JPS5967991A

JPS5967991A - ミシン

Info

Publication number: JPS5967991A
Application number: JP17661582A
Authority: JP
Inventors: 松田　君一
Original assignee: Maruzen Sewing Machine Co Ltd
Current assignee: Maruzen Sewing Machine Co Ltd
Priority date: 1982-10-06
Filing date: 1982-10-06
Publication date: 1984-04-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明はミシンに関し、特にジグザグ縫いまたは基線
の位置を変えることのできる直線縫いを行なう全回転釜
を有するミシンの改良に関する。

従来、ジグザグ縫いまたは基線の位置を変えることので
きる直線縫いを行なう全回転釜を有するミシンにおいて
は、ジグザグ幅（またはジグザグ量）もしくは基線の位
置によって針落ちを変えると、その都度釜の剣先による
針の上、糸ループを捕捉するタイミングが異なるので、
常に良好な縫い目を形成することが困難であった。以下
に、その理由を第１Ａ図〜第１１図を参照して述べる。

第１Ａ図〜第１１図は剣先が上糸ループを捕捉するタイ
ミングによって良好な縫い目を形成できない理由を説明
するための図解図である。特に、第１Ａ図〜第１Ｃ図は
針１１が釜１２の中心線上を上下する場合を示し、第１
Ｄ、図〜第１Ｆ図は針１１が釜１２の中心線よりも右側
へ振った場合を示し、第１Ｇ図〜第１■図は針１１が釜
１２の中心よりも左側へ振った場合を示す。また、第１
１図、第１Ｄ図おＪ：び第１Ｇ図は各場合において針１
１が最下点（下死点）にある状態を示す。第１Ｂ図、第
１Ｅ図および第１Ｈ図は各場合において剣先１３が上糸
１６を捕捉する状態を示す。第１Ｃ図、第１Ｆ図および
第１１図は各場合において側面から見たどきの剣先１３
が上糸１６を捕捉する状態を示す。

周知のように、ジグザグ縫いにおいては、針１１の上下
運動における針１１と釜１２および鉄板１４との位置関
係、すなわち針落ちが右、中央。

左へと変化する。これに対して、上糸ループを捕捉する
ための釜１２は、中央部の一定位置くその中心をＰとす
る）に配置され、主軸（後述の第３図に示す３１）の駆
動によって一定速度で回転している。しかも、針１１は
、針棒駆動機構（図示せず）によって常に一定の速さで
往復駆動される。

このため、針落ちが第１Ｄ図〜第１Ｆ図のように右側に
なったときと、第１Ｇ図〜第１１図のように左側になっ
たときとでは、針１１に対する釜１２のタイミングが異
なる。

仮に、第１Ａ図〜第１Ｃ図に示すような中央にお【プる
針落ちで最適のタイミングを設定したとすれば、針落ち
が右側の場合では針１１の上昇により布く加工物）１５
のしごき作用で形成される上糸ループが第１Ｆ図に示す
ように充分に形成されない状態で、釜１２の剣先１３が
針１１に早く接近して上糸ループを捕捉しようどする。

このため、剣先１３が上糸ループの捕捉ミスをして縫い
目の形成されない現象、いわゆる目飛び現象を発生する
おそれがある。これとは逆に、針落ちが第１Ｇ図〜第１
１図に示づように左側になった場合では、剣先１３が針
１１に接近するタイミングが遅いので、この間に針１１
が上昇して上糸１６が十二分に布１５によってしごかれ
て、上糸ループが必要以上に大きくなる。このため、剣
先１３が針１１に達する前に上糸１６の大きなループが
変形してくずれる現象、いわゆるループ倒れが生じる。

