JPS61163963A - 易溶化ゼラチンの製法 - Google Patents
易溶化ゼラチンの製法Info
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- JPS61163963A JPS61163963A JP60004596A JP459685A JPS61163963A JP S61163963 A JPS61163963 A JP S61163963A JP 60004596 A JP60004596 A JP 60004596A JP 459685 A JP459685 A JP 459685A JP S61163963 A JPS61163963 A JP S61163963A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、水または水溶液に対する溶解炭が高められ
た易溶化ゼラチンの製法に関する。
た易溶化ゼラチンの製法に関する。
ゼラチンは、ゲル化剤として、食用をはじめ工業用など
種々の用途に使われている。一般に、ゼラチンの使用は
、固体のゼラチン、主にゼラチン粉末を冷水中で膨潤し
たのち、この混合液を加熱して熔解し、このゼラチン溶
液を冷却してゲル化を生じさせて行っている。ところが
、この方法と、加熱工程でゼラチンの変質(ゲル化力や
ゲル強度の低下など)が生じたり、ゼラチン溶液を得る
、ために長時間を要するなどの問題がある。また、ゼラ
チン粉末は、粒子が大きいと熔解性が低下し、粒子が小
さいと、ゼラチン粉末に水を加えたり、あるいは、ゼラ
チン粉末を水に加えたりするときに、ままこを生じて溶
解が不完全になるという問題がある。このようなゼラチ
ン粉末の問題を解決する方法として、ゼラチンにms、
塩類、界面活性剤などを混合し顆粒とする方法がある。
種々の用途に使われている。一般に、ゼラチンの使用は
、固体のゼラチン、主にゼラチン粉末を冷水中で膨潤し
たのち、この混合液を加熱して熔解し、このゼラチン溶
液を冷却してゲル化を生じさせて行っている。ところが
、この方法と、加熱工程でゼラチンの変質(ゲル化力や
ゲル強度の低下など)が生じたり、ゼラチン溶液を得る
、ために長時間を要するなどの問題がある。また、ゼラ
チン粉末は、粒子が大きいと熔解性が低下し、粒子が小
さいと、ゼラチン粉末に水を加えたり、あるいは、ゼラ
チン粉末を水に加えたりするときに、ままこを生じて溶
解が不完全になるという問題がある。このようなゼラチ
ン粉末の問題を解決する方法として、ゼラチンにms、
塩類、界面活性剤などを混合し顆粒とする方法がある。
ところが、この方法は、糖類、塩類などの賦形剤が大量
に使われるため、得られた易溶化ゼラチンの用途が非常
に限定されたものになるうえ、ゼラチン100%のもの
を用いる分野には採用できないという問題がある。ゼラ
チン100%の易溶化ゼラチンを得る方法としては、水
をバインダーにした噴霧造粒によりゼラチン粉末を顆粒
化する方法があるが、ゼラチン粉末の粒子が小さくなる
と、易溶化を果たせないという問題が生じる。
に使われるため、得られた易溶化ゼラチンの用途が非常
に限定されたものになるうえ、ゼラチン100%のもの
を用いる分野には採用できないという問題がある。ゼラ
チン100%の易溶化ゼラチンを得る方法としては、水
をバインダーにした噴霧造粒によりゼラチン粉末を顆粒
化する方法があるが、ゼラチン粉末の粒子が小さくなる
と、易溶化を果たせないという問題が生じる。
この発明は、以上のことに鑑み、ゼラチン粉末の粒子が
小さくても易溶化ゼラチンが得られ、しかも、100%
ゼラチンの易溶化ゼラチンが得られる易溶化ゼラチンの
製法を提供することを目的とする。
小さくても易溶化ゼラチンが得られ、しかも、100%
ゼラチンの易溶化ゼラチンが得られる易溶化ゼラチンの
製法を提供することを目的とする。
