JPS6260759A - ニツトテ−プの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、筒状の丸編みニットをスパイラル状に連続的
に裁断してニットテープを製造するニットテープ製造装
置に関する。

（従来の技術） 従来、この種のニットテープ製造装置としては、例えば
本願出原人による特開昭５９−５９９７４号公報に記載
されいるようなものが知られている。

この従来のニットテープ製造装置は、第７図に示すよう
に丸編みニットＮを駆動ドラム９１と従動ドラム９２及
びテンションローラ９３との間に張り渡し、従動ドラム
９２をハンドル付き作動棒９６によって支点９８の周り
にて旋動して傾斜させ且つ従動して傾斜させ且つ従動ド
ラム９２に対する丸編みニットＮの上周縁が傾動角を変
えても常に一定位置Ｐ工で進入してくるように肢位ＩＩ
　ｐ　＞における接線ｔが支点９８の軸線と一致するよ
うにリンク９７を介してドラム９２を支持している。

従動ドラム９２の傾斜によって斜め上方に向けられた丸
編みニットＮの上履辺縁部をテンションローラ９３で案
内し駆動ドラム９２上周縁位置に隣接して設けられたカ
ッタ９４によって裁断してテープｎとし、巻取棒９５に
巻取って行くものである。

（発明が解決しようとする問題点） 上述の従来のニットテープの製造装置は、簡単な構造に
長所を有しているが、丸編みのニットＮの開口内周部を
駆動ドラム７１、従動ドラム７２及びテンションローラ
７３で張設しているだけで丸編みのニットＮに対する保
持面域が少ない。従ってテープの製造中、丸編みのニッ
トＮの上周縁は、変動しやすく一定幅のテープが製造し
にくいと云う問題を有している。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたもので１本
発明の目的するところは、上記従来の欠点を解決するこ
とであり、丸編みのニットの少なくとも開口部の所定長
の内周面に渡って均一に接触し、長手方向に丸編みのニ
ットの全体を均一に回転駆動しながら給送することによ
って所定幅のテープをスパイラル状に連続して、製造可
能とする給送案内機構を備えたニットテープの製造装置
を提供することであり、更に内径の異なる丸編みニット
にも対応できるように給送案内機構の直径・を調節可能
となし、同時に裁断手段の位置も給送案内機構に直径の
変更に追従可能となしたニットテープの製造装置を提供
するにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明の手段は、機台と、該
機台上に支持された駆動源と、該駆動源によって動力伝
達機構を介して長手方向軸心周りを機台上において回転
駆動され、且つ外側面に張設状態で被覆された丸編みニ
ットを長手方向に給送案内する複数の給送手段を円周方
向に隔設して成る給送案内機構と、上記給送手段を上記
駆動源によって作動させる作動機構と、上記給送案内機
構の丸編みニット給送方向端部に隣接して配置され該給
送案内機構によって回動されながら給送されてくる丸編
みニットから給送量を幅とするニットテープをスパイラ
ル状に裁断する裁断手段とから構成されたことを特徴と
するニットテープの製造装置であり、又給送案内機構を
半径方向に均一に拡張又は縮少可能とする直径調節機構
及びこの給送案内機構の直径方向の変化に追従して常に
その外側面位置に裁断手段を配置させるようにする位置
調節機構を有したニットテープの製造装置である。

（作用） 本発明は上記手段により、丸編みニットの開口端縁部か
らスパイラル状に所定幅のテープを安定状態で連続的に
裁断して行くものであるが、この場合、給送案内機構は
その外側面に被覆された丸編みニットを円周方向に回動
しながら周設された複数の給送手段によって長手方向に
所定速度で給送し、又裁断手段は円周方向に回動されな
がら長手方向に給送されてくる丸編みニットを開口部端
縁部においてスパイラル状に連続的にテープに裁断して
行く。