このため、針落ちが左側の場合も右側の場合と同様に、
剣先１３による上糸ループの捕捉ミスによつＣ目形び現
９が発生ブる。

より詳細にａえば、針落ちが中央の場合にあけるＣ１１
１の最下点から剣先１３がω１の中心線上に達覆るまで
に上昇する針１１の上昇」（いわゆるブラックＷｈ）を
９．どし、目飛びが生じない（ゼ度の変化間Δどづれば
、目飛びを防止Ｊるためには右落ちの場合のブラックｆ
ｆ１１をＥ−△旦以内に選び、左落ちの場合のブラッシ
聞旦　２を銑＋△Ｅ以内に選ぶ必要がある。もし、Ｅｌ
がＵ−△１ｊメ下のとき、または見２が旦＋Δ（以上の
ときは、いずれｂ１飛びの原因となる。なお、従来では
、４落らの位置によっＣ剣先が上糸を捕捉づるタイミン
グを調整するものもあったが、左落ちまたは右落ちのい
ずれかを基準にしＣそのタイミングを選ぶと、他方の場
合にブラッシ蚤が中央に調節した場合に比べて２倍にな
るので、釘落ちが他方の測のとき、目飛びが著１〕く発
生する。

そこで、従来のジグザグミシンでは、剣先１３が針落ち
の左側のときに確実に上糸を捕捉可能な極限と、釘落ち
の右側におりる上糸ループの捕捉可能な極限との１１幻
を、針の最大ジグザグ幅どなるように選んでいた。し・
たがっで、従来のジグザグミシンは、最も大きなジグザ
グ幅のものでもぜいぜい７ミリ程度のものしか実現でき
ず、広いジグザグ幅を得ることが困難であった。

上述のにうな問題点は、ジグザグミシンのみならず、基
線変換のみ可能なミシンにＪ３いても同様にして起こり
得る。

それゆえに、この発明の目的は、剣落ちがどの位置であ
っても釘に対する釜のタイミングを好ましい状態に設定
できるようなミシンを提供Ｊることである。

この発明は、要約すれば、主軸の回転を下軸へ伝えるベ
ルトに関連しで、１対のテンションローラおよびこのテ
ンションローラを支持するための支持部材を設け、支持
部材を１１棒の変位に応じて変位可能なように構成した
ものである。

以下に、図面を参照してこの発明の具体的な実施例につ
いて説明する。

第２図はこの発明の一実施例のミシンの外観図である。

図において、ミシン２０は、ミシンベット（以下ベット
）２１の上方にミシンアーム（以下アーム）２２が形成
される。アーム２２の内部には、以下に）ホベる縫製機
能を行なうための各種の線描、が収納される。ところで
、ミシン２０が家庭用ジグザグミシンの場合は、作業者
が正面すなわち矢印Ｚ方向からミシン２０に対面して、
縫製作業を行なう。この場合、ジグザグ縫いを行なうと
きは、針が７方向に直交するＸ方向にジグザグ状に振ら
される。一方、ミシン２０が刺繍用の場合は、作業者が
Ｘ方向からミシン２０に対面して作業を行なう、、なお
、従来の刺繍用ミシンでは、縫い幅を大きく振らせる必
要があるにもかかわらず、ジグザグ幅すなわち振り幅が
小さいので、針を振らせることなく、作業者が布自体を
Ｚ方向へ移動させていた。しかし、Ｊス下に述べるこの
発明によれば、刺繍用ミシンであっても自動釣に大きな
振り幅でジグザグ縫いが可能となる。

なお、以下の説明では、ミシン２０が刺繍用に用いられ
るジグザグミシンの場合を述べる。

第３図はこの発明の一実施例のジグザグミシンの内部構
造を示す正面図である。構成において、アーム２２内に
は、軸受３１ａ　、３１ｂがア−ｌ＼２２°の一部に一
体的に固着される。軸受３１ａ。

３１ｂには、主＠３１が軸支される。主軸３１の一方端
には、プーリ３２および３３が固着される。

一方、ヘット２１の下部には、軸受３４ａ、３４ｂが形
成される。軸受３４ａ　、３４ｂには、下軸３４が軸支
される。下軸３４の一方端には、プーリ３５が固着され
る。プーリ３２と３５には、ベルト３６が掛（プ渡され
る。このプーリ３４．３５をｖ溝のブーりとしかつベル
ト３６をＶベルトで構成してもよいが、好ましくはプー
リ３２，３５として歯付ブーりが用いられかつベルト３
６として歯付ベルトが用いられる。このように、歯付プ
ーリおよび歯付ベル１〜を用いた場合は、接述の支持部
材５１が揺動してテンションローラ５３ａ。