この発明は、上記の目的を達成するために、易溶化ゼラ
チンを得るにあたり、流動状態に保たれたゼラチン粉末
に対し、ゼラチン溶液を噴霧して造粒することを特徴と
する易溶化ゼラチンの製法を要旨としている。以下、こ
の発明について、詳しく説明する。
チンを得るにあたり、流動状態に保たれたゼラチン粉末
に対し、ゼラチン溶液を噴霧して造粒することを特徴と
する易溶化ゼラチンの製法を要旨としている。以下、こ
の発明について、詳しく説明する。
この発明において、易溶化とは、水または水溶液に対す
る熔解性を高めることである。なお、水または水溶液の
温度については、特に限定しないこの発明に用いるゼラ
チン粉末は、粒度について特に限定されず、ゼラチンの
種類も特に限定されず、酸処理ゼラチン、アルカリ処理
ゼラチンいずれも可能で、種々のものが用いられる。な
お、ゼラチン粉末は、80メツシュ通過の微粉末が主体
(たとえば80wt%以上)であれば、他の製法に比べ
て、易溶化の効果が大きくみられる。この明細書では、
メツシュは、タイラーの標準ふるいを指している。ゼラ
チン粉末を流動状態に保つ方法は、たとえば送風による
場合が多いが、攪拌羽根を用いたり、送風と攪拌羽根と
を併用する方法など、送風に限らない。送風による場合
も、熱風とすることが多いが、これに限定されない。噴
霧するゼラチン溶液の温度は、当然、噴霧前にゲル化を
生じない温度に保たれることが必要であり、ゼラチン液
の物性低下を起こさない範囲が好ましく、実用的には、
60℃〜80℃の範囲が好ましいが、これに限らない。
る熔解性を高めることである。なお、水または水溶液の
温度については、特に限定しないこの発明に用いるゼラ
チン粉末は、粒度について特に限定されず、ゼラチンの
種類も特に限定されず、酸処理ゼラチン、アルカリ処理
ゼラチンいずれも可能で、種々のものが用いられる。な
お、ゼラチン粉末は、80メツシュ通過の微粉末が主体
(たとえば80wt%以上)であれば、他の製法に比べ
て、易溶化の効果が大きくみられる。この明細書では、
メツシュは、タイラーの標準ふるいを指している。ゼラ
チン粉末を流動状態に保つ方法は、たとえば送風による
場合が多いが、攪拌羽根を用いたり、送風と攪拌羽根と
を併用する方法など、送風に限らない。送風による場合
も、熱風とすることが多いが、これに限定されない。噴
霧するゼラチン溶液の温度は、当然、噴霧前にゲル化を
生じない温度に保たれることが必要であり、ゼラチン液
の物性低下を起こさない範囲が好ましく、実用的には、
60℃〜80℃の範囲が好ましいが、これに限らない。
ゼラチン溶液の粘度は、噴霧が可能かどうかを決める因
子であり、通常30QcP以下が好ましいがこれに限ら
ない。ゼラ7′4″″”&;t、1)N″′″、Ill
!31−i!l’i まため、実用的には2wt
/vo1%〜10wt/vo1%が好ましいが、これに
限定されるものではない。
子であり、通常30QcP以下が好ましいがこれに限ら
ない。ゼラ7′4″″”&;t、1)N″′″、Ill
!31−i!l’i まため、実用的には2wt
/vo1%〜10wt/vo1%が好ましいが、これに
限定されるものではない。
また、ゼラチン溶液の他の物性についても限定されない
。なお、ゼラチン溶液のゼラチンは、ゼラチン粉末のゼ
ラチンの種類と同じであること、すなわち、ゼラチン粉
末が酸処理ゼラチン(またはアルカリ処理ゼラチン)な
らば、ゼラチン溶液も酸処理ゼラチン(またはアルカリ
処理ゼラチン)であることが好ましい。
。なお、ゼラチン溶液のゼラチンは、ゼラチン粉末のゼ
ラチンの種類と同じであること、すなわち、ゼラチン粉
末が酸処理ゼラチン(またはアルカリ処理ゼラチン)な
らば、ゼラチン溶液も酸処理ゼラチン(またはアルカリ
処理ゼラチン)であることが好ましい。
一般に、噴霧造粒は、粉末を粒状化して、その流動性を
高め、溶解性を高めるのに用いられる。
