JPH05194979A - 軸受封入用グリース組成物 - Google Patents
軸受封入用グリース組成物Info
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- JPH05194979A JPH05194979A JP934392A JP934392A JPH05194979A JP H05194979 A JPH05194979 A JP H05194979A JP 934392 A JP934392 A JP 934392A JP 934392 A JP934392 A JP 934392A JP H05194979 A JPH05194979 A JP H05194979A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、高温耐久性を有すると共に、高速
回転かつ高荷重条件下において耐久性があり、また防錆
性を有する軸受封入用グリース組成物とする。 【構成】 ポリαオレフィン油とアルキルジフェニルエ
ーテル油を０．２〜０．８：０．２〜０．８の重量比で
配合した基油に、増稠剤として分子中にウレア結合（−
ＮＨＣＯＮＨ−）を２個有する芳香族ジウレア化合物ま
たはウレア結合とウレタン結合（−ＮＨＣＯＯ−）の両
方を有する芳香族ウレア・ウレタン化合物を５〜４０重
量％配合した軸受封入用グリース組成物とする。
回転かつ高荷重条件下において耐久性があり、また防錆
性を有する軸受封入用グリース組成物とする。 【構成】 ポリαオレフィン油とアルキルジフェニルエ
ーテル油を０．２〜０．８：０．２〜０．８の重量比で
配合した基油に、増稠剤として分子中にウレア結合（−
ＮＨＣＯＮＨ−）を２個有する芳香族ジウレア化合物ま
たはウレア結合とウレタン結合（−ＮＨＣＯＯ−）の両
方を有する芳香族ウレア・ウレタン化合物を５〜４０重
量％配合した軸受封入用グリース組成物とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車用の電装部品
および補機部品の軸受封入用グリース組成物に関する。
および補機部品の軸受封入用グリース組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の小型化、軽量化に伴な
い、その電装部品や補機部品の小型化、軽量化が図られ
ているが、その一方、装置の性能自体には高出力・高効
率化の要求が増大し、小型化に伴って生じる出力の低下
を高速回転することで補なう手法が採られている。
い、その電装部品や補機部品の小型化、軽量化が図られ
ているが、その一方、装置の性能自体には高出力・高効
率化の要求が増大し、小型化に伴って生じる出力の低下
を高速回転することで補なう手法が採られている。
【０００３】具体的には、回転軸に駆動力を伝達するプ
ーリを出来るだけ小型化すること、および伝達効率の低
下を防ぐ為プーリに伝導ベルトの係合溝を多数連成し、
更にベルトのテンションを高くとる手段が採用されてい
る。その為プーリを支持する軸受には高速回転と高荷重
とが共に加わることになる。
ーリを出来るだけ小型化すること、および伝達効率の低
下を防ぐ為プーリに伝導ベルトの係合溝を多数連成し、
更にベルトのテンションを高くとる手段が採用されてい
る。その為プーリを支持する軸受には高速回転と高荷重
とが共に加わることになる。
【０００４】上記グリース封入軸受においては、軸受自
体の疲労からくる寿命より、潤滑性能の劣化からくるグ
リース寿命の方が短く、このグリースの寿命によって軸
受の耐久寿命が左右される傾向がある。そのため、従来
このような電装部品および補機用軸受に使用されていた
グリースは、主に高温耐久性の良いものが選ばれ、その
組成は例えば基油として鉱油、合成炭化水素、ポリオー
ルエステル油、アルキルジフェニルエーテル油を用い、
増稠剤としてリチウム石鹸、リチウムコンプレックス、
ポリウレアを用いたものであった。
体の疲労からくる寿命より、潤滑性能の劣化からくるグ
リース寿命の方が短く、このグリースの寿命によって軸
受の耐久寿命が左右される傾向がある。そのため、従来
このような電装部品および補機用軸受に使用されていた
グリースは、主に高温耐久性の良いものが選ばれ、その
組成は例えば基油として鉱油、合成炭化水素、ポリオー
ルエステル油、アルキルジフェニルエーテル油を用い、
増稠剤としてリチウム石鹸、リチウムコンプレックス、