５３、ｂで強い押圧力をベルト３６に加えても、べルト
３６とプーリ３２．３５とがスリップするのを低減でき
る利点がある。

下軸３４の他方端には、釜１２が固着される。

プーリ３３には、ベルト３７が掛けられる。ベルト３７
は、主軸３１の駆動源となるモータ（図示せず）に固着
されたブーりに掛けられる。これによって、モータの回
転力が主軸３１に伝達され、主軸の回転力がプーリ３２
．ベルト３６およびプーリ３５を介して下軸３４に伝達
され、主軸３１の回転に同期して釜１２が回転駆動され
ることになる。

さらに、アーム２２内の主軸３１よりもやや下方位首に
は、軸受３８８．３８ｂｃ軸支された連打３８が設けら
れる。

主軸３１の使方端には、後述の釦棒揺８機構４０が関連
的に連結される。また、主軸３１の軸受３１ａに近い部
分には、この発明の特徴となる支持部材５１およびテン
ションローラ５３ａ　、　５３ｂが関連的に設置プられ
る。

第４図は第３図における。？？１Ｖ−ＩＶｈ向から見た
針棒変位機構の一例の針棒揺動機構４ｏの詳細図である
。構成において、サポート４１は、その−し端部がサポ
ー１〜軸４２で枢支される。ザポー１〜４１の一方側面
であっ一ζ長手方向のほぼ中央部と下端部には、支持部
４１ａ、４ｉｂが突出して形成される。支持部４１８．
４１ｂには、針棒４３を挿通するための貫通孔が縦方向
に沿って形成される。針棒４３は、支持部４１ａ、４１
ｂの貫通孔に挿通されて、上下方向に往復運動可能なよ
うに支持部４１ａ、４１ｂで遊嵌される。１棒４３の上
端部は、レバー４４の上端部と枢支される。レバー４４
の下端部はレバー４５の一端に枢支される。レバー４５
の他端は、振子４６の先端部分と枢支される。振子４６
の他方には、半円状の錘りが形成される。振子４６の中
心部は、主軸３１に連結される。

サポート４゛１の下方端の近傍には、長孔４１ｃが穿設
される。長孔４１ｃには、レバー４７の下端部に突出し
て形成されたビン４７ａが遊嵌される。レバー４７の上
端部は、連杆３８に連結される。

そして、主１ＰＩｌ１３１が回転駆動されると、そｈに
伴って振子４６が回転する。このとき、振子４６とレバ
ー４５の枢支部が円軌跡を描きながら回転するので、レ
バー４４および４５がリンク機構として動き、針棒４３
を上下に往復駆動させる。この状態にｊ３いて、連杆３
８が回動されなければ、レバー４７が伴出したままであ
るのひ、サポート４１の下端が固定されたままとなる。

したがって、針棒４３は、上下にｔＩ復駆動するのみで
、その下端に装着されている針１１を一定の位置へ針落
ちさせる。

一方、連杆３８が後述の第５Ａ図に示す連動別構５４に
よって主軸３１の回転に同期して回動されると、１ツバ
−４７が連杆３８を中心として成る角度だけ回動する。

このとき、レバー４７の下方部に形成されているビン４
７ａが円弧状に揺動するので、サポート４１を第４図か
ら見て左右に揺動させる。この結果、針棒４３が１方向
に揺動する。

なお、第４図の針棒揺動機１ｉ１４０は、刺繍用ミシン
の場合を示すが、家庭用ジグザグミシンの場合であれば
第４図の紙面に直交づる方向へ揺動させるようにその構
成が選ばれる。

第５Ａ図および第５Ｂ図はこの発明の特徴となる支持部
材および１対のテンションローラとそれに開連丈る槻溝
を第３図における■−ｖ方向から見た詳細図である。特
に、第５Ａ図はジグザグ縫いモードが選択された場合に
おいて、釦落ちが右側の場合を示し、第５Ｂ図は針落ち
が左側の場合を示す。

