JPS6311194A - ベルト駆動ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ミシンモータにより回転駆動される駆動プ
ーリと、針棒を上下動させるための第１の従動プーリと
、釜のような糸輪捕捉体を運動させるための第２の従動
プーリとの間に、１本の動力伝達ベルトを張設して前記
第１、第２の両従動プーリを同期回転させる形式のベル
ト駆動ミシンに関するものである。

（従来の技術） この種の形式のベルト駆動ミシンには、例えば特開昭４
７−３２９５４号公報に記載されたものがある。これに
おいては、第５図に示すように、駆動大歯車（駆動プー
リ）１と、針棒を上下動させるための小歯車（第１の従
動プーリ）２と、釜を運動させるための小歯車く第２の
従動プーリ）３との間に１本のタイミングベルト（動力
伝達ベルト）１６が張設されている。そして、蓋用の小
歯車３のベルト流出部と針棒用の小歯車２のベルト流入
部との区間において、前記タイミングベルト１６の一部
と圧接状態で係合してタイミングベルト１６に所定の張
力を付与するだめのテンションプーリ（張力調節用ベル
ト係合体）８と、前記区間においてタイミングベルト１
６と係合して回転され針棒を揺動させるための歯車（従
動ベルト係合体）７とが配設されている。

（発明が解決しよう・とする問題点） 蓋用の小歯車３のベルト流出部と針棒用の小歯車２のベ
ルト流入部との区間内にテンションプーリ８や針棒揺動
用の歯車７が配設された従来のものにおいては、タイミ
ングベルト１６の駆動時に、前記テンションプーリ８や
針棒揺動用歯車７が前記区間におけるタイミングベルト
１６の進行を妨げるベルト負荷となる。このベルト負荷
によって蓋用の小歯車３と針棒用の小歯車２との回転の
タイミングがずれる。そして、これら両小山車２゜３の
回転のタイミングのずれが原因となって、針棒の縫針に
形成されると糸輪を釜によって捕捉することができなく
なる等の不具合が発生ずる。

（問題点を解決するための手段） そこでこの発明では、ミシンモータにより回転駆動され
る駆動プーリと、縫針が下端に取付けられた針棒を上下
動させるために回転可能な第１の従動プーリと、前記縫
針の目孔に形成された糸輪を捕捉する糸輪捕捉体を運動
させるために回転可能な第２の従動プーリと、前記駆動
プーリ及び２つの従動プーリに張設された１木の動力伝
達ベルトとを有すると共に、そのベルトの張力を調節す
るために動力伝達ベルトと係合する張力調節用ベルト係
合体と、前記針棒及び糸輪捕捉体の他に縫目形成に関与
する作動体を運動させるために前記動力伝達ベルトと係
合して回転する従動ベルト係合体との少なくとも一方の
ベルト係合体を更に有するミシンにおいて、前記第１及
び第２の従動プーリの中で、前記駆動プーリがら送出さ
れる動力伝達ベルトと最初に係合する一方の従動プーリ
のベルト流出部と、他方の従動プーリのベルト流入部と
の区間以外の区間において、前記ペル１〜係合体が動力
伝達ベルトと係合するようにベルト係合体を配置した構
成にしたものである。

（作　用） 従って、この発明は駆動プーリがら送出される動力伝達
ベルトと最初に係合する一方の従動プーリ（例えば糸輪
捕捉体用の従動プーリ）のベルト流出部と他方の従動プ
ーリ（例えば針棒用の従動プーリ）のベルト流入部との
区間内において、動力伝達ベルトの進行を妨げるベルト
負荷が解消され、前記両従動プーリの回転のタイミング
のずれが防止される。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を第１図から第３図にしたが
って説明する。

