JP2592743Y2 - ミシンの釜軸位置調節装置 - Google Patents
ミシンの釜軸位置調節装置Info
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- JP2592743Y2 JP2592743Y2 JP1993069169U JP6916993U JP2592743Y2 JP 2592743 Y2 JP2592743 Y2 JP 2592743Y2 JP 1993069169 U JP1993069169 U JP 1993069169U JP 6916993 U JP6916993 U JP 6916993U JP 2592743 Y2 JP2592743 Y2 JP 2592743Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本考案はミシンの釜軸位置調節装
置に関する。
置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来から本縫いミシンにおいては、釜軸
の先端に下糸巻(ボビン)を収納する回転釜を取付けて
おり、該釜軸を回転させるためにミシンの下軸の回転を
ギヤ等により釜軸へ伝達している。
の先端に下糸巻(ボビン)を収納する回転釜を取付けて
おり、該釜軸を回転させるためにミシンの下軸の回転を
ギヤ等により釜軸へ伝達している。
【0003】図3にこのような従来の本縫いミシンの釜
軸の構成図を示す。この図において、図示しないミシン
ベッドへ回転可能かつスラスト方向には移動不能に取り
付けられた下軸1は、その後端部に取り付けられたスプ
ロケット2及びタイミングベルト3を介して図示しない
上軸からの回転力を伝達される。この下軸1には下軸ギ
ヤ4が固定されている。
軸の構成図を示す。この図において、図示しないミシン
ベッドへ回転可能かつスラスト方向には移動不能に取り
付けられた下軸1は、その後端部に取り付けられたスプ
ロケット2及びタイミングベルト3を介して図示しない
上軸からの回転力を伝達される。この下軸1には下軸ギ
ヤ4が固定されている。
【0004】先端に全回転釜5を取り付けられた釜軸6
は下軸1と平行に延在し、下軸ギヤ4と噛合う釜軸ギヤ
7が固定されている。釜軸ギヤ7と下軸ギヤ4とのギヤ
比は1:2であり、釜軸6は下軸1の2倍の速度で回転
する。このようにして釜軸6及び全回転釜5が回転し、
全回転釜5の剣先が上糸を掬い、縫目が形成される。
は下軸1と平行に延在し、下軸ギヤ4と噛合う釜軸ギヤ
7が固定されている。釜軸ギヤ7と下軸ギヤ4とのギヤ
比は1:2であり、釜軸6は下軸1の2倍の速度で回転
する。このようにして釜軸6及び全回転釜5が回転し、
全回転釜5の剣先が上糸を掬い、縫目が形成される。
【0005】
【考案が解決しようとする課題】ところで、ミシンにお
いては工程変更(例えば夏物から冬物への変更)により
生地や糸の種類等を変更し、それに伴いミシンの適正な
回転数(上軸の回転数)を変更する場合がある。このた
めミシンの回転数を変更すると、図4に示すように上糸
のループ形状が変化してしまう。図4において8は上
糸、26は針を示す。同図(A)はミシンの回転数が低
い場合に形成されるループの一例を示し、(B)はミシ
ンの回転数が高い場合に形成されるループの一例を示
す。これらの図に示すように、ミシンの回転数が高い場
合には低い場合に比べループの広がった部分が下方に移
動する。このため、ミシンの回転数が低い場合には全回
転釜5の剣先がループの広がった部分に入り込み適正に
該ループをすくうことができてもミシンの回転数が高い
場合にはすくうことができず、或いはその逆にミシンの
回転数が高い場合のループをすくうことができてもミシ
ンの回転数が低い場合のループをすくうことができない
ことがある。このように安定してループをすくうことが
できないため、目飛び、糸切れ、ちょうちん等が発生し
やすくなる。この問題点は釜軸6の高さ方向の位置が固
定されていることによるものである。