構成に３３いて、連杆３８の一方端には、支持部材５１
の筒部５１ａがねじなどで固着される。支持部材５１は
、その上部に筒５１ａが形成され、下方に延びるにした
が一〕で拡がりを有し、ｒ方の両側部分に支持孔５ｉｂ
、５１０を成る間隔を隔てて穿設している。支持孔５１
ａ　、５１Ｃには、支持軸５２ａ、５２ｂが形成される
。支持軸５２ａ、５２ｂには、テンションローラ５３ａ
、５３ｂがそれぞれ枢支される。テンションローラ５３
ａ、５３ｂの対向する内側部分には、ベルト３６がその
外側の面を接するように掛けられる。すなわち、１対の
テンションローラ５３ａおよび５３ｂがベルト３６の緩
みＩｔ’ｌｌ　（図示の左側〉と張り側〈図示の右側〉
とを挾むように、支持部材５１にＪ：つて回動自在に支
持される。この支持部材５１は、連杆３Ｂが１聚ラホの
連動偽侮５４によつＣ玉軸３１の回転に同期して回動さ
れることによって、テンションローラ５３ａ　、５３ｂ
を揺動させる。

このテンションローラ５３ａ　、５３ｂの揺動動作は、
針棒揺動）■構／ＩＱの揺動動作と同期し−Ｃいるので
、ベルト３６の張力をジグザグカムに同期して変１ヒさ
ける動きをする。

さらに、支持部材５１Ｊ３よひ連杆３８に関連して、主
軸３１の回転に連動して連杆３８を回動させるための連
動機構５４が設けられる。連動ｕ１４Ｒ５４は、揺動面
支持部材５４ａを含む。揺動面支持部材５４ａの下端部
は、連杆３８に固着される。

揺動函支持部拐５４８の図示から見て右ＩＩｌ！ｌ側面
には、揺動間５４ｂが係合される。揺動面支持部材５４
ａの左側面には、ばねなどの弾性部材（図示せず）が設
（プられる。この弾性部材は、その弾性力で揺動面支持
部材５４ａを揺動間５４ｂに圧接させる。揺動間５４ｂ
の下方部分は、支持軸５４Ｃで軸支される。そして、主
軸３１の回転に連動して回転する上軸５４ｄには、ジグ
ザグカム５４ｅが固着される。ジグザグカム５４ｅは、
図示のように１８０度ごとに突出した輪郭を有する。ジ
グザグカム５４ｅは、上軸５４（１の回転によって突出
部分が揺動間５４ｂに作用して、揺動面支持部材５４ａ
を間欠的に回動さぜる。

より好ましくは、那動函５４ｂに関連して、ジグザグ幅
を調節するためのジグザグ幅調節機構５５が設けられる
。ジグザグ幅調節機構５５は、ジグザグ幅調節レバー５
５ａを含む。このレバー５５ａは、その−万端がアーム
２２がら突出され、その他方端が支持軸５５ｂで軸支さ
れるとともにレバー５５ｃの一方端と固着される。レバ
ー５５Ｃの他方端は、レバー５５（Ｉの上端部に枢支さ
れる。Ｌ／バー５５ｄの下端部には、ローラ５５ｅｌｆ
ｉ枢支される。このローラ５５ｅは、揺動間５４ｂに当
接する位置と支持軸５４Ｇとの距離によって、揺動面支
持部材５４ａの回動範囲を規制することにより、ジグザ
グ幅を調節するものである。