ベルト駆動ミシンの駆動系を正面から表わした第１図に
おいて、ミシンベッド１の一側内部にはミシンモータ２
が配設され、ミシンベッド１の一側上面に突設された略
し字状の上方アーム３内には、前記ミシンモータ２の上
方において、駆動軸４が回転可能に支持されている。こ
の駆動＠ｌｌ　４の軸回りには、ハンドプーリ５と駆動
プーリ６とがそれぞれ駆動軸４と一体回転可能に配設さ
れている。そして、ミシンモータ２の出力軸に配設され
た出力ブーリフと前記ハンドプーリ５との間には駆動ベ
ルト８が張設され、前記ミシンモータ２の作動によって
、出力ブーリフ、駆動ベル１−８及びハンドプーリ５を
介して駆動軸４と一体に駆動プーリ６が所定方向へ回転
駆動されるようになっている。

上方アーム３先端のヘッド部３ａには、第１の従動軸９
が回転可能に支持されており、この第１の従動軸９の軸
回りには、針棒１１を上下動させるために前記第１の従
ａ軸９と一体に回転する第１の従動プーリ１０が配設さ
れている。前記針棒１１は、上方アーム３のヘッド部３
ａにビン１２を支点として揺動可能に内股ぎれた略コの
字状の針棒台１３によって上下動可能に支持され、同針
棒１１の下端には縫針１４が取付けられている。

そして、第１の従動プーリ１０の外周部付近に基端が枢
支されたクランクアーム１５の先端と、前記針棒１１の
軸上に取付けられた針棒抱き１６とが、コネクティング
ロッド１７によって連結されており、第１の従動プーリ
１０の回転に伴って針棒１１が上下動されるようになっ
ている。

ミシンベッド１の中央部には、第２の従１）Ｊ　＠２０
が回転可能に内設されており、この第２の従動輪２０の
軸回りには糸輪捕捉体を運動させるために前記Ｍ２の従
動軸２０と一体に回転する第２の従動プーリ２１が配設
されている。この実施例において、前記糸輪捕捉体とし
て正逆転するいわゆる半回転釜２２が採用されており、
この半回転釜２２は針棒１１の下方に対向する位置にお
いて、ミシンベッド１内に配設されている。半回転釜２
２のドライブピニオン２３と噛合うラック歯２４ａを一
側に有するラック杆２４は、ミシンベッド１内にガイド
片によって左右摺動可能に支持されている。このラック
杆２４の他端と前記第２の従動軸２０の軸回りに基端が
固定されたクランクアーム２５の先端とがコネクティン
グロッド２６によって連結されている。そして、第２の
従動プーリ２１の回転に伴って、半回転釜２２が正逆方
向へ回転されることで、前記縫針１４の目礼に形成され
た糸輪が前記半回転釜２２の剣先によって捕捉されるよ
うになっている。

前記駆動プーリ６と、第１、第２の両従動プーリ１０，
２１との間には無端状の１本の動力伝達ベルト３０が張
設されている。そして、ミシンモータ２の作動時には、
駆動ブー９６が時計方向へ回転駆動され、このときの駆
動プーリ６から送出される動力伝達ベルト３０が、最初
に第２の従動プーリ２１と係合し、次に、第１の従動プ
ーリ１０と係合するようになっている。

さらに、第２の従動プーリ２１のベルト流出部と第１の
従動プーリ１０のベルト流入部との区間における動力伝
達ベルト３０ａを移動案内するために、上方アーム３の
上下部には、動力伝達ベルト３０に接して回転自在な案
内プーリ３１，３２がそれぞれ軸を中心として回転自在
に配設されている。

さらに、第１の従動プーリ１０のベルト流出部と第２の
従動プーリ２１のベルト流入部との区間における動力伝
達ベルト３０ｂの長さは、前記第２の従動プーリ２１の
ベルト流出部と第１の従動プーリ１０のベルト流入部と
の区間における動力伝達ベルト３０ａの長さよりも所定
長さだけ長（設定されており、この長い方の区間におけ
る動力伝達ベルト３０ｂと駆動プーリ６とが係合するよ
うに駆動プーリ６が配置されている。そして、第２の従
動プーリ２１のベルト流出部と第１の従動プーリ１０の
ベルト流入部との区間、すなわち短い方の区間において
は、動力伝達ベルト３０の伸縮による影響が少なくなる
ように設定されている。

