JPS61157844A - Ｆｒｐ板ばね用保護スペ−サ - Google Patents
Ｆｒｐ板ばね用保護スペ−サInfo
- Publication number
- JPS61157844A JPS61157844A JP28108384A JP28108384A JPS61157844A JP S61157844 A JPS61157844 A JP S61157844A JP 28108384 A JP28108384 A JP 28108384A JP 28108384 A JP28108384 A JP 28108384A JP S61157844 A JPS61157844 A JP S61157844A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leaf spring
- elastic member
- spacer
- protective spacer
- frp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/18—Leaf springs
- F16F1/20—Leaf springs with layers, e.g. anti-friction layers, or with rollers between the leaves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F2224/00—Materials; Material properties
- F16F2224/02—Materials; Material properties solids
- F16F2224/0241—Fibre-reinforced plastics [FRP]
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、車両の懸架用ばね等に使用されるＦＲＰ板ば
ね用保護スペーサに関する。
ね用保護スペーサに関する。
（従来の技術〕
ＦＲＰ（繊維強化合成樹脂）製の板ばねは軽量なことか
ら、自動車等の乗物の懸架用ばねとして有望視されてい
る。
ら、自動車等の乗物の懸架用ばねとして有望視されてい
る。
一般に板ばねを車両の懸架機構に使用する場合、板ばね
の長さ方向中間部分に位置するセンタークランプ部の上
下両面をＵボルトによってアクスルハウジングとパッド
に締付けるようにしている。
の長さ方向中間部分に位置するセンタークランプ部の上
下両面をＵボルトによってアクスルハウジングとパッド
に締付けるようにしている。
しかしながらＦＲＰ製の板ばねは局部的な圧縮および摩
擦に弱いため、板ばねを直接アクスルハウジングとパッ
ドに固定することはせずに、板ばねの上下両面に保護ス
ペーサを介在させるようにしている。
擦に弱いため、板ばねを直接アクスルハウジングとパッ
ドに固定することはせずに、板ばねの上下両面に保護ス
ペーサを介在させるようにしている。
例えば第９図に示された先行技術においては、センター
クランプ部の上下両面に保護スペーサ１を設けるととも
に、板ばねの間に中間スペーサ１′を介在させている。
クランプ部の上下両面に保護スペーサ１を設けるととも
に、板ばねの間に中間スペーサ１′を介在させている。
これらスペーサ１，１′は、第１０図に例示したように
ウレタンエラストマーのような可撓性を有する弾性部材
３と、この弾性部材３に接合された金属板などからなる
剛性スペーサ４とを組合わせたものである。そしてセン
ターボルト６とナツト７で締付けて板ばね中央部を拘束
している。
ウレタンエラストマーのような可撓性を有する弾性部材
３と、この弾性部材３に接合された金属板などからなる
剛性スペーサ４とを組合わせたものである。そしてセン
ターボルト６とナツト７で締付けて板ばね中央部を拘束
している。
以上のセンタークランプ部は、周知のりボルトとナツト
を用いてアクスルハウジングとパッドに固定される。そ
して弾性部材３を介して締付けられるため局部的な面圧
上昇を防止することができ、かつ板ばねの摩耗を防ぐこ
とができる。
を用いてアクスルハウジングとパッドに固定される。そ
して弾性部材３を介して締付けられるため局部的な面圧
上昇を防止することができ、かつ板ばねの摩耗を防ぐこ
とができる。
〔発明が解決しようとする問題点ン
しかしながら従来の保護スペーサ１の場合、走行中に路
面から巻上げられた土砂などが、板ばねが繰返し撓む際
に保護スペーサ１の端部と板ばねこの間に入り込み、Ｆ
ＲＰが局部的に摩耗することがあった。
面から巻上げられた土砂などが、板ばねが繰返し撓む際
に保護スペーサ１の端部と板ばねこの間に入り込み、Ｆ
ＲＰが局部的に摩耗することがあった。
本発明は、ＦＲＰ製の板ばねに接面する弾性部材と、こ
の弾性部材の反板ばね側に重合される金属板等の剛性プ
