DE2260496C3 - Schmierfette sowie Verfahren zu ihrer Herste;«*« - Google Patents

Schmierfette sowie Verfahren zu ihrer Herste;«*«

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Description

NH2-R-O-R'-O-R"-NH2l
worin R einen zweiwertigen aliphatischen Rest mit 2 ι ο bis 4 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 2 bis 3 Kohlenstoffatomen, R' einen zweiwertigen aliphatischen Rest mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 4 bis 6 Kohlenstoffatomen, und R" einen zweiwertigen aliphatischen Rest mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 2 bis 3 Kohlenstoffatomen oder Mischungen solcher Dioxa-alkandiamine verwendet.
13. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man als Diisocyanato-Komponente Phenylen-, Toluylen-, Ditolylen-, Naphthylen- oder Diphenylenmethan-diisocyaniit oder Mischungen derselben verwendet
14. Schmierfette, dadurch gekennzeichnet daß sie durch ein Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 13 hergestellt worden sind.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schmierfetten durch gemeinsame Umsetzung einer Monoamino-, einer Camino- und einer Diisocyanato-Kornponente in einem Schmieröl sowie durch diese Verfahren erhältliche Schmierfette.
20 Schmierfette der vorstehenden Art mit Polyharnstoffen als Verdickungsmittel sind bereits bekannt So beschreibt zum Beispiel die US-PS 32 43 372 Schmierfette, die Polyharnstoffe der allgemeinen Formel
R'—NH-(CO-NHR"'-NH- CO -NHR-NH)x-CO—NHR'"-NH-CO-NHR"
in der R' sowie R" einwertige und R sowie R'" zweiwertige Kohlenwasserstoff-Reste darstellen und χ eine ganze Zahl von 1 bis 3 bedeutet, enthalten.
Schmierfette gemäß der US-PS 32 43 372 werden hergestellt, indem man das Diisocyanat in dem jo Schmieröl, das einged:~kt werden soll, auflöst, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme eines weiteren Lösungsmittels, zu dieser Mischung die Amine hinzufügt und anschließend die Gesamtmischung erhitzt, wobei der Polyharnstoff in situ gebildet wird.
Schmierfette mit Polyharnstoffen als Verdickungsmittel sind chemisch beständig gegenüber Wasser und oxydativen Einflüssen; sie zersetzen sich unter Wärmeeinwirkung erst bei vergleichsweise hohen Temperaturen.
Es wurde auch vorgeschlagen, für die Herstellung der Polyharnstoffe in Schmierölen schwefelhaltige Diamine und Gemische aus aliphatischen und aromatischen Monoaminen als Amin-Komponenten zu verwenden. Die mit solchen Polyharnstoffen verdickten Fette zeichnen sich durch verbesserte mechanische Stabilität und erhöhtes Lasttragevermögen aus.
Überraschend wurde nun gefunden, daß Schmierfette mit weiter verbesserten Eigenschaften erhalten werden, wenn die als Verdickungsmittel verwendeten, in situ aus v) einer Monoamino-, einer Diamino- und einer Diisocyanato-Komponente hergestellten Polyharnstoffe in den Ketten Sauerstoffbrücken als Strukturelemente enthalten und in bezug auf den Charakter der Endgruppen teilweise asymmetrisch sind. 5;
Schmierfette mit derartigen Polyharnstoffen als Verdickungsmittel sind chemisch beständig gegenüber Wasser, oxydativen Einflüssen und Wärmeeinwirkung; sie besitzen auch sehr gutes Lasttragevermögen und ausgezeichnete mechanische Stabilität. Darüber hinaus «ι zeichnen sie sich durch äußerst geringe Neigung zur Gelierung oder Verhärtung aus.
