JPH0423834A

JPH0423834A - 熱湯への溶解性が改善されたゼラチン

Info

Publication number: JPH0423834A
Application number: JP2128193A
Authority: JP
Inventors: Shoji Sano; 佐野　庄二; Hitoshi Okano; 均岡野
Original assignee: KIYOKUYOU KAGAKU KOGYO KK; NIPPI ZERACHIN KOGYO KK
Current assignee: KIYOKUYOU KAGAKU KOGYO KK; NIPPI ZERACHIN KOGYO KK
Priority date: 1990-05-18
Filing date: 1990-05-18
Publication date: 1992-01-28
Anticipated expiration: 2011-11-27
Also published as: JP2557126B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は熱湯への分散性及び溶解性を改善したゼラチン
に関する。更に詳細には、ゼラチン粒子の表面の少なく
とも一部を水溶性物質で被覆することによる、上記の特
性が改善されたゼラチンに関する。

従来技術ゼラチンはテーブルゼリー、ゼリー菓子、各種の家庭料
理に広く使用されている、ゲル化能を有する可食性材料
である。ゼラチンは通常、乾燥粉末として市販されてい
る。使用の際、ゼラチン粉末を熱水に溶解するが、熱湯
に直接添加すると溶解しない塊である「ままこ」を生じ
、これを溶解するには長時間の撹はんが必要となる。こ
のような長時間の撹はんは手間が掛かり、ゼラチン粉末
の使用が面倒であった。

このような、「ままこ」の生成を防ぐために、ゼラチン
粉末を冷水中に分散し、十分に膨潤させた後、加熱、溶
解する操作が必要であった。この操作も膨潤に長時間を
要するため、手間が掛かり面倒であった。又、ゼラチン
粉末と糖類、塩類等の賦形剤粉末とを乾燥混合し、この
混合粉末を熱湯中に直接添加、溶解する方法が用いられ
ているが、大量の賦形剤を必要とする欠点があった。

これらの欠点を解決するために、これまで様々な試みが
提案されてきた。　例えば、（１）水をバインダーとして、ゼラチン粉末を造粒する
方法（特開昭５９−１５４９４７号公報）。

（２）ゼラチンをバインダーとしてゼラチン粉末を造粒
する方法（特開昭６１−１６３９６３号公報）。

（３）水溶性ゼラチンをバインダーとしてゼラチン粉末
を造粒する方法（特開昭６２−１７４２３号公報）。

しかしながら、（１）の方法で微粉ゼラチンの造粒を行
うと、原料ゼラチンの分散性及び溶解性は若干向上する
ものの、依然上して、「ままこ」を形成するという問題
が残っている。

（２）の方法では、原料ゼラチンとバインダー用のゼラ
チンとが同じ種類の材料でなけれはならない。即ち、原
料ゼラチンがアルカリ処理法によって作られたゼラチン
であれば、バインダー用ゼラチンも同様の方法によるも
のでなければならない。

又、原料ゼラチンが酸処理法によるゼラチンならば、バ
インダー用ゼラチンも酸処理ゼラチンを用いる事が必要
である。異なる製造法によるゼラチンを用しすると、造
粒されたゼラチン粒子を熱水に溶解したときに、濁りを
生じる危険があるからである。更に、バインダー用のゼ
ラチン液の粘度が高くなるため、スプレーの際に、糸引
き現象を起こすという欠点もある。この方法を実施する
為には、バインダーゼラチンの粘度、バインダー液の濃
度、バインダー及び原料ゼラチンの製造方法等に十分の
注意を払うことが必要である。

（３）の方法は（２）の方法と同様に、原料ゼラチンと
バインダーとしての水溶性ゼラチンとは製造処理法が同
じでなければならない。水溶性ゼラチンは通常のゼラチ
ンと製造方法が異なる為、特別の製造設備を設けるか、
又は市販されているものを別途購入しなければならない
。一般的に、水溶性ゼラチンは通常のゼラチンに比べて
高価であるという難点がある。

発明が解決しようとする課題従来の技術では難点のあった、乾燥粉末ゼラチンの熱水
中への分散性及び溶解性を改善し、「ままこ」を作るこ
となく、熱水に直接添加しても容易に分散し溶解するゼ
ラチン粉末の開−発が望まれていた。

本発明は分散性及び溶解性が改善されたゼラチン粉末を
容易かつ安価に提供することを目的とするものである。

課題を解決するための手段本発明ではゼラチン粒子の表面の少なくとも一部を水溶
性物質で被覆するこきにより、熱水に対する分散性及び
溶解性を著しく改善し、しかも、容易かつ安価に製造す
ることに成功した。

本発明に使用できる原料ゼラチンはアルカリ処理法、酸
処理法等公知のいずれの方法で製造されたものでも良い
。又、どのような特性（例えば、粘度、ゲル強度、等電
点等）を持つゼラチンも本発明の原料ゼラチンとして使
用できる。