ポリウレアを用いたものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、高温耐久性を
向上させたグリースの特性は、必ずしも高速回転かつ高
荷重条件下で軸受を密封し、かつ耐久性よく長期間潤滑
する要求を満足するものでなく、潤滑性能の劣化により
短期間に焼き付きを起こしたり、多様な使用条件下で泥
水等が混入して防錆性が低下し、結果的には軸受寿命の
延長化に結び付かない等の問題点を有していた。
向上させたグリースの特性は、必ずしも高速回転かつ高
荷重条件下で軸受を密封し、かつ耐久性よく長期間潤滑
する要求を満足するものでなく、潤滑性能の劣化により
短期間に焼き付きを起こしたり、多様な使用条件下で泥
水等が混入して防錆性が低下し、結果的には軸受寿命の
延長化に結び付かない等の問題点を有していた。
【０００６】この発明は、上記した問題点を解決し、高
温耐久性を有すると共に、高速回転かつ高荷重条件下に
おいても耐久性があり、また防錆性が充分に発揮される
軸受封入用グリース組成物とすることを課題としてい
る。
温耐久性を有すると共に、高速回転かつ高荷重条件下に
おいても耐久性があり、また防錆性が充分に発揮される
軸受封入用グリース組成物とすることを課題としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、ポリαオレフィン油とアルキルジフ
ェニルエーテル油を０．２〜０．８：０．２〜０．８の
重量比で配合した基油に、増稠剤として芳香族ジウレア
化合物または芳香族ウレア・ウレタン化合物を５〜４０
重量％配合したのである。
めに、この発明は、ポリαオレフィン油とアルキルジフ
ェニルエーテル油を０．２〜０．８：０．２〜０．８の
重量比で配合した基油に、増稠剤として芳香族ジウレア
化合物または芳香族ウレア・ウレタン化合物を５〜４０
重量％配合したのである。
【０００８】また、上記軸受封入用グリース組成物に、
バリウムスルホネート、ジンクスルホネート、亜硝酸ナ
トリウムおよび多価アルコールエステルからなる群から
選ばれる一種以上の添加剤を添加したものであってよ
い。以下、その詳細を述べる。
バリウムスルホネート、ジンクスルホネート、亜硝酸ナ
トリウムおよび多価アルコールエステルからなる群から
選ばれる一種以上の添加剤を添加したものであってよ
い。以下、その詳細を述べる。
【０００９】この発明に用いるポリαオレフィン油は、
αオレフィンを低重合し、その末端二重結合に水素を添
加した構造であり、以下の式に示すものが例示できる。
αオレフィンを低重合し、その末端二重結合に水素を添
加した構造であり、以下の式に示すものが例示できる。
【００１０】
【化１】
【００１１】また、この発明に用いるアルキルジフェニ
ルエーテル油は、ジフェニルエーテル１モルと炭素数１
０〜２２のαオレフィン１〜３モルの付加反応によって
得られるものであるが、αオレフィンの炭素数および使
用モル数によってその性状は異なる。この発明の基油に
おけるポリαオレフィン油とアルキルジフェニルエーテ
ル油との配合重量比は０．２〜０．８：０．２〜０．８
である。なぜなら基油中のポリαオレフィン油が上記範
囲未満では、低温下での性能が劣り、上記範囲を越える
と、耐熱性が充分に得られなくなって好ましくないから
である。
ルエーテル油は、ジフェニルエーテル１モルと炭素数１
０〜２２のαオレフィン１〜３モルの付加反応によって
得られるものであるが、αオレフィンの炭素数および使
用モル数によってその性状は異なる。この発明の基油に
おけるポリαオレフィン油とアルキルジフェニルエーテ
ル油との配合重量比は０．２〜０．８：０．２〜０．８
である。なぜなら基油中のポリαオレフィン油が上記範
囲未満では、低温下での性能が劣り、上記範囲を越える
と、耐熱性が充分に得られなくなって好ましくないから
である。
【００１２】つぎに、この発明において増稠剤として使
用される芳香族ジウレア化合物は、分子中にウレア結合
（−ＮＨＣＯＮＨ−）を２個有するたとえば下記式で示
されるような化合物であって、グリース製造工程におい
ては、基油を溶媒としてアミンとイソシアネートを基油
中に細かく析出させて得られる。
用される芳香族ジウレア化合物は、分子中にウレア結合
（−ＮＨＣＯＮＨ−）を２個有するたとえば下記式で示
されるような化合物であって、グリース製造工程におい