いては工程変更(例えば夏物から冬物への変更)により
生地や糸の種類等を変更し、それに伴いミシンの適正な
回転数(上軸の回転数)を変更する場合がある。このた
めミシンの回転数を変更すると、図4に示すように上糸
のループ形状が変化してしまう。図4において8は上
糸、26は針を示す。同図(A)はミシンの回転数が低
い場合に形成されるループの一例を示し、(B)はミシ
ンの回転数が高い場合に形成されるループの一例を示
す。これらの図に示すように、ミシンの回転数が高い場
合には低い場合に比べループの広がった部分が下方に移
動する。このため、ミシンの回転数が低い場合には全回
転釜5の剣先がループの広がった部分に入り込み適正に
該ループをすくうことができてもミシンの回転数が高い
場合にはすくうことができず、或いはその逆にミシンの
回転数が高い場合のループをすくうことができてもミシ
ンの回転数が低い場合のループをすくうことができない
ことがある。このように安定してループをすくうことが
できないため、目飛び、糸切れ、ちょうちん等が発生し
やすくなる。この問題点は釜軸6の高さ方向の位置が固
定されていることによるものである。
【0006】また、被縫製物の種類や縫製長さの変化等
により、通常の釜(標準釜)の下糸巻量では足りない場
合(例えばジーンズ等の厚物の縫製の場合や縫製長さが
長い縫製の場合)に、標準釜より下糸巻量の多い釜を使
用すると好都合である。このため、従来から標準釜に対
してほぼ2倍の下糸巻量の釜(倍釜)が用いられてい
る。これら標準釜と倍釜は大きさが異なるため、使用す
る標準釜から倍釜或いは倍釜から標準釜へ変更する場合
には、釜軸6の高さが同じであれば剣先の高さも異な
る。従って、上糸のループをすくうためには剣先の高さ
が同じ位置になるように釜軸6の高さ位置を変更する必
要がある。しかしながら、上記従来の本縫いミシンの釜
軸は、高さ方向に位置が固定されているため、全回転釜
5の高さ方向の位置を変更することができない。
により、通常の釜(標準釜)の下糸巻量では足りない場
合(例えばジーンズ等の厚物の縫製の場合や縫製長さが
長い縫製の場合)に、標準釜より下糸巻量の多い釜を使
用すると好都合である。このため、従来から標準釜に対
してほぼ2倍の下糸巻量の釜(倍釜)が用いられてい
る。これら標準釜と倍釜は大きさが異なるため、使用す
る標準釜から倍釜或いは倍釜から標準釜へ変更する場合
には、釜軸6の高さが同じであれば剣先の高さも異な
る。従って、上糸のループをすくうためには剣先の高さ
が同じ位置になるように釜軸6の高さ位置を変更する必
要がある。しかしながら、上記従来の本縫いミシンの釜
軸は、高さ方向に位置が固定されているため、全回転釜
5の高さ方向の位置を変更することができない。
【0007】従って、本考案の目的は、釜軸6の高さ方
向の位置を任意に変更することができる釜軸位置調節装
置を提供することにある。
向の位置を任意に変更することができる釜軸位置調節装
置を提供することにある。
【0008】また、本考案の他の目的は、使用する釜の
種類(標準釜、倍釜)に応じて釜軸6の高さ方向の位置
を簡単に切り換えることができる釜軸位置調節装置を提
供することにある。
種類(標準釜、倍釜)に応じて釜軸6の高さ方向の位置
を簡単に切り換えることができる釜軸位置調節装置を提
供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本考案によれば、ミシンベッドと、上軸に連動する下軸
と、前記下軸を中心として上下に回転可能に設けられた
釜軸ブロックと、前記下軸と平行に延在するとともに、
前記釜軸ブロックへ駆動可能に取り付けられた釜軸と、
前記下軸の駆動を釜軸へ伝達する運動伝達手段と、前記
釜軸ブロックの回転角度を調節することにより、釜軸の
上下位置を調整する釜軸高さ調整手段と、前記釜軸ブロ
ックを前記ミシンベッドへ固定しかつ該固定を解除可能
な固定手段と、を備えることを特徴とするミシンの釜軸
位置調節装置が提供される。
