JP2981787B2 - ゴム製品補強用スチールコード - Google Patents
ゴム製品補強用スチールコードInfo
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- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
- D07B1/0653—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires in the core
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- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
- D07B1/0626—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration the reinforcing cords consisting of three core wires or filaments and at least one layer of outer wires or filaments, i.e. a 3+N configuration
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- D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車用タイヤ、コンベ
アベルト等のゴム製品の補強材として使用される新規な
撚り構成のスチールコードに関する。
アベルト等のゴム製品の補強材として使用される新規な
撚り構成のスチールコードに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のスチールコードは、多数本が平
行に引揃えられた状態でゴム材により被覆されて、自動
車用タイヤ、コンベアベルト等のゴム製品の補強材とし
て使用されている。したがって、スチールコードとして
必要不可欠な条件は、機械的強度に優れることは勿論の
こと、ゴム材との化学的な接着が良好であること、およ
びスチールコード内部へのゴム材の浸入が良好であるこ
とである。すなわち、スチールコードがゴム製品の補強
材としての役割を充分に果たすためには、ゴム材との完
全な複合体となることが必要である。
行に引揃えられた状態でゴム材により被覆されて、自動
車用タイヤ、コンベアベルト等のゴム製品の補強材とし
て使用されている。したがって、スチールコードとして
必要不可欠な条件は、機械的強度に優れることは勿論の
こと、ゴム材との化学的な接着が良好であること、およ
びスチールコード内部へのゴム材の浸入が良好であるこ
とである。すなわち、スチールコードがゴム製品の補強
材としての役割を充分に果たすためには、ゴム材との完
全な複合体となることが必要である。
【０００３】従来、ゴム製品、たとえば重荷重用空気入
りラジアルタイヤを補強するスチールコードとしては、
図５に示すように、略中央に配置した３本の素線の周囲
に９本の素線を配置し、これら同一線径からなる１２本
の素線５を同一方向、同一ピッチで稠密に撚り合せた断
面多角形状のスチールコード、所謂１×１２構造のスチ
ールコード６が知られている。
りラジアルタイヤを補強するスチールコードとしては、
図５に示すように、略中央に配置した３本の素線の周囲
に９本の素線を配置し、これら同一線径からなる１２本
の素線５を同一方向、同一ピッチで稠密に撚り合せた断
面多角形状のスチールコード、所謂１×１２構造のスチ
ールコード６が知られている。
【０００４】また、上記スチールコード６と同一素線本
数のスチールコードとして、稠密に撚り合せた３本の素
線からなるストランドの周囲に、上記ストランドの撚り
とは異なる方向あるいはピッチで９本の素線を稠密に撚
り合せた、所謂３＋９構造のスチールコードが知られて
いる。
数のスチールコードとして、稠密に撚り合せた３本の素
線からなるストランドの周囲に、上記ストランドの撚り
とは異なる方向あるいはピッチで９本の素線を稠密に撚
り合せた、所謂３＋９構造のスチールコードが知られて
いる。
【０００５】上記１×１２構造のスチールコード６は、
３＋９構造のスチールコードが二回の撚り工程を必要と
するのに対し、一回の撚り工程で生産可能なため、高価
な撚線設備を多数保有することなく、生産時間の短縮化
も可能で、生産コストを低減できるという利点を有す
る。