ては、基油を溶媒としてアミンとイソシアネートを基油
中に細かく析出させて得られる。
【００１３】
【化２】
【００１４】増稠剤として他方の芳香族ウレア・ウレタ
ン化合物は、分子中にウレア結合（−ＮＨＣＯＮＨ−）
およびウレタン結合（−ＮＨＣＯＯ−）の両方を有し、
たとえば下記式で示されるような化合物であって、イソ
シアネートとアルコール、アミンをトルエンまたは基油
を溶媒として反応させ、基油またはトルエン中に析出さ
せて得られる。
ン化合物は、分子中にウレア結合（−ＮＨＣＯＮＨ−）
およびウレタン結合（−ＮＨＣＯＯ−）の両方を有し、
たとえば下記式で示されるような化合物であって、イソ
シアネートとアルコール、アミンをトルエンまたは基油
を溶媒として反応させ、基油またはトルエン中に析出さ
せて得られる。
【００１５】
【化３】
【００１６】このような芳香族ジウレア化合物または芳
香族ウレア・ウレタン化合物の前記基油に対する添加量
は、５〜４０重量％である。なぜなら、５重量％未満の
少量の芳香族ジウレア化合物または芳香族ウレア・ウレ
タン化合物を添加して得たグリースは、粘性の乏しい液
状となり、４０重量％を越える多量では固体状となっ
て、不適となるからである。
香族ウレア・ウレタン化合物の前記基油に対する添加量
は、５〜４０重量％である。なぜなら、５重量％未満の
少量の芳香族ジウレア化合物または芳香族ウレア・ウレ
タン化合物を添加して得たグリースは、粘性の乏しい液
状となり、４０重量％を越える多量では固体状となっ
て、不適となるからである。
【００１７】つぎに、この発明に用いられる添加剤とし
ては、バリウムスルホネート、ジンクスルホネート、亜
硝酸ナトリウムおよび多価アルコールエステルから選ば
れる一種または二種以上の混合物が好ましいものとして
挙げられる。その添加量は０．１〜５重量％程度が効率
的である。
ては、バリウムスルホネート、ジンクスルホネート、亜
硝酸ナトリウムおよび多価アルコールエステルから選ば
れる一種または二種以上の混合物が好ましいものとして
挙げられる。その添加量は０．１〜５重量％程度が効率
的である。
【００１８】なお、この発明の軸受封入用グリース組成
物の耐圧性を高めるには、ジチオリン酸亜鉛等の極圧添
加剤を０．１〜５重量％配合すれば適当である。
物の耐圧性を高めるには、ジチオリン酸亜鉛等の極圧添
加剤を０．１〜５重量％配合すれば適当である。
【００１９】
【作用】この発明の軸受封入用グリース組成物は、その
基油をアルキルジフェニルエーテル油とポリαオレフィ
ン油を所定の割合で配合した混合油とすることで、高速
回転および高荷重条件下での潤滑特性（低摩擦係数）を
維持し、耐久性を備えたものとなる。また、このような
基油に添加される増稠剤として、熱安定性、酸化安定
性、付着性がリチウム石鹸やナトリウム石鹸などの金属
石鹸より優れた芳香族ジウレア化合物または芳香族ウレ
ア・ウレタン化合物を使用したものであるから、前記高
速回転、高荷重条件下での耐熱性が向上する。
基油をアルキルジフェニルエーテル油とポリαオレフィ
ン油を所定の割合で配合した混合油とすることで、高速
回転および高荷重条件下での潤滑特性（低摩擦係数）を
維持し、耐久性を備えたものとなる。また、このような
基油に添加される増稠剤として、熱安定性、酸化安定
性、付着性がリチウム石鹸やナトリウム石鹸などの金属
石鹸より優れた芳香族ジウレア化合物または芳香族ウレ
ア・ウレタン化合物を使用したものであるから、前記高
速回転、高荷重条件下での耐熱性が向上する。
【００２０】さらに、上記組成物に対してバリウムスル
ホネート、ジンクスルホネート、亜硝酸ナトリウム、多
価アルコールエステルのうち、一種または複数種を添加
して防錆性が顕著である。
ホネート、ジンクスルホネート、亜硝酸ナトリウム、多
価アルコールエステルのうち、一種または複数種を添加
して防錆性が顕著である。
【００２１】
【実施例】 〔実施例１〕ポリαオレフィン油とアルキルジフェニル
エーテル油の混成油からなる基油を表１に示す配合割合
で調製し、１ｍｏｌの４，４’−ジフェニルメタンジイ
ソシアネートを表１に示す基油（重量％）の半量に溶か
した液に、残りの半量の基油に２ｍｏｌのモノアミン
（パラトルイジン）を溶かして撹拌しながら加えた後、
１００〜１２０℃で３０分間撹拌を続けて反応させてジ
ウレア化合物（芳香族ジウレア化合物）を基油に配合し
た。これに酸化防止剤としてフェノチアジンを０.5重量
