JP2596352Y2 - ゴム製品補強用スチールコード - Google Patents
ゴム製品補強用スチールコードInfo
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- JP2596352Y2 JP2596352Y2 JP3579893U JP3579893U JP2596352Y2 JP 2596352 Y2 JP2596352 Y2 JP 2596352Y2 JP 3579893 U JP3579893 U JP 3579893U JP 3579893 U JP3579893 U JP 3579893U JP 2596352 Y2 JP2596352 Y2 JP 2596352Y2
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- Japan
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- steel cord
- cord
- core
- wire
- rubber
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
- D07B1/0626—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration the reinforcing cords consisting of three core wires or filaments and at least one layer of outer wires or filaments, i.e. a 3+N configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
- D07B1/0653—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires in the core
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は自動車用タイヤ、コンベ
アベルト等のゴム製品の補強材として使用されるゴム製
品補強用スチールコードに関するものである。
アベルト等のゴム製品の補強材として使用されるゴム製
品補強用スチールコードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種のスチールコードは、多
数本が平行に引揃えられた状態でゴム材により被覆され
て、自動車用タイヤ、コンベアベルト等のゴム製品の補
強材として使用されるものである。
数本が平行に引揃えられた状態でゴム材により被覆され
て、自動車用タイヤ、コンベアベルト等のゴム製品の補
強材として使用されるものである。
【０００３】従来のゴム製品を補強するスチールコード
としては、図３に示す如く、３本の略真直な素線２１を
密接に撚り合わせたコア２２と、このコアの周囲に９本
の略真直な素線２３を密接に撚り合わせてシース２４を
形成したスチールコード２５が知られている。
としては、図３に示す如く、３本の略真直な素線２１を
密接に撚り合わせたコア２２と、このコアの周囲に９本
の略真直な素線２３を密接に撚り合わせてシース２４を
形成したスチールコード２５が知られている。
【０００４】しかし、上記スチールコード２５において
は、上述の如き構成であるため、コア２２を形成する素
線２１、２１は常に接触しており、又コアとシース間の
素線２１、２３も密接あるいは極めて近接して配置され
ている。従って、このスチールコード２５は、ゴム製品
成形時に、ゴム材が上記各素線間より空洞部Ｄ内に浸入
できず、単にスチールコード２５の外周を被覆するのみ
で、素線とゴムとの完全な複合体を形成することができ
なかった。
は、上述の如き構成であるため、コア２２を形成する素
線２１、２１は常に接触しており、又コアとシース間の
素線２１、２３も密接あるいは極めて近接して配置され
ている。従って、このスチールコード２５は、ゴム製品
成形時に、ゴム材が上記各素線間より空洞部Ｄ内に浸入
できず、単にスチールコード２５の外周を被覆するのみ
で、素線とゴムとの完全な複合体を形成することができ
なかった。
【０００５】このため、上記スチールコード２５を使用
したタイヤにあっては、素線とゴム材との接着が充分で
ないため、自動車の走行時に素線とゴム材とが剥離する
所謂セパレーツ現象を起こしたり、また隣接する素線同
士の接触によるフレッティング現象によって素線の一部
が破断したり、さらに素線間に存在する僅かな隙間が、
ゴム中の水分やタイヤの切り疵より浸入した水分の伝播
経路となり、スチールコード全体に錆を発生させ、スチ
ールコードの機械的強度を大巾に低下させる原因ともな
っていた。