Die zuletzt genannte Eigenschaft ist für die einwandfreie Schmierung von Lagern von größer Bedeutung, Die durch rein thermische Einflüsse bedingte Gelierung oder Verhärtung beruht auf einer Strukturveränderung der Schmierfette. Diese kann zwar durch mechanische Beanspruchung wieder rückgängig gemacht werden. Befinden sich aber Schmierfettanteile in einem thermisch stark belasteten Lager außerhalb der Bereiche mechanischer Beanspruchung und kommt es zu der erwähnten Gelierung oder Verhärtung dieser Anteile, besteht die Gefahr, daß nicht ständig genug Fett für die Schmierung der Gleit- und Reibflächen nachgeliefert wird. Dadurch kann es zum Trockenlaufen und damit zur Zerstörung des betreffenden Lagers kommen. Diese Gefahr besteht jedoch für Lager, welche mit den erfindungsgemäßen Schmierfetten geschmiert werden, nicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Schmierfetten durch gemeinsame Umsetzung einer Monoamino-, einer Diamino- und einer ,Hiisocyanato-Komponente in einem Schmieröl bei erhöhter Temperatur ist dadurch gekennzeichnet, daß man
als Monoamino-Komponente ein Gemisch aus wenigstens einem Vertreter von wenigstens zwei der Verbindungsklassen der allgemeinen Formeln
R-NH2,
R'-NH2und
R"_O-R'"-NH2,
worin R und R" einen einwertigen aliphatischen Rest darstellen, R' für einen einwertigen aromatischen Rest und R'" für einen zweiwertigen aliphatischen Rest steht,
als Diamino-Komponente ein Dioxa-alkan-diamin oder ein Gemisch von Dioxa-alkan-diaminen der allgemeinen Formel
NH2-R-O-R-O-R"-NH2,
worn R, R' und R" zweiwertige aliphatische Reste darstellen,
und als Diisocyanato-Komponente ein aromatisches Diisocyanat oder ein Gemisch aus aromatischen Diisocyanate^ wobei die beiden Isocyanate* Gruppen in den Molekeln mit dem selben aromatischen Ring oder mit verschiedenen aromatischen Ringen verbunden sind,
verwendet.
Die Komponenten werden vorteilhafterweise in dem Schmieröl bei einer Temperatur von 20 bis 1500C, vorzugsweise von 40 bis 70° C1 miteinander umgesetzt.
Gegebenenfalls wird die erhaltene Mischung anschließend noch auf eine Temperatur von 150 bis 2000C, vorzugsweise auf etwa 175° C, erhitzt Durch diese Behandlung unter kontrollierten Bedingungen wird eine zusätzliche Verbesserung der Eigenschaften der Schmierfette der Erfindung erreicht, welche vermutlich auf Umamidierungs- und Vernetzungsreaktionen der Polyharnstoffe zurückzuführen ist
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird die Düsocyanato-Komponente, gegebenenfalls mit einer Temperatur, die oberhalb ihres Schmelzpunktes liegt oder gelöst in Schmieröl oder in einem unter den Reaktionsbedingungen inerten Lösungsmittel zu der Mischung aus Monoamino- und Diamino-Komponente und dem Schmieröl gegeben. Die Diisocyanato-Komponente trifft somit im wesentlichen während der gesamten Reaktion auf einen Überschuß an Aminen, wodurch der Verzweigungsbzw. Verp.etzungsgrad der Polyharnstoffe : τι Schmierfett in vorteilhafter Weise kontrolliert werden kann.
Das molare Verhältnis zwischen Monoamino-Komponente, Diamino-Komponente und Diisocyanato-Komponente liegt bei der Verfahrensdurchführung vorzugsweise im Bereich von 2 :1 :2 bis 2 :1 :2,5 oder im Bereich von 2 :2 :3 bis 2 :2 :3,75, wobei bei einem stöchiometrischen Überschuß an Diisocyanato-Komponente zusätzlich Vernetzungen bzw. Verzweigungen der Polyharnstoff-Ketten eintreten, wodurch die vorteilhaften Eigenschaften der Schmierfette der Erfindung noc!· verbessert werden können.
Bei Verwendung eines aliphatischen Monoamins oder mehrerer aliphatischer Monoamine und eines aromatischen Monoamins oder mehrerer aromatischer Monoamine als Monoamino-Komponente, wobei die Verbindungen den weiter oben angegebenen Formeln entsprechen, beträgt das molare Verhältnis von aliphatisch »m Monoamin bzw. aliphatischen Monoaminen zu aromatischem Monoamin bzw. aromatischen Monoaminen vorzugsweise etwa 1:1.