更に、直径の異なる丸編みニットに対しては。

給送案内機構に直径調節機構を連接し且つ裁断手段に位
置調節機構を組合せ■ることによって対応することがで
きる。

（実施例） 以下図面によって、本発明の代表的な一実施例を説明す
る。

第１図乃至第６図（ｂ）において、本実施例の動自在に
水平に軸承され、木綿糸等を丸編みして連続した筒状に
形成された丸編みニットＮを折り畳んで載置しておくタ
ーンテーブル２０と、上記機台１０の他方側のボックス
フレーム１２に機台１０の長手方向水平軸心周りにおい
て回転駆動自在に軸承され、丸編みニットＮの開口端部
を張設状態で外側面に被覆しボックスフレーム側方向に
給送する給送案内機構３０と、該給送案内機構３０の円
周方向に隔設された複数の給送手段３５を作動させる作
動機構４０と、上記給送案内機構３０の丸編みニットの
給送方向端部に隣接して上記ボックスフレーム１２に配
置され回転しながら給送されてくる丸編みニットＮから
給送量を幅とするニットテープｎをスパイラル状に裁断
する裁断手段５０と、裁断されたテープｎを巻取る巻取
り機構６０と、内径の異なる丸編みニットＮに対応して
上記給送案内機構３０の外径を半径方向に均一に拡張又
は縮少する直径調節機構７０と、上記給送案内機構３ｏ
の外径の変化に同期してその外側面に対して常に所定の
位置関係をとるように上記裁断手段５０の回転刃５１．
５２の位置を調節する位置調整機構７７とから構成され
ている。

ターンテーブル２０は、第４図（ａ）に示すようにその
底部中央に下端部に傘歯車２２ａを止着した支軸２１を
備え、一端部に前部に前記傘歯車２２ａと噛合する傘歯
車２２ｂを止着し４（！、端部にタイミングベルトプー
リ２３を止着した水平中間軸２４を介して、駆動源の電
動モータ８１及び減速機８２によって回転駆動される。

雨傘歯車２２ａ、２２ｂの歯車比は１で、又プーリ２３
の径は給送案内機構３０をモータ８１及び減速機８２に
Ｏは給送案内機構３０と同期して矢視Ａの方向に回転駆
動される。

給送案内機構３０は、一端部にヱ記プーリ３１を止着し
水平状態にボックスフレーム１２に軸承された中空支軸
３２の他端部に直交状態に止着された大直径の円盤３３
と、中空支軸３２の外周部に軸長手方向に摺動自在に支
持された軸受ｔｒＪ７５の外周部に軸長手方向において
位置を規制されなから回動自在に支持された小直径の円
環体３４と、これら円盤３３と円環体３４との間に装着
された直径調節機構７０の開脚閉脚自在なＸ状リング機
構７２を介して円周方向に多数、例えば２０組配設され
た給送手段３５とから成り、モータ８１によって動力伝
達機構８５を成すプーリ８１ａ、タイミングベルト８１
ｂ、プーリ８２ａを介して減速機８２を回動し、その出
力プーリ８２によってベルト８３及びプーリ３１を介し
て矢視Ｂの方向に回転駆動される。給送手段３５は、中
央部で相互に旋回自在にピン連結されＸ状すンク機４Ｒ
７２を成す一対の７２ａ、７２ｂの外側端に装着された
ブラケット３６ａ、３６ｂに、回動自在に枢支されたベ
ルトプーリ３７ａ、３７ｂと、これらプーリ３７ａ、３
７ｂ間に巻装されたベルト３８とから成る。ベルト３８
の外側ωには、丸編みニットＮに対して摩擦の大きいス
ポンジ薄板が貼着しである。円盤３３側のブラケット３
６ａはリンク７２ａに固定されており、他方のブラケッ
ト３６ｂは、Ｘ状リンク機構７２の開閉脚作動を許容す
るように長孔と摺動ピンを介してリンク７２ｂに装着さ
れている。リンク７２ａの内側端は、小直径の円環体３
４の外周部に支持ブラケット３４ａによって旋動自在に
枢支されており、又リンク７２ｂの内側端は大直径の円
盤の内側面外周部に突設された支持体３３ａによって旋
回自在に枢支されている。ブラケット３６ａには、ベル
ト３８の外側面と同一レベルに逆スキー形状の案内捧３
９が止着されている。