したタイヤにあっては、素線とゴム材との接着が充分で
ないため、自動車の走行時に素線とゴム材とが剥離する
所謂セパレーツ現象を起こしたり、また隣接する素線同
士の接触によるフレッティング現象によって素線の一部
が破断したり、さらに素線間に存在する僅かな隙間が、
ゴム中の水分やタイヤの切り疵より浸入した水分の伝播
経路となり、スチールコード全体に錆を発生させ、スチ
ールコードの機械的強度を大巾に低下させる原因ともな
っていた。
【０００６】近年、上記問題点を除去するため、コード
内部へゴム材を充分に浸入できるようシースを形成する
素線の本数を減らして隣接素線間に隙間を設けたスチー
ルコードが開発されている。
内部へゴム材を充分に浸入できるようシースを形成する
素線の本数を減らして隣接素線間に隙間を設けたスチー
ルコードが開発されている。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】しかし、上記スチール
コードのコアにおいても、互いに素線が密接しており、
空洞部Ｄ内にゴム材が浸入できない為、前記セパレーツ
現象、フレッティング現象或いは機械的強度の低下とい
う弊害を十分に解消することはできていない。また、上
記で述べた２種類のスチールコードは、いずれも撚り工
程数が２回必要であり、撚りコストが高い欠点があっ
た。
コードのコアにおいても、互いに素線が密接しており、
空洞部Ｄ内にゴム材が浸入できない為、前記セパレーツ
現象、フレッティング現象或いは機械的強度の低下とい
う弊害を十分に解消することはできていない。また、上
記で述べた２種類のスチールコードは、いずれも撚り工
程数が２回必要であり、撚りコストが高い欠点があっ
た。
【０００８】本考案は、上記問題点を除去するためにな
されたものであり、コード外周よりコード中央に通ずる
ゴム材の浸入経路を設け、スチールコードを構成する各
素線間へのゴム材の浸入性を大巾に向上し、ゴムとの完
全な複合体を形成でき、かつ、撚りコストの安価なゴム
製品補強用スチールコードを提供することを目的とする
ものである。
されたものであり、コード外周よりコード中央に通ずる
ゴム材の浸入経路を設け、スチールコードを構成する各
素線間へのゴム材の浸入性を大巾に向上し、ゴムとの完
全な複合体を形成でき、かつ、撚りコストの安価なゴム
製品補強用スチールコードを提供することを目的とする
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本考案のゴム製品補強用
スチールコードは、上記課題を解決するためになされた
ものであり、２〜６本の素線を撚り合わせず略並列に配
置して成るコアと、そのコアの周囲に５〜９本の素線を
撚り合わせ形成したシースより成るスチールコードにお
いて、上記各素線径が０．１０〜０．４０ｍｍで、かつ
コアの少なくとも１本の素線が式、 Ｐ1 ＝６ｄ〜３０ｄ ｄ1 ＝（ｄ＋２／１００ｍｍ）〜（ｄ＋２／１０ｍｍ） （ただし、Ｐ1 ：くせピッチ（ｍｍ）、ｄ：素線径（ｍ
ｍ）、ｄ1 ：見掛けの外径（ｍｍ））を満足する略スパ
イラル状のくせを有し、更にシースを形成する少なくと
も１の隣接素線間に０．０４〜０．１５ｍｍの隙間Ｃを
有してなる。
スチールコードは、上記課題を解決するためになされた
ものであり、２〜６本の素線を撚り合わせず略並列に配
置して成るコアと、そのコアの周囲に５〜９本の素線を
撚り合わせ形成したシースより成るスチールコードにお
いて、上記各素線径が０．１０〜０．４０ｍｍで、かつ
コアの少なくとも１本の素線が式、 Ｐ1 ＝６ｄ〜３０ｄ ｄ1 ＝（ｄ＋２／１００ｍｍ）〜（ｄ＋２／１０ｍｍ） （ただし、Ｐ1 ：くせピッチ（ｍｍ）、ｄ：素線径（ｍ
ｍ）、ｄ1 ：見掛けの外径（ｍｍ））を満足する略スパ
イラル状のくせを有し、更にシースを形成する少なくと
も１の隣接素線間に０．０４〜０．１５ｍｍの隙間Ｃを
有してなる。
【００１０】ところで、上記種々の数値限定は多数の実
験により得られた結果に基づいて定めたものであり、そ
の概要は次の如くである。
験により得られた結果に基づいて定めたものであり、そ
の概要は次の如くである。
【００１１】各素線の線径を０．１０〜０．４０ｍｍと
したのは、０．１０ｍｍ未満であるとスチールコードの
強力が不足し、０．４０ｍｍを超えると柔軟性に劣るた
めである。
したのは、０．１０ｍｍ未満であるとスチールコードの
強力が不足し、０．４０ｍｍを超えると柔軟性に劣るた
めである。
【００１２】また、略スパイラル状のくせにおいて、素
線径をｄとしたとき、くせピッチＰ1 がＰ1 ＝６ｄ〜３
０ｄ、かつ見掛けの外径ｄ1 ＝（ｄ＋２／１００ｍｍ）
〜（ｄ＋２／１０ｍｍ）の範囲としたのは、以下の理由
による。くせピッチＰ1 を６ｄより小さくすると、くせ
付け時に素線に無理な塑性変形を加えることとなり、素
線が折れ易くなるとともに、生産性が低下するためであ