レートとからなるＦＲＰ板ばね用保護スペーサに適用さ
れる。
の弾性部材の反板ばね側に重合される金属板等の剛性プ
レートとからなるＦＲＰ板ばね用保護スペーサに適用さ
れる。
本発明においては、上記弾性部材の長さ方向両端部に伸
び出し部が形成される。この伸び出し部は、それぞれ上
記剛性プレートの端面よりも外方に突出し、好ましくは
先端側の厚みが漸減するような形状をなしているととも
に、この伸び出し部と板ばねとの接触面を互いに強固に
接着したことを特徴とする。
び出し部が形成される。この伸び出し部は、それぞれ上
記剛性プレートの端面よりも外方に突出し、好ましくは
先端側の厚みが漸減するような形状をなしているととも
に、この伸び出し部と板ばねとの接触面を互いに強固に
接着したことを特徴とする。
上記構成によれば、板ばねのセンタークランプ部をＵボ
ルトによって締付けた場合に、保護スペーサの弾性部材
を介して締付は力が作用するため局部的な面圧上昇を避
けることができ、またＦＲＰが金属と直接接触すること
による板ばねの摩耗を防止することができる。
ルトによって締付けた場合に、保護スペーサの弾性部材
を介して締付は力が作用するため局部的な面圧上昇を避
けることができ、またＦＲＰが金属と直接接触すること
による板ばねの摩耗を防止することができる。
そして上記伸び出し部が板ばねに強力に接着されること
に加えて、伸び出し部の長さ℃を充分長（とれるため、
板ばねが繰返し撓んでも保護スペーサの端部が板ばねか
ら剥離すること、すなわち保護スペーサと板ばねとの間
に砂利等の異物が侵入することを防止できる。
に加えて、伸び出し部の長さ℃を充分長（とれるため、
板ばねが繰返し撓んでも保護スペーサの端部が板ばねか
ら剥離すること、すなわち保護スペーサと板ばねとの間
に砂利等の異物が侵入することを防止できる。
第１図に示されたＦＲＰ板ばね１０は、従来のものと同
様に周知のマトリックス樹脂と強化繊維とからなる。そ
して板ばね１０の長手方向中間部分に位置するセンター
クランプ部に、板ばね保護用のスペーサ１２が設けられ
る。
様に周知のマトリックス樹脂と強化繊維とからなる。そ
して板ばね１０の長手方向中間部分に位置するセンター
クランプ部に、板ばね保護用のスペーサ１２が設けられ
る。
上記保護スペーサ１２は、板ばね１０に接面する弾性部
材１３と、この弾性部材１３の反板ばね側に接合された
剛性プレート１４とからなる。弾性部材１３は例えばウ
レタンエラストマーや一般ゴムなどのように弾性を有す
る材料からなる。剛性プレート１４は、例えば鋼、アル
ミニウム合金、その他の金属板など、要するに曲げ剛性
が弾性部材１３よりも大きい材料からなり、場合によっ
ては繊維強化合成樹脂が使用されることも考えられる。
材１３と、この弾性部材１３の反板ばね側に接合された
剛性プレート１４とからなる。弾性部材１３は例えばウ
レタンエラストマーや一般ゴムなどのように弾性を有す
る材料からなる。剛性プレート１４は、例えば鋼、アル
ミニウム合金、その他の金属板など、要するに曲げ剛性
が弾性部材１３よりも大きい材料からなり、場合によっ
ては繊維強化合成樹脂が使用されることも考えられる。
弾性部材１３と剛性プレート１４とは互いに接着によっ
て接合されていることが望ましいが、必ずしも接着され
ていなくてもよい。
て接合されていることが望ましいが、必ずしも接着され
ていなくてもよい。
そして弾性部材１３の長さ方向両端部に、各々伸び出し
部１３ａ（一方のみ図示）が設けられている。この伸び
出し部１３ａは、剛性プレート１４の端面から外方に突
出し、かつ先端側の厚みが漸減するようなテーパー状を
なしている。
部１３ａ（一方のみ図示）が設けられている。この伸び
出し部１３ａは、剛性プレート１４の端面から外方に突
出し、かつ先端側の厚みが漸減するようなテーパー状を
なしている。
上記弾性部材１３と板ばね１０との接触面は接着されて
いる。特に、伸び出し１３ａと板ばね１０との接触面１
５は、強力な接着剤を用いて強固に固定される。この強
力な接着面は、図面において判別し易いように細かな凹
凸で示しである。なお、伸び出し部１３ａ以外の接着部
分の剥離強度を例えば１１００ｋ ７とすると、伸び出
し部１３ａの剥離強度は例えば２００ｋＭ ｔ−ｄ前後
となるような接着剤が使用される。
いる。特に、伸び出し１３ａと板ばね１０との接触面１
５は、強力な接着剤を用いて強固に固定される。この強
力な接着面は、図面において判別し易いように細かな凹
凸で示しである。なお、伸び出し部１３ａ以外の接着部
分の剥離強度を例えば１１００ｋ ７とすると、伸び出
し部１３ａの剥離強度は例えば２００ｋＭ ｔ−ｄ前後
となるような接着剤が使用される。
また、伸び出し部１３ａの長さ２は、本体部１３ｂの厚
さｔの３倍以上とっである。
さｔの３倍以上とっである。