ゼラチンは使用目的により、糖類、塩類、界面活性剤、
可塑剤、栄養強化剤、着色剤、調味料等の１種以上を予
め配合することにより特性を変えて、原料ゼラチンとし
て使用することができる。

原料ゼラチンを被覆するために使用する水溶性物質は、
ゼラチンの乾燥重量に基づき０．０１重量％以上、好ま
しくは、０．１−１０重量％の配合量で使用できる。

本発明における水溶性物質とは、水可溶性又は水易溶性
物質を意味する。水溶性物質としては、グリシン、Ｌ−
リジン、Ｌ−グルタミン酸等のアミノ酸；砂糖、フラク
トース、グルコース、ソルビトール等の糖類；食塩、塩
化カリウム、硫酸ナトリウム等の塩類；水溶性ペプチド
、水溶性酸等のその他の水溶性物質が含まれる。これら
の水溶性物質は２種以上併用することもできる。

本発明において、原料ゼラチン粒子表面に水溶性物質を
被覆する方法は、本発明の目的を達成できるならばどの
ような方法も利用できる。

例えば、流動状態を保ったゼラチン粒子に水溶性物質の
水溶液を噴霧し、被覆を行うと共に造粒する流動層造粒
法、又は原料ゼラチンをドラム中で撹はんしながら水溶
性物質の水溶液を噴霧して同時に造粒も行う混合撹はん
造粒法等の方法が使用できる。

以下に流動層造粒法を例にとって、本発明を更に詳しく
説明する。原料ゼラチンが流動状態に保たれる条件であ
れば、乾燥の為の送風にかんしては送風温度及び送風量
に特に制限はない。又、水溶性物質の水溶液の温度、濃
度、スプレー圧等の条件についても、所定量の水溶性物
質が原料ゼラチン粒子に被覆される限り、特に制限はな
い。水溶性物質を高濃度水溶液として使用すれば、造粒
負荷を軽減することができる。しかも、水溶液は高濃度
であっても常温でゲル化又は固化することがないから、
スプレーラインを保温する必要はないという、利点もあ
る。前述のように、水溶性物質は２種以上を混合溶解し
て使用することもできる。

本発明の方法で製造される、水溶性物質で被覆され造粒
されたゼラチン粒子は熱水に対する分散性及び溶解性が
著しく改善されており、熱水に直接添加しても「ままこ
」を作ることなく、短時間で溶解する。

更に、従来法における欠点である、バインダーゼラチン
と原料ゼラチンとの製造法に基づく種類の差異を考慮す
る必要がなく、又、バインダーにゼラチンを使用する場
合のゲル化防止のためにスプレーラインを保温する必要
もない。このように、本発明の改善されたゼラチンは従
来法に比較して、容重かつ安価に製造することができる
。

以下に実施例により本発明を更に具体的に説明する。

尚、実施例で製造された改質ゼラチンの分散性、溶解性
、ゼリー強度及び粘度は下記の試験法で測定された。

（１）粒度分布：　　ＪＩＳ標準ふるいで試験（２）分
散性：　７０℃の蒸留水を２００　ｍ　ｌ容量のビーカ
ーに２００　ｍ　ｌ入れ、ゼラチン５ｇを１０秒で添加
し、全ての粒子が濁るまでの時間を測定する。

（３）溶解性：　７０℃の蒸留水を３００ｍ１容量のビ
ーカーに２００ｍ１入れ、３００ｒｐｍで撹はんし、ゼ
ラチン５ｇを添加して全ての粒子が溶解するまでの時間
を測定する。

（４）ゼリー強度：　　ＪＩＳ　　Ｋ　　６５０３の方
法に準する。

（５）粘度：　　ＪＩＳ　　Ｋ　　６５０３の方法に準
する。

実１１１［ＪＩＳ標準ふるい８０メツシュ通過のアルカリ処理ゼラ
チン粉末３００ｇを、流動層造粒乾燥機＾ＥＲＭＡＴＩ
Ｃ５ＴＲＥＡ−１に仕込み、流動状態を保ちながら水で
溶解した５％濃度のグリシン溶液を噴霧し、造粒、乾燥
して熱湯に対する分散性、溶解性が著しく改善されたゼ
ラチン（製品１）を２９７ｇ得た。上記と同様のゼラチ
ンを上記と同様の造粒機に各３００ｇ仕込み、流動状態
を保ちながら水で溶解したし一リジン５％水溶液、Ｌ−
グルタミン酸５％水溶液を噴霧し造粒乾燥して熱湯に対
する分散性、溶解性が著しく改善されたゼラチンを各３
００ｇ　（製品２　）　、２９８ｇ　（製品３）を得た
。それぞれの製品の粒度分布、分散性、溶解性、ゼリー
強度、粘度を測定し、結果を表１に示す、比較として原
料ゼラチン（比較１）、及び原料ゼラチンと同じ方法で
製造されたものであるが粒度分布が造粒したゼラチンに
近いゼラチン（比較２）を用いた。

