JPS61174456A - メリヤス丸編機の巻取部における駆動装置 - Google Patents
メリヤス丸編機の巻取部における駆動装置Info
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- JPS61174456A JPS61174456A JP60012828A JP1282885A JPS61174456A JP S61174456 A JPS61174456 A JP S61174456A JP 60012828 A JP60012828 A JP 60012828A JP 1282885 A JP1282885 A JP 1282885A JP S61174456 A JPS61174456 A JP S61174456A
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- Japan
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- winding section
- knitting machine
- knitted fabric
- belt
- delivery roll
- Prior art date
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- Pending
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/88—Take-up or draw-off devices for knitting products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、メリヤス編機において常に一定の編地張力で
編地を巻取る巻取部の駆動装置に関するものである。
編地を巻取る巻取部の駆動装置に関するものである。
（従来技術）
一般に丸編機では公知のように編成部によって編成され
た円筒状の編地は、編成部の下側に配設された２本又は
３本の送出ロールにより送り出され、次にその下側に配
設された巻取りロールで扁平状に巻取られる。
た円筒状の編地は、編成部の下側に配設された２本又は
３本の送出ロールにより送り出され、次にその下側に配
設された巻取りロールで扁平状に巻取られる。
上記の連動機構においては、巻取部の回転力が巻取部フ
レームに取付けられた動力伝達部機構を介して送出ロー
ル、更にはフリクションロールを回転させる。動力伝達
機構としては、巻取部の回転に伴って回転するベベルギ
ヤ、及び各種リンク機構、ベルト機構、ベベルギヤ機構
、ウオームギヤ機構がある。送出ロール中、この連動機
構において直接に駆動されるのは１本の特定の送出ロー
ル（以下駆動送出ロールという）であって、残りの１本
又は２本の送出ロールは駆動送出ロールに付設されたギ
ヤによって回転される。
レームに取付けられた動力伝達部機構を介して送出ロー
ル、更にはフリクションロールを回転させる。動力伝達
機構としては、巻取部の回転に伴って回転するベベルギ
ヤ、及び各種リンク機構、ベルト機構、ベベルギヤ機構
、ウオームギヤ機構がある。送出ロール中、この連動機
構において直接に駆動されるのは１本の特定の送出ロー
ル（以下駆動送出ロールという）であって、残りの１本
又は２本の送出ロールは駆動送出ロールに付設されたギ
ヤによって回転される。
送出ロールの回転速度は、編成部から編み出される編地
の単位時間の縮小長の最大値を十分に満・足させる値で
あって、これは駆動送出ロールに動力を伝達するベルト
速度によって決定される。ところで、単位時間の縮小長
が編組織等によって異なる場合、ベルト速度が１００％
伝達されると漸次編成張力が増加し、この結果、編成部
において編針等を破損することになる。このような事故
を防止するため、編地張力が増加した際に送出ロールの
回転を停止させる機構が公知である。この機構では、送
出ロールは、駆動送出ロールを軸心として揺動可能な共
通の支持部材に保持されており送出ロールが編地によっ
て持ち上げられると揺動部材の一端も持ち上げられ、そ
の他端に保持されているプーリは逆に下方へ回動される
。これによってプーリ間の軸間距離が縮められるのでベ