以上の構成によれば、使用中に伸び出し部１３ａの接着
が剥れなくなり、砂等の侵入防止に大きな効果を発揮で
きる。
が剥れなくなり、砂等の侵入防止に大きな効果を発揮で
きる。
第２図に示された他の実施例においては、伸び出し部１
３ａを本体部１３ｂとは別体に成形し、伸び出し部１３
ａの端面を剛性プレート１４の端面と本体部１３ｂの端
面に接着するとともに、伸び出し部１３ａの底面を板ば
ね１０に強固に接着している。この場合、伸び出し部１
３ａはウレタンフオームなどのように、高分子の発泡体
で伸縮性に冨む弾性材料によって成形する。そして伸び
出し部１３ａの長さａは前記実施例と同様に本体部１３
ｂの厚さｔの３倍以上とする。
３ａを本体部１３ｂとは別体に成形し、伸び出し部１３
ａの端面を剛性プレート１４の端面と本体部１３ｂの端
面に接着するとともに、伸び出し部１３ａの底面を板ば
ね１０に強固に接着している。この場合、伸び出し部１
３ａはウレタンフオームなどのように、高分子の発泡体
で伸縮性に冨む弾性材料によって成形する。そして伸び
出し部１３ａの長さａは前記実施例と同様に本体部１３
ｂの厚さｔの３倍以上とする。
第２図の実施例によれば、本体部１３ｂの材質と伸び出
し部１３ａの材質を異ならせることができるから、本体
部１３ｂにはＵボルトの締付は力に耐える比較的圧縮剛
性の高い弾性材料を、また伸び出し部１３ａには柔軟性
に富んだ弾性材料を使用することができる。なお、この
実施例のウレタンフオームのように伸び出し部１３ａに
柔らかい材質を用いた場合には、テーパー状に加工しな
くとも本発明の所期の目的を達成することができる。
し部１３ａの材質を異ならせることができるから、本体
部１３ｂにはＵボルトの締付は力に耐える比較的圧縮剛
性の高い弾性材料を、また伸び出し部１３ａには柔軟性
に富んだ弾性材料を使用することができる。なお、この
実施例のウレタンフオームのように伸び出し部１３ａに
柔らかい材質を用いた場合には、テーパー状に加工しな
くとも本発明の所期の目的を達成することができる。
第３図の実施例では、伸び出し部１．３８の最大厚みが
本体部１３ｂと同等になっており、伸び出し部１３ａの
基端面を本体部１３ｂの端面に接着させている。それ以
外の点は第２図のものと同様である。
本体部１３ｂと同等になっており、伸び出し部１３ａの
基端面を本体部１３ｂの端面に接着させている。それ以
外の点は第２図のものと同様である。
第４図に示された実施例では、伸び出し部１３ａに幅方
向に貫通する中空孔１７を形成し、伸び出し部１３ａの
伸縮性を高めるようにしている。
向に貫通する中空孔１７を形成し、伸び出し部１３ａの
伸縮性を高めるようにしている。
従って端部の接着が更に剥離しにくいものとなる。
なお、以下述べる第５図から第８図の各実施例において
は、砂等の侵入防止対策に加えて、剛性プレート１４の
端部での割れ防止対策を施している。
は、砂等の侵入防止対策に加えて、剛性プレート１４の
端部での割れ防止対策を施している。
すなわち第５図に示された実施例の場合、金属性の剛性
プレート１４の長さ方向両端部２０を、原板ばね側に曲
面状に折曲げている。この折曲げ端部２０の曲率は、Ｕ
ボルトで締付ける際の座となるパッド２１の曲面部２１
ａの曲率に合致させている。なお、保護スペーサ１２の
中央部に形成された孔２３にはセンターボルトが挿通さ
れる。
プレート１４の長さ方向両端部２０を、原板ばね側に曲
面状に折曲げている。この折曲げ端部２０の曲率は、Ｕ
ボルトで締付ける際の座となるパッド２１の曲面部２１
ａの曲率に合致させている。なお、保護スペーサ１２の
中央部に形成された孔２３にはセンターボルトが挿通さ
れる。
このような構成によれば、弾性部材１３はその伸び出し
部１３ａにおいて厚みが大となり、クッション効果がで
てくるため、伸び出し部１３ａと板ばね１０との接着部
が剥離しにくくなる。しかも剛性プレート１４の端部２
０がパッド２１によって押えられるため、端部２０が一
定量以上曲がることを防止できる。従って剛性プレート
１４に一定量以上の曲げ応力が加わらなくなるので、剛
性プレート１４の端部での割れを防ぐことができる。従
来の剛性プレートは、Ｕボルトによる締付けと板ばねの
上下の荷重変動により変形し、高応力や繰返し疲労によ
って割れることがあった。
部１３ａにおいて厚みが大となり、クッション効果がで
てくるため、伸び出し部１３ａと板ばね１０との接着部
が剥離しにくくなる。しかも剛性プレート１４の端部２
０がパッド２１によって押えられるため、端部２０が一
定量以上曲がることを防止できる。従って剛性プレート
１４に一定量以上の曲げ応力が加わらなくなるので、剛
性プレート１４の端部での割れを防ぐことができる。従
来の剛性プレートは、Ｕボルトによる締付けと板ばねの
上下の荷重変動により変形し、高応力や繰返し疲労によ
