JPS61155496A - ジウレア系グリ−ス組成物 - Google Patents
ジウレア系グリ−ス組成物Info
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- JPS61155496A JPS61155496A JP59279734A JP27973484A JPS61155496A JP S61155496 A JPS61155496 A JP S61155496A JP 59279734 A JP59279734 A JP 59279734A JP 27973484 A JP27973484 A JP 27973484A JP S61155496 A JPS61155496 A JP S61155496A
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- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/18—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of substituted ureas
- C07C273/1809—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of substituted ureas with formation of the N-C(O)-N moiety
- C07C273/1818—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of substituted ureas with formation of the N-C(O)-N moiety from -N=C=O and XNR'R"
- C07C273/1827—X being H
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- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
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- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/10—Amides of carbonic or haloformic acids
- C10M2215/102—Ureas; Semicarbazides; Allophanates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
の 用 野
本発明は、ジウレア系グリース組我物、詳しくは高温高
速の使用条件下で長期間安定に使用できるジウレア系グ
リース組成物に関する。
速の使用条件下で長期間安定に使用できるジウレア系グ
リース組成物に関する。
従来技術及びその欠点
近年、各種機械類、装置類の小型軽量化に伴って、これ
らに使用される各種軸受等の小型化、高性能化が著しい
。その丸め、各種軸受等に使用される潤滑グリースに対
して、より優れた高温高速性能、低トルク性能等を有し
、長期間安定に使用し得ることが要求されている。
らに使用される各種軸受等の小型化、高性能化が著しい
。その丸め、各種軸受等に使用される潤滑グリースに対
して、より優れた高温高速性能、低トルク性能等を有し
、長期間安定に使用し得ることが要求されている。
現在最も広く用いられているリチウム石ケン基りリース
は、例えばｘｉＳＦ膚値〔−（輪受内径（覇）＋軸受外
径（ｍ）Ｘ回転数Ｃｒｐｙｎ＞ ）が４０万以下で、使
用温度が１２０°Ｃ以下の条件下では使用し得るが、こ
れ以上の使用条件になるとグリースが軟化して軸受よシ
の漏洩が著しくなって使用し得なくなるという欠点があ
る。そのため、リチウム石ケシに代わる増稠剤として、
「ベントン３斗」（商銅フタ０シアニン、ナトリウムテ
レフタ垢ハト、ジウレア化合物、ポリウレア化合物等の
有機系増稠剤が開発されている。
は、例えばｘｉＳＦ膚値〔−（輪受内径（覇）＋軸受外
径（ｍ）Ｘ回転数Ｃｒｐｙｎ＞ ）が４０万以下で、使
用温度が１２０°Ｃ以下の条件下では使用し得るが、こ
れ以上の使用条件になるとグリースが軟化して軸受よシ
の漏洩が著しくなって使用し得なくなるという欠点があ
る。そのため、リチウム石ケシに代わる増稠剤として、
「ベントン３斗」（商銅フタ０シアニン、ナトリウムテ
レフタ垢ハト、ジウレア化合物、ポリウレア化合物等の
有機系増稠剤が開発されている。
しかしながら、これらの内無機系増稠剤及び金属を含有
する有機系増稠剤には、潤滑基油を酸化して劣化させる
という欠点があり、これらを用いたグリースは高温高速
条件下では長期間使用できない。まえ、ポリウレア化合
物を用いたグリース社、熱安定性が悪く高温下で硬化す
るという欠点が６１１、ｄｍｓ＠４０万以上、温度１２
０°Ｃ以上の条件下での使用は好ましくない。更に、ジ
ウレア化合物を用いたグリースも種々開発されているが