ルトがスリップし、一時的に送出ロールの回転が停止さ
れそして編地張力が緩められるのである。その後、編地
張力に異常がなくなると、プーリの軸間距離が徐々に回
復されてベルトが張られ送出ロールが再び回転するよう
になる。編地張力は、この断続的な繰り返しにより強め
られたり弱められたりする。このようにして編地張力の
バランスがほぼ保たれながら編地は巻取りロールに巻き
取られていくのである。
の単位時間の縮小長の最大値を十分に満・足させる値で
あって、これは駆動送出ロールに動力を伝達するベルト
速度によって決定される。ところで、単位時間の縮小長
が編組織等によって異なる場合、ベルト速度が１００％
伝達されると漸次編成張力が増加し、この結果、編成部
において編針等を破損することになる。このような事故
を防止するため、編地張力が増加した際に送出ロールの
回転を停止させる機構が公知である。この機構では、送
出ロールは、駆動送出ロールを軸心として揺動可能な共
通の支持部材に保持されており送出ロールが編地によっ
て持ち上げられると揺動部材の一端も持ち上げられ、そ
の他端に保持されているプーリは逆に下方へ回動される
。これによってプーリ間の軸間距離が縮められるのでベ
ルトがスリップし、一時的に送出ロールの回転が停止さ
れそして編地張力が緩められるのである。その後、編地
張力に異常がなくなると、プーリの軸間距離が徐々に回
復されてベルトが張られ送出ロールが再び回転するよう
になる。編地張力は、この断続的な繰り返しにより強め
られたり弱められたりする。このようにして編地張力の
バランスがほぼ保たれながら編地は巻取りロールに巻き
取られていくのである。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来技術においては、送出ロールの周速度を編地の
縮小速度に完全に一致させることが困難であるため、常
に編地張力が均一にならないという欠点がある。この欠
点のために編目密度が変動し、高品質な編地を得ること
が難しい。
縮小速度に完全に一致させることが困難であるため、常
に編地張力が均一にならないという欠点がある。この欠
点のために編目密度が変動し、高品質な編地を得ること
が難しい。
また、編地の種類、性質に応じて多数のプーリを必要と
し、しかもその交換にはかなりの手間と時間を要してい
る。
し、しかもその交換にはかなりの手間と時間を要してい
る。
本発明は上記従来技術の欠点を解決するために行なわれ
たものであって、その目的とするところは、編地の種類
、性質に応じて予め送出ロールの周速度と縮小速度を一
致するように設定して、常に一定の編地張力により編地
を巻取る巻取部の駆動装置を提供することである。
たものであって、その目的とするところは、編地の種類
、性質に応じて予め送出ロールの周速度と縮小速度を一
致するように設定して、常に一定の編地張力により編地
を巻取る巻取部の駆動装置を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成する本発明の巻取部駆動装置は、メリヤ
ス編機のシリンダー下方で、シリンダーと同期回転する
ように巻取部を装備し、この巻取部の回転に連動して編
地送出ロールを駆動するようにベルト機構を含む動力伝
達部機構を巻取部フレームに取付けた種類のものにおい
て、前記ベルト機構中に一対のプーリとスリップ可能な
ベルトを配置すると共に、少なくとも一方のプーリには
対向する２枚の円板間に放射方向に位置調節可能な複数
のセグメントを設け、これらのセグメントが上記プーリ
の作動円周面を形成してベルトと接触するようにしたこ
とを特徴とする。
ス編機のシリンダー下方で、シリンダーと同期回転する
ように巻取部を装備し、この巻取部の回転に連動して編
地送出ロールを駆動するようにベルト機構を含む動力伝
達部機構を巻取部フレームに取付けた種類のものにおい
て、前記ベルト機構中に一対のプーリとスリップ可能な
ベルトを配置すると共に、少なくとも一方のプーリには
対向する２枚の円板間に放射方向に位置調節可能な複数
のセグメントを設け、これらのセグメントが上記プーリ
の作動円周面を形成してベルトと接触するようにしたこ
とを特徴とする。
好ましくは、上記２枚の円板を相対的に回動可能とする
と共に、１枚の円板には放射状案内溝を設け、他の円板