高め、溶解性を高めるのに用いられる。
粒状化された粒子は、多孔性グラニユール状となり、水
または温湯に入れた時に凝集することが防がれ、その結
果、熔解性が上がるのである。この発明の製法では、噴
霧液としてゼラチン溶液を用いており、下記の対比実験
に示されるように、このために造粒(粉末の粒状化)性
が特に向上しているわけではない。ところが、下記の対
比実験に示されるように、得られたゼラチン粒子の熔解
性は向上している。この発明の製法で得られる易溶化ゼ
ラチンは、ゼラチン粉末がグラニユール状となって溶解
性が高まっているというよりも、むしろ、粒子そのもの
の物性として熔解性が向上していると考えられる。
または温湯に入れた時に凝集することが防がれ、その結
果、熔解性が上がるのである。この発明の製法では、噴
霧液としてゼラチン溶液を用いており、下記の対比実験
に示されるように、このために造粒(粉末の粒状化)性
が特に向上しているわけではない。ところが、下記の対
比実験に示されるように、得られたゼラチン粒子の熔解
性は向上している。この発明の製法で得られる易溶化ゼ
ラチンは、ゼラチン粉末がグラニユール状となって溶解
性が高まっているというよりも、むしろ、粒子そのもの
の物性として熔解性が向上していると考えられる。
なお、この発明の製法によって得られる易溶化ゼラチン
は種々の温度の、水または水溶液に溶けうる。
は種々の温度の、水または水溶液に溶けうる。
以下、この発明の実施例、および従来法の1つによる比
較例を示す。また、それぞれで得られたゼラチンを試料
として下記の対比実験を行った。
較例を示す。また、それぞれで得られたゼラチンを試料
として下記の対比実験を行った。
(実施例1)
ゼラチン粉末として、80メツシュ通過主体(80−t
%以上)の微粉末ゼラチンを用い、これを第1表に示す
条件で流動状態とし、ゼラチン溶液として、5wt/v
o1%ゼラチン溶液を用い、これを60℃に保持して、
流動状態とした微粉末ゼラチンの上部から第1表に示す
量だけ噴霧してゼラチンを造粒した。これに引き続き、
造粒したゼラチンを第1表に示す条件で乾燥させた。得
られた易溶化ゼラチンは、試料lとして、下記の対比実
験に用いた。
%以上)の微粉末ゼラチンを用い、これを第1表に示す
条件で流動状態とし、ゼラチン溶液として、5wt/v
o1%ゼラチン溶液を用い、これを60℃に保持して、
流動状態とした微粉末ゼラチンの上部から第1表に示す
量だけ噴霧してゼラチンを造粒した。これに引き続き、
造粒したゼラチンを第1表に示す条件で乾燥させた。得
られた易溶化ゼラチンは、試料lとして、下記の対比実
験に用いた。
(比較例1)
ゼラチン粉末として、実施例1と同じものを用い、これ
を第1表に示す条件で流動状態とし、ゼラチン溶液を用
いずに、70〜80℃の水を第1表に示す量だけ噴霧し
てゼラチンを造粒した。これに引き続き、造粒したゼラ
チンを第1表に示す条件で乾燥させた。得られた易溶化
ゼラチンは、試料2として下記の対比実験に用いた。
を第1表に示す条件で流動状態とし、ゼラチン溶液を用
いずに、70〜80℃の水を第1表に示す量だけ噴霧し
てゼラチンを造粒した。これに引き続き、造粒したゼラ
チンを第1表に示す条件で乾燥させた。得られた易溶化
ゼラチンは、試料2として下記の対比実験に用いた。
(比較例2)
ゼラチン粉末として、実施例1と同じロフトのもので、
42メツシュ通過かつ80メツシュ未通過主体(70w
t%以上)のゼラチンを用い、これを第1表に示す条件
で流動状態とし、ゼラチン溶液を用いずに、70〜80
℃の水を第1表に示す量だけ噴霧してゼラチンを造粒し
た。これに引き続き、造粒したゼラチンを第1表に示す
条件で乾燥させた。得られた易溶化ゼラチンは、試料3
として、下記の対比実験に用いた。
42メツシュ通過かつ80メツシュ未通過主体(70w