、高温高速条件下で充分な性能を有するグリースは得ら
れていない。
する有機系増稠剤には、潤滑基油を酸化して劣化させる
という欠点があり、これらを用いたグリースは高温高速
条件下では長期間使用できない。まえ、ポリウレア化合
物を用いたグリース社、熱安定性が悪く高温下で硬化す
るという欠点が６１１、ｄｍｓ＠４０万以上、温度１２
０°Ｃ以上の条件下での使用は好ましくない。更に、ジ
ウレア化合物を用いたグリースも種々開発されているが
、高温高速条件下で充分な性能を有するグリースは得ら
れていない。
即ち、ジウレア化合物は、各種アミンとジイソシアネー
ト化合物との反応によって得られ、一般式 〔式中、Ｒはジイソシアネート化合物残基を示し、Ｒ工
及びＲ２は同−又は異なってアミン残基を示す。〕 で表わすことができ、特ＫＲ工及びＲ２の化学構造によ
って、それを用いて得られるグリースの特性炭素数１２
以上のアル＋ル基である場合には、高温条件下ではグリ
ースの軟化が著しいため使用し得ない＠また、Ｒ工及び
Ｒ２が炭素数１１以下のアル中ル基である場合には、グ
リースが繊維状になシ高速条件下で飛散し易いためグリ
ース寿命が短かくなる。また、Ｒ工及びＲ２が芳香環又
は脂環を有する化合物である場合には、高温条件下での
機械的安定性が悪く軸受からの漏洩が着しいためグリー
ス寿命が短かくなる＠更に、 Ｒ工及びＲ２の一方が脂
環基で、他が直鎖アル＋ル基である場合には、高温条件
下での機械的安定性が不充分で軸受からの漏洩が多くグ
リース寿命も不充分で６る。
ト化合物との反応によって得られ、一般式 〔式中、Ｒはジイソシアネート化合物残基を示し、Ｒ工
及びＲ２は同−又は異なってアミン残基を示す。〕 で表わすことができ、特ＫＲ工及びＲ２の化学構造によ
って、それを用いて得られるグリースの特性炭素数１２
以上のアル＋ル基である場合には、高温条件下ではグリ
ースの軟化が著しいため使用し得ない＠また、Ｒ工及び
Ｒ２が炭素数１１以下のアル中ル基である場合には、グ
リースが繊維状になシ高速条件下で飛散し易いためグリ
ース寿命が短かくなる。また、Ｒ工及びＲ２が芳香環又
は脂環を有する化合物である場合には、高温条件下での
機械的安定性が悪く軸受からの漏洩が着しいためグリー
ス寿命が短かくなる＠更に、 Ｒ工及びＲ２の一方が脂
環基で、他が直鎖アル＋ル基である場合には、高温条件
下での機械的安定性が不充分で軸受からの漏洩が多くグ
リース寿命も不充分で６る。
」−」二重−丸
本発明者は、上記諸欠点が解消され、例えばｄｍｍ値５
０万以上、温度１３０℃以上という高温高速の条件下に
おいても軸受用等として長期間安定に使用し得るグリー
スを開発することを目的として、特にジウレア系グリー
スに′）いて鋭意研究した。その結果、ジウレア化合物
としてアルキル部分の炭素数が８〜１６のアル中ルフェ
ニルアミンとシフ０へ牛ジルアミンの混合アニンをジイ
ソシアネート化合物と反応させて得られるものを使用す
ることによシ上記目的が達成できることを見出し、本発
明を完成するに至った。
０万以上、温度１３０℃以上という高温高速の条件下に
おいても軸受用等として長期間安定に使用し得るグリー
スを開発することを目的として、特にジウレア系グリー
スに′）いて鋭意研究した。その結果、ジウレア化合物
としてアルキル部分の炭素数が８〜１６のアル中ルフェ
ニルアミンとシフ０へ牛ジルアミンの混合アニンをジイ
ソシアネート化合物と反応させて得られるものを使用す
ることによシ上記目的が達成できることを見出し、本発
明を完成するに至った。
発明の構成及び効果
本発明は、ｊｌ？ｌＦ基油及び増稠剤を含有してなるグ
リース組成物において、増稠剤としてアル＋ル部分の炭
素数が８〜１６のアル中ルフェニルアミンとシフ０へ中
ジルアニンの混合アミンをジイソシアネート化合物と反
応させて得られるジウレア化合物を使用することを特徴
とするジウレア系グリース組成物に係る。
リース組成物において、増稠剤としてアル＋ル部分の炭
素数が８〜１６のアル中ルフェニルアミンとシフ０へ中
ジルアニンの混合アミンをジイソシアネート化合物と反
応させて得られるジウレア化合物を使用することを特徴
とするジウレア系グリース組成物に係る。
上記本発明グリース組成物は、高温高速の条件下におい
ても機械的安定性、熱安定性、軸受等に対する付着性等
がいずれも優れているため、高温高速性能、低トルク性
能等が総合的に優れていも従って、例えはｄｍｐｔ
値５０万以上、温度１３０℃以上という高温高速の条件
下においても軸受用等として長期間安定に使用し得るも
のである。
ても機械的安定性、熱安定性、軸受等に対する付着性等
がいずれも優れているため、高温高速性能、低トルク性
能等が総合的に優れていも従って、例えはｄｍｐｔ
値５０万以上、温度１３０℃以上という高温高速の条件
下においても軸受用等として長期間安定に使用し得るも
のである。
本発明においては、アル中ル部分の炭素数が８〜１６の
アｉ＋ルフェニルアミンとシクロへ士ジルアミンの混合
アミンをジイソシアネート化合物と反応させて得られる
ジウレア化合物を増稠剤として用いることを必須とする
。