３＋９構造のスチールコードが二回の撚り工程を必要と
するのに対し、一回の撚り工程で生産可能なため、高価
な撚線設備を多数保有することなく、生産時間の短縮化
も可能で、生産コストを低減できるという利点を有す
る。
【０００６】しかしながら、上記スチールコード６にお
いては、各隣接する素線５、５が密接あるいは極めて近
接しているため、ゴム製品成形時にゴム材が上記各素線
５、５間よりコード内部へ浸入できず、単にコードの外
周部分を被覆するだけで、ゴム材との完全な複合体を形
成できなかった。したがって、上記スチールコード６を
使用したゴム製品、たとえば自動車用タイヤにあって
は、ゴム材とスチールコードとの接着が充分でなく、自
動車の走行時にゴム材とスチールコードとが剥離する、
所謂セパレーツ現象を起こしたり、また隣接する素線同
士の接触によるフレッティング現象によりコードの一部
を破断させてタイヤの機能を著しく阻害する。さらに、
ゴム材中の水分やタイヤの切疵より浸入した水分がコー
ド内部の空隙Ｅ内に至り、コードの長手方向に伝播して
スチールコードを腐食させ、機械的強度を大幅に低下さ
せることとなる。
いては、各隣接する素線５、５が密接あるいは極めて近
接しているため、ゴム製品成形時にゴム材が上記各素線
５、５間よりコード内部へ浸入できず、単にコードの外
周部分を被覆するだけで、ゴム材との完全な複合体を形
成できなかった。したがって、上記スチールコード６を
使用したゴム製品、たとえば自動車用タイヤにあって
は、ゴム材とスチールコードとの接着が充分でなく、自
動車の走行時にゴム材とスチールコードとが剥離する、
所謂セパレーツ現象を起こしたり、また隣接する素線同
士の接触によるフレッティング現象によりコードの一部
を破断させてタイヤの機能を著しく阻害する。さらに、
ゴム材中の水分やタイヤの切疵より浸入した水分がコー
ド内部の空隙Ｅ内に至り、コードの長手方向に伝播して
スチールコードを腐食させ、機械的強度を大幅に低下さ
せることとなる。
【０００７】近年、上記事情に鑑み、この種の撚り構造
のスチールコードで、コード内部に充分なゴム材の浸入
が期待できるようにしたとするスチールコードが種々提
案されている。
のスチールコードで、コード内部に充分なゴム材の浸入
が期待できるようにしたとするスチールコードが種々提
案されている。
【０００８】たとえば、特開昭６２−４１３３９号公報
に開示されるスチールコードは、図６（イ）に示すよう
に、略中央に配置する３本の素線７の周囲に、上記素線
７よりも若干線径を小さくした９本の素線８を配置し
て、同一方向かつ同一ピッチで撚り合せることで、周囲
に配置した素線８、８間に隙間Ｃを設け、その隙間Ｃよ
りコード内部へ充分にゴム材を浸入させようとしたもの
である。
に開示されるスチールコードは、図６（イ）に示すよう
に、略中央に配置する３本の素線７の周囲に、上記素線
７よりも若干線径を小さくした９本の素線８を配置し
て、同一方向かつ同一ピッチで撚り合せることで、周囲
に配置した素線８、８間に隙間Ｃを設け、その隙間Ｃよ
りコード内部へ充分にゴム材を浸入させようとしたもの
である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記スチール
コード９においても、略中央に配置した３本の素線７に
よって囲まれる空隙Ｅを有している。さらに、このスチ
ールコード９は必ずしも図６（イ）に示すような断面形
状とはならず、同一方向でかつ同一ピッチで撚り合せら
れているため、コードに締まろうとする力が作用して図
６（ロ）に示すような隙間Ｃが存在しない断面形状とな
り、所期の目的を達成できず、そのため前述した種々の
弊害を招くこととなっていた。
コード９においても、略中央に配置した３本の素線７に
よって囲まれる空隙Ｅを有している。さらに、このスチ
ールコード９は必ずしも図６（イ）に示すような断面形
状とはならず、同一方向でかつ同一ピッチで撚り合せら
れているため、コードに締まろうとする力が作用して図
６（ロ）に示すような隙間Ｃが存在しない断面形状とな
り、所期の目的を達成できず、そのため前述した種々の
弊害を招くこととなっていた。
【００１０】本発明は上記課題に鑑みてなしたものであ
り、コード外周より中央の空隙に通ずるゴム浸入路を設
け、ゴム材の浸入性を大巾に向上させ、ゴム材との完全
な複合体となるゴム製品補強用スチールコードを提供す
ることを目的とする。
り、コード外周より中央の空隙に通ずるゴム浸入路を設
け、ゴム材の浸入性を大巾に向上させ、ゴム材との完全
な複合体となるゴム製品補強用スチールコードを提供す
ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のゴム製品補強用スチールコードは、３本の
素線の周囲にｍ本（３〜６）の素線を配置して、これら
素線を同一方向、同一ピッチで撚り合わせてなる１×ｎ
構造のゴム製品補強用スチールコードにおいて、上記全
ての素線が、０．１５〜０．３０ｍｍの同一線径であ
り、かつくせピッチＰ1 ＝０．１Ｐ〜０．７Ｐ（Ｐ：撚
りピッチ）、見掛けの外径ｄ0 ＝（ｄ＋０．０２）ｍｍ
〜（ｄ＋０．２）ｍｍ（ｄ：素線径）である同一又は異
なる形状のスパイラル状のくせを有するように構成し
た。
に、本発明のゴム製品補強用スチールコードは、３本の
素線の周囲にｍ本（３〜６）の素線を配置して、これら
素線を同一方向、同一ピッチで撚り合わせてなる１×ｎ
構造のゴム製品補強用スチールコードにおいて、上記全
ての素線が、０．１５〜０．３０ｍｍの同一線径であ
り、かつくせピッチＰ1 ＝０．１Ｐ〜０．７Ｐ（Ｐ：撚
りピッチ）、見掛けの外径ｄ0 ＝（ｄ＋０．０２）ｍｍ
〜（ｄ＋０．２）ｍｍ（ｄ：素線径）である同一又は異
なる形状のスパイラル状のくせを有するように構成し
た。
【００１２】また、本発明のゴム製品補強用スチールコ
ードは、上記スチールコードにおいて、周囲に配置した
素線本数がｍ＝６〜８で、かつ該素線の見掛けの外径ｄ
2 が略中央に配置した３本の素線の見掛けの外径ｄ1 よ
りも１．１５〜１．６０倍大きくなるように構成した。
ただし、ｄ1 、ｄ2 は上記ｄ0 の範囲内である。
ードは、上記スチールコードにおいて、周囲に配置した
素線本数がｍ＝６〜８で、かつ該素線の見掛けの外径ｄ
2 が略中央に配置した３本の素線の見掛けの外径ｄ1 よ
りも１．１５〜１．６０倍大きくなるように構成した。
ただし、ｄ1 、ｄ2 は上記ｄ0 の範囲内である。
【００１３】さらに、本発明のゴム製品補強用スチール
コードは、上記スチールコードにおいて、５kg荷重時の
コード伸びが０．２０〜０．６０％となるように構成し
た。
コードは、上記スチールコードにおいて、５kg荷重時の
コード伸びが０．２０〜０．６０％となるように構成し
た。
【００１４】また、本発明のゴム製品補強用スチールコ
ードは、上記スチールコードにおいて、コード外径Ｄ1
がＤ1 ＝１．０２Ｄ〜１．２０Ｄ（Ｄ：真直な素線を稠
密に撚り合せたときのコード外径）となるように構成し
た。
ードは、上記スチールコードにおいて、コード外径Ｄ1
がＤ1 ＝１．０２Ｄ〜１．２０Ｄ（Ｄ：真直な素線を稠
密に撚り合せたときのコード外径）となるように構成し
た。
【００１５】ところで、上記種々の数値限定は多数の実
験により得られた結果に基づいて定めたものであり、そ
の理由は次の如くである。
験により得られた結果に基づいて定めたものであり、そ
の理由は次の如くである。
【００１６】各素線の線径ｄを０．１５〜０．３０ｍｍ
としたのは、０．１５ｍｍより小さいと機械的強度に劣
り、一方、０．３０ｍｍを超えるとコード外径Ｄ1 が大
きくなると共に、柔軟性に劣ることによる。
としたのは、０．１５ｍｍより小さいと機械的強度に劣
り、一方、０．３０ｍｍを超えるとコード外径Ｄ1 が大
きくなると共に、柔軟性に劣ることによる。
【００１７】周囲に配置する素線本数ｍを６〜９とした
のは、ｍが５以下であるとコードの撚りが不安定となり
易く、また機械的強度に劣り、一方、ｍが１０以上であ
ると隣接する素線間相互の隙間が小さくなり、ゴム材が
コード内部へ充分に浸入できないことによる。
のは、ｍが５以下であるとコードの撚りが不安定となり
易く、また機械的強度に劣り、一方、ｍが１０以上であ
ると隣接する素線間相互の隙間が小さくなり、ゴム材が
コード内部へ充分に浸入できないことによる。
【００１８】素線のスパイラル状のくせについては、く
せピッチＰ1 が撚りピッチＰの０．１倍より小さいと、
極低荷重時のコード伸びが大きくなり、コード製造時や
複合体シート成形時の取扱作業性に劣るだけでなく、く
せ付け時に素線に無理な塑性変形を加えるため、素線が
折れ易くなる。一方、０．７倍より大きいとゴム製品成
形時のゴム材のフローによる引張力、あるいはコード表
面に負荷されるしごき力によって素線間の隙間が減少
し、コード内部へのゴム材の浸入が充分でなくなるた
め、Ｐ1 ＝０．１Ｐ〜０．７Ｐとした。
せピッチＰ1 が撚りピッチＰの０．１倍より小さいと、
極低荷重時のコード伸びが大きくなり、コード製造時や
複合体シート成形時の取扱作業性に劣るだけでなく、く
せ付け時に素線に無理な塑性変形を加えるため、素線が