t%以上)のゼラチンを用い、これを第1表に示す条件
で流動状態とし、ゼラチン溶液を用いずに、70〜80
℃の水を第1表に示す量だけ噴霧してゼラチンを造粒し
た。これに引き続き、造粒したゼラチンを第1表に示す
条件で乾燥させた。得られた易溶化ゼラチンは、試料3
として、下記の対比実験に用いた。
他方、比較例2に用いたゼラチンを試料4として、下記
の対比実験に用いた。
の対比実験に用いた。
第 1 表
(A)粒度分布と分散溶解性
試料1〜4のそれぞれについて、24,32゜48.6
0,80,100メツシユの各ふるいを用いて分級し、
各粒度の重量測定で粒度分布を測定した。結果を第2表
に示した。
0,80,100メツシユの各ふるいを用いて分級し、
各粒度の重量測定で粒度分布を測定した。結果を第2表
に示した。
他方、各粒度のもの3gずつをそれぞれ60℃の熱水1
00m1中に投入し、粒子が液面から離れる(沈降しは
じめる)までの時間、および、粒子が液面から離れた直
後に攪拌操作を加えて完全熔解するまでの時間を測定し
、それぞれ、各粒度での、沈降速度および熔解速度とし
た。結果は第2表に示した。なお、これらの時間の起点
は、いずれも、投入した時点である。
00m1中に投入し、粒子が液面から離れる(沈降しは
じめる)までの時間、および、粒子が液面から離れた直
後に攪拌操作を加えて完全熔解するまでの時間を測定し
、それぞれ、各粒度での、沈降速度および熔解速度とし
た。結果は第2表に示した。なお、これらの時間の起点
は、いずれも、投入した時点である。
(以 下 余 白)
第2表に見るように、実施例1および比較例1.2で得
られた易溶化ゼラチンは、32メツシユ通過で48メツ
シュ未通過の粒度のものが最も多い。原料のゼラチン粉
末は、80メツシユ通過の微粉末の割合が80wt%以
上であるのに対し、この発明の1実施例により得られた
易溶化ゼラチン(試料l)は、80メツシユ通過の微粉
末の割合が約15−t%(#4.41+10.56)と
なっており、この発明の製法により顆粒化されているの
がわかる。試料2については、試料1と同じゼラチン粉
末を用いて処理されているのに、80メツシユ通過の微
粉末の割合が6%強(=1.39+4.89)となって
おり、この発明の製法によるよりも顆粒化が行われてい
る。試料3については、試料4と対比することにより、
顆粒化が行われているのがわかる。試料4は、48メツ
シュ通過の粉末が94.0Twt%占めており、60メ
ツシユ通過で80;′ツシュ未通過の粒度のものが最も
多い。分散熔解性のうち沈降速度については、粒度が、
32メツシユ通過で48メツシュ未通過の粉末以上の大
きさの粉末では、各試料間にほとんど差が見られない。
られた易溶化ゼラチンは、32メツシユ通過で48メツ
シュ未通過の粒度のものが最も多い。原料のゼラチン粉
末は、80メツシユ通過の微粉末の割合が80wt%以
上であるのに対し、この発明の1実施例により得られた
易溶化ゼラチン(試料l)は、80メツシユ通過の微粉
末の割合が約15−t%(#4.41+10.56)と
なっており、この発明の製法により顆粒化されているの
がわかる。試料2については、試料1と同じゼラチン粉
末を用いて処理されているのに、80メツシユ通過の微
粉末の割合が6%強(=1.39+4.89)となって
おり、この発明の製法によるよりも顆粒化が行われてい
る。試料3については、試料4と対比することにより、
顆粒化が行われているのがわかる。試料4は、48メツ
シュ通過の粉末が94.0Twt%占めており、60メ
ツシユ通過で80;′ツシュ未通過の粒度のものが最も
多い。分散熔解性のうち沈降速度については、粒度が、
32メツシユ通過で48メツシュ未通過の粉末以上の大
きさの粉末では、各試料間にほとんど差が見られない。
これに対し、粒度が、48メツシュ通過で60メツシユ
未通過の粉末以下の大きさの粉末では、比較例1で得ら