アｉ＋ルフェニルアミンとシクロへ士ジルアミンの混合
アミンをジイソシアネート化合物と反応させて得られる
ジウレア化合物を増稠剤として用いることを必須とする
。
アル十ル部分の炭素数が８〜１６のアルキルフ工二ルア
！ンにおいて、アルキル部分は直鎖状でも分校状でも良
く、直鎖状のアルキル部分を有するアミンと分枝状のア
ルキル部分を有するアミンが混合していても良い。又、
アルキル部分の置換位置はオルト位、メタ位、バラ位の
いずれでも良く、アル＋４部分の置換位置が異なるアニ
ンが混合していても良い。具体的には、オクチルアニリ
ン、デシルアニリン、ドデシルアニリン、へ牛寸デシル
アニリン、イソドデシルアニリン等を例示できる。
！ンにおいて、アルキル部分は直鎖状でも分校状でも良
く、直鎖状のアルキル部分を有するアミンと分枝状のア
ルキル部分を有するアミンが混合していても良い。又、
アルキル部分の置換位置はオルト位、メタ位、バラ位の
いずれでも良く、アル＋４部分の置換位置が異なるアニ
ンが混合していても良い。具体的には、オクチルアニリ
ン、デシルアニリン、ドデシルアニリン、へ牛寸デシル
アニリン、イソドデシルアニリン等を例示できる。
本発明において用いるジイソシアネート化合物としては
、従来から使用されて来たものがそのま一有効に使用出
来、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、２
．４−トリレンジイソシアネート２．６−）リレンジイ
ソシアネート、戸−フェニレンジイソシアネート、３．
３′−ジメチル−４，４′−ジフェニルメタンジイソシ
アネート等を例示でき為本発明に、ｊ＋Ｐける前記混合
アミンの混合割合は、アル中ル部分の炭素数が８〜１６
のアルキルフェニルアミン：シクＯへ中ジルアニンがモ
ル比で通常１８９〜９３１１３度好ましくは３ニア〜７
：３とするのが適当である。また、混合アニンとジイソ
シアネート化合物とを反応させる際の使用割合は、通常
のこの種の反応と同様、即ち前者２モル程度に対して後
者を１ｒ−ル程度とすれば良い〇混合アミンとジイソシ
アネート化合物との反応は、Ｉ４／＃基油中にて行なう
のが好ましく、これＫよシ均−性の高い反応ａ：組成物
が得られる。反応は、混合アミンを溶解した潤滑基油中
にジイソシアネート化合物を溶解した潤滑基油を添加し
て行なっても良く、逆にジイソシアネート化合物を溶解
した潤滑基油中に混合アミンを溶解した潤滑基油を添加
して行なっても良く、またジイソシアネート化合物を溶
解した潤滑基油中に所定のアル中ルフエ：ルア：ンを溶
解した潤滑基油とシフＯへ中ジルアニンを溶解した潤滑
基油を個々に添加して行なっても良い。反応温度及び時
間は、特に限定されず、通常この種の反応と同様で良い
。
、従来から使用されて来たものがそのま一有効に使用出
来、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、２
．４−トリレンジイソシアネート２．６−）リレンジイ
ソシアネート、戸−フェニレンジイソシアネート、３．
３′−ジメチル−４，４′−ジフェニルメタンジイソシ
アネート等を例示でき為本発明に、ｊ＋Ｐける前記混合
アミンの混合割合は、アル中ル部分の炭素数が８〜１６
のアルキルフェニルアミン：シクＯへ中ジルアニンがモ
ル比で通常１８９〜９３１１３度好ましくは３ニア〜７
：３とするのが適当である。また、混合アニンとジイソ
シアネート化合物とを反応させる際の使用割合は、通常
のこの種の反応と同様、即ち前者２モル程度に対して後
者を１ｒ−ル程度とすれば良い〇混合アミンとジイソシ
アネート化合物との反応は、Ｉ４／＃基油中にて行なう
のが好ましく、これＫよシ均−性の高い反応ａ：組成物
が得られる。反応は、混合アミンを溶解した潤滑基油中
にジイソシアネート化合物を溶解した潤滑基油を添加し
て行なっても良く、逆にジイソシアネート化合物を溶解
した潤滑基油中に混合アミンを溶解した潤滑基油を添加
して行なっても良く、またジイソシアネート化合物を溶
解した潤滑基油中に所定のアル中ルフエ：ルア：ンを溶
解した潤滑基油とシフＯへ中ジルアニンを溶解した潤滑
基油を個々に添加して行なっても良い。反応温度及び時
間は、特に限定されず、通常この種の反応と同様で良い
。
反応＃Ｔ後は、生成したジウレア化合物を潤滑基油中に
良く分散させるため、攪拌下！３０〜２１０°Ｃ程度好
ましくは１４０〜１９０°Ｃに加熱し、その（ＩＩ＋
２０℃以下にまで冷却させ、これをホでジナイザー、三
段０−ル等を用いて更に均一に分散させてフリース組成
物とする。
良く分散させるため、攪拌下！３０〜２１０°Ｃ程度好
ましくは１４０〜１９０°Ｃに加熱し、その（ＩＩ＋
２０℃以下にまで冷却させ、これをホでジナイザー、三
段０−ル等を用いて更に均一に分散させてフリース組成
物とする。
本発明における潤滑基油としては、従来公知のものを使
用でき、鉱油、合成油、これらの混合油のいずれでも良
い。高温度で長期間使用されることを考慮すると、熱安
定性の良好な合成油又は合成油と鉱油との混合油が好ま
しい０ま九、潤滑基油の粘度としても、通常使用される