％を加えて、さらに１００〜１２０℃で１０分間撹拌し
た。その後冷却し、添加剤であるジンクスルホネートを
１重量％と多価アルコールエステルを１重量％と亜硝酸
ナトリウム０．５重量％を添加混合してから、三本ロー
ルで均質化し、グリースを得た。このグリースの稠度、
滴点、摩擦係数および錆試験を以下のように行ない、こ
の結果表１中に併記した。
エーテル油の混成油からなる基油を表１に示す配合割合
で調製し、１ｍｏｌの４，４’−ジフェニルメタンジイ
ソシアネートを表１に示す基油（重量％）の半量に溶か
した液に、残りの半量の基油に２ｍｏｌのモノアミン
（パラトルイジン）を溶かして撹拌しながら加えた後、
１００〜１２０℃で３０分間撹拌を続けて反応させてジ
ウレア化合物（芳香族ジウレア化合物）を基油に配合し
た。これに酸化防止剤としてフェノチアジンを０.5重量
％を加えて、さらに１００〜１２０℃で１０分間撹拌し
た。その後冷却し、添加剤であるジンクスルホネートを
１重量％と多価アルコールエステルを１重量％と亜硝酸
ナトリウム０．５重量％を添加混合してから、三本ロー
ルで均質化し、グリースを得た。このグリースの稠度、
滴点、摩擦係数および錆試験を以下のように行ない、こ
の結果表１中に併記した。
【００２２】稠 度：ＪＩＳ Ｋ２２２０ ５．３に
より測定した。
より測定した。
【００２３】滴 点：グリースが融解して自重で落下
し始める温度（℃）をグリース類滴点試験法ＪＩＳ Ｋ
２２２０ ５．４により測定した。
し始める温度（℃）をグリース類滴点試験法ＪＩＳ Ｋ
２２２０ ５．４により測定した。
【００２４】摩擦係数：図１に示すように、モータ軸１
に固定したリング２（直径４０mm、肉厚４mm、ＳＵＪ
２）の下部にサンプルであるグリースを塗布したフェル
ト３を摺接するよう取付け、１０００ｒｐｍで回転する
リング２の上端にプレート４に固定したボール５（直径
６．３５mm、ＳＵＪ２）を圧接した。この際、摩擦力に
て発生する力Ｆを下記測定条件で測定し、摩擦係数を算
出した。
に固定したリング２（直径４０mm、肉厚４mm、ＳＵＪ
２）の下部にサンプルであるグリースを塗布したフェル
ト３を摺接するよう取付け、１０００ｒｐｍで回転する
リング２の上端にプレート４に固定したボール５（直径
６．３５mm、ＳＵＪ２）を圧接した。この際、摩擦力に
て発生する力Ｆを下記測定条件で測定し、摩擦係数を算
出した。
【００２５】記 測定時間 回転開始５分後、荷重Ｐ １．２kgｆ、温度
室温。
室温。
【００２６】錆 試 験：ＡＳＴＭ Ｄ １７４３の錆
試験法をさらに厳しくした方法で、軸受６３０２に試料
グリースを１．６〜１．９ｇ封入してからゴム製シール
をし、アキシャル荷重を３９．２Ｎ加えて毎分１８００
回転で１分間慣らし運転した。次に、３％食塩水を０．
５ｍｌ軸受内部へ注入した後、再びアキシャル荷重を３
９．２Ｎ加えて毎分１８００回転で３分間回転した。こ
の軸受をデシケータに入れ４０℃で１００時間放置した
後、発錆状況を調べた。発錆状況は内輪レースを周方向
に２２等分、外輪レースを周方向に３０等分して錆のあ
った区間を数え、試験回数ｎ＝４回の平均を錆評点とし
た。
試験法をさらに厳しくした方法で、軸受６３０２に試料
グリースを１．６〜１．９ｇ封入してからゴム製シール
をし、アキシャル荷重を３９．２Ｎ加えて毎分１８００
回転で１分間慣らし運転した。次に、３％食塩水を０．
５ｍｌ軸受内部へ注入した後、再びアキシャル荷重を３
９．２Ｎ加えて毎分１８００回転で３分間回転した。こ
の軸受をデシケータに入れ４０℃で１００時間放置した
後、発錆状況を調べた。発錆状況は内輪レースを周方向
に２２等分、外輪レースを周方向に３０等分して錆のあ
った区間を数え、試験回数ｎ＝４回の平均を錆評点とし
た。
【００２７】
【表１】
【００２８】また、基油の配合割合と摩擦係数との関係
を調べるため、以下のような実験を行なった。すなわ
ち、表２に示す割合でアルキルジフェニルエーテルとポ
リαオレフィン油を混合し、その摩擦係数を前記した図
１に示す装置を用い、前記と全く同様の測定条件で調べ
た。この結果を表２中に併記した。
を調べるため、以下のような実験を行なった。すなわ
ち、表２に示す割合でアルキルジフェニルエーテルとポ
リαオレフィン油を混合し、その摩擦係数を前記した図
１に示す装置を用い、前記と全く同様の測定条件で調べ
た。この結果を表２中に併記した。
【００２９】
【表２】
