JPS61163963A - 易溶化ゼラチンの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、水または水溶液に対する溶解炭が高められ
た易溶化ゼラチンの製法に関する。

〔背景技術〕

ゼラチンは、ゲル化剤として、食用をはじめ工業用など
種々の用途に使われている。一般に、ゼラチンの使用は
、固体のゼラチン、主にゼラチン粉末を冷水中で膨潤し
たのち、この混合液を加熱して熔解し、このゼラチン溶
液を冷却してゲル化を生じさせて行っている。ところが
、この方法と、加熱工程でゼラチンの変質（ゲル化力や
ゲル強度の低下など）が生じたり、ゼラチン溶液を得る
、ために長時間を要するなどの問題がある。また、ゼラ
チン粉末は、粒子が大きいと熔解性が低下し、粒子が小
さいと、ゼラチン粉末に水を加えたり、あるいは、ゼラ
チン粉末を水に加えたりするときに、ままこを生じて溶
解が不完全になるという問題がある。このようなゼラチ
ン粉末の問題を解決する方法として、ゼラチンにｍｓ、
塩類、界面活性剤などを混合し顆粒とする方法がある。

ところが、この方法は、糖類、塩類などの賦形剤が大量
に使われるため、得られた易溶化ゼラチンの用途が非常
に限定されたものになるうえ、ゼラチン１００％のもの
を用いる分野には採用できないという問題がある。ゼラ
チン１００％の易溶化ゼラチンを得る方法としては、水
をバインダーにした噴霧造粒によりゼラチン粉末を顆粒
化する方法があるが、ゼラチン粉末の粒子が小さくなる
と、易溶化を果たせないという問題が生じる。

〔発明の目的〕

この発明は、以上のことに鑑み、ゼラチン粉末の粒子が
小さくても易溶化ゼラチンが得られ、しかも、１００％
ゼラチンの易溶化ゼラチンが得られる易溶化ゼラチンの
製法を提供することを目的とする。

〔発明の開示〕

この発明は、上記の目的を達成するために、易溶化ゼラ
チンを得るにあたり、流動状態に保たれたゼラチン粉末
に対し、ゼラチン溶液を噴霧して造粒することを特徴と
する易溶化ゼラチンの製法を要旨としている。以下、こ
の発明について、詳しく説明する。

この発明において、易溶化とは、水または水溶液に対す
る熔解性を高めることである。なお、水または水溶液の
温度については、特に限定しないこの発明に用いるゼラ
チン粉末は、粒度について特に限定されず、ゼラチンの
種類も特に限定されず、酸処理ゼラチン、アルカリ処理
ゼラチンいずれも可能で、種々のものが用いられる。な
お、ゼラチン粉末は、８０メツシュ通過の微粉末が主体
（たとえば８０ｗｔ％以上）であれば、他の製法に比べ
て、易溶化の効果が大きくみられる。この明細書では、
メツシュは、タイラーの標準ふるいを指している。ゼラ
チン粉末を流動状態に保つ方法は、たとえば送風による
場合が多いが、攪拌羽根を用いたり、送風と攪拌羽根と
を併用する方法など、送風に限らない。送風による場合
も、熱風とすることが多いが、これに限定されない。噴
霧するゼラチン溶液の温度は、当然、噴霧前にゲル化を
生じない温度に保たれることが必要であり、ゼラチン液
の物性低下を起こさない範囲が好ましく、実用的には、
６０℃〜８０℃の範囲が好ましいが、これに限らない。

ゼラチン溶液の粘度は、噴霧が可能かどうかを決める因
子であり、通常３０ＱｃＰ以下が好ましいがこれに限ら
ない。ゼラ７′４″″”＆；ｔ、１）Ｎ″′″、Ｉｌｌ
！３１−ｉ！ｌ’ｉ　　　　まため、実用的には２ｗｔ
／ｖｏ１％〜１０ｗｔ／ｖｏ１％が好ましいが、これに
限定されるものではない。

また、ゼラチン溶液の他の物性についても限定されない
。なお、ゼラチン溶液のゼラチンは、ゼラチン粉末のゼ
ラチンの種類と同じであること、すなわち、ゼラチン粉
末が酸処理ゼラチン（またはアルカリ処理ゼラチン）な
らば、ゼラチン溶液も酸処理ゼラチン（またはアルカリ
処理ゼラチン）であることが好ましい。

一般に、噴霧造粒は、粉末を粒状化して、その流動性を
高め、溶解性を高めるのに用いられる。

粒状化された粒子は、多孔性グラニユール状となり、水
または温湯に入れた時に凝集することが防がれ、その結
果、熔解性が上がるのである。この発明の製法では、噴
霧液としてゼラチン溶液を用いており、下記の対比実験
に示されるように、このために造粒（粉末の粒状化）性
が特に向上しているわけではない。ところが、下記の対
比実験に示されるように、得られたゼラチン粒子の熔解
性は向上している。この発明の製法で得られる易溶化ゼ
ラチンは、ゼラチン粉末がグラニユール状となって溶解
性が高まっているというよりも、むしろ、粒子そのもの
の物性として熔解性が向上していると考えられる。