本考案によれば、ミシンベッドと、上軸に連動する下軸
と、前記下軸を中心として上下に回転可能に設けられた
釜軸ブロックと、前記下軸と平行に延在するとともに、
前記釜軸ブロックへ駆動可能に取り付けられた釜軸と、
前記下軸の駆動を釜軸へ伝達する運動伝達手段と、前記
釜軸ブロックの回転角度を調節することにより、釜軸の
上下位置を調整する釜軸高さ調整手段と、前記釜軸ブロ
ックを前記ミシンベッドへ固定しかつ該固定を解除可能
な固定手段と、を備えることを特徴とするミシンの釜軸
位置調節装置が提供される。
【0010】また、本考案によれば、ミシンベッドと、
上軸に連動する下軸と、前記下軸を中心として上下に回
転可能に設けられた釜軸ブロックと、前記下軸と平行に
延在するとともに、前記釜軸ブロックへ駆動可能に取り
付けられた釜軸と、前記下軸の駆動を釜軸へ伝達する運
動伝達手段と、前記釜軸ブロックを前記下軸を中心とし
て回転させることにより、釜軸の上下位置を変更可能な
駆動手段と、前記釜軸ブロックの回転位置を、釜軸の高
さが標準釜を取付けるために最適な位置となるように規
制する第1の位置決めストッパ−と、前記釜軸ブロック
の回転位置を、釜軸の高さが倍釜を取付けるために最適
な位置となるように規制する第2の位置決めストッパ−
と、を備えることを特徴とするミシンの釜軸位置調節装
置が提供される。
上軸に連動する下軸と、前記下軸を中心として上下に回
転可能に設けられた釜軸ブロックと、前記下軸と平行に
延在するとともに、前記釜軸ブロックへ駆動可能に取り
付けられた釜軸と、前記下軸の駆動を釜軸へ伝達する運
動伝達手段と、前記釜軸ブロックを前記下軸を中心とし
て回転させることにより、釜軸の上下位置を変更可能な
駆動手段と、前記釜軸ブロックの回転位置を、釜軸の高
さが標準釜を取付けるために最適な位置となるように規
制する第1の位置決めストッパ−と、前記釜軸ブロック
の回転位置を、釜軸の高さが倍釜を取付けるために最適
な位置となるように規制する第2の位置決めストッパ−
と、を備えることを特徴とするミシンの釜軸位置調節装
置が提供される。
【0011】
【作用】第1の考案によれば、縫製時には釜軸ブロック
は固定手段によりミシンベッドへ固定されているが、釜
軸の高さを変更したいときはこの固定を解除し、釜軸高
さ調節手段により、釜軸が所望の高さになるように釜軸
ブロックの下軸に対する回転角度を調節した後、再び固
定手段により釜軸ブロックをミシンベッドへ固定する。
は固定手段によりミシンベッドへ固定されているが、釜
軸の高さを変更したいときはこの固定を解除し、釜軸高
さ調節手段により、釜軸が所望の高さになるように釜軸
ブロックの下軸に対する回転角度を調節した後、再び固
定手段により釜軸ブロックをミシンベッドへ固定する。
【0012】第2の考案によれば、使用する釜を標準釜
から倍釜に変更する場合は駆動手段を作動させて釜軸ブ
ロックが第2の位置決めストッパーにより規制されるま
で回転させると、釜軸の高さが倍釜を取り付けるために
最適な位置に切り替わる。また、使用する釜を倍釜から
標準釜に変更する場合は駆動手段を作動させて釜軸ブロ
ックが第1の位置決めストッパーにより規制されるまで
回転させると、釜軸の高さが標準釜を取り付けるために
最適な位置に切り替わる。
から倍釜に変更する場合は駆動手段を作動させて釜軸ブ
ロックが第2の位置決めストッパーにより規制されるま
で回転させると、釜軸の高さが倍釜を取り付けるために
最適な位置に切り替わる。また、使用する釜を倍釜から
標準釜に変更する場合は駆動手段を作動させて釜軸ブロ
ックが第1の位置決めストッパーにより規制されるまで
回転させると、釜軸の高さが標準釜を取り付けるために
最適な位置に切り替わる。
【0013】
【実施例】以下、本考案のミシンの釜軸位置調節装置の
一実施例を図面に基づいて説明する。
一実施例を図面に基づいて説明する。
【0014】図1は本考案の第1の実施例の斜視図であ
る。この図において、図示しないミシンベッドへ回転可