Bei Verwendung eines aliphatischen Monoamins oder mehrerer aliphatischer Monoamine und eines aliphatischen Monoamino-äthers oder mehrerer aliphatischer Monoanrno-äther als Monoamino. Komponente, wobei die Verbindungen den weiter oben angegebenen Formeln entsprechen, beträgt das molare Verhältnis von aliphatischen! Monoamin bzw. aliphatischen Monoaminen zu aliphatischen! Monoamino-äther bzw. aliphatischen Monoamino-äthern vorzugsweise etwa 1 :1.
Bei Verwendung eines aromatischen Monoamins oder mehrerer aromatischer Monoamine und eines aliphatischen Monoamino-äthers oder mehrerer aliphatischer Monoamino-äther als Monoamino-Komponente, wobei di? Verbindungen den weiter oben angegebenen Formeln entsprechen, beträgt das molare Verhältnis von aromatischem Monoamin bzw. aromatischen Monoaminen zu aliphatischem Monoamino-äther bzw. aliphatischen Möüöäminö-äthern vorzugsweise etwa 1 :1.
Bei Verwendung eines aliphatischen Monoamins oder mehrerer aliphatischer Monoamine und eines aromatiichen Monoamines oder mehrerer aromatischer Monoamine und eines aliphatischen Monoamino-äthers oder mehrerer aliphatischer Monoamino-äther als Monoamino-Komponente, wobei die Verbindungen den
weiter oben angegebenen Formeln entsprechen, beträgt das molare Verhältnis von aliphatischem Monoamin bzw. aliphatischen Monoaminen zu aromatischem Monoamin bzw. aromatischen Monoaminen zu aliphatischem Monoamino-äther bzw. aliphatischen Monoaminoäthern vorzugsweise etwa 1 :0,5 :0,5.
Für die Herstellung der erfindungsgemäßen Schmierfette verwendet man in der Monoamino-Komponente als aliphatisches Monoamin vorteilhafterweise ein geradkettiges Monoamin mit 12 bis 24 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise mit 16 bis 24 Kohlenstoffatomen, oder Mischungen von solchen Monoaminen.
Als aromatisches Monoamin verwendet man in der Monoamino-Komponente vorzugsweise Anilin, Toluidin oder Xylidin oder Mischungen dieser Amine. Isomere aromatische Monoamine können einzeln oder als Isomerengemisch verwendet werden.
Als aliphatische Monoamino-äther der weiter oben angegebenen allgemeinen Formel
R"-O-R"1-K i2
verwendet man in der Monoamino-Komponente vorteilhafterweise solche, bei denen R" einen einwertigen aliphatischen Rest mit 2 bis 10, vorzugsweise 4 bis 6 Kohlenstoffatomen, und R'" einen zweiwertigen aliphatischen Rest mit 2 bis 4, vorzugsweise 2—3 Kohlenstoffatomen bedeuten. Es können einzelne dieser Monoamino-äther oder Gemische eingesetzt werden.
Als Dioxa-alkan-diamine der weiter oben angegebenen allgemeinen Formel
NH2-R-O-R'-O-R"-NH2
verwendet man in der Diamino-Komponente vorteilhafterweise solche, bei denen R einen zweiwertigen aliphatischen Rest mit 2—4, vorzugsweise 2—3 Kohlenstoffatomen, R' einen zweiwertigen aliphatischen Rest mit 2—10, vorzugsweise 4—6 Kohlenstoffatomen, und R" einen zweiwertigen aliphatischen Rest mit 2—4, vorzugsweise 2—3 Kohlenstoffatomen, bedeuten. Es können einzelne dieser Dioxa-alkan-diamine oder Gemische eingesetzt werden.