折れ易くなる。一方、０．７倍より大きいとゴム製品成
形時のゴム材のフローによる引張力、あるいはコード表
面に負荷されるしごき力によって素線間の隙間が減少
し、コード内部へのゴム材の浸入が充分でなくなるた
め、Ｐ1 ＝０．１Ｐ〜０．７Ｐとした。
【００１９】また、見掛けの外径ｄ0 が（ｄ＋０．０
２）ｍｍより小さいと、流動性のよいゴム材を使用して
も、加圧加硫時にコード内部へ充分にゴム材が浸入せ
ず、一方、（ｄ＋０．２）ｍｍより大きいと、撚りの安
定性が悪くなり、疲労性が低下するだけでなく、極低荷
重時のコード伸びが大きくなり、取扱作業性に劣るた
め、ｄ0 ＝（ｄ＋０．０２）ｍｍ〜（ｄ＋０．２）ｍｍ
とした。なおｄ0 は、周囲素線の見掛けの外径ｄ2 と略
中央の素線の見掛けの外径ｄ1 を含む。
２）ｍｍより小さいと、流動性のよいゴム材を使用して
も、加圧加硫時にコード内部へ充分にゴム材が浸入せ
ず、一方、（ｄ＋０．２）ｍｍより大きいと、撚りの安
定性が悪くなり、疲労性が低下するだけでなく、極低荷
重時のコード伸びが大きくなり、取扱作業性に劣るた
め、ｄ0 ＝（ｄ＋０．０２）ｍｍ〜（ｄ＋０．２）ｍｍ
とした。なおｄ0 は、周囲素線の見掛けの外径ｄ2 と略
中央の素線の見掛けの外径ｄ1 を含む。
【００２０】５kg荷重時のコード伸びは、大き過ぎると
コード製造時や複合体シート成形時の取扱作業性が悪い
だけでなく、コードに負荷される引張、曲げ応力によっ
て素線間に形成された隙間が減少し、コード内部へゴム
材が充分に浸入できない場合がある。この値は取扱い作
業性の面で小さいほど好ましいが、小さ過ぎると従来コ
ードと同様ゴム材の浸入性に劣る。換言すると、下限は
ゴム材の浸入性の面から、上限は取扱作業性の面から規
定し、０．２〜０．６％の範囲を好適とした。
コード製造時や複合体シート成形時の取扱作業性が悪い
だけでなく、コードに負荷される引張、曲げ応力によっ
て素線間に形成された隙間が減少し、コード内部へゴム
材が充分に浸入できない場合がある。この値は取扱い作
業性の面で小さいほど好ましいが、小さ過ぎると従来コ
ードと同様ゴム材の浸入性に劣る。換言すると、下限は
ゴム材の浸入性の面から、上限は取扱作業性の面から規
定し、０．２〜０．６％の範囲を好適とした。
【００２１】コード外径Ｄ1 は、小さ過ぎると、コード
内部へゴム材が充分に浸入できず、一方、大き過ぎると
被覆するゴム材の厚みを大きくする必要があるため、経
済的に劣り、しかもゴム製品の重量が増す。したがっ
て、Ｄ1 ＝１．０２Ｄ〜１．２０Ｄであることが好まし
い。
内部へゴム材が充分に浸入できず、一方、大き過ぎると
被覆するゴム材の厚みを大きくする必要があるため、経
済的に劣り、しかもゴム製品の重量が増す。したがっ
て、Ｄ1 ＝１．０２Ｄ〜１．２０Ｄであることが好まし
い。
【００２２】なお、上記スチールコードにおいて、撚り
ピッチＰは、小さ過ぎると生産性に劣り、またコード強
力が低下し、一方、大き過ぎるとコードの撚りが安定せ
ず、柔軟性、疲労性および取扱作業性に劣るため、８〜
２０ｍｍであることが好ましい。
ピッチＰは、小さ過ぎると生産性に劣り、またコード強
力が低下し、一方、大き過ぎるとコードの撚りが安定せ
ず、柔軟性、疲労性および取扱作業性に劣るため、８〜
２０ｍｍであることが好ましい。
【００２３】
【作用】上記構成のスチールコードを、二枚のゴムシー
ト間に挟んで加圧加硫すると、素線間に形成された微小
隙間よりゴム材がコード内部に浸入し、スチールコード
は各素線の周囲がゴム材により披露され、ゴム材との完
全な複合体となって、フレッティング現象、セパレーツ
現象および腐蝕によるコードの機械的強度の低下を防止
する。
ト間に挟んで加圧加硫すると、素線間に形成された微小
隙間よりゴム材がコード内部に浸入し、スチールコード
は各素線の周囲がゴム材により披露され、ゴム材との完
全な複合体となって、フレッティング現象、セパレーツ
現象および腐蝕によるコードの機械的強度の低下を防止
する。
【００２４】以下、本発明のゴム製品補強用スチールコ
ードの一実施例を図面に基づき説明する。
ードの一実施例を図面に基づき説明する。
【００２５】
【実施例】図１において、１はスパイラル状のくせを有
する線径ｄ＝０．２２ｍｍの素線であり、この素線を１
２本、このうち３本を略中央に配置し、残る９本をその
周囲に配置して、撚りピッチＰ＝１２．０ｍｍ、Ｓ方向
で撚り合せてスチールコード２を得た。上記スチールコ
ード２における素線１のスパイラル状のくせ形状は、く
せピッチＰ1 ＝４．８ｍｍ、見掛けの外径ｄ0 ＝０．２
６ｍｍであり、５kg荷重時のコード伸びは０．３８％、