範囲で良いが、トルク特性を考慮して、好ましい粘度範
囲は＋００°Ｃで２〜２Ｑ ｅｚｌ程度である。
用でき、鉱油、合成油、これらの混合油のいずれでも良
い。高温度で長期間使用されることを考慮すると、熱安
定性の良好な合成油又は合成油と鉱油との混合油が好ま
しい０ま九、潤滑基油の粘度としても、通常使用される
範囲で良いが、トルク特性を考慮して、好ましい粘度範
囲は＋００°Ｃで２〜２Ｑ ｅｚｌ程度である。
本発明のジウレア系タリース組成物における前記ジウレ
ア化合物の配合割合は、従来とほぼ同様で良く、潤滑基
油１００重量部に対して通常０．３〜３０ｍ社部程度好
ましく社７〜２５重量部である。
ア化合物の配合割合は、従来とほぼ同様で良く、潤滑基
油１００重量部に対して通常０．３〜３０ｍ社部程度好
ましく社７〜２５重量部である。
本発明のジウレア系グリース組成物においては、必要に
応じて、酸化防止剤、防錆剤、極圧剤等の各種添加剤を
適宜使用することができる。更に、本出願人が先に開発
したジウレア系グリースの音響特性を改良するアルケニ
ルこは〈酸イミド、アルキルベンゼンスル本ン酸金属塩
、石油スル本ン酸金ＪＩＩＪＪ［等の添加剤（特開昭５
８−１８５６’７３号）も有効に使用することができる
。
応じて、酸化防止剤、防錆剤、極圧剤等の各種添加剤を
適宜使用することができる。更に、本出願人が先に開発
したジウレア系グリースの音響特性を改良するアルケニ
ルこは〈酸イミド、アルキルベンゼンスル本ン酸金属塩
、石油スル本ン酸金ＪＩＩＪＪ［等の添加剤（特開昭５
８−１８５６’７３号）も有効に使用することができる
。
かくして、高温高速の使用条件下で長期間安定に使用で
きる本発明ジウレア系グリース組成物が得られる。
きる本発明ジウレア系グリース組成物が得られる。
実施例及び比較例
以下、実施例及び比較例を挙けて、本発明を更に具体的
に説明する。
に説明する。
実施例 １
鉱油（１００℃粘度、ｌ１ｇｒ／） １７００ｆ
４４’−”／フェニルメタンジイソシア ＋２２
ｆネート ｌ−ドデシルアニリン １２８ｆシ
ク０へ牛ジルアミン ５０ｆ酸化防
止剤 ４０１鉱油８５０ｆ中に
４．４−ジフェニルメタンジイソシアネート１２２１を
加え１００℃に加熱攪拌し、溶解した。別に、８５０ｆ
の鉱油中に戸−ドデシルアニリン１２８ｆとシフ０へ牛
ジルアミン５０ｆを加え、６０℃に加熱攪拌し、溶解し
た。
４４’−”／フェニルメタンジイソシア ＋２２
ｆネート ｌ−ドデシルアニリン １２８ｆシ
ク０へ牛ジルアミン ５０ｆ酸化防
止剤 ４０１鉱油８５０ｆ中に
４．４−ジフェニルメタンジイソシアネート１２２１を
加え１００℃に加熱攪拌し、溶解した。別に、８５０ｆ
の鉱油中に戸−ドデシルアニリン１２８ｆとシフ０へ牛
ジルアミン５０ｆを加え、６０℃に加熱攪拌し、溶解し
た。
上記ジイソシアネート溶＊に、攪拌下、上記混合ア三シ
溶液を徐々に添加した。生成したジウレア化合物を、鉱
油中に良く分散させるため、攪拌下１５０°Ｃ迄加熱し
、この温度で１５〜３０分間保持した後、攪拌しながら
＋００″ａｔで冷却した。
溶液を徐々に添加した。生成したジウレア化合物を、鉱
油中に良く分散させるため、攪拌下１５０°Ｃ迄加熱し
、この温度で１５〜３０分間保持した後、攪拌しながら
＋００″ａｔで冷却した。
これに酸化防止剤４０ｆを加え、三段ロールを用いて処
理し本発明のグリース組成物を得た。
理し本発明のグリース組成物を得た。
実施例 ２
鉱油（１００″Ｃ粘度、ｌ１ｒｆ／） １７００ｆ
３．３′−ジメチル−４，４′−ジフェニル １３１
ｆメタンジイソシアネート Ｉ−ドデシルアニリン １２３ｆシク
０へ中ジルアミン ４６９酸化防止剤
４０Ｆ実施例１において、今
、４′−ジフェニルメタンジイソシアネートの代＃）Ｋ
３．３’−ジメチル−４，４−ジフェニルメタンジイ
ソシアネートを使用した以外は、実施例１と同様にして
本発明のりリース組成物を得た。
３．３′−ジメチル−４，４′−ジフェニル １３１
ｆメタンジイソシアネート Ｉ−ドデシルアニリン １２３ｆシク
０へ中ジルアミン ４６９酸化防止剤
４０Ｆ実施例１において、今
、４′−ジフェニルメタンジイソシアネートの代＃）Ｋ
３．３’−ジメチル−４，４−ジフェニルメタンジイ
ソシアネートを使用した以外は、実施例１と同様にして
本発明のりリース組成物を得た。
実施例 ３
合成炭化水素油（１００″Ｃ粘度、Ｂｅ１ｔ） １
６２０ｆ４．４′−ジフェニルメタンジイソシアネ
１７４Ｆ−ト 戸−ドデシルアニリン ｌ０９Ｆシク
０へ中ジルアミン ９７Ｆ酸化防止
剤 ４０１合我炭化水素油８
１０ＰＫ４．４−ジフェニルメタンジイソシアネート１
７４ｆを加え、１００°ＣＫ加熱攪拌し溶解した。別に
、８１（ｌの合成炭化水素油中に戸−ドデシルアニリン
＋０９ｆとシフ０へ中ジルアミン９７ｆを加え、６０℃
に加熱したジウレア化合物を合成炭化水素油中に良く分
散させるため、攪拌しながら１８０℃迄加熱した。
６２０ｆ４．４′−ジフェニルメタンジイソシアネ
１７４Ｆ−ト 戸−ドデシルアニリン ｌ０９Ｆシク
０へ中ジルアミン ９７Ｆ酸化防止