には渦巻状案内溝を設け、かつ、前記セグメントにはこ
れらの案内溝と係合するピンを設ける。
と共に、１枚の円板には放射状案内溝を設け、他の円板
には渦巻状案内溝を設け、かつ、前記セグメントにはこ
れらの案内溝と係合するピンを設ける。
好ましくは、前記従来技術も併用し、上記プーリの軸間
距離は変更可能なものとする。
距離は変更可能なものとする。
（作用）
本発明によれば、一対のプーリのうち少なくとも一方は
、２枚の円板間で可動なセグメントの位置を調節するこ
とにより、ベルトが接触するＶ溝の外周面即ちプーリの
作動円周面を調節することができる。従って、編地の種
類、性質に応じて予め送出ロールの周速度と縮小速度が
一致するようにブーりの作動円周面を調節することがで
きる。
、２枚の円板間で可動なセグメントの位置を調節するこ
とにより、ベルトが接触するＶ溝の外周面即ちプーリの
作動円周面を調節することができる。従って、編地の種
類、性質に応じて予め送出ロールの周速度と縮小速度が
一致するようにブーりの作動円周面を調節することがで
きる。
（実施例）
以下、添付の図面に基づき本発明の一実施例を説明する
。
。
第１図及び第２図において、３本のレッグ１゜２．３に
よって支持されたベッド４の上方に編成部（図示せず）
が設置され、下方に巻取部５が配置されている。ベッド
４内には回転可能なギヤーリング６が収容されており、
このギヤーリング６の底面に取付けられた２本の連結棒
７を介して、フレーム８はギヤーリング６と同速的に回
転可能である。
よって支持されたベッド４の上方に編成部（図示せず）
が設置され、下方に巻取部５が配置されている。ベッド
４内には回転可能なギヤーリング６が収容されており、
このギヤーリング６の底面に取付けられた２本の連結棒
７を介して、フレーム８はギヤーリング６と同速的に回
転可能である。
巻取部５では、編成部から編み出される編地９が、３本
の送出ロール１０，１１．１２により送り出され、続い
て巻取部下部に配置された巻取りロール１３によりその
所要長さが巻き取られる。
の送出ロール１０，１１．１２により送り出され、続い
て巻取部下部に配置された巻取りロール１３によりその
所要長さが巻き取られる。
第２図に示されているように、巻取りロール１３の両端
は摺動部材１４となっており、フレーム８に設けられた
摺動枠１５，１５内を上下に摺動可能である。これに伴
って巻取りロール１３も上下動が可能である。
は摺動部材１４となっており、フレーム８に設けられた
摺動枠１５，１５内を上下に摺動可能である。これに伴
って巻取りロール１３も上下動が可能である。
この巻取部５の駆動機構の概略を第１図に基づいて説明
する。フレーム８の回転は駆動軸１６を公転させ、巻取
部５の下部に固定された大ベベルギヤ１８を介してベベ
ルギヤ１７を回転させる。
する。フレーム８の回転は駆動軸１６を公転させ、巻取
部５の下部に固定された大ベベルギヤ１８を介してベベ
ルギヤ１７を回転させる。
ベベルギヤ１７は駆動軸１６を自転させ、更にフレーム
８内に収容された第１スプロケツトホイール１９を回転
させる。第１スプロケツトホイール１９の回転はチェー
ン２ｏを介して第２スプロケツトホイール２１及びこれ
と同軸一体的に取付けられている、本考案の特徴部分で
ある第１可変速プーリ２２（詳細は後述）を回転させる
。この第１可変速プーリ２２の回転はベルト２３を介し
て第２可変速プーリ２４及びこれと同軸一体的に取付け
られているベベルギヤ２５を回転させる。ベベルギヤ２
５の回転は更に、第２．可変速プーリ２４と駆動送出ロ
ールｌＯとを連結する回動可能な連結部材２６（詳細は
後述）を経て駆動送出ロール１０にｆｆｉ達される。駆
動送出ロール１ｏの回転はフレーム８内に収容された第
３スプロケツトホイール２７を回転させる。第３スプロ
ケツトホイール２７の回転は続いてチェーン２８を介し
て第４スプロケツトホイール２９を回転させ、同時にこ
れと同軸の７リクシヨンロール３０を回転させる。
８内に収容された第１スプロケツトホイール１９を回転
させる。第１スプロケツトホイール１９の回転はチェー
ン２ｏを介して第２スプロケツトホイール２１及びこれ
と同軸一体的に取付けられている、本考案の特徴部分で
ある第１可変速プーリ２２（詳細は後述）を回転させる