Als aromatische Diisocyanato-Komponente verwendet man vorteilhafterweise Phenylen-.Toliiylen-, Ditolylen-, Naphthylen- oder Diphenylenmethar.-diisoeyanat oder Mischungen derselben. Isomere Diisocyanate können einzeln oder als Isomeren-Gemische eingesetzt werden.
Geeigneterweise können nach dem Abkühlen auf etwa 100°C übliche Schmierfett-Additive eingemischt werden, beispielsweise zur Verbesserung der Grenzschmiereigenschaften, der Oxydationsbeständigkeit, des Korrosionsschutzes oder dergleichen.
Nach dem Abkühlen werden die durch die vorstehend beschriebenen Verfahren erhältlichen Schmierfette nach den in der Praxis üblichen Methoden homogenisiert.
Vor dem Homogenisieren kann eine weitere Menge Schmieröl zugefügt werden, wenn man in der Reaktionsmisch'ing zunächst eine höhere Konzentration an Verdicker eingestellt hat als später im fertigen Sehmierfett gewünscht wird.
Geeigneterweise liegen die Konzentrationen an Verdickungsmittel in den erfindungsgemäßen Schmierfetten im Bereich von 3 bis 30 Gew.-%.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann jedes übliche Schmieröl eingedickt werden. Geeignet sind z. B. paraffinbasische oder naphthenbasische Schmierölfraktionen oder Gemische aus solchen Fraktionen. Aber
auch synthetische Schmieröle wie Polyaryläther, Polyalkylenglykole, Polysiloxane oder Esteröle, erhalten z. B. durch Reaktion von ein^ und/oder mehrbasischen Carbonsäuren mit ein- Und/oder mehrwertigen Alkoholen, können zur Herstellung der Schmierfette verwendet werden.
Im Vergleich mit einem Schmierfett gemäß Beispiel 5 der US-PS 32 43 372 erweisen sich die Schmierfette der Erfindung als überlegen, da die vorbekannten Schmierfette ein wesentlich schlechteres mechanisch-dynamisches Verhalten zeigen. Sowohl der A- als auch der B-Lauf der SKF-Prüfung werden nicht bestanden; die Schmierfette der Erfindung erfüllen dagegen diese Tests einwandfrei.
Die vorliegende Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert.
Π ρ i ς η i ρ 1 1
Eine Mischung von 42,2 g 4,9-Dioxadodecan-J,12-diamin, 63,6 g eines Gemisches primärer Amine mit Kettenlängen von Ci8, C20, C22 und C24 im Verhältnis 4:39:54:3, 22,2 g p-Toluidin und 1500 g eines gemischtbasischen Solventraffinates (14°E/50°C entsprechend 105cSt/50°C) wird unter Rühren auf 60°C erwärmt. Die Amine bilden bei dieser Temperatur mit dem Mineralöl eine klare Lösung. Unter ständigem intensiven Rühren läßt man 72,0 g eines Gemisches von 65% 2,4- und 35% 2,6-ToIuylendiisocyanat innerhalb von etwa 10 Minuten zutropfen. Die sofort einsetzende Trübung nimmt rasch zu, und der gesamte Reaktorinhalt dickt ein. Zum Nachspülen werden Ober das Zugabegefäß für die Diisocyanate noch 100 g des gleichen Grundöls hinzugegeben. Dann erhitzt man das Reaktionsgemisch unter weiterem Rühren auf 175° C, läßt nach Erreichen dieser Temperatur auf 100° C abkühlen, gibt dann eine Mischung von 10 g eines Korrosionsinhibitors, 20 g eines Oxydationsinhibitors, 2 g eines Metalldesaktivators und 168 g Grundöl zu und rührt anschließend bis zum Erkalten. Nach dem Erkalten wird das Schmierfett in einer Kolloidmühle homogenisiert
Das molare Verhältnis der Reaktionskomponenten (Monoamin 1 : Monoamin 2 : 4,9-Dioxadodecan-l,12-diamin : Diisocyanat) beträgt 1:1:1:2.