ここで、ジグザグ幅をｙ４Ｍ５する場合の作用を簡単に
説明する。ジグザグ幅調節レバー５５ａを図示の状態に
すれば、支持軸５５ｂとローラ５５ｅとの距離が最大と
なるので、ジグザグカム５４．ｅによって揺動間５４ｂ
が回動される際に、揺動面支持部材５４ａを大ぎな範囲
で回動させ、その結果ジグザグ幅を大きく振らせること
ができる。これとは逆に、ジグザグ調節レバー５５８を
上方向へ回動させると、支持軸５５ｂを中心としてレバ
ー５５Ｃの一方端が下方向へ回動し、レバー５５ｄがロ
ーラ５５ｅを押し下げる。このため、支持軸５４Ｃとロ
ーラ５５ｅとの距離が小さくなるにしたがって、ジグザ
グカム５４ｅの回転によって回動される揺動間支持部材
５４ａの回動範囲が狭くなり、振り幅も小さくなる。そ
して、ローラ５５ｅの中心が支持軸５４Ｃの中心位置に
なると、ジグザグカム５４ｅの回転によって揺動間５４
ｂが回動されても、それが揺動−支持部材５４ａに伝達
されず、揺動面支持部材５４ａが静止した状態すなわち
直線縫いの状態となる。

さらに、好ましくは主１３１および支持軸５４Ｃに関連
して、基線を変化させるための基線変模様構５６が設け
られる。この基線変換開溝５６は、基線変換レバー５６
８を含む。基曽変換レバー５６ａは主軸３１にＴｉ嵌さ
れる。基線変換レバー５６ａの一方端には、基線変換用
カム５６ｂが同名される。基線変換用カム５６ｂは、支
持？ｌ１５／ＩＣに固着されたカム５６Ｃに作用して、
支持＠５４Ｃと主軸３１との横方向の距離を変化させて
、基線を変換させるように働く。

第６Ａ図〜第６Ｃ図はこの発明にＪ：つてジグザ釜の剣
先の回転角と速度との関係を示し、第６Ｃ図は鉄板より
上部における針の移動軌跡を示す。

第６Ａ図において、縦軸は針棒４３の土下移動早（＋ｎ
ｍ）を示し、横軸は上軸５４ｄの回転角（度）を示ず。

第６Ｂ図中における実線は従来のジグザグミシンの釜の
剣先の回転角と針の移動速度との関係を示し、一点鎖線
はこの発明を適用したジグザグミシンの針が右側に振っ
た場合を示し、二点鎖線は左側に振った場合を示り。な
お、第６Ｂ図における線の傾きが速度となる。

次に、第１図ないし第６Ｃ図を参照してこの実施例のジ
グザグミシンの具体的な動作とともに、ジグ１ｆグ幅を
拡大できる理由を説明する。

第５Ａ図に示す−ように、ジグザグ幅調節レバー５５ａ
′４！：最大ジグザグ幅に選んだ場合は、ジグザグカム
５４ｅがその輪郭部分を揺動面５４．ｂの一部に当接さ
せながら回転する。この場合、ジグザグカム５４ｅの突
出部分が揺動面５４ｂに当接した状態では、揺動面支持
部材５４．ａの上端部が最も左方向へ押しやられる。揺
動面支持部材５４の回動状態が連杆３８を介して支持部
材５１に伝達され、支持部材５１を逆方向へ回動する。

このとき、テンションローラ５３ａが最も右方向へ回動
されるので、ベルト・３６の緩み側の張力（テンション
）が強められ、ベルト３Ｇの張り側の張力が弱められる
。応じて、主１＊３１の回転力がベルト３６の張力の変
化に比例して弱められて、プーリ３２、ベルト３６おＪ
：びプーリ３５を介して下軸３イヘ伝達される。したが
って、針落ちが右側の場合には、釜１２の回転を遅くす
るように働く。

このため、釜１２の剣先１３が上糸ループを捕捉するタ
イミングが従来のものに比べで遅くなり、それだ（ｊ針
１１が上昇し゛Ｃブラッシ吊ｑを大きくするように働く
。その結果、上糸ループが適正な大きさになった状態の
とき、剣先１３が上糸１６を確実に捕捉することができ
る。