。この第１可変速プーリ２２の回転はベルト２３を介し
て第２可変速プーリ２４及びこれと同軸一体的に取付け
られているベベルギヤ２５を回転させる。ベベルギヤ２
５の回転は更に、第２．可変速プーリ２４と駆動送出ロ
ールｌＯとを連結する回動可能な連結部材２６（詳細は
後述）を経て駆動送出ロール１０にｆｆｉ達される。駆
動送出ロール１ｏの回転はフレーム８内に収容された第
３スプロケツトホイール２７を回転させる。第３スプロ
ケツトホイール２７の回転は続いてチェーン２８を介し
て第４スプロケツトホイール２９を回転させ、同時にこ
れと同軸の７リクシヨンロール３０を回転させる。
このフリクションロール３０が回転しつつ、巻取ロール
１３上の編地９と接触するので編地を巻取ることができ
るのである。
１３上の編地９と接触するので編地を巻取ることができ
るのである。
次に第２図ないし第７図に基づいて本発明の特徴部分及
びその関連部分を詳細に説明する。
びその関連部分を詳細に説明する。
前述の通り、第１スプロケツトホイール１９からチェー
ン２０を介して伝えられた運動は、第２スプロケツトホ
イール２１を回転させ、これと同軸の第１可変速プーリ
２２を回転させる。
ン２０を介して伝えられた運動は、第２スプロケツトホ
イール２１を回転させ、これと同軸の第１可変速プーリ
２２を回転させる。
第１可変速プーリ２２は、第４図及び第５図に示すよう
に、対向する２枚の円板３５．３６を有し、これらの円
板の間に縦断面が扇形の複数のセグメント３７が配置さ
れている。円板３５はネジ３８によってハウジング３９
に取付けられ、円板３５．３６及びハウジング３９はナ
ツト４０によって一体に留められている。ハウジング３
９内には、ベアリング４１を有するカラー４２を介して
偏心軸４３が収容されている。ハウジング３９はこの偏
心軸４２の回りで回転自在であり、円板３５．３６も互
いに回動可能である。このハウジング３９には、第２ス
プロケツトホイール２１もネジ４４によって一体に固定
されている。ハウジング３９の軸方向の動きはカラー４
５及びスナップリング４６で阻止されている。偏心軸４
２はフレーム８にナツト４７で固定されているだけなの
で、このナツトを操作することにより第１可変速プーリ
２１の位置を調節することができる。
に、対向する２枚の円板３５．３６を有し、これらの円
板の間に縦断面が扇形の複数のセグメント３７が配置さ
れている。円板３５はネジ３８によってハウジング３９
に取付けられ、円板３５．３６及びハウジング３９はナ
ツト４０によって一体に留められている。ハウジング３
９内には、ベアリング４１を有するカラー４２を介して
偏心軸４３が収容されている。ハウジング３９はこの偏
心軸４２の回りで回転自在であり、円板３５．３６も互
いに回動可能である。このハウジング３９には、第２ス
プロケツトホイール２１もネジ４４によって一体に固定
されている。ハウジング３９の軸方向の動きはカラー４
５及びスナップリング４６で阻止されている。偏心軸４
２はフレーム８にナツト４７で固定されているだけなの
で、このナツトを操作することにより第１可変速プーリ
２１の位置を調節することができる。
前記円板３５．３６には、対向する面にそれぞれ放射状
案内溝４８及び渦巻状案内溝４９が穿設されている。そ
して、各セグメント３７には、円板３５に接する側にピ
ン５０が、円板３６に接する側にピン５１がそれぞれ突
設されている。ピン５０．５１はそれぞれ放射状案内溝
４８及び渦巻状案内溝４９に係合するように配置されて
いる。
案内溝４８及び渦巻状案内溝４９が穿設されている。そ
して、各セグメント３７には、円板３５に接する側にピ
ン５０が、円板３６に接する側にピン５１がそれぞれ突
設されている。ピン５０．５１はそれぞれ放射状案内溝
４８及び渦巻状案内溝４９に係合するように配置されて
いる。
ピン５０．５１がこれらの案内溝に沿って移動するとき
、各セグメント３７は一斉に放射状に上下動が可能であ
る。各セグメント３７の位置を調節するにはナツト４０
を緩め円板３６を回転させればよい。円板３６を反時計
方向に回転させると各セグメントは放射状の外方へ動か
され、時計方向に回転させれば内方へ動かされる。各セ
グメント３７の外面にはＶ溝５２が形成されていて、こ
の■溝の底部がベルト２３の接触する外周面となる。