Trübung nimmt rasch zu, und der gesamte Reaktorinhalt dickt ein. Zum Nachspülen werden über das Zugabegefäß für die Diisocyanate noch 100 g des gleichen Grundöls hinzugegeben. Dann erhitzt man das Reaktionsgemisch unter weiterem Rühren auf 175°C, läßt nach Erreichen dieser Temperatur auf 100° C abkühlen, gibt dann eine Mischung von 10 g eines Korrosionsinhibitors, 20 g eines Oxydationsinhibitors, 2 g eines Metalldesaktivators und 168 g Grundöl zu und rflhrt anschließend bis zum Erkalten. Nach dem Erkatien wird das Schmierfett in einer Kolloidmühle homogenisiert.
Das molare Verhältnis der Reaktionskomponenten (Monoamin 1 : Monoamin 2 : 4,9-Dioxadodecan-1,12-diamin : Diisocyanat beträgt 1:1:1:2,1.
Eindickergehalt des Schmierfettes
Tropfpunkt (DIN 51 801, Blatt 1)
Walkpenetration (DIN 51 804. Blau 2)
korrosionskennzahl gemäß Emcor-Test
(DIN 51 802)
ölabscheidung (IP 121/63)
Mech.-Dynamische SKF-Prüfung
(DIN 51 806):
4I Lauf (2500 U/min ohne Heizung)
f(C)
10%
244° C
305
0
l,6Gew.-%
25 bestanden bestanden
Beispiel 3
Eindickergehalt des Schmierfettes 10%
Tropfpunkt (DIN 51 801, Blatt 1) 2200C
Walkpenetration (DIN 51 804, Blatt 2) 287
korrosionskennzahl gemäß Emcor-Test
(DIN 51 802) 0
Ölabscheidung (ΙΓ121/63) l,3Gew.-% Mech.-Dynamische SKF-Prüfung
(DIN 51 806):
A-Lauf (2500 U/min ohne Heizung) bestanden
B-Lauf (1500 U/min, 1300C) bestanden
55 Beispiel 2
Eine Mischung von 41,5 g 4,9-Dioxadodecan-l,12-diamin, 62,4 g eines Gemisches primärer Amine mit Kettenlängen von Cig, C20, C22 und C2t im Verhältnis 4:39:54:3), 21,8 g p-Toluidin und 1500 g eines gemischtbasischen Solventraffinates (14°E/50°C entsprechend 105cSt/50°C) wird unter Rühren auf 6O0C erwärmt Die Amine bilden bei dieser Temperatur mit dem Mineralöl eine Ware Lösung. Unter ständigem intensiven Rühren läßt man 74,3 g eines Gemisches von 65% 2,4- und 35% 2,6-Toluyiendiisocyanat innerhalb von etwa 10 Minuten zutropfen. Die sofort einsetzende Eine Mischung von 41,2 g 4,9-Dioxadodecan-l,12-diamin, 62,0 g eines Gemisches primärer Amine mit Kettenlängen von Cie, C20, C22 urid C*. im Verhältnis 4 :39 :54 :3), 26,5 g Butoxypropyiamin und 1500 g eines gemischtbasischen Solventraffinates (14° E/50" C entsprechend 105cSt/50°C) wird unter Rühren auf 60° C erwärmt Die Amine bilden bei dieser Temperatur mit dem Mineralöl eine klare Lösung. Unter ständigem intensiven Rühren läßt man 703 g eines Gemisches von 65% 2,4- und 35% 2,6-Toluylendiisocyanat innerhalb von etwa 10 Minuten zutropferi. Die sofort einsetzende Trübung nimmt rasch zu, und der gesamte Reaktorinhalt dickt ein. Zum Nachspülen werden über das Zugabegefäß für die Diisocyanate noch 100 g des gleichen Grundöls hinzugegeben. Dann erhitzt man das Reaktionsgemisch unter weiterem Rühren auf 175° C, läßt nach Erreichen dieser Temperatur auf 1000C abkühlen, gibt dann eine Mischung von 10 g eines Korrosionsinhibitors, 20 g eines Oxydationsinhibitors, 2 g eines Metalldesaktivators und 168 g Grundöl zu und rührt anschließend bis zum Erkalten. Nach dem Erkalten wird das Schmierfett in einer Kolloidmühle homogenisiert
Das molare Verhältnis der Reaktionskomponcviten Monoamin 1 : Monoamin 2 :4,9-Dioxadodecan-l,12-diamin: Diisocyanat beträgt 1:1:1:2.