剤 ４０１合我炭化水素油８
１０ＰＫ４．４−ジフェニルメタンジイソシアネート１
７４ｆを加え、１００°ＣＫ加熱攪拌し溶解した。別に
、８１（ｌの合成炭化水素油中に戸−ドデシルアニリン
＋０９ｆとシフ０へ中ジルアミン９７ｆを加え、６０℃
に加熱したジウレア化合物を合成炭化水素油中に良く分
散させるため、攪拌しながら１８０℃迄加熱した。
以下、実施例１と同様にして本発明のグリース組成物を
得た。
得た。
実施例 ４
アネート
戸−ドデシルアニリン １２８ｆシクロ
へ辛ジルアミン ５０１酸化防止剤
４０Ｆ実施例！において鉱油の
代シにペンタエリスリトールエステルを使用した以外は
、実施例１と同様にして本発明グリース組成物を得た。
へ辛ジルアミン ５０１酸化防止剤
４０Ｆ実施例！において鉱油の
代シにペンタエリスリトールエステルを使用した以外は
、実施例１と同様にして本発明グリース組成物を得た。
実施例 ５
合成炭化水素油（１００℃粘度、Ｂｅｅｒ） ｌ７
００１４４’−”ｌフェニルメタンジイソシア １
２２！ネート Ｉ−ドデシルアニリン １２８１シク
Ｏへ中ジルアミン ５０Ｆカルシウ
ムスルフオネート ３０ｆ酸化防止剤
４０！ジイソシアネート！２
２ｆとカルシウムスルフォネート（音響特性改良添加剤
）３０１を加え１００°Ｃに加熱攪拌し溶解した。以下
、実施例Ｉと同様にして本発明のグリース組成物を得九
〇実施例 ６ 合成炭化水素油（１００℃粘度、８ｅｌｔ） １６０
０９４．４−ジフェニルメタンジイソシア Ｉ１１
！ネート ｔ−ドデシルアニリン １６２ｊ’シ
ク０へ中ジルアミン ２７１酸化防
止剤 ４０Ｆ合成炭化水素油
８００ｆ中に４．４′−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート１１１ｇを加え、１００”ＧＫ加熱攪拌し溶解した
。別に、８００Ｆの合成炭化水素油中に戸−ドデシルア
ニリン１６２ｆとシフＯへ牛ジルアミン２７１を加え、
６０°Ｃに加熱攪拌し溶解した。以下、実施例１と同様
にして本発明グリース組成物を得た。
００１４４’−”ｌフェニルメタンジイソシア １
２２！ネート Ｉ−ドデシルアニリン １２８１シク
Ｏへ中ジルアミン ５０Ｆカルシウ
ムスルフオネート ３０ｆ酸化防止剤
４０！ジイソシアネート！２
２ｆとカルシウムスルフォネート（音響特性改良添加剤
）３０１を加え１００°Ｃに加熱攪拌し溶解した。以下
、実施例Ｉと同様にして本発明のグリース組成物を得九
〇実施例 ６ 合成炭化水素油（１００℃粘度、８ｅｌｔ） １６０
０９４．４−ジフェニルメタンジイソシア Ｉ１１
！ネート ｔ−ドデシルアニリン １６２ｊ’シ
ク０へ中ジルアミン ２７１酸化防
止剤 ４０Ｆ合成炭化水素油
８００ｆ中に４．４′−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート１１１ｇを加え、１００”ＧＫ加熱攪拌し溶解した
。別に、８００Ｆの合成炭化水素油中に戸−ドデシルア
ニリン１６２ｆとシフＯへ牛ジルアミン２７１を加え、
６０°Ｃに加熱攪拌し溶解した。以下、実施例１と同様
にして本発明グリース組成物を得た。
実施例 ７
鉱油（＋００°Ｃ粘度、１ｌＣｒｒ） １７００ｆ
戸−ドデシルアニリン １２８ｆシク
Ｏへ中ジルアミン ５０Ｆ酸化防止剤
＋Ｏｆ鉱油８５０！中にｔ−
ドデシルアニリン１２８１とシクロへ十ジルアミン５Ｏ
ｆを加え、６０℃に加熱攪拌し溶解した。別に、８５０
ｆの鉱油中Ｋ ４．４’−ジフェニルメタンジイソシア
ネート１２２ｆを加え、１００℃に加熱攪拌し溶解した
◎上記混合アニン溶液にａ押下、上記ジイソシアネート
溶液を徐々に添加し、ジウレア化合物を生成させた。以
下、実施例Ｉと同様にして本発明グリース組成物を得た
。
戸−ドデシルアニリン １２８ｆシク
Ｏへ中ジルアミン ５０Ｆ酸化防止剤
＋Ｏｆ鉱油８５０！中にｔ−
ドデシルアニリン１２８１とシクロへ十ジルアミン５Ｏ
ｆを加え、６０℃に加熱攪拌し溶解した。別に、８５０
ｆの鉱油中Ｋ ４．４’−ジフェニルメタンジイソシア
ネート１２２ｆを加え、１００℃に加熱攪拌し溶解した
◎上記混合アニン溶液にａ押下、上記ジイソシアネート
溶液を徐々に添加し、ジウレア化合物を生成させた。以
下、実施例Ｉと同様にして本発明グリース組成物を得た
。
実施例 ８
鉱油（！００°Ｃ粘度、１ｌｒｊｒ） １７００
ｆ４．４′−ジフェニルメタンジイソシ １２２
Ｉアネート ｔ−ドデシルアニリン １２８ｆシク
０へ中ジルアミン ５０Ｆ酸化防止剤
＋０１鉱油８００ｆ中Ｋ ４
．４’−ジフェニルメタンジイソシアネート１２２Ｆを
加え、１００℃に加熱攪拌し溶解した。別に、Ｉ−ドデ
シルアニリン１２８ｆを鉱油６００ｆに加え、６０″Ｏ
Ｋ加熱攪拌し溶解した。この溶液を、上記ジイソシアネ
ート溶液に、攪拌しなから徐々に加え、添加が完了した
ら引続き鉱油３０ｏｆ中にシフ０へ辛ジルアミン５０９
を溶解したものを加えジウレア化合物を生成させた。以
下、実施例１と同様にして本発明グリース組成物を得た
。
ｆ４．４′−ジフェニルメタンジイソシ １２２
Ｉアネート ｔ−ドデシルアニリン １２８ｆシク