能かつスラスト方向には移動不能に取り付けられた下軸
1は後端部にスプロケット2を固定され、このスプロケ
ット2及びタイミングベルト3を介して図示しない上軸
からの回転力を伝達される。この下軸1にはベアリング
9,9を介して釜軸ブロック10が取り付けられてい
る。この釜軸ブロック10は、ブロック固定腕11に形
成された長穴11aを通るブロック固定ねじ12により
該ブロック固定腕11へ固定されており、このブロック
固定腕11は図示しないミシンベッドへ固定腕止めねじ
14を介して固定されている。これらブロック固定ねじ
12、ブロック固定腕11及び固定腕止めねじ14は、
釜軸ブロック10をミシンベッドへ固定しかつ該固定を
解除可能な固定手段を構成する。釜軸ブロック10はこ
の固定手段による固定を緩めて解除されると長穴11a
の範囲内で下軸1に対して回転可能となるが、このとき
スラスト方向へは移動できないように下軸1の先端部に
固定されたスラストカラー15によりスラスト方向に規
制されている。なお、図において16はメタルである。
る。この図において、図示しないミシンベッドへ回転可
能かつスラスト方向には移動不能に取り付けられた下軸
1は後端部にスプロケット2を固定され、このスプロケ
ット2及びタイミングベルト3を介して図示しない上軸
からの回転力を伝達される。この下軸1にはベアリング
9,9を介して釜軸ブロック10が取り付けられてい
る。この釜軸ブロック10は、ブロック固定腕11に形
成された長穴11aを通るブロック固定ねじ12により
該ブロック固定腕11へ固定されており、このブロック
固定腕11は図示しないミシンベッドへ固定腕止めねじ
14を介して固定されている。これらブロック固定ねじ
12、ブロック固定腕11及び固定腕止めねじ14は、
釜軸ブロック10をミシンベッドへ固定しかつ該固定を
解除可能な固定手段を構成する。釜軸ブロック10はこ
の固定手段による固定を緩めて解除されると長穴11a
の範囲内で下軸1に対して回転可能となるが、このとき
スラスト方向へは移動できないように下軸1の先端部に
固定されたスラストカラー15によりスラスト方向に規
制されている。なお、図において16はメタルである。
【0015】下軸1と平行に延在する釜軸6は、釜軸後
メタル17及び釜軸前メタル18を介して釜軸ブロック
10へ取り付けられている。この釜軸6は先端部に糸輪
捕捉器としての全回転釜5を取り付けられ、後端部に釜
軸ギヤ7が固定されている。釜軸ギヤ7は下軸1に固定
された下軸ギヤ4と噛合い、下軸1の回転を釜軸6へ伝
達するが、下軸ギヤ4とのギヤ比を2:1とされている
ので釜軸6は下軸1の2倍の速度で回転する。これら下
軸ギヤ4と釜軸ギヤ7は下軸の回転を釜軸へ伝達する運
動伝達手段を構成し、それぞれバックラッシュを防止す
るためテーパーギヤを使用している。
メタル17及び釜軸前メタル18を介して釜軸ブロック
10へ取り付けられている。この釜軸6は先端部に糸輪
捕捉器としての全回転釜5を取り付けられ、後端部に釜
軸ギヤ7が固定されている。釜軸ギヤ7は下軸1に固定
された下軸ギヤ4と噛合い、下軸1の回転を釜軸6へ伝
達するが、下軸ギヤ4とのギヤ比を2:1とされている
ので釜軸6は下軸1の2倍の速度で回転する。これら下
軸ギヤ4と釜軸ギヤ7は下軸の回転を釜軸へ伝達する運
動伝達手段を構成し、それぞれバックラッシュを防止す
るためテーパーギヤを使用している。
【0016】釜軸ブロック10には突出ブロック19が
固定され、この突出ブロック19へ設けられた孔(図示
せず)を貫通する釜軸心高さ調節ねじ20がその下端部
をミシンのベッドのボス21へ螺合されている。なお、
釜軸心高さ調節ねじ20の上端と突出ブロック19の間
にはロックナット22が設けられている。これら釜軸心
高さ調節ねじ20、ロックナット22は釜軸ブロックの
回転角度を調節する釜軸高さ調節手段を構成する。
固定され、この突出ブロック19へ設けられた孔(図示
せず)を貫通する釜軸心高さ調節ねじ20がその下端部
をミシンのベッドのボス21へ螺合されている。なお、