る。一方、３０ｄより大きいと、ゴム製品成形時のゴム
材のフローによる引張力、あるいはコード表面に付加さ
れるしごき力によって素線間の隙間が減少し、ゴム材の
浸入が充分でなくなるためである。さらに、見掛けの外
径ｄ1 がｄ＋２／１００ｍｍより小さいと、流動性の良
いゴム材を使用しても、加圧加硫時にゴム材がスチール
コード内部へ充分に浸入することができず、ｄ＋２／１
０ｍｍより大きいと、撚りの安定性が悪くなり、耐疲労
性の低下をきたすためである。
線径をｄとしたとき、くせピッチＰ1 がＰ1 ＝６ｄ〜３
０ｄ、かつ見掛けの外径ｄ1 ＝（ｄ＋２／１００ｍｍ）
〜（ｄ＋２／１０ｍｍ）の範囲としたのは、以下の理由
による。くせピッチＰ1 を６ｄより小さくすると、くせ
付け時に素線に無理な塑性変形を加えることとなり、素
線が折れ易くなるとともに、生産性が低下するためであ
る。一方、３０ｄより大きいと、ゴム製品成形時のゴム
材のフローによる引張力、あるいはコード表面に付加さ
れるしごき力によって素線間の隙間が減少し、ゴム材の
浸入が充分でなくなるためである。さらに、見掛けの外
径ｄ1 がｄ＋２／１００ｍｍより小さいと、流動性の良
いゴム材を使用しても、加圧加硫時にゴム材がスチール
コード内部へ充分に浸入することができず、ｄ＋２／１
０ｍｍより大きいと、撚りの安定性が悪くなり、耐疲労
性の低下をきたすためである。
【００１３】また、シースを形成する少なくとも１の隣
接素線間に０．０４〜０．１５ｍｍの隙間Ｃを設けたの
は、０．０４ｍｍより小さいとスチールコード内部まで
充分なゴム材の浸入がのぞめず、０．１５ｍｍより大き
いと素線の形状安定性が悪くなるためである。
接素線間に０．０４〜０．１５ｍｍの隙間Ｃを設けたの
は、０．０４ｍｍより小さいとスチールコード内部まで
充分なゴム材の浸入がのぞめず、０．１５ｍｍより大き
いと素線の形状安定性が悪くなるためである。
【００１４】なお、本考案でいう略スパイラル状のくせ
とは、正確にスパイラル状になっていることを必要とせ
ず、単に波状となっていてもよく、スパイラル状と同等
の効果を示すものである。
とは、正確にスパイラル状になっていることを必要とせ
ず、単に波状となっていてもよく、スパイラル状と同等
の効果を示すものである。
【００１５】
【作用】上記のように構成されたスチールコードを、２
枚のゴムシート間に挟んで加圧加硫すると、スチールコ
ードの各層間および同一層間の隣接する素線間に形成さ
れた微少隙間により、ゴム材がコード内部へ充分に浸入
する。このゴム材により各素線の周囲は被覆され、ゴム
とコードとの完全な複合体となり、セパレーツ現象、フ
レッティング現象および機械的強度の低下が防止され
る。
枚のゴムシート間に挟んで加圧加硫すると、スチールコ
ードの各層間および同一層間の隣接する素線間に形成さ
れた微少隙間により、ゴム材がコード内部へ充分に浸入
する。このゴム材により各素線の周囲は被覆され、ゴム
とコードとの完全な複合体となり、セパレーツ現象、フ
レッティング現象および機械的強度の低下が防止され
る。
【００１６】
【実施例１】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて
説明する。図１において、６は線径０．２２ｍｍの並行
に引揃えられた３本の素線よりなるコア３の周囲に線径
０．２０ｍｍの９本の素線４を撚り合わせて成るスチー
ルコードである。上記コア３は、くせピッチＰ1 が６．
０ｍｍで、見掛けの外径ｄ1 が０．３８ｍｍを有する略
スパイラル状のくせを有した素線２が１本と略真直な素
線１が２本並行に引揃えられており、上記コア３の周囲
には、略真直な９本の素線４が、撚りピッチ１２．５ｍ
ｍでＳ撚り方向に撚り合わされシース５が形成されてい
る。
説明する。図１において、６は線径０．２２ｍｍの並行
に引揃えられた３本の素線よりなるコア３の周囲に線径
０．２０ｍｍの９本の素線４を撚り合わせて成るスチー
ルコードである。上記コア３は、くせピッチＰ1 が６．
０ｍｍで、見掛けの外径ｄ1 が０．３８ｍｍを有する略
スパイラル状のくせを有した素線２が１本と略真直な素
線１が２本並行に引揃えられており、上記コア３の周囲
には、略真直な９本の素線４が、撚りピッチ１２．５ｍ
ｍでＳ撚り方向に撚り合わされシース５が形成されてい
る。
【００１７】
【実施例２】図２に示されるように、線径ｄが０．２２
ｍｍで、くせピッチＰ1 が６．０ｍｍ、見掛けの外径ｄ
1 が０．３８ｍｍの略スパイラル状のくせを有する素線
８と、略真直な線径０．２２ｍｍの２本の素線７とを並
行に引揃え、その周囲に線径０．２２ｍｍの略真直な素
線１０を８本撚りピッチ１２．５ｍｍでＳ撚り方向に撚
り合わせてシース１１を形成しゴム製品補強用スチール
コード１２を構成した。
ｍｍで、くせピッチＰ1 が６．０ｍｍ、見掛けの外径ｄ