伝達部４１と、該伝達部４１に回転力を伝えるように円
盤３３の外側面に設けられた歯車動力伝達手段４２と、
該伝達手段４２に回転力を伝えるように上記中空支軸３
２の内部に回動自在に挿通された中間駆動軸４３と、該
駆動軸４３のボックスフレーム１２内の入力端に止着さ
れたタイミングへ°ル）４４ａ及び上記２軸３２，４３
間の回転の相対差調節手段としての変速機４５の出力軸
に止着されたタイミングベルトプーリ４４ｂ並びにこれ
らプーリ４４ａ、４４ｈ間に巻装されたタイミングベル
ト４４ｃから成る中間タイミングベルト伝達部４４と、
変速機４５と、該変速機４５の入力軸に止着されタイミ
ングベルト８１ｂを介して電動モータ８１の回転出力を
受けるタイミングベルトプーリ４６ａを含む入力部４６
とから構成されている。更に、上記タイミングベルト伝
達部４１は、第３図（ａ）（ｂ）及び第４図（ａ）に詳
しく示すように固定ブラケット３６ａに支持されたベル
トプーリ３７ａと同軸状に一体連結されたタイミングベ
ルトプーリ４１ａ、Ｘ状リンク機構７２の中央連結ピン
７２ｃの両端部に各々止着された中間タイミングベルト
プーリ４１ｂ、４１ｃ及び支持体３３ａに軸承されたピ
ン４２ａに止着されたタイミングベルトプーリ４１ｄ並
びに各プーリ間に巻装されたタイミングベルト４１ｅ、
４１ｆから構成されており、又、上記歯車動力伝達手段
４２は、第６図（ａ）及び第６図（ｂ）に詳しく示すよ
うに上記支持体３３ａの内腔部に収容された上記ピン４
２ａの内端に止着された傘歯車４２ｂと、該傘歯車４２
ｂと噛合する傘歯車４２Ｃを内端に止着し上記円盤３３
に軸承され円盤３３の外側において外端に平歯車４２ｅ
、４２ｅ’を止着したピン４２ｄ、４２ｄ’　と、該平
歯車４２ｅと円盤３３の外側において上記中間駆動軸４
３の外端に止着された中央平歯車４３ａとの間に２列に
配列され相互に噛合した中間歯車４２ｆ。

４２ｇとから構成されている。上記変速機４５には、入
力軸のタイミングベルトプーリ４６ａに入力された回転
数と、出力軸に止着されたタイミングベルトプーリ４４
ｂに出力された回転数とを変化させる変速用人カスプロ
ケットホイール４５ａが設けられており、変速比は調節
ハンドル４５ｂ及びチェーン４５ｃを介して調節される
。円盤３３の外側面の外周部に、隣接のものと相互に噛
合状態に配列された平歯車は、鋳鋼製平歯車４２ｅとナ
イロン製乎歯車４２０′とから成り、静粛性を確保して
いる。

裁断手段５ｏは、上記給送手段３５の給送用ベルト３８
の外側面とほぼ同レベル位置に切断点がくるように給送
案内機構３０の回動方向（矢視Ｂ）と平行に支台５４上
に配設された一対の回転刃５１．５２と、該回転刃を止
着した支軸５１ａ、５２ａに矢視Ｂ方向に裁断力が作用
するように回転力を伝達する回転力伝達手段５３とから
構成されている。回転刃の一方５１は、他方５２に対し
てスプリング等の弾性部材によって付勢されている。