、各セグメント３７は一斉に放射状に上下動が可能であ
る。各セグメント３７の位置を調節するにはナツト４０
を緩め円板３６を回転させればよい。円板３６を反時計
方向に回転させると各セグメントは放射状の外方へ動か
され、時計方向に回転させれば内方へ動かされる。各セ
グメント３７の外面にはＶ溝５２が形成されていて、こ
の■溝の底部がベルト２３の接触する外周面となる。
従って、この外周面によって形成された第１可変速ブー
１〕２２の作動円層面は調節可能である。
１〕２２の作動円層面は調節可能である。
第１可変速プーリ２２からベルト２３を介して伝えられ
た運動は第２可変速プーリ２４及びこれと同軸のベベル
ギヤ２５を回転させる。第２可変速ブー９２４は第１可
変速プーリ２２とほぼ同様の構造であるが、第１可変速
プーリでは第２スプロケツトホイール２１が設けられて
いた位置に第２可変速ブー９２４ではベベルギヤ２５が
設けられている点が異なっている。ベベルギヤ２５の回
転は連結部材２６を経て駆動送出ロール１０に伝達され
る。
た運動は第２可変速プーリ２４及びこれと同軸のベベル
ギヤ２５を回転させる。第２可変速ブー９２４は第１可
変速プーリ２２とほぼ同様の構造であるが、第１可変速
プーリでは第２スプロケツトホイール２１が設けられて
いた位置に第２可変速ブー９２４ではベベルギヤ２５が
設けられている点が異なっている。ベベルギヤ２５の回
転は連結部材２６を経て駆動送出ロール１０に伝達され
る。
連結部材２６は、第３図及び第６図に示されているよう
に前記ベベルギヤ２５に接触する側がベベルギヤ５５で
、他端がウオーム５６となっている。ウオーム５６と噛
合しているのは駆動送出ロール１０と同軸のウオームホ
イール５７である。
に前記ベベルギヤ２５に接触する側がベベルギヤ５５で
、他端がウオーム５６となっている。ウオーム５６と噛
合しているのは駆動送出ロール１０と同軸のウオームホ
イール５７である。
ベベルギヤ２５、第２可変速プーリ２４及び前記連結部
材２６の共通軸５８は第１揺動部材５９にナツト６０（
第１図参照）で固定されている。この第１揺動部材５９
は第６図に示されているように、板状ベルクランクであ
り、駆動送出ロールＩ。
材２６の共通軸５８は第１揺動部材５９にナツト６０（
第１図参照）で固定されている。この第１揺動部材５９
は第６図に示されているように、板状ベルクランクであ
り、駆動送出ロールＩ。
を細心として揺動する。第３図に示されているように、
第１揺動部材５９の一方アームの先端は肉厚部６１にな
っており、その肉厚部６１の外側部には断面半月状の突
出部６２が形成され、内側部には操作用レバー６３が形
成されている。この操作用レバー６３を操作することに
より突出部６２を前後動させることができるので、ウオ
ーム５６とウオームホイール５７を連結させたり離脱さ
せたりすることができる。再び第６図を参照すると、駆
動送出ロール１０の他方のアームには駆動送出ロール１
０と共働する送出ロールＩｆ、１２が保 。
第１揺動部材５９の一方アームの先端は肉厚部６１にな
っており、その肉厚部６１の外側部には断面半月状の突
出部６２が形成され、内側部には操作用レバー６３が形
成されている。この操作用レバー６３を操作することに
より突出部６２を前後動させることができるので、ウオ
ーム５６とウオームホイール５７を連結させたり離脱さ
せたりすることができる。再び第６図を参照すると、駆
動送出ロール１０の他方のアームには駆動送出ロール１
０と共働する送出ロールＩｆ、１２が保 。
持されている。このアームの下部にはピン６４が植設さ
れていて、フレーム８に固定されているベルトテンショ
ン装置６５とこのピン６′４との間１こバネ６６か設定
されている。編地に異常な張力が生じると、このバネ６
６の収縮力に抗して送出ロール１１．１２が上方に持ち
上げられるので、第１揺動部材５９の前端側アームは下
方に動き第２可変速プーリ２４を下げる。この結果、第
１、第２可変速ブーＩＪ ２２ 、２４の軸間距離が縮
められ、ベルト２３がスリップして運動の伝達が断たれ
、もはや編地に張力がかからなくなる。なお、符号６７
は送出ロール１０．１１．１２間の接触解除レバーであ
る。
れていて、フレーム８に固定されているベルトテンショ
ン装置６５とこのピン６′４との間１こバネ６６か設定