釜軸心高さ調節ねじ20の上端と突出ブロック19の間
にはロックナット22が設けられている。これら釜軸心
高さ調節ねじ20、ロックナット22は釜軸ブロックの
回転角度を調節する釜軸高さ調節手段を構成する。
【0017】以上の構成を有するミシンの釜軸位置調節
装置において、釜軸6の高さを変える場合は、まずブロ
ック固定ねじ12を緩めて釜軸ブロック10のミシンベ
ッドへの固定を解除し、該釜軸ブロック10が下軸1に
対して長穴11aの範囲内で回転可能な状態とする。次
にロックナット22を緩めて釜軸心高さ調節ねじ20を
回すことにより、釜軸ブロック10が釜軸6と共に下軸
1を中心として回転し、その結果、釜軸6の高さを任意
に変更できる。このようにして釜軸6を所望の高さに変
更した後、ロックナット22を締め、ブロック固定ねじ
12のブロック固定ねじを締め込んで、釜軸ブロック1
0を固定する。
装置において、釜軸6の高さを変える場合は、まずブロ
ック固定ねじ12を緩めて釜軸ブロック10のミシンベ
ッドへの固定を解除し、該釜軸ブロック10が下軸1に
対して長穴11aの範囲内で回転可能な状態とする。次
にロックナット22を緩めて釜軸心高さ調節ねじ20を
回すことにより、釜軸ブロック10が釜軸6と共に下軸
1を中心として回転し、その結果、釜軸6の高さを任意
に変更できる。このようにして釜軸6を所望の高さに変
更した後、ロックナット22を締め、ブロック固定ねじ
12のブロック固定ねじを締め込んで、釜軸ブロック1
0を固定する。
【0018】なお、釜軸ブロック10は下軸1を中心と
して回動するため、下軸1と釜軸6の心間距離が不変で
ある。従って、下軸ギヤ4と釜軸ギヤ7との噛合いを調
整し直す必要がない。
して回動するため、下軸1と釜軸6の心間距離が不変で
ある。従って、下軸ギヤ4と釜軸ギヤ7との噛合いを調
整し直す必要がない。
【0019】上記実施例のミシンの釜軸位置調節装置に
よれば、生地や糸の種類を変えることにより針先にでき
るループ形状が変化しても、釜軸の高さを変えることに
より釜剣先がループに対して最も良い高さになるようす
ることができるため、安定した縫製をすることができ
る。
よれば、生地や糸の種類を変えることにより針先にでき
るループ形状が変化しても、釜軸の高さを変えることに
より釜剣先がループに対して最も良い高さになるようす
ることができるため、安定した縫製をすることができ
る。
【0020】図2は本考案の他の実施例の斜視図であ
る。この実施例の構成が図1の実施例と異なるのは、図
1の実施例のブロック固定ねじ12、ブロック固定腕1
1、固定腕止めねじ14が設けられていない点と、釜軸
心高さ調節ねじ20、ロックナット22、ボス21に代
えてシリンダー23及び上下の位置決めストッパー(第
1及び第2の位置決めストッパー)24,25を設けて
ある点であり、他の構成は同一であるので同一或いは同
等の構成部分には同一の符号を付しその説明を省略す
る。
る。この実施例の構成が図1の実施例と異なるのは、図
1の実施例のブロック固定ねじ12、ブロック固定腕1
1、固定腕止めねじ14が設けられていない点と、釜軸
心高さ調節ねじ20、ロックナット22、ボス21に代
えてシリンダー23及び上下の位置決めストッパー(第
1及び第2の位置決めストッパー)24,25を設けて
ある点であり、他の構成は同一であるので同一或いは同
等の構成部分には同一の符号を付しその説明を省略す
る。
【0021】シリンダー23は図示しないミシンベッド
に固定され、そのロッド部23bを釜軸ブロック10へ
連結されている。また、第1及び第2の位置決めストッ
パー24,25はそれぞれ釜軸ブロック10の上下壁に
固定され、それぞれミシンのベッドと当接することによ
り釜軸ブロック10の、図2において反時計方向及び時
計方向の回動を規制する。このストッパー24,25
は、それぞれミシンのベッドに当接したとき釜軸6が標
準釜および倍釜を取り付けるのに適当な高さとなるよう
に構成されている。