Eindickergehait des Schmierfettes 10%
Tropfpunkt (DIN 51 801, Blatt 1) 203° C
Walkpenetration (DIN 51 804, Blatt 2) 268
Korrosionskennsahl gemäß Emcor-Test
Q)IN 51 802) 0
Ölabscheidung (IP121/63) 2,1 Gew.-% Meck-Dynamische SKF-Prüfung
(DIN 51 806):
A-Lauf (2500 U/min ohne Heizung) bestanden
B-Lauf (1500 U/min, 1300Q bestanden
Beispiel 4
Eine Mischung von 40,1 g 4,9-Dioxadodecan-l,12-diamin, 60,3 g eines Gemisches primärer Amine mit
909 623/156
Kettenlängen von Cisi C2o< C'22 und C24 im Verhältnis 4 :39 :54 :3), 31,2 g Hexyloxy-propylamin und 1500 g eines gemischtbasischen Solventraffinates (t4°E/50°C entsprechend l05cSt/50°C) wird unter Rühren auf 60° C erwärmt. Die Amine bilden bei dieser Temperatur mit dem Mineralöl eine klare Lösung. Unter ständigem intensiver. Rühren läßt man 68,4 g eines Gemisches von 65% 2,4- und 35% 2,6-ToIuylendiisocyanat innerhalb von etwa 10 Minuten zutropfen. Die sofort einsetzende Trübung nimmt rasch ZU1 und der gesamte Reakitorinhalt "dickt ein; Zum Nachspülen werden über das Zugabege-Ifäß für die Diisocyanate noch 100 g des gleichen Gründöls hinzugegeben. Darin erhitzt rriäri das Reäic- -üonsgemisch unter weiterem Rühren auf 1756C1 läßt nach Erreichen dieser Temperatur auf 1000C abkühlen, gibt dann eine Mischung von 10 g eines Korrosionsinhibitors, 20 g eines Oxydationsinhibitors, 2 g eines
Metalldesaktivators und 168 g Grundöl zu und rührt anschließend bis zum Erkalten. Nach dem Erkalten wird das Schmierfett in einer Kolloidmühle homogenisiert.
Das molare Verhältnis der Reaktionskomponenten (Monoamin 1 : Monoamin 2 : 4,9-Dioxadodecan-l,12-diamin : Diisocyanat) beträgt 1:1:1:2.
Eindickergehalt des Schmierfettes 10%
Tropfpunkt (DIN 51 801, Blatt 1) 2050C
Walkpenetration (DIN 51 804, Blatt 2) 265 Korrosionskennzahl gemäß Emcor-Test
(DIN 51 802) 0
plabscheidung (IP 121/63) l,7Gew>% Mech^Dynarnische SKF-Pfüfung
(DIN 51 805):
A-Lauf (2500 U/min ohne Heizung) bestanden
B-Lauf (1500 U/min, 1300C) bestanden

Claims (12)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von Schmierfetten durch gemeinsame Umsetzung einer Monoamino-, einer Diamino- und einer Diisocyanato-Komponente in einem Schmieröl bei erhöhter Temperatur, dadurch gekennzeichnet, daß man
als Monoamino-Komponente ein Gemisch aus wenigstens einem Vertreter von wenigstens zwei der Verbindungsktessen der allgemeinen Formel
R-NH2,
R'-NH2und '5
R»_O-R"'-NH2,
worin R und R" einwertige aliphatische Reste darstellen, R' für einen einwertigen aromatischen Rest und R'" für einen zweiwertigen aliphatischen Rest steht
als Diamino-Komponente ein Dioxa-alkan-diamin oder ein Gemisch von Dioxa-alkan-diaminen der allgemeinen Formel
NH2-R-O-R'-O-R"-NH2,
worin R, R' und R" zweiwertige aliphatische Reste darstellen,
und als Diisocyanato-Komponente ein aromatisches Diisocyanat oder ein Gemisch aus aromatischen Diisocyanaten, wobei die beiden Isocyanato-Gruppen in den Molekeln mit demselben aromatischen Ring oder mit verschiedenen aromatischen Ringen verbunden sind,
verwendet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Komponenten im Schmieröl bei einer Temperatur von 20 bis 1500C, vorzugsweise von 40 bis 7O0C. miteinander umsetzt und die erhaltene Mischung gegebenenfalls auf eine Temperatur von 150 bis 200° C. vorzugsweise auf etwa 175° C, erhitzt