1 が０．３８ｍｍの略スパイラル状のくせを有する素線
８と、略真直な線径０．２２ｍｍの２本の素線７とを並
行に引揃え、その周囲に線径０．２２ｍｍの略真直な素
線１０を８本撚りピッチ１２．５ｍｍでＳ撚り方向に撚
り合わせてシース１１を形成しゴム製品補強用スチール
コード１２を構成した。
【００１８】尚、各上記実施例における略スパイラル状
のくせを有するスチールコード６、１２の作成は、チュ
ーブラー型撚線機を用いて行った。
のくせを有するスチールコード６、１２の作成は、チュ
ーブラー型撚線機を用いて行った。
【００１９】上記各実施例においては、コアを形成する
素線を３本、シースを形成する素線を９又は８本とした
が、コアを形成する素線は２〜６本、シースを形成する
素線は５〜９本の範囲の素線を使用することが可能であ
る。
素線を３本、シースを形成する素線を９又は８本とした
が、コアを形成する素線は２〜６本、シースを形成する
素線は５〜９本の範囲の素線を使用することが可能であ
る。
【００２０】また、上記シースの撚りピッチは１０．０
〜１６．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。その理
由は、撚りピッチが１０．０ｍｍ未満であると、スチー
ルコードの強力が低くなり過ぎ、１６．０ｍｍを超える
と耐疲労性が低下するからである。
〜１６．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。その理
由は、撚りピッチが１０．０ｍｍ未満であると、スチー
ルコードの強力が低くなり過ぎ、１６．０ｍｍを超える
と耐疲労性が低下するからである。
【００２１】スチールコードを構成する素線には通常、
炭素含有量０．７０〜０．９０ｗｔ％の鋼線が用いられ
るが、スチールコードに高強力かつ良好な靱性をもたせ
るため、炭素含有量０．８０〜０．８５ｗｔ％の鋼線を
用いることがより好ましいものである。
炭素含有量０．７０〜０．９０ｗｔ％の鋼線が用いられ
るが、スチールコードに高強力かつ良好な靱性をもたせ
るため、炭素含有量０．８０〜０．８５ｗｔ％の鋼線を
用いることがより好ましいものである。
【００２２】尚、ゴム材とスチールコードとの接着を良
好にするため、上記各素線にはブラスメッキ、ブロンズ
メッキ等のメッキを施したものを使用することが好まし
い。
好にするため、上記各素線にはブラスメッキ、ブロンズ
メッキ等のメッキを施したものを使用することが好まし
い。
【００２３】次に、本考案のスチールコードを、従来例
と共にゴム浸入率、疲労値、撚り工程数、コストについ
て評価したところ表１に示すような結果を得た。なお、
テストに使用した各コードを構成する素線は、全て炭素
含有量を０．８２ｗｔ％とし、その表面にブラスメッキ
を施している。
と共にゴム浸入率、疲労値、撚り工程数、コストについ
て評価したところ表１に示すような結果を得た。なお、
テストに使用した各コードを構成する素線は、全て炭素
含有量を０．８２ｗｔ％とし、その表面にブラスメッキ
を施している。
【００２４】また、評価に際して、ゴム浸入率は、各コ
ードに５ｋｇの引張荷重をかけた状態でゴム材中に埋め
込み、加圧加硫をした後、コードを抜き出し、そのコー
ドを分解して各素線について一定長さを観察し、観察し
た面積に対してゴム材と接触した形跡のある面積の比を
百分率で求め、その平均値を表示した。
ードに５ｋｇの引張荷重をかけた状態でゴム材中に埋め
込み、加圧加硫をした後、コードを抜き出し、そのコー
ドを分解して各素線について一定長さを観察し、観察し
た面積に対してゴム材と接触した形跡のある面積の比を
百分率で求め、その平均値を表示した。
【００２５】疲労値とは、各スチールコードを複数本、
１００％モジュラスが３５ｋｇ／ｃｍ2 のゴム材中に埋
込んで複合体シートを形成し、このシートを用いて３点
プーリ曲げ疲労試験機により、フレッティング摩耗、座
屈等を経て、コードが破断するに至るまでの繰返し回数
を求め、従来例１のコードを１００として指数で表示し
た。
１００％モジュラスが３５ｋｇ／ｃｍ2 のゴム材中に埋
込んで複合体シートを形成し、このシートを用いて３点
プーリ曲げ疲労試験機により、フレッティング摩耗、座
屈等を経て、コードが破断するに至るまでの繰返し回数
を求め、従来例１のコードを１００として指数で表示し
た。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１より明らかなように、本考案のスチー
ルコードは、ゴム浸入率、疲労値共に満足することので
きるものであり、例えば、本考案のスチールコードをタ
イヤに使用した場合、タイヤの寿命および乗心地性をさ
らに向上することが期待できる。また、本考案のスチー
ルコードは一工程で撚りを付与できるため、従来のスチ
ールコードに比べコストを大巾に（撚りコストで２０〜