に固定され、そのロッド部23bを釜軸ブロック10へ
連結されている。また、第1及び第2の位置決めストッ
パー24,25はそれぞれ釜軸ブロック10の上下壁に
固定され、それぞれミシンのベッドと当接することによ
り釜軸ブロック10の、図2において反時計方向及び時
計方向の回動を規制する。このストッパー24,25
は、それぞれミシンのベッドに当接したとき釜軸6が標
準釜および倍釜を取り付けるのに適当な高さとなるよう
に構成されている。
【0022】以上の構成を有するミシンの釜軸位置調節
装置において、使用する釜を標準釜から倍釜へ変更する
場合は、シリンダー23を駆動して釜軸ブロック10
を、第2の位置決めストッパー25がミシンのベッド面
と当接するまで下軸1を中心として回動させる。このよ
うにして、釜軸6の高さを倍釜を取り付けるために適正
な位置へ変更することができる。逆に釜を倍釜から標準
釜へ変更する場合にはシリンダー23を駆動して釜軸ブ
ロック10を、第1の位置決めストッパー24がミシン
のベッド面と当接するまで下軸1を中心として回動させ
る。このようにして、釜軸6の高さを標準釜を取り付け
るために適正な位置へ変更することができる。なお、第
1の実施例と同様に、釜軸ブロック10は下軸1を中心
として回動するため、下軸1と釜軸6の心間距離が不変
であり、下軸ギヤ4と釜軸ギヤ7との噛合いを調整し直
す必要がない。この実施例の場合、簡単な操作により標
準釜と倍釜の使い分けることができる。
装置において、使用する釜を標準釜から倍釜へ変更する
場合は、シリンダー23を駆動して釜軸ブロック10
を、第2の位置決めストッパー25がミシンのベッド面
と当接するまで下軸1を中心として回動させる。このよ
うにして、釜軸6の高さを倍釜を取り付けるために適正
な位置へ変更することができる。逆に釜を倍釜から標準
釜へ変更する場合にはシリンダー23を駆動して釜軸ブ
ロック10を、第1の位置決めストッパー24がミシン
のベッド面と当接するまで下軸1を中心として回動させ
る。このようにして、釜軸6の高さを標準釜を取り付け
るために適正な位置へ変更することができる。なお、第
1の実施例と同様に、釜軸ブロック10は下軸1を中心
として回動するため、下軸1と釜軸6の心間距離が不変
であり、下軸ギヤ4と釜軸ギヤ7との噛合いを調整し直
す必要がない。この実施例の場合、簡単な操作により標
準釜と倍釜の使い分けることができる。
【0023】また、上記実施例では糸捕捉器として全回
転釜を用いた例について説明したが、これに限らず糸輪
捕捉器として半回転釜を用いても良い。すなわち、上軸
の回転を揺動運動に変換して先に述べた運動伝達手段を
介して釜軸を揺動(駆動)する。一方半回転釜装置は、
釜軸に固定したドライバーと、ドライバーに係合するボ
ビンを内蔵したボビンケースを収容する剣先を有する中
釜と、ドライバー及び中釜を遊嵌するベッドに固定され
た大釜と、大釜の外周部に固定した中釜押え等から成っ
ている。従って、釜軸が揺動するとドライバーが振動
(駆動)し、その結果中釜が揺動してその剣先にて針糸
ループを捕捉するようにしたものである。従って、釜軸
6に半回転釜装置を適用するようにしても上記各実施例
と同様の効果を奏する。
転釜を用いた例について説明したが、これに限らず糸輪
捕捉器として半回転釜を用いても良い。すなわち、上軸
の回転を揺動運動に変換して先に述べた運動伝達手段を
介して釜軸を揺動(駆動)する。一方半回転釜装置は、
釜軸に固定したドライバーと、ドライバーに係合するボ
ビンを内蔵したボビンケースを収容する剣先を有する中
釜と、ドライバー及び中釜を遊嵌するベッドに固定され
た大釜と、大釜の外周部に固定した中釜押え等から成っ
ている。従って、釜軸が揺動するとドライバーが振動
(駆動)し、その結果中釜が揺動してその剣先にて針糸
ループを捕捉するようにしたものである。従って、釜軸
6に半回転釜装置を適用するようにしても上記各実施例
と同様の効果を奏する。
【0024】以上本考案の釜軸位置調節装置を図面に示