【００３０】〔実施例２〕極圧添加剤としてジチオリン
酸亜鉛を３重量％配合する以外は実施例１と全く同様に
してグリース組成物を調製し、前記各試験を行なうと共
に、この結果を表１中に併記した。
酸亜鉛を３重量％配合する以外は実施例１と全く同様に
してグリース組成物を調製し、前記各試験を行なうと共
に、この結果を表１中に併記した。
【００３１】〔実施例３および４〕１ｍｏｌのハイドロ
キノンをトルエンに分散（ハイドロキノンを１ｇ使用し
た時は５０ミリリットルのトルエンに分散）させ、２ｍ
ｏｌの２，４−トリレンジイソシアネートを滴下し、約
５０℃に保持したまま６０分間攪拌した。この時の反応
触媒としてはトリエチルアミンを用いた。さらに、１ｍ
ｏｌのアニリンを加え、約８０℃に保持したまま６０分
間攪拌し、１ｍｏｌのラウリルアミン飽和トルエン溶液
を加えて、１８０分間攪拌させ、芳香族ウレア・ウレタ
ン化合物の増稠剤を作った。ついで、表１に示した配合
割合でポリαオレフィン油とアルキルジフェニルエーテ
ル油の混成油からなる基油と前記増稠剤および酸化防止
剤として微量のフェノチアジンを加え、３０分間攪拌
し、この液をホーロー製バットにあけ、一夜室温に放置
した後、１５０℃に設定したマッフル炉に３０分間入れ
て脱ソルベントを行なった。その後、三本ロールで均質
化してグリース組成物を得た。得られたグリース組成物
について、実施例１と全く同様に試験を行ない、この結
果を表１中に併記した。
キノンをトルエンに分散（ハイドロキノンを１ｇ使用し
た時は５０ミリリットルのトルエンに分散）させ、２ｍ
ｏｌの２，４−トリレンジイソシアネートを滴下し、約
５０℃に保持したまま６０分間攪拌した。この時の反応
触媒としてはトリエチルアミンを用いた。さらに、１ｍ
ｏｌのアニリンを加え、約８０℃に保持したまま６０分
間攪拌し、１ｍｏｌのラウリルアミン飽和トルエン溶液
を加えて、１８０分間攪拌させ、芳香族ウレア・ウレタ
ン化合物の増稠剤を作った。ついで、表１に示した配合
割合でポリαオレフィン油とアルキルジフェニルエーテ
ル油の混成油からなる基油と前記増稠剤および酸化防止
剤として微量のフェノチアジンを加え、３０分間攪拌
し、この液をホーロー製バットにあけ、一夜室温に放置
した後、１５０℃に設定したマッフル炉に３０分間入れ
て脱ソルベントを行なった。その後、三本ロールで均質
化してグリース組成物を得た。得られたグリース組成物
について、実施例１と全く同様に試験を行ない、この結
果を表１中に併記した。
【００３２】〔比較例１〕アルキルジフェニルエーテル
油の単独成分を基油とし、１ｍｏｌの４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネートを表３に示す基油（重量
％）の半量に溶かした液に、残りの半量の基油に表３に
示す２ｍｏｌのモノアミン（パラトルイジン）を溶かし
て撹拌しながら加えた後、１００〜１２０℃で３０分間
撹拌を続けて反応させてジウレア化合物（芳香族ジウレ
ア化合物）を基油に配合した。これに酸化防止剤として
フェノチアジンを０．５重量％を加えて、さらに１００
〜１２０℃で１０分間撹拌した。その後冷却してから、
三本ロールで均質化し、グリース組成物を得た。得られ
たグリース組成物について実施例１と全く同様の試験を
行ない、この結果を表３中に併記した。
油の単独成分を基油とし、１ｍｏｌの４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネートを表３に示す基油（重量
％）の半量に溶かした液に、残りの半量の基油に表３に
示す２ｍｏｌのモノアミン（パラトルイジン）を溶かし
て撹拌しながら加えた後、１００〜１２０℃で３０分間
撹拌を続けて反応させてジウレア化合物（芳香族ジウレ
ア化合物）を基油に配合した。これに酸化防止剤として
フェノチアジンを０．５重量％を加えて、さらに１００
〜１２０℃で１０分間撹拌した。その後冷却してから、
三本ロールで均質化し、グリース組成物を得た。得られ
たグリース組成物について実施例１と全く同様の試験を
行ない、この結果を表３中に併記した。
【００３３】〔比較例２〕ポリαオレフィン油の単独成
分を基油とし、１ｍｏｌの４，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネートを表３に示す基油（重量％）の半量に
溶かした液に、残りの半量の基油に表３に示す２ｍｏｌ