前記第２の従動プーリ２１のベルト流出部と第１の従動
プーリ１０のベルト流入部との区間以外の区間、すなわ
ち、第１の従動プーリ１０のベルト流出部と、第２の従
動プーリ２１のベル１−流入部との区間における動力伝
達ベルト３０ｂに対し、ベルト張力を調節するだめの張
力調節用ベルト係合体３５と、縫目形成に関与する作動
体、例えばジグザグ用連杆４６を運動させるための従動
ベルト係合体４０とが配設されている。

前記従動ベルト係合体４０は、動力伝達ベル１−３０の
歯部と噛合いながらこのベルトの移動によって回転され
るもので、上方アーム３の略中央部に回転可能に支持さ
れた回転軸４１の軸回りに配設されている。この回転軸
４１に配設された所定数の作動ビン４２と噛合うビン歯
車４３を備えたジグザグ用の作動カム４４が、前記回転
軸４１と隣接して上方アーム３に支持された支＠４５回
りに回転可能に配設されている。そして、従動ベルト係
合体４０の回転に伴う作動カム４４の回転運動によって
、ジグザク用連杆４６が振幅調節器４７を介して左右方
向へ移動され、これによって針棒台１３がビン１２を中
心として所望とする振幅で揺動されるようになっている
。すなわち、振幅調節器４７は、第１図と第２図に示す
ように、その一端部において上方アーム３の所定位置に
ビン４８を中心として揺動可能に取付けられており、こ
の振幅調面器４７の他端部には、前記作動カム４４外周
のカム面に当接するローラ状の滑子４９が配設されてい
る。また、振幅調面器４７にはその一端から他端に向け
て押圧面４７ａが形成される一方、針棒台１３の上端部
に一端部がビンによって回動可能に連結されたジグザグ
用連杆４６の所定位置には前記押圧面４７ａに沿って移
動可能に当接するローラ５０がビン５１によって枢着さ
れている。そして、ジグザグ用連杆４６の他端部に形成
された長孔５２と嵌合しているガイドビン５３を図示し
ない振幅操作部材によって上下方向に移動操作して、前
記押圧面４７ａに対するローラ５０の位置を変えること
で、ジグザク用連杆４６の左右移ＩＩｍが加減され、こ
れによって針棒台１３の振幅が調節できるようになって
いる。また、この実施例において、前記作動カム４４に
対しては滑子４９を、押圧面４７ａに対してはローラ５
０をそれぞれ常時圧接保持するために、前記針棒台１３
とその揺動中心をなすビン１２との間には、針棒台１３
を第１図において反時計方向に付勢するばね１８が介装
されている。

前記作動カム４４の支軸４５の軸上には、揺動体３６が
、その基部において揺動可能に取付けられている。この
揺動体３６の先端部にはローラ状の張力調節用ベルト係
合体３５が、ビン３７を中心としかつ前記動力伝達ベル
ト３０に接して回転可能に取付けられている。そして、
この張力調節用ベルト係合体３５を動力伝達ベルト３０
に対し所定圧力に押圧保持するために、前記揺動体３６
が常には定荷重ばね３８によって動力伝達ベルト３０に
向けて付勢されている。

前記定荷重ばね３８は、第３図に示すように、密に巻回
されたコイルスプリング部３８ａと、そのコイル部の両
端から延出された一対のアーム部３８ｂ、３８ｃとを有
し、これら両アーム部のうち、一方のアーム部３８ｂの
先端が上方アーム３の所定位置に連結ビン３９によって
回動可能に連結され、他方のアーム部３８ｃの先端が揺
動体３６に連結ビン３６ａによって回動可能に連結され
、全体として弓形状をなす曲げコイルスプリングとされ
ている。そして、動力伝達ベルト３０の伸縮などに伴っ
て張力調節用ベル１〜係合体３５が移動されたときでも
、この移動にかかわらず常に略一定の押圧力にて前記張
力調節用ベルト係合体３５を動力伝達ベルト３０に対し
押圧することで、動力伝達ベルト３０の張力が過不足な
く保持されるようになっている。