した実施例に基づいて説明したが、本考案はこれらの実
施例には限定されず例えばシリンダより成る駆動手段に
かえてソレノイド弁を用いても良く、また、運動伝達手
段として下軸ギヤ4の代りに下軸プーリを、釜軸ギヤ7
の代りに釜軸プーリを用いそれらをタイミングベルトで
駆動するような構成としても良い(但し各ギヤ4,7を
使用した場合の釜軸6の回転方向とタイミングベルトを
使用した場合の回転方向とが反対になるのでタイミング
ベルトを使用した場合は必要に応じて設計変更するこ
と)。
した実施例に基づいて説明したが、本考案はこれらの実
施例には限定されず例えばシリンダより成る駆動手段に
かえてソレノイド弁を用いても良く、また、運動伝達手
段として下軸ギヤ4の代りに下軸プーリを、釜軸ギヤ7
の代りに釜軸プーリを用いそれらをタイミングベルトで
駆動するような構成としても良い(但し各ギヤ4,7を
使用した場合の釜軸6の回転方向とタイミングベルトを
使用した場合の回転方向とが反対になるのでタイミング
ベルトを使用した場合は必要に応じて設計変更するこ
と)。
【0025】
【考案の効果】以上本考案のミシンの釜軸位置調整装置
によれば、生地や糸の種類を変えることにより針先にで
きるル−プ形状が変化しても、釜軸の上下位置高さを変
えることにより釜剣先がル−プに対して最も良い高さに
なるようにすることができるため、安定した縫製をする
ことができる。また、釜軸の高さを釜の種類(標準釜お
よび倍釜)に応じて簡単に切り換えることができるの
で、1台のミシンで2種類の釜を用いることができてミ
シンの信頼性が向上する。
によれば、生地や糸の種類を変えることにより針先にで
きるル−プ形状が変化しても、釜軸の上下位置高さを変
えることにより釜剣先がル−プに対して最も良い高さに
なるようにすることができるため、安定した縫製をする
ことができる。また、釜軸の高さを釜の種類(標準釜お
よび倍釜)に応じて簡単に切り換えることができるの
で、1台のミシンで2種類の釜を用いることができてミ
シンの信頼性が向上する。
【図1】本考案による釜軸位置調節装置の第1の実施例
の斜視図である。
の斜視図である。
【図2】本考案による釜軸位置調節装置の第2の実施例
の斜視図である。
の斜視図である。
【図3】従来例の釜軸の斜視図である。
【図4】ミシンの回転数の変化による針糸ループの形状
の変化を示すための概略図であり、(A)はミシンの回
転数が低い場合に形成されるループの一例を示し、
(B)はミシンの回転数が高い場合に形成されるループ
の一例を示す。
の変化を示すための概略図であり、(A)はミシンの回
転数が低い場合に形成されるループの一例を示し、
(B)はミシンの回転数が高い場合に形成されるループ
の一例を示す。
1 下軸 4 下軸ギヤ 5 全回転釜 6 釜軸 7 釜軸ギヤ 8 上糸 10 釜軸ブロック 11 ブロック固定腕 11a 長穴 12 固定ねじ 13 ブロック固定ねじ 14 固定腕止めねじ 19 突出ブロック 20 釜軸心高さ調節ねじ 21 ミシンベッドのボス 22 ロックナット 23 シリンダー 24 第2の位置決めストッパー 25 第1の位置決めストッパー
Claims (2)
- 【請求項1】ミシンベッドと、 上軸に連動する下軸と、 前記下軸を中心として上下に回転可能に設けられた釜軸
ブロックと、前記下軸と平行に延在するとともに、 前記釜軸ブロック
へ駆動可能に取り付けられた釜軸と、 前記下軸の駆動を釜軸へ伝達する運動伝達手段と、 前記釜軸ブロックの回転角度を調節することにより、釜
軸の上下位置を調整する釜軸高さ調整手段と、 前記釜軸ブロックを前記ミシンベッドへ固定しかつ該固
定を解除可能な固定手段と、を備えることを特徴とする
ミシンの釜軸位置調節装置。 - 【請求項2】ミシンベッドと、 上軸に連動する下軸と、 前記下軸を中心として上下に回転可能に設けられた釜軸
ブロックと、前記下軸と平行に延在するとともに、 前記釜軸ブロック