回転力伝達手段５３は、一対のタイミングベルトプーリ
とそれらの間に巻装されたタイミングベルトとから成る
上記支軸間の第１中間伝達部５３ａと、支軸５２ａと中
間関節ピン５３ｂとの間の第２中間伝達部５３ｂと、該
中間関節ピン５３ｂと回転速度調節手段５５の出力軸５
５ａとの間の第３中間伝達部５３ｃと、回転速度調節手
段５５とから構成されている。回転速度調節手段５５は
、上記給送案内機構３０の直径を直径調節機構７０によ
って変化させた場合に周速度が変化するために、該直径
調節機構７０の作動に連動して回転刃５１．５２の切断
位置における周速度が機構３０の周速と同等になるよう
に回転速度を調節するもので、第４図（ａ）及び第４図
（Ｑ）に詳しく示すように、電動モータ８１により減速
機８２の入力軸８２ｂに止着されたＶベルトプーリ５５
ｈに入力された回転力を、上記出力軸５５ａに揺動自在
に支持され直径調節機構７０に連動する揺動アーム５５
ｂに回動自在に軸承された軸５５ｃに止着された可変Ｖ
プーリ５５ｄに、■ベルト５５ｅを介して伝達し、更に
該軸５５ｃの外側端に止着されたピニオン歯車５５ｆ及
びこれに噛合し上記出力軸５５ａに止着された歯車５５
ｇを介して該出力軸５５ａに回転力を伝える。可変速Ｖ
プーリ５５ｄは、現在広く市販されているもので、相互
に対向状態に付勢された２枚のプーリディスクより成り
、■ベルト５５ｅの喰込み力によって開き、上記給送案
内機構３０の外径の変化とその周速の変化の比例関係と
同じ勾配でピッチ円が小さくなるに従って回転刃５１．
５２の周速も比例的に増減する。直径調節機構７０の作
動に連動して揺動アーム５５ｂの揺動角度を変化させる
リンク機構は、第４図（Ｑ）に示すように、下記する支
台５４の基部５４ｂにピン連結されたアーム５７ａと、
該アームに一端部で連接され他端部でフレーム１２にピ
ン連結されたレバー５７ｂと、該レバーの中間部と上記
アーム５５ｂの力点部との間にピン連結された作動杆５
７ｃとから構成されている。

直径調節機構７０は、駆動源の可逆転電動モータ７１と
、該モータによって一対の歯車を介してボックスフレー
ム１２内において回転駆動されるボールネジ７６と、該
ボールネジ７６に螺合しボールネジの回動によって上記
中空支軸３２上を進退移動を行う移動板７３と、該移動
板７３に一対の案内棒７４．７４を介して連動する軸受
環７５と。

該軸受環７５と共に中空支軸３２上を進退移動すると共
に該軸受環７５の外周部において回動自在に支持された
円環体３４と、該円環体３４と上記円盤３３との間に円
周方向において２０個等間隔に配設され上記給送手段３
５を各々支持したＸ状リンク機構７２とから構成されて
いる。移動板７３には、第４図（ｂ）に詳しく示すよう
に上記Ｘ状リンク機構７２と支点間距離が同等の位置調
節機構フッとしての迫り上げリンク機構７７が連結され
ており、上記給送案内機構３０の直径の変化に対応して
裁断手段５０を追従させる。この迫り上げリンク機構７
７は、一端部を移動板７３の下方部に旋動自在にピン連
結され他端部を裁断手段の支台５４の基部５４ｂに旋動
自在にピン連結された長リンク７７ａと、その中央部に
旋動自在に一端部をピン連結され他端部をボックスフレ
ーム１２に旋動自在にピン連結された短リンク７７ｂと
から成る。支台５４ｂは、ボックスフレーム１２に垂直
平行にに固定された案内棒７８，７８に摺動自在に嵌装
されている。

