JP2003020580A - タイヤ補強用スチールコード - Google Patents
タイヤ補強用スチールコードInfo
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Abstract
側素線の落ち込みを抑制して素線同士で囲まれてゴム材
が浸入しない空隙の存在しないスチールコードを提供す
ることを課題とする。 【解決手段】3本の芯素線2の周囲に、8本の同一の素
線径(d)を有する側素線を外層として配置し、これら
の素線を同一方向に一度に撚り合わせてなる1×11構
造のタイヤ補強用スチールコードにおいて、外層が、撚
りくせとは異なる小さなくせを有するスパイラル側素線
3と真直な側素線4とを、各スパイラル側素線の見掛け
外径間の最短間隔H<側素線径dの関係を有して、交互
に配置した構成であることを特徴とする。
Description
補強材として使用される、同一方向に一度に撚り合わせ
た芯と側の2層構造のスチールコードに関するものであ
る。
コードということもある)は、多数本を並行に引き揃え
た状態でゴム材により被覆して複合体シートを形成し
て、自動車用タイヤの補強材として使用される。
ラジアルタイヤを補強するスチールコードとしては、図
3に示すように、稠密に撚り合わせた3本の芯素線11
からなる芯ストランド12の周囲に、上記撚りとは異な
る方向あるいはピッチで9本の側素線13を撚り合わせ
た、所謂3+9構造のスチールコード10が知られてい
る。
に、略中央に配置した3本の芯素線15の周囲に9本の
側素線16を配置し、これらを同一方向、同一ピッチで
稠密に撚り合わせた、所謂1×12構造のスチールコー
ド14も知られている。
は、3+9構造のスチールコード10が二回の撚り工程
を必要とするのに対し、一回の撚り工程で生産可能であ
るため、高価な撚線設備を多数保有することなく、生産
時間の短縮も可能で、生産コストを低減できるという利
点を有する。
14においては、側素線同士あるいは側素線と芯素線と
が密接あるいは極めて近接しているため、ゴム製品成形
時にゴム材が内部に浸入できず、単にコードの外周部分
を被覆するのみで、完全なゴムとの複合体を構成するこ
とができなかった。それ故、上記スチールコード10、
14を使用したタイヤにおいては、コードとゴム材との
接着が充分でないため、自動車の走行時にコードとゴム
材とが剥離する、所謂セパレーション現象を起こした
り、また、隣接する素線同士の接触によるフレッティン
グ摩耗によってコードの一部が破断することがあった。
さらに、ゴム中の水分やタイヤの切り疵より浸入した水
分が、隣接する素線により囲まれて形成された空隙に至
り、コード長手方向に伝播してスチールコード全体に錆
を発生させる、いわゆる腐食が発生し、スチールコード
の機械的強度を大巾に低下させる原因ともなっていた。
のスチールコードであっても、コード内部に充分なゴム
材の浸入が期待できるようにしたスチールコードが種々
提案されている。
は、図5(a)に示すように、見掛けの外径Aとなる略
スパイラル状の小さいくせを施した2本の芯素線19、
19と、真直な1本の芯素線18とからなる計3本の芯
素線群と、その周りに9本の側素線20を配置した1×
12構造のスチールコード17が開示されている。この
スチールコード17は、芯素線に略スパイラル状のくせ
を施すことで、芯素線群の見掛け上の外径を大きくし、
これによりその外側に配置する素線間にゴム浸入路とな
る微小隙間Cを設けるというものである。
コード17は、必ずしも図5(a)に示すような断面形
状とはならない。というのは、このスチールコード17
は同一方向でかつ同一ピッチで撚っているため、撚り合
わせの際、コード中心方向に締まろうとする力が作用し
て、側素線20がコードとして安定する内部に落ち込ん
でしまうからである。このため、隣り合う素線同士が接
触あるいは近接して、図5(b)に示すスチールコード
21のような、素線により囲まれた空隙Gがコード長手
方向に存在する構造となり、目的とする充分なゴム材の
浸入を達成することができず、前述した種々の弊害を招
くこととなっていた。
一度に撚り合わせた芯と側の2層構造のスチールコード
における上記問題を解決するためになされたものであ
り、その課題は、側素線間にゴム材の浸入路を設けると
ともに、側素線の落ち込みを抑制して素線同士で囲まれ
てゴム材が浸入しない空隙の存在しないスチールコード
を提供することを課題とする。
に、本発明のスチールコードは、2〜4本の芯素線の周
囲に、6本、8本又は10本の同一の素線径(d)を有
する側素線を外層として配置し、これらの素線を同一方
向に一度に撚り合わせてなる1×n(n:素線本数)構
造のタイヤ補強用スチールコードにおいて、外層が、撚
りくせとは異なる小さなくせを有するスパイラル側素線
と真直な側素線とを、各スパイラル側素線の見掛け外径
間の最短間隔H<側素線径dの関係を有して、交互に配
置した構成であることを特徴とする。
直な側素線とを交互に配置したから、スパイラル側素線
の長手方向の変化によって各側素線間にゴム浸入路が形
成されるとともに、両側素線の撚り角の相違によってス