のモノアミン（シクロヘキシルアミン）を溶かして撹拌
しながら加えた後、１００〜１２０℃で３０分間撹拌を
続けて反応させてジウレア化合物（脂環族ジウレア化合
物）を基油に配合した。これに酸化防止剤としてフェノ
チアジンを０．５重量％を加えて、さらに１００〜１２
０℃で１０分間撹拌した。その後冷却ししてから、三本
ロールで均質化し、グリース組成物を得た。得られたグ
リース組成物について実施例１と全く同様の試験を行な
い、この結果を表３中に併記した。
分を基油とし、１ｍｏｌの４，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネートを表３に示す基油（重量％）の半量に
溶かした液に、残りの半量の基油に表３に示す２ｍｏｌ
のモノアミン（シクロヘキシルアミン）を溶かして撹拌
しながら加えた後、１００〜１２０℃で３０分間撹拌を
続けて反応させてジウレア化合物（脂環族ジウレア化合
物）を基油に配合した。これに酸化防止剤としてフェノ
チアジンを０．５重量％を加えて、さらに１００〜１２
０℃で１０分間撹拌した。その後冷却ししてから、三本
ロールで均質化し、グリース組成物を得た。得られたグ
リース組成物について実施例１と全く同様の試験を行な
い、この結果を表３中に併記した。
【００３４】
【表３】
【００３５】表１および表３に示す試験結果から明らか
なように、ポリαオレフィン油とアルキルジフェニルエ
ーテル油を前記所定範囲内で配合しなかった比較例１お
よび２、特に増稠剤として脂環族ジウレア化合物を用
い、防錆添加剤を使用しなかった比較例２は、摩擦係
数、錆評点に劣っていた。一方、所定の配合割合で調製
した実施例１〜４では、全ての試験項目で満足し得る結
果が得られた。
なように、ポリαオレフィン油とアルキルジフェニルエ
ーテル油を前記所定範囲内で配合しなかった比較例１お
よび２、特に増稠剤として脂環族ジウレア化合物を用
い、防錆添加剤を使用しなかった比較例２は、摩擦係
数、錆評点に劣っていた。一方、所定の配合割合で調製
した実施例１〜４では、全ての試験項目で満足し得る結
果が得られた。
【００３６】
【効果】この発明の軸受封入用グリース組成物は、以上
のように構成したので、高温耐久性を有すると共に、高
速回転かつ高荷重条件下において耐久性があり、また防
錆性にも優れているという利点がある。
のように構成したので、高温耐久性を有すると共に、高
速回転かつ高荷重条件下において耐久性があり、また防
錆性にも優れているという利点がある。
【図１】摩擦係数の測定装置を模式化して示す説明図
【符号の説明】 １ モータ軸 ２ リング ３ フェルト ４ プレート ５ ボール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 115:08 117:00） (Ｃ１０Ｍ 169/00 107:10 135:10 105:18 115:08 125:20 117:00 129:74）
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリαオレフィン油とアルキルジフェニ
ルエーテル油を０．２〜０．８：０．２〜０．８の重量
比で配合した基油に、増稠剤として芳香族ジウレア化合
物または芳香族ウレア・ウレタン化合物を５〜４０重量
％配合してなる軸受封入用グリース組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の軸受封入用グリース組成
物に、バリウムスルホネート、ジンクスルホネート、亜
硝酸ナトリウムおよび多価アルコールエステルからなる
群から選ばれる一種以上の添加剤を添加してなる軸受封
入用グリース組成物。
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|---|---|---|---|
| JP4009343A JP2544560B2 (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 軸受封入用グリ―ス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family
ID=11717831
Family Applications (1)
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