って割れることがあった。
第６図は剛性プレート１４の両端部２０を、板ばね１０
に対して９０°以内の角度θをもたせて折曲げ、この傾
斜部２５を広くとることによって伸び出し部１３ａの寸
法を大きくとれるようにしている。こうすることにより
、板ばね１０に対する伸び出し部１３ａの接着面積が広
がり、剥離しにくいものとなる。
に対して９０°以内の角度θをもたせて折曲げ、この傾
斜部２５を広くとることによって伸び出し部１３ａの寸
法を大きくとれるようにしている。こうすることにより
、板ばね１０に対する伸び出し部１３ａの接着面積が広
がり、剥離しにくいものとなる。
第７図に示された実施例でも剛性プレート１４に傾斜部
２５を設けているが、この場合伸び出し部１３ａを本体
部１３ｂとは別々に成形し、伸び出し部１３ａを本体部
１３ｂと板ばね１０とに強固に接着させている。伸び出
し部１３ａは、ウレタンフオームのように高分子の発泡
体で伸縮性のある材料を用いる。従って、Ｕボルトの締
付は力が影響する本体部１３ｂに硬質弾性体を使用でき
、しかも剛性プレートの端部２０をパッド２１によって
押えることができるので、剛性プレート１４はほとんど
変形しなくなり、端部での割れを効果的に防止できる。
２５を設けているが、この場合伸び出し部１３ａを本体
部１３ｂとは別々に成形し、伸び出し部１３ａを本体部
１３ｂと板ばね１０とに強固に接着させている。伸び出
し部１３ａは、ウレタンフオームのように高分子の発泡
体で伸縮性のある材料を用いる。従って、Ｕボルトの締
付は力が影響する本体部１３ｂに硬質弾性体を使用でき
、しかも剛性プレートの端部２０をパッド２１によって
押えることができるので、剛性プレート１４はほとんど
変形しなくなり、端部での割れを効果的に防止できる。
また伸び出し部１３ａと板ばね１０との接着部の剥離を
防止する上でも非常に効果的である。
防止する上でも非常に効果的である。
第８図に示された実施例は、伸び出し部１３ａを本体部
１３ｂとは別に成形するとともに、この伸び出し部１３
ａと傾斜部２５との相互対向面は接着せず、それ以外の
部位は接着している。この場合、伸縮性のある伸び出し
部１３ａは傾斜部２５により圧縮されるので、板ばね１
０が上下に撓んでも伸び出し部１３ａと板ばね１０との
接着面が剥離することがなく、また傾斜部２５と伸び出
し部１３ａとの接触面の隙間が開くこともない。
１３ｂとは別に成形するとともに、この伸び出し部１３
ａと傾斜部２５との相互対向面は接着せず、それ以外の
部位は接着している。この場合、伸縮性のある伸び出し
部１３ａは傾斜部２５により圧縮されるので、板ばね１
０が上下に撓んでも伸び出し部１３ａと板ばね１０との
接着面が剥離することがなく、また傾斜部２５と伸び出
し部１３ａとの接触面の隙間が開くこともない。
以上述べた第５図ないし第８図の例においても、伸び出
し部１３ａと板ばね１０との接触面を他の部位よりも強
固に接着するものとする。
し部１３ａと板ばね１０との接触面を他の部位よりも強
固に接着するものとする。
本発明によれば、保護スペーサの端部と板ばねとの間に
砂利等が侵入して摩耗の原因となることを確実に防止で
き、ＦＲＰ板ばねの耐久性を維持する上で大きな効果が
ある。
砂利等が侵入して摩耗の原因となることを確実に防止で
き、ＦＲＰ板ばねの耐久性を維持する上で大きな効果が
ある。
第１図ないし第４図は本発明のそれぞれ互いに異なる実
施例を示す側面図、第５図ないし第８図は本発明のそれ
ぞれ他の実施例を示す斜視図、第９図は従来の板ばね装
置を一部断面で示す側面図、第１０図は従来の保護スペ
ーサの斜視図である。 １０・・・ＦＲＰ板ばね、１２・・・保護スペーサ、１
３・・・弾性部材、１３ａ・・・伸び出し部、１．３
ｂ・・・本体部、１４・・・剛性プレート。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 区 区 Ｐ
Ｎ域 派 区 区 ｎ 々 ＠ 叡
施例を示す側面図、第５図ないし第８図は本発明のそれ
ぞれ他の実施例を示す斜視図、第９図は従来の板ばね装
置を一部断面で示す側面図、第１０図は従来の保護スペ
ーサの斜視図である。 １０・・・ＦＲＰ板ばね、１２・・・保護スペーサ、１
３・・・弾性部材、１３ａ・・・伸び出し部、１．３
ｂ・・・本体部、１４・・・剛性プレート。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 区 区 Ｐ
Ｎ域 派 区 区 ｎ 々 ＠ 叡
Claims (4)
- （１）ＦＲＰ製の板ばねに接面する弾性部材と、この弾
性部材の反板ばね側に重合される剛性プレートとからな
るＦＲＰ板ばね用保護スペーサにおいて、上記弾性部材
の長さ方向両端部には、それぞれ上記剛性プレートの端
面よりも外方に突出する伸び出し部を形成するとともに