０へ中ジルアミン ５０Ｆ酸化防止剤
＋０１鉱油８００ｆ中Ｋ ４
．４’−ジフェニルメタンジイソシアネート１２２Ｆを
加え、１００℃に加熱攪拌し溶解した。別に、Ｉ−ドデ
シルアニリン１２８ｆを鉱油６００ｆに加え、６０″Ｏ
Ｋ加熱攪拌し溶解した。この溶液を、上記ジイソシアネ
ート溶液に、攪拌しなから徐々に加え、添加が完了した
ら引続き鉱油３０ｏｆ中にシフ０へ辛ジルアミン５０９
を溶解したものを加えジウレア化合物を生成させた。以
下、実施例１と同様にして本発明グリース組成物を得た
。
実施例 ９
鉱油（１００°Ｃ粘度、１ｌＣｚ＃） １６４０
ｆ４．４′−ジフェニルメタンジイソシ １６３
１アネート オクチルアニリン １３３Ｆシク
０へ中ジルアミン ６４Ｆ酸化防止剤
４０ｆ実施例Ｉにおいて、−
一ドデシルアニリンの代りにオクチルアニリンを使用し
九以外は、実施例１と同様にして本発明グリース組成物
を得た。
ｆ４．４′−ジフェニルメタンジイソシ １６３
１アネート オクチルアニリン １３３Ｆシク
０へ中ジルアミン ６４Ｆ酸化防止剤
４０ｆ実施例Ｉにおいて、−
一ドデシルアニリンの代りにオクチルアニリンを使用し
九以外は、実施例１と同様にして本発明グリース組成物
を得た。
比較例 ｌ
鉱油（１００℃粘度、１ｉｅｊ＃） １７００ｊ
１４１ ＋’−ジフェニルメタンジイソシアネート
９７１ｔ−ドデシルアニリン ２０
３ｆ酸化防止剤 ４ＯＮ鉱油８５０
ｆ中Ｋ ４．４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
９７Ｆを加え、１００℃に加熱攪拌し、溶解した。別に
、戸−ドデシルアニリン２０３ｆを鉱油８５０ｆに加え
、６０″ＯＫ加熱攪拌して溶解した＠以下、実施例１と
同様にして比較のグリース組成物を得た。
１４１ ＋’−ジフェニルメタンジイソシアネート
９７１ｔ−ドデシルアニリン ２０
３ｆ酸化防止剤 ４ＯＮ鉱油８５０
ｆ中Ｋ ４．４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
９７Ｆを加え、１００℃に加熱攪拌し、溶解した。別に
、戸−ドデシルアニリン２０３ｆを鉱油８５０ｆに加え
、６０″ＯＫ加熱攪拌して溶解した＠以下、実施例１と
同様にして比較のグリース組成物を得た。
比較例 ２
鉱油（１００℃粘度、■ｔｘｔ） １７００ｆ４
．４′−ジフェニルメタンジイソ ９６Ｆシア
ネート ｔ−ドデシルアニリン １ｏｌｆスデ
アリルア！ン ｌ０３Ｆ酸化防止
剤 ４０Ｆ実施例１において、
シフＯへ中ジルアミンの代シにスデアリルア！ンを使用
した以外は、実施例１と同様にして比較のグリース組成
物を得た。
．４′−ジフェニルメタンジイソ ９６Ｆシア
ネート ｔ−ドデシルアニリン １ｏｌｆスデ
アリルア！ン ｌ０３Ｆ酸化防止
剤 ４０Ｆ実施例１において、
シフＯへ中ジルアミンの代シにスデアリルア！ンを使用
した以外は、実施例１と同様にして比較のグリース組成
物を得た。
比較例 ３
合成炭化水素油（１００°Ｃ粘度、 １７００７８
ｔｚｌ） ４．４′−ジフェニルメタンジイソシ １６４Ｉア
ネート トルイジン ７１Ｊ’シ
クロへ中ジルアミン ６５Ｆ酸化防止
剤 ４０１実施例Ｉにおいて、
鉱油の代シに合成炭化水素油を使用し、また戸−ドデシ
ルアニリンの代ＤＫトルイジシを使用した以外は、実施
例１と同様にして比較のグリース組成物を得た。
ｔｚｌ） ４．４′−ジフェニルメタンジイソシ １６４Ｉア
ネート トルイジン ７１Ｊ’シ
クロへ中ジルアミン ６５Ｆ酸化防止
剤 ４０１実施例Ｉにおいて、
鉱油の代シに合成炭化水素油を使用し、また戸−ドデシ
ルアニリンの代ＤＫトルイジシを使用した以外は、実施
例１と同様にして比較のグリース組成物を得た。
比較例 ４
鉱油（＋００°Ｃ粘度、１ｌｒｚｒ） １７００
Ｆ今、４′−ジフェニルメタンジイソシ ［２５ｆ
アネート 戸−ドデシルアニリン １３１９１．２
−ジメチルプロとルアミン ４４１酸化防止剤
４０１実施例Ｉにおいて
、シフ０へ＋シルア：：Ｊの代シＫｌ、２−ジメチルプ
Ｏごルアミンを使用した以外は、実施例１と同様にして
比較のグリース組成物を得た。
Ｆ今、４′−ジフェニルメタンジイソシ ［２５ｆ
アネート 戸−ドデシルアニリン １３１９１．２
−ジメチルプロとルアミン ４４１酸化防止剤
４０１実施例Ｉにおいて
、シフ０へ＋シルア：：Ｊの代シＫｌ、２−ジメチルプ
Ｏごルアミンを使用した以外は、実施例１と同様にして
比較のグリース組成物を得た。
比較例 ５
鉱油（１００℃粘度、１１ｔＩｌ） １７００９
４．４′−ジフェニルメタンジイソ ｌ １５９
シアネート ステアリルアミン ２２３ｆイソプ
０ピルア三ン ６２Ｆ酸化防止剤
４０Ｆ鉱油８５０１中に４
．４′−ジフェニルメタンジイソシアネート＋１５ｆを
加え、１００℃に加熱攪拌し溶解し九〇別に、スデアリ
ルアミン１２３１とイソプロごシアミン６２ｆｔ−鉱油
８５０１１１Ｃ加え、６０°ＣＫ加熱攪拌し溶解した。
４．４′−ジフェニルメタンジイソ ｌ １５９
シアネート ステアリルアミン ２２３ｆイソプ