コード外径Ｄ1 は０．９４ｍｍであった。
する線径ｄ＝０．２２ｍｍの素線であり、この素線を１
２本、このうち３本を略中央に配置し、残る９本をその
周囲に配置して、撚りピッチＰ＝１２．０ｍｍ、Ｓ方向
で撚り合せてスチールコード２を得た。上記スチールコ
ード２における素線１のスパイラル状のくせ形状は、く
せピッチＰ1 ＝４．８ｍｍ、見掛けの外径ｄ0 ＝０．２
６ｍｍであり、５kg荷重時のコード伸びは０．３８％、
コード外径Ｄ1 は０．９４ｍｍであった。
【００２６】図２は異なる実施例を示し、スパイラル状
のくせを有する線径ｄ＝０．２２ｍｍの素線１を１１
本、このうち３本を略中央に配置し、残る８本をその周
囲に配置して、撚りピッチＰ＝１２．０ｍｍ、Ｓ方向で
撚り合せてスチールコード３を得た。上記スチールコー
ド３における素線１のスパイラル状のくせ形状は、くせ
ピッチＰ1 ＝４．８ｍｍ、見掛けの外径ｄ0 ＝０．３０
ｍｍであり、５kg荷重時のコード伸びは０．４１％、コ
ード外径Ｄ1 は０．９２ｍｍであった。
のくせを有する線径ｄ＝０．２２ｍｍの素線１を１１
本、このうち３本を略中央に配置し、残る８本をその周
囲に配置して、撚りピッチＰ＝１２．０ｍｍ、Ｓ方向で
撚り合せてスチールコード３を得た。上記スチールコー
ド３における素線１のスパイラル状のくせ形状は、くせ
ピッチＰ1 ＝４．８ｍｍ、見掛けの外径ｄ0 ＝０．３０
ｍｍであり、５kg荷重時のコード伸びは０．４１％、コ
ード外径Ｄ1 は０．９２ｍｍであった。
【００２７】図３はさらに異なる実施例を示し、スパイ
ラル状のくせを有する線径ｄ＝０．２２ｍｍの１１本の
素線１ａ、１ｂを撚りピッチＰ＝１２．０ｍｍ、Ｓ方向
で撚り合せてスチールコード４を得た。上記スチールコ
ード４における素線のスパイラル状のくせ形状は、略中
央に配置した素線１ａがＰ1 ＝４．８ｍｍ、ｄ1 ＝０．
２６ｍｍ、周囲に配置した素線１ｂがＰ1 ＝４．８、ｄ
2 ＝０．３２ｍｍであった。また、５kg荷重時のコード
伸びは０．４２％、コード外径Ｄ1 は０．９５ｍｍであ
った。ところで、この実施例において、ｄ1 とｄ2 と
は、ｄ2 ＝１．１５ｄ1 〜１．６０ｄ1 の関係を有する
ようになすのが好適である。ｄ2 が１．１５ｄ1 より小
さくなると、素線間の自由空間が大となって、片寄りが
生じて好ましくなく、またｄ2 が１．６０ｄ1 より大と
なると、撚が不安定となるばかりかコード外径が大とな
って、ゴムシートの厚みが大となり、好ましくない。
ラル状のくせを有する線径ｄ＝０．２２ｍｍの１１本の
素線１ａ、１ｂを撚りピッチＰ＝１２．０ｍｍ、Ｓ方向
で撚り合せてスチールコード４を得た。上記スチールコ
ード４における素線のスパイラル状のくせ形状は、略中
央に配置した素線１ａがＰ1 ＝４．８ｍｍ、ｄ1 ＝０．
２６ｍｍ、周囲に配置した素線１ｂがＰ1 ＝４．８、ｄ
2 ＝０．３２ｍｍであった。また、５kg荷重時のコード
伸びは０．４２％、コード外径Ｄ1 は０．９５ｍｍであ
った。ところで、この実施例において、ｄ1 とｄ2 と
は、ｄ2 ＝１．１５ｄ1 〜１．６０ｄ1 の関係を有する
ようになすのが好適である。ｄ2 が１．１５ｄ1 より小
さくなると、素線間の自由空間が大となって、片寄りが
生じて好ましくなく、またｄ2 が１．６０ｄ1 より大と
なると、撚が不安定となるばかりかコード外径が大とな
って、ゴムシートの厚みが大となり、好ましくない。
【００２８】次に、表１に示すようなスチールコードを
作成し、ゴム材の浸入性、５kg荷重時の伸び（初期荷重
伸び）、疲労性および取扱作業性について評価した。結
果は同表に示す。なお、表中、Ｒは撚り方向、Ｐは撚り
ピッチ、ｄ1 、ｄ2 は素線の見掛けの外径、Ｐ1 はくせ
ピッチ、Ｄ1 ／Ｄはコード外径比、ＲＰはゴム材の浸入
性、ＳＬは５kg荷重時の伸び、ＲＦは疲労性およびＨＷ
は取扱作業性を表す。
作成し、ゴム材の浸入性、５kg荷重時の伸び（初期荷重
伸び）、疲労性および取扱作業性について評価した。結
果は同表に示す。なお、表中、Ｒは撚り方向、Ｐは撚り
ピッチ、ｄ1 、ｄ2 は素線の見掛けの外径、Ｐ1 はくせ
ピッチ、Ｄ1 ／Ｄはコード外径比、ＲＰはゴム材の浸入
性、ＳＬは５kg荷重時の伸び、ＲＦは疲労性およびＨＷ
は取扱作業性を表す。
【００２９】
【表１】
【００３０】この評価に際して、ゴム材の浸入性ＲＰ
（％）は、各コードに５kgの引張荷重をかけた状態で１
００％モジュラスが３５kg／cm2 のゴム材（スチールコ
ードを埋設するタイヤのブレーカー用として使用される