れた試料2は、ままことなって水面に浮かんだままであ
る。試料1.3゜4のうち、粒度が48メツシュ通過で
80メツシユ未通過の粉末では、沈降速度はほぼ同じで
ある。試料1,3.4のうち、80メツシユ通過で10
0メツシユ未通過の粉末は、試料3のものが沈降し、試
料1,4のものが水面に浮かんだままでままこになって
いる。これは、この粒度の粉末は、試料Iのほうが試料
3の3倍弱の量あったことによると考えられる。また、
試料4も同じ粒度のものが試料3の約4倍の量あったこ
とによると考えられる。なお、100メツシュ通過の粉
末は、いずれの試料も沈降せずに、水面に浮かんだまま
でままこになっている。
未通過の粉末以下の大きさの粉末では、比較例1で得ら
れた試料2は、ままことなって水面に浮かんだままであ
る。試料1.3゜4のうち、粒度が48メツシュ通過で
80メツシユ未通過の粉末では、沈降速度はほぼ同じで
ある。試料1,3.4のうち、80メツシユ通過で10
0メツシユ未通過の粉末は、試料3のものが沈降し、試
料1,4のものが水面に浮かんだままでままこになって
いる。これは、この粒度の粉末は、試料Iのほうが試料
3の3倍弱の量あったことによると考えられる。また、
試料4も同じ粒度のものが試料3の約4倍の量あったこ
とによると考えられる。なお、100メツシュ通過の粉
末は、いずれの試料も沈降せずに、水面に浮かんだまま
でままこになっている。
ところが、溶解速度は、48メツシュ未通過の粉末では
、試料lが一番よく、これにほぼ同等か少し劣って試料
2.試料lよりも約2.5〜3倍長い試料4.試料3の
順になっており、この発明の製法によったものが熔解性
がよいのがわかる。48メツシュ通過の粉末で、ままこ
を生じなかった粒度範囲のものも、試料3.4に比べ、
試料1のほうが熔解速度が大きい(速い)ことがわかる
。
、試料lが一番よく、これにほぼ同等か少し劣って試料
2.試料lよりも約2.5〜3倍長い試料4.試料3の
順になっており、この発明の製法によったものが熔解性
がよいのがわかる。48メツシュ通過の粉末で、ままこ
を生じなかった粒度範囲のものも、試料3.4に比べ、
試料1のほうが熔解速度が大きい(速い)ことがわかる
。
なお、この発明の製法で得られた試料1は、粒度の大き
い順に、はぼ溶解速度が速くなっているのに対し、試料
3ではそうなってはおらず、80メツシュ通過で100
メツシユ未通過の粉末が最も速い。
い順に、はぼ溶解速度が速くなっているのに対し、試料
3ではそうなってはおらず、80メツシュ通過で100
メツシユ未通過の粉末が最も速い。
この発明の製法により得られた易溶化ゼラチンは、第2
表にみるように、ままことなって溶けにくい80メツシ
ュ通過の粉末は、ふるいにより篩別し、ゼラチン粉末と
して再利用するのが好ましい。
表にみるように、ままことなって溶けにくい80メツシ
ュ通過の粉末は、ふるいにより篩別し、ゼラチン粉末と
して再利用するのが好ましい。
(B)分散熔解性
試料1〜4それぞれについて、第3表に示す量ずつを6
0℃の熱水100ml中に投入し、上記と同様にして、
それぞれの沈降速度および熔解速度とした。結果は、第
3表に併せて示した。
0℃の熱水100ml中に投入し、上記と同様にして、
それぞれの沈降速度および熔解速度とした。結果は、第
3表に併せて示した。
第3表にみるように沈降速度については試料4が一番速
く、つぎに試料3、試料1、試料2の順に遅くなってい
る。試料2は、60℃熱水100m1に対する投入量が
4.0gでは、分散せずにままこになっている。ところ
が、溶解速度はこの発明の製法による試料1が格段に速
く、つぎに試料2、試料3、試料4の順に遅くなってい
る。すなわち、この発明の製法による易溶化ゼラチンは
、他のものに比べ、分散溶解性が高まっているのがわか
る。
く、つぎに試料3、試料1、試料2の順に遅くなってい