これとは逆に、第５Ｂ図に承りように、ジグザグカム５
４ｅの輪郭の突出しでいない部分が揺動面５４ｂに当接
した状態では、揺動面支持部材５４ａの上端部が最も右
方向へ回動される。このとき、揺ｌｊ函支持部材５４ａ
の回動状態が連杆３Ｂを介して支持部材５１に伝達され
、支持部材５１が逆方向へ回動する。このとさ、テンシ
ョンローラ５３ｂが最も左方向へ押しやられるので、ベ
ルト３６の張り側を強く押圧して、張り側の張力が強め
られる。これによつ−Ｃ，下軸３１の回転力がｌ＼ル１
〜３Ｇの張力の変化に比例して強められ、プーリ３２．
ベル１〜３６Ｊ５よびプーリ３５を介して下軸３４ヘス
リツプの少ない状態−（゛伝えられる。

このため、釜１２の回転が従来のものに比へ（Ａ）や速
められ、ブラッシ闇見２が従来のものに比べて小さい状
態のとき、剣先１３が上糸１６を確実に捕捉刃るよづに
働く。

上ｊホのにうに、ごの実施例によれは、針棒揺動機構４
０の柾動動作に同期してベルト３Ｇの張力を変化させて
いるので、右落ちの場合には釜１２の回転をヤヤ）μく
し、左落ちの場合には釜１２の回転をやや速めるように
働くのて゛、ジク」ノブ幅を拡大できるにもかかわらず
適正なブラッシ団に近い状態で、釜１２の剣先が上糸を
捕捉（きるように自動的に調節できる利点がある。

また、この実施例のようにジグザグ幅を広くできれは、
図案文字や絵模様などをジグザグ幅いっばいに施づこと
ができ、それたけ裁縫上のメリットが大ぎくなり、４４
ｊめて実用的なものとしＣ使用できる。また、原画など
から図柄を写し取っＣ輪郭を描き、余白部分をジグリ゛
グ縫いによっ−Ｃ埋めていく作業（づなわら刺繍縫い）
を行なう場合−〇も、゛能率か良く、極めて見栄え良く
仕上げることもできる。

さらに、ジグザグ幅調節レバー５５ａを操作すれば、そ
れに比例してローラ５５ｅど支持ｌｌ１１５４Ｃとの距
離が変化して揺動面支持部材５４ａｄ３よび支持部材５
１の回動け（または揺ｆｌＩ＆ｉ！囲）が変化するので
、調節されたジグザグ幅に最も適したブラッシ間となる
ようにテンションローラ５３ａ。

５３ｂの揺動範囲を調整できる（０点がある。

次に、この実施例のミシンが１１に対ツる釜のタイミン
グを好ましい状態に設定できる理由を、第６Ａ図〜第６
Ｃ図を参照し゛Ｃ具体的に述べる。従来のジグザグミシ
ン−（゛は、針落ちが右側の場合のブラッシ間旦５、お
よび針落ちが左側の場合のブラッシ量見りが第６Ａ図に
示すように比較的太きかった。

これに対して、この実施例によれば、針落ちが左側から
右側に変わる場合すなわち右側になる場合において、釜
１２の回転速度は第６Ｂ図の一点鎖線で示すように針１
１が布１５に貫通するまでに徐々に遅められ、針１１が
布１５に貫通する直前または貫通したのち元の速度に戻
る。しかし、剣先１３が上糸１６を捕捉するタイミング
は従来のものより遅れた状態になるので、ブラックｆｉ
　Ｑ、′（図示せず）が従来よりもやや大きくなり旦に
近づくかほぼ旦となる。

一方、針落ちが右側から左側に変わる場合すなわち左側
になる場合において、釜１２の回転速度は第６Ｂ図の二
点ｔ！４線で示すように針１１が布１５に貫通するまで
に徐々に速められ、針１１が布１５に貫通する直前また
は貫通したのち元の速度に戻る。１ノかし、剣先１３が
上糸１６を捕捉するタイミングは従来のものより速めら
れた状態になるので、ブラックｌ１ｉＬ’（図示せず）
が従来よりも小さくなり髪に近づくかほぼ見となる。そ
の結果、針が中央から左右に大きく振った場合でも、針
と釜とのタイミングが適正な状態で、剣先が上糸を捕捉
でき、目飛びが生じることもない。そのため、針の振り
幅またはジグザグ幅を大幅に拡大しても、目飛びを防止
できる利点がある。また、ジグザグ幅の調節に比例して
剣先１３が上糸１６を捕捉するタイミングも変化するの
で、ジグザグ幅の大小にかかわらず理想的な捕捉タイミ
ングを実現できる。