へ駆動可能に取り付けられた釜軸と、 前記下軸の駆動を釜軸へ伝達する運動伝達手段と、 前記釜軸ブロックを前記下軸を中心として回転させるこ
とにより、釜軸の上下位置を変更可能な駆動手段と、 前記釜軸ブロックの回転位置を、釜軸の高さが標準釜を
取付けるために最適な位置となるように規制する第1の
位置決めストッパ−と、 前記釜軸ブロックの回転位置を、釜軸の高さが倍釜を取
付けるために最適な位置となるように規制する第2の位
置決めストッパ−と、を備えることを特徴とするミシン
の釜軸位置調節装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1993069169U JP2592743Y2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | ミシンの釜軸位置調節装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1993069169U JP2592743Y2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | ミシンの釜軸位置調節装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0737065U JPH0737065U (ja) | 1995-07-11 |
JP2592743Y2 true JP2592743Y2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=13394949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1993069169U Expired - Fee Related JP2592743Y2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | ミシンの釜軸位置調節装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2592743Y2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100643417B1 (ko) * | 1999-05-07 | 2006-11-13 | 쥬키 가부시키가이샤 | 재봉틀의 구동장치 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITVR20050056A1 (it) * | 2005-05-06 | 2006-11-07 | Vi Be Mac Spa | Macchina per cucire presentante un basamento atto ad accogliere mezzi intercambiabili per la cucitura di tessuti mediante differenti tipologie di punto. |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP1993069169U patent/JP2592743Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100643417B1 (ko) * | 1999-05-07 | 2006-11-13 | 쥬키 가부시키가이샤 | 재봉틀의 구동장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0737065U (ja) | 1995-07-11 |
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S533 | Written request for registration of change of name |
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