る。試料2は、60℃熱水100m1に対する投入量が
4.0gでは、分散せずにままこになっている。ところ
が、溶解速度はこの発明の製法による試料1が格段に速
く、つぎに試料2、試料3、試料4の順に遅くなってい
る。すなわち、この発明の製法による易溶化ゼラチンは
、他のものに比べ、分散溶解性が高まっているのがわか
る。
(C)粒度分布の異なるゼラチン粉末を噴霧造粒した易
溶化ゼラチンの分散熔解性 ゼラチン粉末として、第4表に示すような各粒度の範囲
のゼラチンを用い、それぞれ、実施例1および比較例1
の方法に従って、易溶化ゼラチンを得た。これらの易溶
化ゼラチン3gずつをそれぞれ60℃の熱水100ml
に投入し、粒子が液面から離れた直後に攪拌操作を加え
て完全溶解するまでの時間を測定した。この時間を各易
溶化ゼラチンの溶解速度とし、分散溶解性の指標とじた
。結果は、第4表に示した。
溶化ゼラチンの分散熔解性 ゼラチン粉末として、第4表に示すような各粒度の範囲
のゼラチンを用い、それぞれ、実施例1および比較例1
の方法に従って、易溶化ゼラチンを得た。これらの易溶
化ゼラチン3gずつをそれぞれ60℃の熱水100ml
に投入し、粒子が液面から離れた直後に攪拌操作を加え
て完全溶解するまでの時間を測定した。この時間を各易
溶化ゼラチンの溶解速度とし、分散溶解性の指標とじた
。結果は、第4表に示した。
(以 下 余 白)
第 4 表
※l・・・造粒に用いたゼラチン粉末の粒度範囲。
なお、「24〜42」は、24メツシュ通過、かつ、4
2メツシュ未通過であることを表す。他も同様である。
2メツシュ未通過であることを表す。他も同様である。
第4表は、この発明の製法で得られる易溶化ゼラチンの
分散熔解性が、原料のゼラチン粉末の粒度の大小によっ
てどのように変化するかを示している。第4表に見るよ
うに、この発明の製法によつた場合、原料のゼラチン粉
末の粒度が80メツシュ通過で100メツシユ未通過で
あるときに、得られた易溶化ゼラチンの分散溶解性が最
もよく、100メツシュ通過の粉末を用いたときは、そ
の次によく、これら2者は、他の方法によるよりもずつ
とよいのである。80メツシュ未通過のゼラチン粉末の
場合、前2者よりも格段に低下しているが、他の方法に
よるよりもなおよく、42メツシュ通過の粉末を用いた
ときのほうが24メツシュ通過で42メツシュ未通過の
粉末を用いたときよりも分散溶解性がよい。これは、粒
子の太きさが大きくなったためと考えられる。
分散熔解性が、原料のゼラチン粉末の粒度の大小によっ
てどのように変化するかを示している。第4表に見るよ
うに、この発明の製法によつた場合、原料のゼラチン粉
末の粒度が80メツシュ通過で100メツシユ未通過で
あるときに、得られた易溶化ゼラチンの分散溶解性が最
もよく、100メツシュ通過の粉末を用いたときは、そ
の次によく、これら2者は、他の方法によるよりもずつ
とよいのである。80メツシュ未通過のゼラチン粉末の
場合、前2者よりも格段に低下しているが、他の方法に
よるよりもなおよく、42メツシュ通過の粉末を用いた
ときのほうが24メツシュ通過で42メツシュ未通過の
粉末を用いたときよりも分散溶解性がよい。これは、粒
子の太きさが大きくなったためと考えられる。
以上にみたように、この発明の製法によって得られる易
溶化ゼラチンは、他の製法によって得られた易溶化ゼラ
チンよりも造粒化がよいというわけではないが、分散溶
解性は格段によくなっている。また、この発明の製法に
よる易溶化ゼラチンは、原料に用いるゼラチン粉末の粒
度が80メツシュ通過のものである場合に、特に、分散
溶解性 1に優れる。
溶化ゼラチンは、他の製法によって得られた易溶化ゼラ
チンよりも造粒化がよいというわけではないが、分散溶
解性は格段によくなっている。また、この発明の製法に
よる易溶化ゼラチンは、原料に用いるゼラチン粉末の粒