巻取り機構６ｏは、裁断直後のテープｎを機台１０の長
手方向に方向転換するテンションバー６１と、テープｎ
の送りローラ６２と、更に幅の小さいテープｎ′に裁断
する複数の裁断刃６３・・・及び回動するプラテンロー
ラ６４（上記送りローラ６２と共に適宜回転刃５１．５
２の回転支軸５１ａ、５２ａから回転力の伝達を受けて
回転駆動される。）と、プラテンローラ６４に巻取られ
るテープｎ′が接触しながら巻取っていく揺動式巻取り
捧６５とから構成されている。

回動源としての電動モータ８１は、可変速型が使用され
ており、丸編みニットＮの素材及び内径の大きさに応じ
て効率的にテープｎを裁断するために速度調節される。

次に本実施例のニットテープの製造装置１の運転につい
て要約する。電源を投入し又ターンテーブル２０上に折
り畳まわた九編みニットＮを用意した丸編みニットＮの
内径よりも若干大きい外径に給送案内機構３０の外径を
直径調節機構７０によって調節する。即ち、モータ７１
を回動し、例えば外径を大きくする場合、移動板７３を
ターンテーブル２０側に移動させて円環体３４を円盤３
３側に移動し、Ｘ状リング機構７２を閉脚作動させ、給
送手段３５を外側に拡張させて給送案内機構３０の外径
を大きくする。この機構３０の外径の拡大に追従して、
裁断手段５０も、直径調節機構７０に連動する迫り上げ
リンク７７によって支台５４が上方向に迫り上げられ給
送案内機構３０に対して所定位置をとる。この機構３０
の外周部に適度の張りをもって丸編みニットＮをかぶせ
た後、モータ８１を回動させる。丸編みニットＮの素材
と内径に応じて設定された給送案内機構３０の回転によ
って丸編みニットＮが捩れらるのをターンテーブル２０
の回動によって防いでいる。給送手段３５の回転の入力
と長手方向の給送の入力降ノ をタイミングベルト８１ｂによって共通している↓ ため、テープｎの幅は給送手段３５によ、丸編みニット
Ｎの裁断手段５０方向への給送速度によって決定される
。即ち、変速機４５によって中空軸３２とその内部を挿
通した中間駆動軸４３との間に相対速度差が生じないよ
うに両軸３２，４３を等速度で回転駆動すると、作動機
構４０の中央歯車４３ａも円盤３３と等速度で回動し他
の歯車４２ｅ、４２ｅ’　、４２ｆ、４２ｇは円盤３３
に対して回動しない。このため給送速度はＯとなる。変
速Ｍ＆４５によって中間駆動軸４３の回転速度を中空軸
３２よりも遅くすると、中央歯車４３ａは円盤３３に対
して反対方向に相対的に回動し、歯車伝達部４２を介し
てタイミングベルト伝達部４１を周動させ、最終的に給
送手段のベルト３８を周動させて接触している丸編みニ
ットＮを裁断手段５０の方向に給送する。最大幅は中間
駆動軸４３の回転速度をＯにし最大相対速度差を発生さ
せることによって得ることができる。

回転刃５１．５２の切断位置を、給送手段のベルト３８
の外側面位置に設定した裁断手段５０によって、給送案
内機構３０による回転送りと長手方向の縦送りによって
給送されてくる丸編みニットＮはスパイラル状に一定幅
のテープｎに連続的に裁断加工される。裁断されたテー
プｎは適宜公知の巻取り手段６０によって更に細く流し
切り等によって裁断しながら巻取られる。