なお、この発明の製法によって得られる易溶化ゼラチン
は種々の温度の、水または水溶液に溶けうる。

以下、この発明の実施例、および従来法の１つによる比
較例を示す。また、それぞれで得られたゼラチンを試料
として下記の対比実験を行った。

（実施例１） ゼラチン粉末として、８０メツシュ通過主体（８０−ｔ
％以上）の微粉末ゼラチンを用い、これを第１表に示す
条件で流動状態とし、ゼラチン溶液として、５ｗｔ／ｖ
ｏ１％ゼラチン溶液を用い、これを６０℃に保持して、
流動状態とした微粉末ゼラチンの上部から第１表に示す
量だけ噴霧してゼラチンを造粒した。これに引き続き、
造粒したゼラチンを第１表に示す条件で乾燥させた。得
られた易溶化ゼラチンは、試料ｌとして、下記の対比実
験に用いた。

（比較例１） ゼラチン粉末として、実施例１と同じものを用い、これ
を第１表に示す条件で流動状態とし、ゼラチン溶液を用
いずに、７０〜８０℃の水を第１表に示す量だけ噴霧し
てゼラチンを造粒した。これに引き続き、造粒したゼラ
チンを第１表に示す条件で乾燥させた。得られた易溶化
ゼラチンは、試料２として下記の対比実験に用いた。

（比較例２） ゼラチン粉末として、実施例１と同じロフトのもので、
４２メツシュ通過かつ８０メツシュ未通過主体（７０ｗ
ｔ％以上）のゼラチンを用い、これを第１表に示す条件
で流動状態とし、ゼラチン溶液を用いずに、７０〜８０
℃の水を第１表に示す量だけ噴霧してゼラチンを造粒し
た。これに引き続き、造粒したゼラチンを第１表に示す
条件で乾燥させた。得られた易溶化ゼラチンは、試料３
として、下記の対比実験に用いた。

他方、比較例２に用いたゼラチンを試料４として、下記
の対比実験に用いた。

第　　　１　　　表 （Ａ）粒度分布と分散溶解性 試料１〜４のそれぞれについて、２４，３２゜４８．６
０，８０，１００メツシユの各ふるいを用いて分級し、
各粒度の重量測定で粒度分布を測定した。結果を第２表
に示した。

他方、各粒度のもの３ｇずつをそれぞれ６０℃の熱水１
００ｍ１中に投入し、粒子が液面から離れる（沈降しは
じめる）までの時間、および、粒子が液面から離れた直
後に攪拌操作を加えて完全熔解するまでの時間を測定し
、それぞれ、各粒度での、沈降速度および熔解速度とし
た。結果は第２表に示した。なお、これらの時間の起点
は、いずれも、投入した時点である。

（以　下　余　白） 第２表に見るように、実施例１および比較例１．２で得
られた易溶化ゼラチンは、３２メツシユ通過で４８メツ
シュ未通過の粒度のものが最も多い。原料のゼラチン粉
末は、８０メツシユ通過の微粉末の割合が８０ｗｔ％以
上であるのに対し、この発明の１実施例により得られた
易溶化ゼラチン（試料ｌ）は、８０メツシユ通過の微粉
末の割合が約１５−ｔ％（＃４．４１＋１０．５６）と
なっており、この発明の製法により顆粒化されているの
がわかる。試料２については、試料１と同じゼラチン粉
末を用いて処理されているのに、８０メツシユ通過の微
粉末の割合が６％強（＝１．３９＋４．８９）となって
おり、この発明の製法によるよりも顆粒化が行われてい
る。試料３については、試料４と対比することにより、
顆粒化が行われているのがわかる。試料４は、４８メツ
シュ通過の粉末が９４．０Ｔｗｔ％占めており、６０メ
ツシユ通過で８０；′ツシュ未通過の粒度のものが最も
多い。分散熔解性のうち沈降速度については、粒度が、
３２メツシユ通過で４８メツシュ未通過の粉末以上の大
きさの粉末では、各試料間にほとんど差が見られない。

これに対し、粒度が、４８メツシュ通過で６０メツシユ
未通過の粉末以下の大きさの粉末では、比較例１で得ら
れた試料２は、ままことなって水面に浮かんだままであ
る。試料１．３゜４のうち、粒度が４８メツシュ通過で
８０メツシユ未通過の粉末では、沈降速度はほぼ同じで
ある。試料１，３．４のうち、８０メツシユ通過で１０
０メツシユ未通過の粉末は、試料３のものが沈降し、試
料１，４のものが水面に浮かんだままでままこになって
いる。これは、この粒度の粉末は、試料Ｉのほうが試料
３の３倍弱の量あったことによると考えられる。また、
試料４も同じ粒度のものが試料３の約４倍の量あったこ
とによると考えられる。なお、１００メツシュ通過の粉
末は、いずれの試料も沈降せずに、水面に浮かんだまま
でままこになっている。