ところで、針落ちが連続して右側または左側のような直
線縫いの場合は、基線変換の設定時において、剣先１３
の上糸１６を捕捉するタイミングがジクサグ伝いの場合
と同様のタイミングに変更される。

第７Ａ図および第７Ｂ図は支持部材の他の実施例の図解
図である。

第７Ａ図の実施例では、テンションローラ５３ａと５３
ｂとの間隔を調整できるようにしたものである。すなわ
ち、この実施例では、支持部材５１′は孔５１Ｇ’　、
５１ｄ’　のいずれか一方または両方を長孔に形成した
ものである。このようにすれば、テンションローラ５３
ａ　、５３ｂの間隔を最小間隔ｄ１から最大間隔ｄ２ま
で変化させることができる。たとえば、両者の間隔を小
さくすれば、それだけベルト３６の張力を強めることが
できるので、ジグザグ幅を大きく選んだ場合に有効とな
る。一方、両者の間隔を大きくすると、ベルト３６の張
力が弱められるので、ジグザグ幅を小さく選んだ場合に
適正なタイミングに調節ジるのに有効となる。

第７Ｂ図の実施例では、支持部材５１″の支点からテン
ションローラ５３ａ　、５３ｂまでの距離を調節できる
ようにしたものである。すなわち、この実施例の支持部
材５１″は、テンションローラ５３ａ　、５３ｂの軸を
支持するための孔５１０″、　５１　ｄ　″を上下方向
に長孔で形成したものである。このようにすれば、支持
部材５１″の支点とテンションローラ５３ａ　、５３ｂ
との距離を変化させることによって、支持部材５１の振
り幅を変化できる利点がある。なお、孔５１Ｃ″、５１
ｄ　ｎを長孔にづるのに代えて、連＋１３８て支持され
る支持部材５１の支点または筒部５１ａを一点鎖線て示
すように上下方向に調節可能に構成してもよい。

この第７Ａ図またＩＪ第７Ｂ図に示す実施例によれば、
１落らが右側または左側になった場合に遅らせる量また
は速める霜は、剣先１３の回転角度に対する速度変化を
示す第６Ｂ図の実線で示す従来のものに比べて、ミシン
の組立、調整時に支持部材５１’、５１″の揺動範囲（
または揺動量）を設定することによって容易に変更でき
、剣先１３が上糸１６を捕捉するタイミングも最適の状
態に調整できる利点がある。

なお、上述の各実施例では、ジグザグ様能および基線変
換機能の両方を備えたミシンを説明したが、この発明の
技術思想はジグザグ機能のみまたは基線変換機能のみを
有するミシンにも適用できることはもちろんである。

以上のように、この発明によれば、＆Ｉ落ち位置によっ
て釜の回転速度を変化させているので、釜の剣先が」二
基ループを捕捉するタイミングを針落ちの右側または左
側にかかわらず常に適正な１／（態に保て、曹飛び現象
を防止できるなどの特有の効果が奏される。