パイラル側素線の落ち込みが抑制される。また、見掛け
外径間の最短間隔H<側素線径dの関係にしたから、真
直な側素線の落ち込みも抑制されて、全体として側素線
の芯素線側への落ち込みが抑制され、側素線間に形成さ
れたゴム浸入路が確実に維持される。
はスチールコードに要求される強力、及び柔軟性を満足
させるため、0.20〜0.40mmの範囲が適当であ
る。また、芯素線径と側素線径が異なっても同様の効果
は得られる。
Hと側素線径dとの比は、形状安定性の点を考慮する
と、0.5≦H/d≦0.9の範囲が好適である。とい
うのは、0.5未満になると真直な側素線がコードから
突出した状態になる傾向になり、また0.9を越えると
真直な側素線が落ち込み易くなる傾向になるからであ
る。
は、略スパイラル状の小さなくせを施さない素線を意味
し、撚り合わせのためのくせは有している。
と側素線径dとの比は、ゴム浸入性、撚りの安定性の点
を考慮すると、1.2≦D/d≦1.8の範囲が好適で
ある。というのは、1.2未満になると複合体成形時に
おいて流動性のよいゴムを使用してもコード内部にゴム
が十分に浸入し難くなり、また1.8を越えるとコード
としての撚りが不安定になり易く、コードの耐疲労性が
低下する傾向になるからである。
外形としては、円形、楕円形、トラック形でもよいが、
撚り合わせたときの安定性を考慮すると円形が好まし
い。なお、楕円形、トラック形の場合の見掛け外径と
は、短径の長さを意味するものとする。
面を参照して説明する。
ールコードの横断面図である。
素線2の周囲に、4本のスパイラル側素線3と4本の真
直の側素線4とを外層に、交互に配置し、これらの素線
を同一方向に一度に撚り合わせてなる1×11構造であ
る。そして各スパイラル側素線3の見掛け外径間の最短
間隔Hが側素線径dより小さいものである。また、素線
径は0.20〜0.40mmで、見かけの外径Dが、
1.2d〜1.8dmm(d:側素線径)である。
ードの横断面図である。
素線6の周囲に、4本のスパイラル側素線7と4本の真
直な側素線8とを外層に、交互に配置し、これらの素線
を同一方向に一度に撚り合わせてなる1×12構造であ
る。そして各スパイラル側素線3の見掛け外径間の最短
間隔Hが側素線径dより小さいものである。このスチー
ルコード5は芯素線径が側素線径より小さいが、どちら
も0.20〜0.40mmの範囲の線径であり、見かけ
の外径Dは、1.2d〜1.8dmm(d:側素線径)
である。
直な側素線とを交互に配置したから、スパイラル側素線
の長手方向の変化によって各側素線間にゴム浸入路が形
成されるとともに、両側素線の撚り角の相違によってス
パイラル側素線の落ち込みが抑制される。また、見掛け
外径間の最短間隔H<側素線径dの関係にしたから、真
直な側素線の落ち込みが抑制されて、全体として側素線
の芯素線側への落ち込みが抑制され、側素線間に形成さ
れたゴム浸入路が確実に維持される。
である線径5.5mmの線材に、パテンチング、伸線加工
を繰り返して、表面にブラスメッキを施した後、再度伸
線加工して線径0.20〜0.40mmの素線を製造し、
これらを撚り合わせて3/8構造および4/8構造のコ
ードを製造した。撚り合わせにおいて、側に配置する素
線の半数に略スパイラル状のくせを施し、このスパイラ
ル側素線と真直な側素線とを交互になるよう撚り合わせ
た。また、同時に従来例である3+9構造、および3/
8構造のコードと、比較例として4/8構造、4/9構
造および3/8構造で本発明の構成から外れたコードも
製造した。
3−63293号公報に示されるように、供給される素
線を軸心として高速回転するくせ付け装置上に設けた3
本のピン間に素線を通して施した。スパイラル状くせの
見掛けの外径およびピッチの調整は、くせ付けピンの径
や間隔、押し込み程度や素線の張力並びにくせ付け装置
の回転数を種々選択して決定した。
および形状安定性を比較した。その結果を表1に示す。
ドに5kgの引張荷重をかけた状態でゴム中に埋め込
み、加圧加硫した後コードを取り出し、そのコードを分
解して一定長さを観察し、観察した長さに対してゴム材
と接触した形跡のある長さの比をパーセント表示して比
較した。通常この値は70%以上必要である。
ち従来例1のコードは、3本の芯素線をS方向に撚り合
わせ、その外側に9本の側素線をZ方向に密に撚り合わ
せた3+9構造のコードである。素線径は芯、側共に
0.35mmである。このコードは密に撚り合わされてい
るため形状安定性に優れが、側素線間にゴム浸入路がな
くゴム浸入性が非常に悪い。しかもコード製造はS撚
り、Z撚りの2工程作業となり生産性に劣る。
の側素線を同一方向に一度に撚り合わせた3/8構造の
コードで、素線径は芯、側共に0.35mmである。この
コードは一度に撚られているので従来例1のコードより
生産性は向上するが、密に撚られるので側素線がコード
内側に落ち込み、ゴム材が浸入できない空隙を多数有す
るためゴム浸入性を示す値が非常に低い。
の側素線とを同一方向に一度に撚り合わせた4/9構造
のコードで、芯素線径0.30mm、側素線径0.35mm
で芯と側とで素線径が異なるコードである。そして側素