されている。編地に異常な張力が生じると、このバネ６
６の収縮力に抗して送出ロール１１．１２が上方に持ち
上げられるので、第１揺動部材５９の前端側アームは下
方に動き第２可変速プーリ２４を下げる。この結果、第
１、第２可変速ブーＩＪ ２２ 、２４の軸間距離が縮
められ、ベルト２３がスリップして運動の伝達が断たれ
、もはや編地に張力がかからなくなる。なお、符号６７
は送出ロール１０．１１．１２間の接触解除レバーであ
る。
駆動送出ロール１０の他端には第２揺動部材６８が取付
けられており、送出ロール１０を細心として第１揺動部
材と同時に揺動する。第２揺動部材６８は、第７図に示
されているように、突出した前部６９（ここに第１、第
２揺動部材の連結棒７０（第２図参照）が取付けられる
）を有する板状体であり、第１部材同様駆動送出ロール
１０と共働する送出ロール１１，１２を保持している。
けられており、送出ロール１０を細心として第１揺動部
材と同時に揺動する。第２揺動部材６８は、第７図に示
されているように、突出した前部６９（ここに第１、第
２揺動部材の連結棒７０（第２図参照）が取付けられる
）を有する板状体であり、第１部材同様駆動送出ロール
１０と共働する送出ロール１１，１２を保持している。
第２揺動部材６８における駆動送出ロール１０の末端は
スパーギヤ７１となっており、このスパーギヤ７１が他
の送出ロール１）、１２に同様に設けられているスパー
ギヤ７２．７３と噛合している。
スパーギヤ７１となっており、このスパーギヤ７１が他
の送出ロール１）、１２に同様に設けられているスパー
ギヤ７２．７３と噛合している。
その結果、駆動送出ロール１０の運動は他の送出ロール
１１，１２にも伝達され、これらのロールの間を編地が
強制的に送り出されるのである。送出ロール１０．１１
．１２間の接触は解除レバー７４を立てることにより一
時的に解除することができる。
１１，１２にも伝達され、これらのロールの間を編地が
強制的に送り出されるのである。送出ロール１０．１１
．１２間の接触は解除レバー７４を立てることにより一
時的に解除することができる。
（発明の効果）
本発明の巻取部駆動装置においては、可変速プ゛−リは
編地の種類、性質に応じて無段階かつ任意に回転速度の
設定ができるので、送出ロールの周速度と縮小速度とを
一致させることが容易である。
編地の種類、性質に応じて無段階かつ任意に回転速度の
設定ができるので、送出ロールの周速度と縮小速度とを
一致させることが容易である。
そのため、常時一定の編地張力で送出ロールを連続回転
させて巻取っていくことが可能となった。
させて巻取っていくことが可能となった。
その結果、編目密度の変動しない高品質の編地が得られ
るようになった。
るようになった。
また、上記実施例のように、本発明の特徴部分である作
動円周面の調節容易なプーリを使用し、同時に、従来技
術に見られるようにその軸間距離を変更可能となるよう
にすることにより、両者の効果は相乗され、プーリの回
転速度の調節は一層きめ細かく、かつ、半自動的なもの
になるという特別の効果がもたらされた。
動円周面の調節容易なプーリを使用し、同時に、従来技
術に見られるようにその軸間距離を変更可能となるよう
にすることにより、両者の効果は相乗され、プーリの回
転速度の調節は一層きめ細かく、かつ、半自動的なもの
になるという特別の効果がもたらされた。
第１図は丸編機に装備されている巻取部の立面図、第２
図は同斜視図、第３図は第１図における■先方向から見
た斜視図、第４図は可変速プーリの断面図、第５図は第
４図における■−■断面図、第６図は第２図におけるＶ
Ｉ−ＶＩ断面図、第７図は第２図における■−■断面図
である。 ５・・・巻取部、 ８・・・フレーム、 ９・・・
編地、１０−・・駆動送出ロール、１１ 、１２−・・
送出ロール、１３−・・巻取りロール、２２−・・第１
可変速プーリ、２３−・・ベルト、 ２４・１第
２可変速プーリ、２６−・連結部材、 ３０・・・
フリクションロール、３５．３６−・円板、 ３７・
・・円板間のセグメント、３９−１１１１ハウジング、
４２°・・偏心軸＼４８−・・放射状案内溝、４９
−・・渦巻状案内溝、５０ 、５１−・・ピン、 ５
９−・・第１揺動部材、６８−・・第２揺動部材◇ 第４図 第５図 第６図 第７図 手続補正間 昭和６０年３月１９日 昭和６０年特許願第０１２８２８号 ２、発明の名称 メリヤス丸ｔｌＡ機の巻取部における