０ピルア三ン ６２Ｆ酸化防止剤
４０Ｆ鉱油８５０１中に４
．４′−ジフェニルメタンジイソシアネート＋１５ｆを
加え、１００℃に加熱攪拌し溶解し九〇別に、スデアリ
ルアミン１２３１とイソプロごシアミン６２ｆｔ−鉱油
８５０１１１Ｃ加え、６０°ＣＫ加熱攪拌し溶解した。
以下、実施例１と同様にして比較のグリース組成物を得
た。
た。
比較例 ６
鉱油（１００℃粘度、１４１１１１ １７００＃４
．４′−ジフェニルメタンジイソシ １６８１アネ
ート シフ０へ士ジルアミン １３２ｆ酸化
防止剤 十〇Ｆ鉱油８５
０ｆ中に４．４′−ジフェニルメタンジイソシアネート
１６８ｆを加え、！００°ＯＫ加熱攪拌し溶解し九〇別
に、シフ０へ中ジルアミン１３２ｆを鉱油８５０ｆＫ加
え、６０℃に加熱攪拌して溶解した〇以下、実施例Ｉと
同様にして比較のグリース組成物を得た。
．４′−ジフェニルメタンジイソシ １６８１アネ
ート シフ０へ士ジルアミン １３２ｆ酸化
防止剤 十〇Ｆ鉱油８５
０ｆ中に４．４′−ジフェニルメタンジイソシアネート
１６８ｆを加え、！００°ＯＫ加熱攪拌し溶解し九〇別
に、シフ０へ中ジルアミン１３２ｆを鉱油８５０ｆＫ加
え、６０℃に加熱攪拌して溶解した〇以下、実施例Ｉと
同様にして比較のグリース組成物を得た。
比較例 ７
鉱油（１００℃粘度、ＩＩＣｆｆ） １７６０Ｆ
４．４′−ジフェニルメタ：Ｊ５イソシ ９７ｆ
アネート シフ０へ中ジルアミン ３８ｆステア
リルアニン ＋０５Ｉ酸化防止剤
４０ｆ鉱油８８０Ｆｌｆ’
に４，４−ジ７工：ｊＬ＋メｊｙジイソシアネート９７
Ｆを加え、１００℃に加熱攪拌し溶解した。別に１シク
０へ中ジルアミン３８１とスデアリルアエン１０５ｆを
鉱油８８０ｆＫ加え、６０°Ｃに加熱攪拌し溶解した。
４．４′−ジフェニルメタ：Ｊ５イソシ ９７ｆ
アネート シフ０へ中ジルアミン ３８ｆステア
リルアニン ＋０５Ｉ酸化防止剤
４０ｆ鉱油８８０Ｆｌｆ’
に４，４−ジ７工：ｊＬ＋メｊｙジイソシアネート９７
Ｆを加え、１００℃に加熱攪拌し溶解した。別に１シク
０へ中ジルアミン３８１とスデアリルアエン１０５ｆを
鉱油８８０ｆＫ加え、６０°Ｃに加熱攪拌し溶解した。
以下、実施例！と同様にして比較のグリース組成物を得
た。
た。
実施例！〜９及び比較例１〜７Ｖｃよシ得られた各グリ
ース組成物、並びに市販グリースＡ（ジウレア系）及び
同Ｂ（！；ウレア系）Ｋついて、性能試験を行なった。
ース組成物、並びに市販グリースＡ（ジウレア系）及び
同Ｂ（！；ウレア系）Ｋついて、性能試験を行なった。
試験方法は下記の通シである。
０ｆｌＡ和１４１ｔ−−−−ＪＩＳ Ｋ ２２２０
（ｊ！Ｊ−ス）５．３に！定された混和器を用い、６０
往復した直後の稠度を測定した◎ ０シェル０−ル混和稠度変化・・・・ＡＳＴＭ Ｄ１８
３Ｉに規定された試験機を用い、１３０℃で２４時間試
験した後、ＪＩＳ Ｋ ２２２０参考１の一稠度試
験方法によ〕２５°Ｃで測定された混和稠度と試験前の
混和稠度との差で示した。＋は軟化を、−は硬化を示も
０漏洩量・・・・密封型深溝玉軸受６２０４ＺＺＫ、グ
リース １．６０ｆを充填し、空気浴温度１３０℃、回
転１ｋ１５０００ｒｆｉｍ（ｄｌｌｌＮ 値５０万］で
２０時間運転したときに軸受内よシ漏洩したグリース量
の初期封入量に対する割合（％）で示し九。
（ｊ！Ｊ−ス）５．３に！定された混和器を用い、６０
往復した直後の稠度を測定した◎ ０シェル０−ル混和稠度変化・・・・ＡＳＴＭ Ｄ１８
３Ｉに規定された試験機を用い、１３０℃で２４時間試
験した後、ＪＩＳ Ｋ ２２２０参考１の一稠度試
験方法によ〕２５°Ｃで測定された混和稠度と試験前の
混和稠度との差で示した。＋は軟化を、−は硬化を示も
０漏洩量・・・・密封型深溝玉軸受６２０４ＺＺＫ、グ
リース １．６０ｆを充填し、空気浴温度１３０℃、回
転１ｋ１５０００ｒｆｉｍ（ｄｌｌｌＮ 値５０万］で
２０時間運転したときに軸受内よシ漏洩したグリース量
の初期封入量に対する割合（％）で示し九。
０グリース寿命・・・・漏洩量測定の場合と同一の条件
で運転したときに、）ルク値が５００Ｏｆ−關とまるま
での総運転時間（ｋｒ、 ） で示した。
で運転したときに、）ルク値が５００Ｏｆ−關とまるま
での総運転時間（ｋｒ、 ） で示した。
試験結果を第１表に示す。
嬉１表
＃！１表から明らかな様に１各実施例のりリースは、各
比較例及び各市販グリースに比べてシェル０−ル混和稠
度変化が非常に小さく機械的安定性に優れていることが
判る・ また、各実施例のりリースは熱安定性、機械的安定性、
軸受に対する付着性等が優れていることによシ、各比較
例及び各市販グリースに比べて漏洩量が非常に少ない。
比較例及び各市販グリースに比べてシェル０−ル混和稠
度変化が非常に小さく機械的安定性に優れていることが
判る・ また、各実施例のりリースは熱安定性、機械的安定性、
軸受に対する付着性等が優れていることによシ、各比較
例及び各市販グリースに比べて漏洩量が非常に少ない。
このことは、各実施例のグリースは、熱安定性、機械的
安定性が極めて優れ、軸受内でグリースが適当なチャン
ネリングを起し、過剰に攪拌されることなく、グリース