線9本のうちの4本がスパイラル側素線である。このコ
ードは、側素線本数が奇数本で真直な側素線本数が偶数
本であるためスパイラル側素線と真直な側素線とが交互
に配置されず、真直な側素線同士が隣接するため、ゴム
材が浸入できない空隙がコード内に生じゴム浸入性がや
や劣る。
本数が偶数本でスパイラル側素線本数が奇数本であるた
め、スパイラル側素線同士が隣接することとなり、この
部分がコード外周から突出して形状崩れが発生した。
ラル側素線と真直な側素線とが交互に配置され、スパイ
ラル側素線同士あるいは真直な側素線同士が隣接するこ
とはないが、スパイラル側素線の見かけの外径が本発明
の構成より小さいため、側素線間にゴム浸入路が形成さ
れず、ゴム浸入性が劣る。
が、スパイラル側素線の見かけの外径が本発明の構成よ
り大きいコードである。従って側素線間に大きなゴム浸
入路が形成され、ゴム浸入性は向上するが、側素線が緩
く撚られた状態となり形状安定性が低下した。
し、本発明のコードはゴム浸入性、形状安定性において
優れた効果を示している。
は、一回の撚り工程で生産可能であるため、高価な撚線
設備を多数保有することなく、生産時間の短縮も可能
で、生産コストを低減できるという利点を有する。ま
た、側にスパイラル側素線と真直な側素線とを交互に配
置したから、スパイラル側素線の長手方向の変化によっ
て各側素線間にゴム浸入路が形成されるとともに、両側
素線の撚り角の相違によってスパイラル側素線の落ち込
みが抑制され、また、見掛け外径間の最短間隔H<側素
線径dの関係にしたから、真直な側素線の落ち込みが抑
制されて、全体として側素線の芯素線側への落ち込みが
抑制され、側素線間に形成されたゴム浸入路が確実に維
持される。従って、本発明のスチールコードをタイヤに
使用した場合、コードとゴム材とが一体となりセパレー
ション現象あるいはフレティング摩耗を防止することが
できるとともに、耐腐食性に優れるのでスチールコード
の経時的な機械的強度の劣化を抑制することができる。
ある。
図である。
断面図である。
断面図である。
ラル状のくせを施したコードを示す横断面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】2〜4本の芯素線の周囲に、6本、8本又
は10本の同一の素線径(d)を有する側素線を外層と
して配置し、これらの素線を同一方向に一度に撚り合わ
せてなる1×n(n:素線本数)構造のタイヤ補強用ス
チールコードにおいて、外層が、撚りくせとは異なる小
さなくせを有するスパイラル側素線と真直な側素線と
を、各スパイラル側素線の見掛け外径間の最短間隔H<
側素線径dの関係を有して、交互に配置した構成である
ことを特徴とするタイヤ補強用スチールコード。 - 【請求項2】見掛け外径間の最短間隔Hと側素線径dと
の比が、0.5≦H/d≦0.9である請求項1に記載
のタイヤ補強用スチールコード。 - 【請求項3】スパイラル側素線の見掛けの外径Dと側素
線径dとの比が、1.2≦D/d≦1.8である請求項
1または2に記載のタイヤ補強用スチールコード。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001205941A JP3895135B2 (ja) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | タイヤ補強用スチールコード |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001205941A JP3895135B2 (ja) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | タイヤ補強用スチールコード |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003020580A true JP2003020580A (ja) | 2003-01-24 |
JP3895135B2 JP3895135B2 (ja) | 2007-03-22 |
Family
ID=19042160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001205941A Expired - Lifetime JP3895135B2 (ja) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | タイヤ補強用スチールコード |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3895135B2 (ja) |
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- 2001-07-06 JP JP2001205941A patent/JP3895135B2/ja not_active Expired - Lifetime
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