上述したように構成されたこの実施例において、ミシン
モータ２を作動すると、駆動プーリ６が第１図において
時計方向へ回転駆動される。すると、動力伝達ベルト３
０〜介して第１、第２の従動プーリ１０．２１並びに従
動ベルト係合体４０がそれぞれ第１図において矢印方向
に回転される。そして、第１の従動プーリ１０の回転に
よって針棒１１が上下動され、従動ベルト係合体４０の
回転によって針棒台１３が揺動される一方、第２の従動
プーリ２１の回転によって半回転釜２２が正逆回転され
る。すなわち、前記１本の動力伝達ベルト３０によって
、第１、第２の両従動プーリ１０゜２１並びに従動ベル
ト係合体４０が同期回転されるため、前記針棒１１下端
の縫針１４の目孔に形成された糸輪が、半回転釜２２の
剣先によって補足され、これによってジグザグ縫がなさ
れる。

前記ミシンモータ２の作動による動力伝達ベルト３０の
駆ａ時において、張力調節用ベルト係合体３５や従動ベ
ルト係合体４０は、前記動力伝達ベルト３０の進行を妨
げる負荷物となる。しかしながら、これらのベルト係合
体３５．４０は駆動プーリ６から送出される動力伝達ベ
ルト３０と最初に係合する第２の従動プーリ２１のベル
１〜流出部と、第１の従動プーリ１０のベルト流入部と
の区間以外、すなわち第１の従動プーリ１０のベルト流
出部と駆動プーリ６のベルト流入部との間においてそれ
ぞれ配設されている。このため、前記第２の従動プーリ
２１のベルト流出部と第１の従動プーリ１０のベルト流
入部との区間における動力伝達ベルト３０ａの長さは常
に略一定の長さに保たれることとなり、第２の従動プー
リ２１と第１の従動プーリ１０との回転のタイミングが
所期の設定に保たれる。この結果、針棒１１の上下動と
、糸輪捕捉体としての半回転釜２２の糸輪捕捉運動との
タイミングのずれが防止され、針棒１１下端の縫針１４
の目孔に形成された糸輪が半回転釜２２の剣先によって
確実に捕捉される。

また、前記ミシンモータ２の作動による動力伝達ベルト
３０の駆動時において、動力伝達ベルト３０が温度変化
等によって伸縮されたときには、動力伝達ベルト３０を
押圧している張力調節用ベルト係合体３５が、これを支
持している揺動体３６の支軸４５を支点として第３図に
示すように移動し、これによって前記動力伝達ベルト３
０の伸縮が吸収される。

しかも、前記揺動体３６は、定荷重ばね３８によって動
力伝達ベルト３０に向けて付勢されているため、この揺
動体３６の先端に取付けられた張力調節用ベルト係合体
３５による動力伝速ベル１〜３０の押圧力は、同ベルト
係合体３５の移動にかかわらず、常に略一定に保たれる
。このため、動力伝達ベルト３０の張力も常に略一定に
保たれることから、動力伝達ベルト３０の張力に過不足
が発生することが防止される。この結果、動力伝達ベル
ト３０の張力の過不足が原因となる第１、第２の両従動
プーリ１０．２１及び従動ベルト係合体４０に対するト
ルク伝達不良や動力伝達ベルト３０のジャンピングが防
止される。そして、駆動プーリ６のトルクが動力伝達ベ
ルト３０によって、第１、第２の両従動プーリ１０．２
１及び従動ベルト係合体４０に確実かつ円滑に伝達され
る。