通常のゴム材）中に埋込み、加硫した後、スチールコー
ドを取出し、そのスチールコードを分解して一定長さを
観察し、観察した長さに対してゴム材と接触した形跡の
ある長さの比を百分率で表示した。なお、この値は６０
以上必要である。
（％）は、各コードに５kgの引張荷重をかけた状態で１
００％モジュラスが３５kg／cm2 のゴム材（スチールコ
ードを埋設するタイヤのブレーカー用として使用される
通常のゴム材）中に埋込み、加硫した後、スチールコー
ドを取出し、そのスチールコードを分解して一定長さを
観察し、観察した長さに対してゴム材と接触した形跡の
ある長さの比を百分率で表示した。なお、この値は６０
以上必要である。
【００３１】５ｋｇ荷重時の伸びＳＬ（％）は、各コー
ドの伸びを示し、取扱作業性および撚りの安定性上低い
値であることが好ましく、上限を０．６％と設定して評
価した。
ドの伸びを示し、取扱作業性および撚りの安定性上低い
値であることが好ましく、上限を０．６％と設定して評
価した。
【００３２】疲労性ＲＦは、スチールコードを複数本、
１００％モジュラスが３５ｋｇ／cm 2 のゴム材よりなる
ゴムシートに埋込み、このシートを用いて３点プーリ曲
げ疲労試験機により、フレッティング摩耗、座屈等を経
てコードが破断するに至るまでの繰返し回数を求め、実
験No１のコードを１００として指数で表示した。
１００％モジュラスが３５ｋｇ／cm 2 のゴム材よりなる
ゴムシートに埋込み、このシートを用いて３点プーリ曲
げ疲労試験機により、フレッティング摩耗、座屈等を経
てコードが破断するに至るまでの繰返し回数を求め、実
験No１のコードを１００として指数で表示した。
【００３３】取扱作業性ＨＷは、スチールコードの製造
時や複合体シート成形時のスチールコードの取扱作業性
を示し、また製造に係るコストも考慮して、実験No１の
コードと比較して非常に劣るものを×、少し劣るものを
△、差がないものを○として評価した。
時や複合体シート成形時のスチールコードの取扱作業性
を示し、また製造に係るコストも考慮して、実験No１の
コードと比較して非常に劣るものを×、少し劣るものを
△、差がないものを○として評価した。
【００３４】なお、表中のコード外径比Ｄ1 ／Ｄは、Ｊ
ＩＳＢ７５０２のマイクロメータを使用して各コードの
長手方向の約１００ｍｍ毎の３箇所を測定し、その平均
値を算出してコード外径Ｄ1 を求めた後、この値を上記
各コードのものと同一線径の真直な素線を同本数用いて
同一方向かつ同一ピッチで稠密に撚り合せたときのコー
ド外径Ｄの倍数で表示した。
ＩＳＢ７５０２のマイクロメータを使用して各コードの
長手方向の約１００ｍｍ毎の３箇所を測定し、その平均
値を算出してコード外径Ｄ1 を求めた後、この値を上記
各コードのものと同一線径の真直な素線を同本数用いて
同一方向かつ同一ピッチで稠密に撚り合せたときのコー
ド外径Ｄの倍数で表示した。
【００３５】表１より明らかなように、本発明のスチー
ルコードは、ゴム材の浸入性、５荷重時の伸び、疲労性
および取扱作業性のいずれをも満足し、ゴム製品の補強
材として最適であることが判る。
ルコードは、ゴム材の浸入性、５荷重時の伸び、疲労性
および取扱作業性のいずれをも満足し、ゴム製品の補強
材として最適であることが判る。
【００３６】ところで、本発明のスチールコードの外接
円を、図４に示すように、長手方向に同一向きの偏平形
状に形成して、短径Ｄa の軸をゴムシートの厚み方向に
配置することにより、疲労性をさらに向上することが期
待でき、しかもゴムシートの厚みを薄くすることができ
る。この場合、偏平比（短径行Ｄa ／長径Ｄb ）を０．
６〜０．９の範囲にするのが好適である。
円を、図４に示すように、長手方向に同一向きの偏平形
状に形成して、短径Ｄa の軸をゴムシートの厚み方向に
配置することにより、疲労性をさらに向上することが期
待でき、しかもゴムシートの厚みを薄くすることができ
る。この場合、偏平比（短径行Ｄa ／長径Ｄb ）を０．
６〜０．９の範囲にするのが好適である。
【００３７】また、スチールコードの各素線のスパイラ
ル状は、略中央の素線と周囲の素線のくせピッチ、見掛
けの外径変化させることにより、同一又は異なる形状に
形成することもある。
ル状は、略中央の素線と周囲の素線のくせピッチ、見掛
けの外径変化させることにより、同一又は異なる形状に
形成することもある。
【００３８】
【発明の効果】本発明のゴム製品補強用スチールコード
は、コード長手方向の全域にわたって外部より内部に通
ずるゴム材の浸入経路を有し、かつ撚りが安定してお