駆ｖＪ装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 兵庫県神戸市東灘区本庄町１丁目１番５号 名称 株式会社福原精機製作所 ４、代理人 住所 大阪市東区北浜４の４６ 万成ビル６、補正によ
り増加する発明の数 なしく１）明細書第９頁最下行の
１偏心軸４２」を「偏心軸４３」に訂正します。 （２）同第１０頁第５行の「偏心軸４２」を［偏心軸４
３］に訂正します。 （３）同第１０頁第７−８行の「プーリ２１」を「プー
リ２２」に訂正します。 以上
図は同斜視図、第３図は第１図における■先方向から見
た斜視図、第４図は可変速プーリの断面図、第５図は第
４図における■−■断面図、第６図は第２図におけるＶ
Ｉ−ＶＩ断面図、第７図は第２図における■−■断面図
である。 ５・・・巻取部、 ８・・・フレーム、 ９・・・
編地、１０−・・駆動送出ロール、１１ 、１２−・・
送出ロール、１３−・・巻取りロール、２２−・・第１
可変速プーリ、２３−・・ベルト、 ２４・１第
２可変速プーリ、２６−・連結部材、 ３０・・・
フリクションロール、３５．３６−・円板、 ３７・
・・円板間のセグメント、３９−１１１１ハウジング、
４２°・・偏心軸＼４８−・・放射状案内溝、４９
−・・渦巻状案内溝、５０ 、５１−・・ピン、 ５
９−・・第１揺動部材、６８−・・第２揺動部材◇ 第４図 第５図 第６図 第７図 手続補正間 昭和６０年３月１９日 昭和６０年特許願第０１２８２８号 ２、発明の名称 メリヤス丸ｔｌＡ機の巻取部における
駆ｖＪ装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 兵庫県神戸市東灘区本庄町１丁目１番５号 名称 株式会社福原精機製作所 ４、代理人 住所 大阪市東区北浜４の４６ 万成ビル６、補正によ
り増加する発明の数 なしく１）明細書第９頁最下行の
１偏心軸４２」を「偏心軸４３」に訂正します。 （２）同第１０頁第５行の「偏心軸４２」を［偏心軸４
３］に訂正します。 （３）同第１０頁第７−８行の「プーリ２１」を「プー
リ２２」に訂正します。 以上
Claims (3)
- （１）メリヤス丸編機のシリンダー下方で、シリンダー
と同期回転するように巻取部を装備し、この巻取部の回
転に連動して編地送出ロールを駆動するようにベルト機
構を含む動力伝達諸機構を巻取部フレームに取付けた駆
動装置において、前記ベルト機構中に一対のプーリとス
リップ可能なベルトを配置すると共に、少なくとも一方
のプーリには対向する２枚の円板間に放射方向に位置調
節可能な複数のセグメントを設け、これらのセグメント
が上記プーリの作動円周面を形成してベルトと接触する
ようにしたことを特徴とするメリヤス丸編機の巻取部に
おける駆動装置。 - （２）上記２枚の円板を相対的に回動可能とすると共に
、１枚の円板には放射状案内溝を設け、他の円板には渦
巻状案内溝を設け、かつ前記セグメントにはこれらの案
内溝と係合するピンを設けたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のメリヤス丸編機の巻取部における駆
動装置。 - （３）上記一対のプーリの軸間距離が変更可能であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
メリヤス丸編機の巻取部における駆動装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60012828A JPS61174456A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | メリヤス丸編機の巻取部における駆動装置 |
| KR1019850004301A KR860002115B1 (ko) | 1985-01-25 | 1985-06-18 | 메리야스 환편기의 권취부에서의 구동장치 |
| US06/799,972 US4671083A (en) | 1985-01-25 | 1985-11-20 | Driving apparatus in take up unit of circular knitting machine |
