JP2006283198A - スチールコードおよびタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】コアストランドを有さないn×mオープン構造のコード1で、ストランド2の外接線形状S2が長手方向に略同一向きの略楕円形状であり、コード1の外接線形状S1もストランドの楕円方向と同一方向の略楕円形状であり、ストランド2およびコード1の偏平率が1.15〜2.70であり、ストランド2およびコード1の長径軸方向両端域において、隣り合う二つの素線同士およびストランド同士は接触乃至近接し、他の域にては離間する構造で、50Nの引張荷重を負荷したときの伸びが1.2〜3.0%であることを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
このワイドタイヤは接地巾が広い故、走行時にタイヤの中央部が大きく歪む、走行中の遠心力によるタイヤの径方向の膨張でベルト層が劣化する、ベルト層間でゴムとスチールコードの剥離するなどの問題が懸念されている。
しかも、偏平形状であるから、短径側をタイヤのゴムの厚み方向に配置することにより、ゴム厚を薄くできると同時に、タイヤ回転方向の剛性を低くしながらタイヤ回転方向と直交する方向の剛性を高めることができる。
また、長径軸方向両端域において、隣り合う二つの素線同士およびストランド同士は接触乃至近接しているので、上記伸びが大きい特性は低荷重域だけとなって、加硫処理後は伸びが小さくなって走行時の遠心力によるタイヤの拡径を抑止できる。よって本発明のスチールコードを、ゼロ度ベルトコードとして使用するとタイヤの歪みが防止でき、走行中におけるベルト層の劣化やゴムとスチールコードとの剥離も防止できる。
さらに、偏平構造であるから短径方向の剛性は低く、長径方向の剛性が高い。よって、本発明のスチールコードで補強したタイヤは乗り心地性がよく、また走行安定性が高い。また、短径側をタイヤのゴムの厚み方向に配置することによりゴム厚を薄くできる。
ただし、本発明のスチールコードの製造方法は上記方法に限られるものでない。
上記製造方法によって、表1に示す本発明のスチールコードを製造し、従来例と引張強度、伸び特性および剛性について比較試験をおこなったところ表2の結果を得た。また、タイヤに埋め込んだときに必要となるゴム厚みも比較した。なお、表1に示すスチールコードは破断荷重が約1700Nで同じになるように素線径を選択した。
初期伸びは1.2%以上必要である。
2、12 ストランド
3、13 素線
S1、S11 スチールコードの外接線
S2、S12 ストランドの外接線
a1、a11 スチールコードの短径
a2、a12 ストランドの短径
b1、b11 スチールコードの長径
b2、b12 ストランドの長径
Claims (2)
- タイヤのベルト層間あるいはベルト層とトレッド間でタイヤ周方向に沿って複数回巻回して配設するスチールコードであって、m本(m=3〜12)の素線を撚り合わせたストランドをn本(n=3〜6)撚り合わせたコアストランドを有さないn×mオープン構造のスチールコードで、上記ストランドの外接線形状が長手方向に略同一向きの略楕円形状であり、かつ上記スチールコードの外接線形状も上記ストランドの楕円方向と同一方向の略楕円形状であり、上記ストランドおよび上記スチールコードの偏平率(長径/短径)が、1.15〜2.70であり、かつ、ストランドおよびスチールコードのそれぞれの長径軸方向両端域において、隣り合う二つの素線同士およびストランド同士は接触乃至近接し、他の域にては離間する構造で、しかも、50Nの引張荷重を負荷したときの伸びが1.2〜3.0%であることを特徴とするスチールコード。
- 請求項1に記載のスチールコードでベルト層を補強したタイヤ。
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