り、しかも極低荷重時のコード伸びが小さく、取扱作業
性に優れる。また、スチールコードをゴム材により被覆
したとき、スチールコードを構成する各素線間にゴム材
が確実にいきわたるため、ゴム材との完全な複合体とな
り、コードの腐蝕が防止できると共に、ゴム材とコード
とのセパレーツ現象が防止できる。さらに、繰返し曲げ
応力が加わっても、座屈が容易に発生せず、疲労性も向
上する。さらに、スチールコードをリールに巻取る時、
極低荷重時のコード伸びが大きいと、リールがパンクす
る場合があるが、これが解消される等の優れた効果を奏
する。
は、コード長手方向の全域にわたって外部より内部に通
ずるゴム材の浸入経路を有し、かつ撚りが安定してお
り、しかも極低荷重時のコード伸びが小さく、取扱作業
性に優れる。また、スチールコードをゴム材により被覆
したとき、スチールコードを構成する各素線間にゴム材
が確実にいきわたるため、ゴム材との完全な複合体とな
り、コードの腐蝕が防止できると共に、ゴム材とコード
とのセパレーツ現象が防止できる。さらに、繰返し曲げ
応力が加わっても、座屈が容易に発生せず、疲労性も向
上する。さらに、スチールコードをリールに巻取る時、
極低荷重時のコード伸びが大きいと、リールがパンクす
る場合があるが、これが解消される等の優れた効果を奏
する。
【図１】本発明の実施例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す概略横断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の他の実施例を示す概略横断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の異なる実施例を示す概略横断面図であ
る。
る。
【図５】従来の１×１２構造のスチールコードを示す概
略横断面図である。
略横断面図である。
【図６】（イ）、（ロ）は従来の改善された１×１２構
造のスチールコードを示す概略横断面図である。
造のスチールコードを示す概略横断面図である。
１、１ａ、１ｂ、５、７、８、 素線 ２、３、４、６、９ スチールコード Ｃ 隙間 Ｅ 空隙
Claims (4)
- 【請求項１】 ３本の素線の周囲にｍ本（６〜９）の素
線を配置して、同一方向に、同一ピッチで撚り合せてな
るゴム製品補強用スチールコードにおいて、上記全ての
素線が、０．１５〜０．３０ｍｍの同一線径であり、か
つくせピッチＰ1 ＝０．１Ｐ〜０．７Ｐ（Ｐ：撚りピッ
チ）、見掛けの外径ｄ0 ＝（ｄ＋０．０２）ｍｍ〜（ｄ
＋０．２）ｍｍ（ｄ：素線径）である同一又は異なる形
状のスパイラル状のくせを有することを特徴とするゴム
製品補強用スチールコード。 - 【請求項２】 周囲に配置した素線本数がｍ＝６〜８
で、かつこれらの各素線の見掛けの外径ｄ2 と略中央に
配置した各素線の見掛けの外径ｄ1とが、ｄ2 ＝１．１
５ｄ1 〜１．６０ｄ1 （ただし、ｄ1 、ｄ2 はｄ0 の範
囲内である）の関係を有する請求項１記載のゴム製品補
強用スチールコード。 - 【請求項３】 ５kg荷重時のコード伸びが０．２０〜
０．６０％である請求項１または請求項２記載のゴム製
品補強用スチールコード。 - 【請求項４】 コード外径Ｄ1 がＤ1 ＝１．０２Ｄ〜
１．２０Ｄ（Ｄ：真直な素線を稠密に撚り合せたときの
コード外径）である請求項１、請求項２または請求項３
記載のゴム製品補強用スチールコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3189883A JP2981787B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | ゴム製品補強用スチールコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3189883A JP2981787B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | ゴム製品補強用スチールコード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533277A JPH0533277A (ja) | 1993-02-09 |