また、この発明をジグザグミシンに適用すれば、ジグザ
グ幅を従来のものに比べて数倍拡大できる。

【図面の簡単な説明】

第１Δ図〜第１１図１．１１、従来のジグザグミシンの
問題点を説明するための！１ＦＩＰの差１）下点と釜の
剣先が上糸を捕捉する状態との関係を示す図である。第２図はこの発明の一実施例のミシンの外観図である。第３図はこの発明の一実施例のジグザグミシンの機構を
示す正面図である。第４図はε１棒揺動機構の詳細図で
ある。第５Ａ図および第５Ｂ図はこの発明の特徴となる
支持部材およびアンジョンローラとそれに関連する１幾
構の詳細図である。第６Ａ図〜第６Ｃ図はこの発明によってジグザグ幅を拡
大できる理由を説明するための図である。第７Ａ図４５Ｊ：び第７Ｂ図は支持部材の仙の実施例の
詳細図である。図において、１１は釦、１２は釜、１３は剣先、１Ｇは
上糸、２０はこの実施例のミシン、３１は主軸、３２．
３３および３５はプーリ、３４は下軸、３８は連杆、４
０は針棒揺動ＩＩ、４３は針棒、５１．５１’、５１″
は支持部材、５３ａ。５３ｔｌはアンジョンローラ、５４は連動ｔＲ＃ｆ４．
５５はジグザグ幅調節關横、５６は基線変換機構を示づ
。第１Ａ図　　　　　第１Ｂ図　　　　　第１Ｃ図二二：搭２　（１２，２０箔７ＡＩ］　　　　　　　め７Ｂ口第ｓＡ口　　　　　　　め１図１ｆ７６４凶０ｍ第６Ｃ図ム　　　　　　　　Ｒ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　針（１１ンを保持する針棒（４３）と、前記針
棒に連結されてこの針棒を上下に往復運動させる主軸（
３１）と、前記針が加工物（１５）に貫通して下死点に達した後引
上げられるとき、針に通された上糸によって生じる上糸
ループを捕捉する釜（１２）と、前記釜に連結されてこ
の釜を回転駆動させる下軸（３４）と、前記主軸に固着された第１のプーリ（３２）と、前記下
軸に固着された第２のプーリ（３５）と、前記第１のブ
ーりおよび前記第２のブーりに掛は渡され、前記主軸の
回転力を前記下軸へ伝達して、主軸の回転に同期させて
前記釜を回転させるベル１〜（３６）と、前記針棒を前記加工物の変位方向に直交する方向に変位
させる針棒変位機構（３８，４１）とを備えるミシンに
おいて、前記針棒変位ＲｆＦＷの変位に応じてその変位方向に変
位可能なように枢支される支持部材（５１）、ならびに前記支持部材に支持され、前記ベルトの張り側および緩
み側のそれぞれに対向しでベル１−のそれぞれの側にテ
ンションを与える１対のテンションプーリ（５３ａ　、
５３ｂ　）を備工ｔ＝、ミシン。
（２）　前記ミシンは、ジグザグミシンであり、前記針
棒変位機構は、前記針棒の上下往役運動に運動して針棒
を揺動させる針捧揺薊盟悟であり、さらに前記主軸の回転に連動して前記釧捧揺動機椙および前記
支持部材を揺動させる連動部材（５４）を備える、特許
請求の範囲第１項記載のミシン。
（３）　前記第１のプーリおよび第２のプーリは、歯付
ブーりであり、前記ベルトは、歯付ベルトである、特許請求の範囲第１
項または第２項記載のミシン。
（４）　前記支持部材は、１対のテンションロ−ラの相
互の間隔を調整可能なようにテンションローラを支持す
る手段（５１ｂ’　、５１ｃ’　）を含む、特許請求の
範囲第１項または第２項記載のミシン。
（５）　前記支持部材は、支持部材の枢支位置から前記
テンションローラまでの距離を調節可能なように前記１
対のテンションローラを支持する手段（５１ｂ　”　、
５１Ｃ”　）を含む、特許請求の範囲第１項または第２
項記載のミシン。
（６）　前記ミシンは、ジグザグ幅を調節するためのジグザグ幅調節レバー（５
５ａ）と、前記ジグザグ幅調節レバーの操作によって前記連動部材
が前記支持部材に揺動力を伝える作用点を変化させる手
段＜５５８）をさらに備える、特許請求の範囲第２項記
載のミシン。
（７）　前記ミシンは、前記主軸に関連的に設番フられ、前記針の基線を変換さ
せるための基線変換レバー（５６ａ）と、前記基線変換
レバーの操作量に応じて、前記連動部材に作用して針の
振り幅の基線に変化を与える手段＜５６ｂ　、５６ｃ　
）とをさらに備える、特許請求の範囲第２項記載のミシ
ン。