度が80メツシュ通過のものである場合に、特に、分散
溶解性 1に優れる。
なお、この発明は、上記の実施例に限られるものではな
い。
い。
この発明の製法により得られる易溶化ゼラチンは、水分
以外100%ゼラチンであり、各種の用途に用いること
ができ、水または水溶液に対する分散溶解性も優れてい
るので、使いやすくなっている。
以外100%ゼラチンであり、各種の用途に用いること
ができ、水または水溶液に対する分散溶解性も優れてい
るので、使いやすくなっている。
この発明の易溶化ゼラチンの製法は、以上にみてきたよ
うに、流動状態に保ったゼラチン粉末に対し、ゼラチン
溶液を噴霧して造粒するようにしているので、この発明
の製法による易溶化ゼラチンは、水分以外は100%ゼ
ラチンであり、水または水溶液に対する分散熔解性も従
来法によるものよりも優れている。
うに、流動状態に保ったゼラチン粉末に対し、ゼラチン
溶液を噴霧して造粒するようにしているので、この発明
の製法による易溶化ゼラチンは、水分以外は100%ゼ
ラチンであり、水または水溶液に対する分散熔解性も従
来法によるものよりも優れている。
Claims (2)
- (1)易溶化ゼラチンを得るにあたり、流動状態に保た
れたゼラチン粉末に対し、ゼラチン溶液を噴霧して造粒
することを特徴とする易溶化ゼラチンの製法。 - (2)ゼラチン粉末は、その80wt%以上が80メッ
シュ通過の微粉末である特許請求の範囲第1項記載の易
溶化ゼラチンの製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60004596A JPS61163963A (ja) | 1985-01-15 | 1985-01-15 | 易溶化ゼラチンの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60004596A JPS61163963A (ja) | 1985-01-15 | 1985-01-15 | 易溶化ゼラチンの製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61163963A true JPS61163963A (ja) | 1986-07-24 |
JPH0139689B2 JPH0139689B2 (ja) | 1989-08-23 |
Family
ID=11588420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60004596A Granted JPS61163963A (ja) | 1985-01-15 | 1985-01-15 | 易溶化ゼラチンの製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61163963A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1985
- 1985-01-15 JP JP60004596A patent/JPS61163963A/ja active Granted
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US9018353B2 (en) | 2009-08-13 | 2015-04-28 | Bioenol S.R.L. | Process for producing instantaneous cold soluble gelatin and product thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0139689B2 (ja) | 1989-08-23 |
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