表１から明らかに本発明の方法で加工したゼラチンは熱
湯に対する分散性、溶解性が改善されている。しかも本
発明はゼラチンの性質（ゼリー強度、粘度）に変化がな
いことがわかった。

表１９粒度分布及び諸性質製品ｌニゲリシン５％水溶液を噴霧したもの製品２：Ｌ
−リジン５％水溶液を噴霧したもの製品３：Ｌ−グルタ
ミン酸５％水溶液を噴霧したもの比較１：原料ゼラチン比較２：原料ゼラチンと同じものであるが、粒度分布が
造粒したゼラチンに近いゼラチン尚、製造条件は下記の
通りである。

（１）送風温度　５０℃ （２）　　スプレー圧　１．５ｋｇ／ｃｊ（３）スプレ
ー量　３ｄ／ｗｉｎ（４）水溶性物質（バインダー）量（ドライ換算）２．
０％（原料ゼラチン重量に基づく）尖隻桝ＩＪＩＳ標準ふるい８０メソシュ通過の酸処理のゼラチン
粉末各３００ｇを、実施例１と同様の造粒機に仕込み、
流動状態を保ちながら水に溶解した各砂１１０％水溶液
、グルコース１０％水溶液、ソルビトール１０％水溶液
で噴霧し、造粒乾燥して熱湯に対する分散性、溶解性が
著しく改善されたゼラチンをそれぞれ２９６ｇ　（製品
４）、２９８ｇ　（製品５）、２９５ｇ（製品６）を得
た。比較として原料ゼラチン（比較３）、及び原料ゼラ
チンと同じであるが粒度分布が造粒したゼラチンに近い
ゼラチン（比較４）を用いた。表２に示すように粒度分
布、分散性、溶解性、ゼリー強度、粒度を測定した。

表２に示した結果から明らかなように、本実施例により
処理したゼラチンは熱湯に対する分散性、溶解性が著し
く改善されている。しかもゼラチンの性質（ゼリー強度
、粘度）に変化がないことがわかった。

尚、：砂Ｉ！１０％水溶液を噴霧したものニゲルコース１０％水溶液を噴霧したちの：ソルビトー
ル１０％水溶液を噴霧したもの：原料ゼラチン：原料ゼラチンと同一で粒度分布が造粒したゼラチンに
近いもの製造条件は下記の通りである。

送風温度　５０℃ スプレー圧　１．５ｋｇ／ｃｄスプレー量　３ｄ／ｓｉｎバインダー量（ドライ換算）１．５％製品４製品５製品６比較３比較４（原料ゼラチン重量に基づく）実ＷＪＩＳ標準ふるい８０メツシュ通過のアルカリ処理ゼラ
チン粉末各３００ｇを、実施例１と同様の造粒機に仕込
み、流動状態を保ちながら水に溶解した各食塩５％水溶
液、塩化カリウム５％水溶液、硫酸ナトリウム５％水溶
液を噴霧し、造粒乾燥して熱湯に対する分散性、溶解性
が著しく改善されたゼラチン各２９９ｇ　（製品７）、
３００ｇ　（製品８）、２９７ｇ（製品９）を得た。比
較として原料ゼラチン（比較５）、及び原料ゼラチンと
同一であるが粒度分布が造粒したゼラチンに近いゼラチ
ン（比較６）を用いた０粒度分布、分散性、溶解性、ゼ
リー強度、粘度の測定結果を表３に示す。

本発明によって処理されたゼラチンは熱湯に対する分散
性、溶解性が著しく改善されている。しかもゼラチンの
性質（ゼリー強度、粘度）に変化がない。

表３゜粒度分布及び諸性質製品７：食塩５％水溶液を噴霧したもの製品８：塩化カ
リウム５％水溶液を噴霧したもの製品９：硫酸ナトリウ
ム５％水溶液を噴霧したもの比較５：原料ゼラチン比較６：原料ゼラチンと同一で粒度分布が造粒したゼラ
チンと近いもの尚、製造条件は実施例１と同しであった。

主所夏訪来本発明は次に示すような優れた効果がある。

（１）　　本発明によって処理されたゼラチンは熱湯に
対する分散性、溶解性が著しく改善された。

「ままこ」の発生が全くない。

（３）水溶性物質の添装置が原ゼラチンに対して１．５
重量％〜２．０重量％と少ないので、ゼラチン本来の性
質（ゼリー強度、粘度）に実質上変化がない。

（４）微粉による飛散がないので製品が取り扱いやすい
。

（５）従来のバインダーに比較して、安価な水溶性物質
を用いることができるので、製造コストは従来品より安
価にすることができる。

（６）製造上の制限がないので、容易に製造できる。

特許出願人　ニッピゼラチン工業株式会社（外１名）（外４名）

Claims

【特許請求の範囲】

ゼラチン粒子の表面の少なくとも一部を水溶性の物質で
被覆した、熱湯への分散性及び溶解性の改善されたゼラ
チン。