が良好な状態で軸受内に残っていることを示している◎
これに対して各比較例及び各市販グリースは加熱によシ
軟化し、機械的安定性不良のためらグリースがチセーニ
ンタを起し、軸受内で過剰に攪拌されグリースが軟化流
出したため漏洩量が多く、軸受内の付着性も不良である
ことが判る。
安定性が極めて優れ、軸受内でグリースが適当なチャン
ネリングを起し、過剰に攪拌されることなく、グリース
が良好な状態で軸受内に残っていることを示している◎
これに対して各比較例及び各市販グリースは加熱によシ
軟化し、機械的安定性不良のためらグリースがチセーニ
ンタを起し、軸受内で過剰に攪拌されグリースが軟化流
出したため漏洩量が多く、軸受内の付着性も不良である
ことが判る。
更に１グリース寿命の結果から、各実施例のグリースは
、高温高速性能、低トルク性能等が総合的に優れ、各比
較例及び各市販グリースと比較して少なくとも１．５〜
２倍以上もの長寿命でｂることが判る。
、高温高速性能、低トルク性能等が総合的に優れ、各比
較例及び各市販グリースと比較して少なくとも１．５〜
２倍以上もの長寿命でｂることが判る。
以上の結果から、本発明グリース組成物は、例えばｄ解
Ｎ値５０万以上、温度１３０℃以上という高温高速の条
件下ＩＣ＞いても長期間安定に使用できることが明らか
である＠ （以 上） 代理人 弁理士 三 枝 英 二ｔ： 、、４％
ｌ’−
Ｎ値５０万以上、温度１３０℃以上という高温高速の条
件下ＩＣ＞いても長期間安定に使用できることが明らか
である＠ （以 上） 代理人 弁理士 三 枝 英 二ｔ： 、、４％
ｌ’−
Claims (1)
- （１）潤滑基油及び増稠剤を含有してなるグリース組成
物において、増稠剤としてアルキル部分の炭素数が８〜
１６のアルキルフェニルアミンとシクロヘキシルアミン
の混合アミンをジイソシアネート化合物と反応させて得
られるジウレア化合物を使用することを特徴とするジウ
レア系グリース組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59279734A JPS61155496A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | ジウレア系グリ−ス組成物 |
| US06/812,738 US4668411A (en) | 1984-12-27 | 1985-12-23 | Diurea type grease composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59279734A JPS61155496A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | ジウレア系グリ−ス組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61155496A true JPS61155496A (ja) | 1986-07-15 |
| JPH0524958B2 JPH0524958B2 (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=17615141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59279734A Granted JPS61155496A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | ジウレア系グリ−ス組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4668411A (ja) |
| JP (1) | JPS61155496A (ja) |
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| WO2013141366A1 (ja) | 2012-03-22 | 2013-09-26 | 株式会社ジェイテクト | グリース組成物および転動装置 |
| WO2013141365A1 (ja) | 2012-03-22 | 2013-09-26 | 株式会社ジェイテクト | グリース組成物および転動装置 |
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| CN110915808A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-03-27 | 万达集团股份有限公司 | 一种不含有机氯的杀菌剂生产工艺 |
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- 1985-12-23 US US06/812,738 patent/US4668411A/en not_active Expired - Lifetime
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