なお、上記実施例においては、第１の従動プーリ１０の
ベルト流出部と駆動プーリ６のベルト流入部との区間に
おいて、揺動体３６を介して張力調節用ベルト係合体３
５を配設したが、これに限るものではなく、例えば第４
図に示すように、駆動プーリ６のベルト送出部と第２の
従動プーリ２１のベルト流入部との区間において揺動体
３６を定荷重ばね３８によって動力伝達ベルト３０に向
けて付勢して配置し、その先端部に張力、１１節用ベル
ト係合体３５を配設してもよい。

（発明の効果） 以上述べたように、この発明によれば、駆動プーリから
送出される動力伝達ベルトと最初に係合する一方の従動
プーリのベルト流出部と、他方の従動プーリのベルト流
入部との区間においては、張力調節用ベルト係合体、又
は日月形成に関与する作動体を運動させるためのベルト
係合体がいずれも配置されず、前記区間以外の区間にお
いて、前記ベルト係合体が動力伝達ベルトと係合するよ
うに配置される。このため、動力伝達ベルトの駆動時に
は、前記一方の従動プーリのペル１〜流出部と他方の従
動プーリのベルト流入部との区間において、動力伝達ベ
ルトの進行を妨げるベルト負荷を解消することができる
。このことから、第１、第２の両従動プーリの回転のタ
イミングのずれ防止を図ることができて、縫目不良を確
実に防止することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面の第１図から第４図はこの発明の一実施例を示すも
ので、第１図はベルト駆動ミシンの駆動系を示ず正面図
、第２図は第１図のＩｌ［−Ｉ線平面図、第３図は張力
調節用ベルト係合体を拡大して示す正面図、第４図は張
力調節用ベルト係合体の配設位置の別の実施態様を示す
正面図である。 第５図は従来のベルト駆動ミシンの駆動系を示す正面図
である。 ２・・・ミシンモータ ６・・・駆動プーリ １０・・・第１の従動プーリ １１・・・針　　　棒 １３・・・針　棒　台 １４・・・縫針 ２１・・・第２の従動プーリ ２２・・・半回転釜（糸輪捕捉体） ３０・・・動力伝達ベルト ３５・・・張力調節用ベルト係合体 ４０・・・従動ベル１−係合体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ミシンモータにより回転駆動される駆動プーリと
   、縫針が下端に取付けられた針棒を上下動させるために
   回転可能な第１の従動プーリと、前記縫針の目孔に形成
   された糸輪を捕捉する糸輪捕捉体を運動させるために回
   転可能な第２の従動プーリと、前記駆動プーリ及び２つ
   の従動プーリに張設された１本の動力伝達ベルトとを有
   すると共に、そのベルトの張力を調節するために動力伝
   達ベルトと係合する張力調節用ベルト係合体と、前記針
   棒及び糸輪捕捉体の他に縫目形成に関与する作動体を運
   動させるために前記動力伝達ベルトと係合して回転する
   従動ベルト係合体との少なくとも一方のベルト係合体を
   更に有するミシンにおいて、 前記第１及び第２の従動プーリの中で、前記駆動プーリ
   から送出される動力伝達ベルトと最初に係合する一方の
   従動プーリのベルト流出部と、他方の従動プーリのベル
   ト流入部との区間以外の区間において、前記ベルト係合
   体が動力伝達ベルトと係合するようにベルト係合体を配
   置したことを特徴とするベルト駆動ミシン。
2. （２）前記第１及び第２の従動プーリの一方の従動プー
   リのベルト流出部と他方の従動プーリのベルト流入部と
   の区間における動力伝達ベルトと、他方の従動プーリの
   ベルト流出部と一方の従動プーリのベルト流入部との区
   間における動力伝達ベルトとの中で、長い方の動力伝達
   ベルトと前記駆動プーリが係合するように駆動プーリを
   配置したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   ベルト駆動ミシン。