（発明の効果） 以上述べた通り、本発明のニットテープの製造装置によ
れば、複数の給送手段を円周方向に隔設して筒状に給送
案内機構を形成し、この給送案内機構の外側面に丸編み
ニットを張設状態に被覆して一方端の裁断手段に向って
回動しながら給送し且つ回動と給送を同一駆動源によっ
て行っているため、丸編みニットは全体に均一に給送さ
れ裁断手段によって連続的にスパイラル状に安定して均
一幅のテープをつくることができる６更に給送案内機構
の外径を直径調節機構によって、又裁断手段の裁断刃の
位置を直径調節機構に連動する位置調節機構によって常
に所定の相対位置関係をとるようにし、且つ外径の変化
による周速の変化と同調するように可変速プーリ等を利
用した調整手段によって回転裁断刃の回転速度を等速比
することによって異なった内径の丸編みニットにも簡便
に対応することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のニットテープの製造装置の一実施例の
正面図、第２図は同実施例の平面図、第３図（ａ）は同
実施例に採用されている給送手段の正面図、第３図（ｂ
）は同給送手段の平面図、第４図（ａ）は上記実施例の
動力伝達系路を示した説明図、第４図（ｂ）は第４図（
ａ）における箇所Ｆ、Ｇ部の部分拡大図、第４図（ｃ）
は第４図（ａ）における箇所をＥ部の部分拡大図、第５
図は上記実施例における右側面図、第６図（ａ）。 （ｂ）は各々同実施例に採用された歯車動力伝達手段の
歯車の配列を示す説明図、第７図は従来のニットテープ
の製造装置の斜視図である。 （符号の説明） １・・・本発明のニットテープの製造装置、１０・・・
機台、２０・・・ターンテーブル、３０・・・給送案内
機構、３２．４３・・・２重軸構造、３５・・・給送手
段、３６ａ・・・ブラケット、３９・・・案内棒、４０
・・・作動機構、４２・・・歯車動力伝達手段、５０・
・・裁断手段、５１．５２・・・回転刃、７０・・・直
径調節機構、７７・・・位置調節機構、８１・・・駆動
源、Ｎ・・・丸編みニット、ｎ・・・ニットテープ。 一以上一 出願人　有限会社　マンスリー商会 代理人　　弁理士（６２３５）　　松　野　英　彦第４
！！（Ｃ） 第６図（ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、機台と、該機台に支持された駆動源と、該駆動源に
   よって動力伝達機構を介して長手方向軸心周りを機台上
   において回転駆動され、且つ外側面に張設状態で被覆さ
   れた丸編みニットを長手方向に給送案内する複数の給送
   手段を円周方向に隔設して成る給送案内機構と、上記給
   送手段を上記駆動源によって作動させる作動機構と、上
   記給送案内機構の丸編みニットの給送方向端部に隣接し
   て配置され該給送案内機構によって回動されながら給送
   されてくる丸編みニットから給送量を幅とするニットテ
   ープをスパイラル状に裁断していく裁断手段とから構成
   されたことを特徴とするニットテープの製造装置。 ２、上記給送案内機構は、丸編みニットが給送されてく
   る端部側に逆スキー形状の案内棒を各々の給送手段のブ
   ラケットに設けた特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３、上記給送案内機構は、該機構を半径方向に均一に拡
   張又は縮少可能とする直径調節機構に連接した特許請求
   の範囲第１項又は第２項記載の装置。 ４、上記給送手段の作動機構は、上記給送案内機構の回
   転速度に対して相対差を発生させることによって給送速
   度を変更する２重軸構造と歯車動力伝達手段と相対差調
   節手段とから構成された特許請求の範囲第１項記載の装
   置。 ５、上記裁断手段は、回転駆動され相互に圧接する一対
   の回転刃を有し、且つ回転刃の切断位置における周速度
   が上記給送案内機構の外側面における周速度と等しくな
   るように調節する手段を有している特許請求の範囲第１
   項記載の装置。 ６、上記裁断手段は、上記給送案内手段の直径方向の変
   化に追従して常に該給送案内手段の外側面位置に位置す
   るように調節する位置調節機構を有した特許請求の範囲
   第１項又は第５項記載の装置。 ７、上記駆動源は、給送案内機構の回転駆動、給送手段
   の給送駆動及び裁断手段の回転駆動を行う特許請求の範
   囲第１項記載の装置。