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Diisocyanato-Komponente. gegebenenfalls gelöst in Schmieröl oder einem unter den Reaktionsbedingungen inerten Lösungsmittel, zu der Mischung aus Monoamino- und Diamino-Komponente und dem Schmieröl gegeben wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung in einem molaren Verhältnis zwischen Monoamino-. Diamino- und Diisocyanato-Komponente im Bereich von 2 :1 : 2 bis 2 : 1 : 2,5 oder im Bereich von 2 : 2 : 3 bis « 2:2: 3,75 durchgeführt wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß eine Monoamino-Kompnnente verwendet wird, in welcher das molare Verhältnis von aliphatischen! Monoamin bzw. aliphatischen &q Monoaminen der allgemeinen Formel
R-NH2
zu aromatischem Monoamin bzw. aromatischen Monoaminen der allgemeinen Formel
R'-NH2
etwa I : 1 beträgt.
20
25
30
35
40
45
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Monoammo-Komponente verwendet wird, in welcher das molare Verhältnis von aliphatischen! Monoamin bzw. aliphatischen Monoaminen der allgemeinen Formel
R-NH2
zu aliphatischem Monoamino-äther bzw. aliphatischen Monoamino-äthern der allgemeinen Formel
R"-O-R'"-NH2
etwa 1 :1 beträgt
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Monoamino-Komponente verwendet wird, in welcher das Verhältnis von aromatischem Monoamin bzw. aromatischen Monoaminen der allgemeinen Formel
R'-NH2
zu aliphatischem Monoamin-äther bzw. aliphatischen monoamino-äthern der allgemeinen Forme!
R"-O-R'"-NH2
etwa 1 :1 beträgt
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Monoamino-Komponente verwendet wird, in welcher das molare Verhältnis von aliphatischem Monoamin bzw. aliphatischen Monoaminen der allgemeinen Formel
R-NH2
zu aromatischem Monoamin bzw. aromatischen Monoaminen der allgemeinen Formel
R'-NH2
zu aliphatischem Monoamino-äther bzw. aliphatischen Monoamino-älhern der allgemeinen Formel
R"-O-R"'-NH2
etwa 1 :0,5 :0,5 beträgt.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6 sowie 8, dadurch gekennzeichnet, daß man in der Monoamino-Komponente als aliphatisches Monoamin der allgemeinen Formel
R-NH2
ein geradkettiges Monoamin mit 12 bis 24 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise mit 16 bis 24 Kohlenstoffatomen, oder Mischungci von solchen Monoaminen verwendet.
10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5 sowie 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man in der Monoamino-Komponente als aromatisches Monoamin der allgemeinen Formel
R'-NH;
Anilin, Toluidin oder Xylidin oder Mischungen dieser Amine verwendet.
11. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4 sowie 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man in der Monoamino-Komponente einen geradkettigen aliphatischen Monoamino-äther der allgemeinen Formel
R»_O-R'"-NH2
worin R" einen einwertigen aliphatischen Rest mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 4 bis 6 Kohlenstoffatomen, und R'" einen zweiwertigen
aliphatischen Rest mit 2 bis 4, vorzugsweise 2 bis 3 Kohlenstoffatomen, bedeuten, oder Mischungen von solchen Monoamino-äthern verwendet
12. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man als Diamino-Komponente ein geradkettiges Dioxa-alkan-diamin der allgemeinen Formel
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