| JP2981787B2 true JP2981787B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=16248777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3189883A Expired - Lifetime JP2981787B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | ゴム製品補強用スチールコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2981787B2 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0633382A (ja) * | 1992-07-10 | 1994-02-08 | Tokyo Seiko Co Ltd | ゴム補強用スチールコード |
| JP2920422B2 (ja) * | 1993-12-27 | 1999-07-19 | 東京製綱株式会社 | スチールコードおよびこれを補強材として使用したラジアルタイヤ |
| JP2906018B2 (ja) * | 1994-04-04 | 1999-06-14 | 東京製綱株式会社 | ゴム補強用スチールコードおよびその製造法 |
| JPH0827686A (ja) * | 1994-05-10 | 1996-01-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 金属コード、その製造方法及び装置、同コードを用いたゴム複合物 |
| JP2932149B2 (ja) * | 1994-06-03 | 1999-08-09 | 東京製綱株式会社 | 高伸度スチールコード及びこれを用いたラジアルタイヤ |
| JPH1136182A (ja) * | 1997-07-15 | 1999-02-09 | Tokyo Seiko Co Ltd | スチールコード及びスチールラジアルタイヤ |
| JP3349447B2 (ja) * | 1998-07-30 | 2002-11-25 | 住友ゴム工業株式会社 | 金属コード及びそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP3349444B2 (ja) * | 1998-07-29 | 2002-11-25 | 住友ゴム工業株式会社 | 金属コード及びそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP3895135B2 (ja) * | 2001-07-06 | 2007-03-22 | 金井 宏彰 | タイヤ補強用スチールコード |
| JP4868804B2 (ja) * | 2005-09-20 | 2012-02-01 | 金井 宏彰 | タイヤ補強用スチ−ルコ−ド |
| JP2007191815A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Tokusen Kogyo Co Ltd | スチールコードおよび自動車用タイヤ |
| JP2007191814A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Tokusen Kogyo Co Ltd | スチールコードおよび自動車用タイヤ |
| JP5264094B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2013-08-14 | トクセン工業株式会社 | ゴム製品補強用スチールコードおよびその製造方法 |
| WO2013107570A1 (en) * | 2012-01-18 | 2013-07-25 | Nv Bekaert Sa | Steel cord with full elastomer penetration |
| JP6892292B2 (ja) * | 2017-03-10 | 2021-06-23 | 株式会社ブリヂストン | 高圧ホース |
| JP6870451B2 (ja) * | 2017-04-14 | 2021-05-12 | 横浜ゴム株式会社 | スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤ |
-
1991
- 1991-07-30 JP JP3189883A patent/JP2981787B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0533277A (ja) | 1993-02-09 |
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