３０％）低減することができる。
ルコードは、ゴム浸入率、疲労値共に満足することので
きるものであり、例えば、本考案のスチールコードをタ
イヤに使用した場合、タイヤの寿命および乗心地性をさ
らに向上することが期待できる。また、本考案のスチー
ルコードは一工程で撚りを付与できるため、従来のスチ
ールコードに比べコストを大巾に（撚りコストで２０〜
３０％）低減することができる。
【００２８】
【考案の効果】本考案のゴム製品補強用スチールコード
は、上記構成であるため、コード外周よりコード内部に
至るゴム浸入経路が形成され、ゴム材がコード内部まで
確実に浸入し、コードとゴム材との完全な複合体とな
る。このため、本考案のスチールコードを例えばタイヤ
に使用した場合、セパレーツ現象、フレッティング現象
および機械的強度の低下を著しく減少することができ
る。
は、上記構成であるため、コード外周よりコード内部に
至るゴム浸入経路が形成され、ゴム材がコード内部まで
確実に浸入し、コードとゴム材との完全な複合体とな
る。このため、本考案のスチールコードを例えばタイヤ
に使用した場合、セパレーツ現象、フレッティング現象
および機械的強度の低下を著しく減少することができ
る。
【００２９】また、スチールコードとしての強力も充分
であり、撚りも安定しているため、タイヤの寿命を大巾
に延長することができ、さらに、撚りコストも大巾に低
減することができるという優れた実用的効果を有するも
のである。
であり、撚りも安定しているため、タイヤの寿命を大巾
に延長することができ、さらに、撚りコストも大巾に低
減することができるという優れた実用的効果を有するも
のである。
【図１】本考案のスチールコードの一実施例を示す概略
断面図である。
断面図である。
【図２】本考案のスチールコードの他の実施例を示す概
略断面図である。
略断面図である。
【図３】従来のスチールコードの概略断面図である。
１、４、７、１０、２１、２３ 素線 ２、８ 略スパイラル状のくせを有する素線 ３、９、２２ コア ５、１１、２４ シース ６、１２、２５ スチールコード
Claims (1)
- 【請求項１】 ２〜６本の素線を撚り合わせず略並列に
配置して成るコアと、そのコアの周囲に５〜９本の素線
を撚り合わせ形成したシースより成るスチールコードに
おいて、上記各素線径が０．１０〜０．４０ｍｍで、か
つコアの少なくとも１本の素線が式、 Ｐ1 ＝６ｄ〜３０ｄ ｄ1 ＝（ｄ＋２／１００ｍｍ）〜（ｄ＋２／１０ｍｍ） （ただし、Ｐ1 ：くせピッチ（ｍｍ）、ｄ：素線径（ｍ
ｍ）、ｄ1 ：見掛けの外径（ｍｍ））を満足する略スパ
イラル状のくせを有し、更にシースを形成する少なくと
も１の隣接素線間に０．０４〜０．１５ｍｍの隙間Ｃを
設けたことを特徴とするゴム製品補強用スチールコー
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3579893U JP2596352Y2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ゴム製品補強用スチールコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3579893U JP2596352Y2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ゴム製品補強用スチールコード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH076297U JPH076297U (ja) | 1995-01-27 |
| JP2596352Y2 true JP2596352Y2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=12451942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3579893U Expired - Fee Related JP2596352Y2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ゴム製品補強用スチールコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596352Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP3579893U patent/JP2596352Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH076297U (ja) | 1995-01-27 |
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