、この伸び出し部と板ばねとの接触面を強固に接着した
ことを特徴とするＦＲＰ板ばね用保護スペーサ。 - （２）上記伸び出し部は、その先端側の厚みが漸減する
ようなテーパー状をなしていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のＦＲＰ板ばね用保護スペーサ。 - （３）上記伸び出し部の長さｌを、上記弾性部材の本体
部の厚さｔの３倍以上としたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のＦＲＰ板ばね用保護スペーサ。 - （４）上記剛性プレートの長さ方向両端部を反板ばね側
に曲げたことを特徴とする特許請求の範囲第１項または
第２項記載のＦＲＰ板ばね用保護スペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28108384A JPS61157844A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Ｆｒｐ板ばね用保護スペ−サ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28108384A JPS61157844A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Ｆｒｐ板ばね用保護スペ−サ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61157844A true JPS61157844A (ja) | 1986-07-17 |
Family
ID=17634089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28108384A Pending JPS61157844A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Ｆｒｐ板ばね用保護スペ−サ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61157844A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0330158A2 (de) * | 1988-02-24 | 1989-08-30 | BASF Aktiengesellschaft | Blattfeder |
| DE102016005878A1 (de) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | Man Truck & Bus Ag | Bauteil für eine Federkonstruktion, insbesondere Federbeilage |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5829504B2 (ja) * | 1977-11-23 | 1983-06-23 | コニカ株式会社 | ハロゲン化銀写真感光材料 |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP28108384A patent/JPS61157844A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5829504B2 (ja) * | 1977-11-23 | 1983-06-23 | コニカ株式会社 | ハロゲン化銀写真感光材料 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0330158A2 (de) * | 1988-02-24 | 1989-08-30 | BASF Aktiengesellschaft | Blattfeder |
| EP0330158A3 (de) * | 1988-02-24 | 1989-12-13 | BASF Aktiengesellschaft | Blattfeder |
| DE102016005878A1 (de) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | Man Truck & Bus Ag | Bauteil für eine Federkonstruktion, insbesondere Federbeilage |
| DE102016005878B4 (de) | 2016-05-13 | 2023-08-10 | Man Truck & Bus Se | Blattfederkonstruktion |
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