| GB08600671A GB2170230A (en) | 1985-01-25 | 1986-01-13 | Driving apparatus in take up unit of circular knitting machine |
| IT47550/86A IT1190184B (it) | 1985-01-25 | 1986-01-20 | Apparecchio di comando per il meccanismo raccoglitore di tessuto in macchine di maglieria circolare |
| DE3601825A DE3601825C2 (de) | 1985-01-25 | 1986-01-22 | Antriebsvorrichtung für die Warenaufwickelvorrichtung einer Rundstrickmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60012828A JPS61174456A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | メリヤス丸編機の巻取部における駆動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61174456A true JPS61174456A (ja) | 1986-08-06 |
Family
ID=11816240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60012828A Pending JPS61174456A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | メリヤス丸編機の巻取部における駆動装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4671083A (ja) |
| JP (1) | JPS61174456A (ja) |
| KR (1) | KR860002115B1 (ja) |
| DE (1) | DE3601825C2 (ja) |
| GB (1) | GB2170230A (ja) |
| IT (1) | IT1190184B (ja) |
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- 1985-06-18 KR KR1019850004301A patent/KR860002115B1/ko active IP Right Grant
- 1985-11-20 US US06/799,972 patent/US4671083A/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-01-13 GB GB08600671A patent/GB2170230A/en not_active Withdrawn
- 1986-01-20 IT IT47550/86A patent/IT1190184B/it active
- 1986-01-22 DE DE3601825A patent/DE3601825C2/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8600671D0 (en) | 1986-02-19 |
| DE3601825C2 (de) | 1997-08-21 |
| KR860005913A (ko) | 1986-08-16 |
| GB2170230A (en) | 1986-07-30 |
| IT1190184B (it) | 1988-02-16 |
| US4671083A (en) | 1987-06-09 |
| IT8647550A0 (it) | 1986-01-20 |
| DE3601825A1 (de) | 1986-07-31 |
| KR860002115B1 (ko) | 1986-11-26 |
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