ところが、溶解速度は、４８メツシュ未通過の粉末では
、試料ｌが一番よく、これにほぼ同等か少し劣って試料
２．試料ｌよりも約２．５〜３倍長い試料４．試料３の
順になっており、この発明の製法によったものが熔解性
がよいのがわかる。４８メツシュ通過の粉末で、ままこ
を生じなかった粒度範囲のものも、試料３．４に比べ、
試料１のほうが熔解速度が大きい（速い）ことがわかる
。

なお、この発明の製法で得られた試料１は、粒度の大き
い順に、はぼ溶解速度が速くなっているのに対し、試料
３ではそうなってはおらず、８０メツシュ通過で１００
メツシユ未通過の粉末が最も速い。

この発明の製法により得られた易溶化ゼラチンは、第２
表にみるように、ままことなって溶けにくい８０メツシ
ュ通過の粉末は、ふるいにより篩別し、ゼラチン粉末と
して再利用するのが好ましい。

（Ｂ）分散熔解性 試料１〜４それぞれについて、第３表に示す量ずつを６
０℃の熱水１００ｍｌ中に投入し、上記と同様にして、
それぞれの沈降速度および熔解速度とした。結果は、第
３表に併せて示した。

第３表にみるように沈降速度については試料４が一番速
く、つぎに試料３、試料１、試料２の順に遅くなってい
る。試料２は、６０℃熱水１００ｍ１に対する投入量が
４．０ｇでは、分散せずにままこになっている。ところ
が、溶解速度はこの発明の製法による試料１が格段に速
く、つぎに試料２、試料３、試料４の順に遅くなってい
る。すなわち、この発明の製法による易溶化ゼラチンは
、他のものに比べ、分散溶解性が高まっているのがわか
る。

（Ｃ）粒度分布の異なるゼラチン粉末を噴霧造粒した易
溶化ゼラチンの分散熔解性 ゼラチン粉末として、第４表に示すような各粒度の範囲
のゼラチンを用い、それぞれ、実施例１および比較例１
の方法に従って、易溶化ゼラチンを得た。これらの易溶
化ゼラチン３ｇずつをそれぞれ６０℃の熱水１００ｍｌ
に投入し、粒子が液面から離れた直後に攪拌操作を加え
て完全溶解するまでの時間を測定した。この時間を各易
溶化ゼラチンの溶解速度とし、分散溶解性の指標とじた
。結果は、第４表に示した。

（以　下　余　白） 第　　　　４　　　　表 ※ｌ・・・造粒に用いたゼラチン粉末の粒度範囲。

なお、「２４〜４２」は、２４メツシュ通過、かつ、４
２メツシュ未通過であることを表す。他も同様である。

第４表は、この発明の製法で得られる易溶化ゼラチンの
分散熔解性が、原料のゼラチン粉末の粒度の大小によっ
てどのように変化するかを示している。第４表に見るよ
うに、この発明の製法によつた場合、原料のゼラチン粉
末の粒度が８０メツシュ通過で１００メツシユ未通過で
あるときに、得られた易溶化ゼラチンの分散溶解性が最
もよく、１００メツシュ通過の粉末を用いたときは、そ
の次によく、これら２者は、他の方法によるよりもずつ
とよいのである。８０メツシュ未通過のゼラチン粉末の
場合、前２者よりも格段に低下しているが、他の方法に
よるよりもなおよく、４２メツシュ通過の粉末を用いた
ときのほうが２４メツシュ通過で４２メツシュ未通過の
粉末を用いたときよりも分散溶解性がよい。これは、粒
子の太きさが大きくなったためと考えられる。

以上にみたように、この発明の製法によって得られる易
溶化ゼラチンは、他の製法によって得られた易溶化ゼラ
チンよりも造粒化がよいというわけではないが、分散溶
解性は格段によくなっている。また、この発明の製法に
よる易溶化ゼラチンは、原料に用いるゼラチン粉末の粒
度が８０メツシュ通過のものである場合に、特に、分散
溶解性　　　　　１に優れる。

なお、この発明は、上記の実施例に限られるものではな
い。

この発明の製法により得られる易溶化ゼラチンは、水分
以外１００％ゼラチンであり、各種の用途に用いること
ができ、水または水溶液に対する分散溶解性も優れてい
るので、使いやすくなっている。

〔発明の効果〕

この発明の易溶化ゼラチンの製法は、以上にみてきたよ
うに、流動状態に保ったゼラチン粉末に対し、ゼラチン
溶液を噴霧して造粒するようにしているので、この発明
の製法による易溶化ゼラチンは、水分以外は１００％ゼ
ラチンであり、水または水溶液に対する分散熔解性も従
来法によるものよりも優れている。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）易溶化ゼラチンを得るにあたり、流動状態に保た
   れたゼラチン粉末に対し、ゼラチン溶液を噴霧して造粒
   することを特徴とする易溶化ゼラチンの製法。
2. （２）ゼラチン粉末は、その８０ｗｔ％以上が８０メッ
   シュ通過の微粉末である特許請求の範囲第１項記載の易
   溶化ゼラチンの製法。