JPS61155470A - 分散染料の染色安定変態、その製造法及びその使用法 - Google Patents
分散染料の染色安定変態、その製造法及びその使用法Info
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- JPS61155470A JPS61155470A JP60283168A JP28316885A JPS61155470A JP S61155470 A JPS61155470 A JP S61155470A JP 60283168 A JP60283168 A JP 60283168A JP 28316885 A JP28316885 A JP 28316885A JP S61155470 A JPS61155470 A JP S61155470A
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- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0025—Crystal modifications; Special X-ray patterns
- C09B67/0028—Crystal modifications; Special X-ray patterns of azo compounds
- C09B67/0029—Crystal modifications; Special X-ray patterns of azo compounds of monoazo compounds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼−Ｋａ−線を用いて１３．４０’の回折角２
θで強い強度の値； ９．２０°、 １１．１５°及び
２５．８０°の回折角２θで中程度の強度の値；１４．
７０°、 １５．７０’； ２１．６５°、２５．００
°、 ２６．８５°。
θで強い強度の値； ９．２０°、 １１．１５°及び
２５．８０°の回折角２θで中程度の強度の値；１４．
７０°、 １５．７０’； ２１．６５°、２５．００
°、 ２６．８５°。
２８．０５°及び２９．１０°の回折角２０で僅かな強
度の値を示すＸ線回折図を有する式（Ｉ）なる染料の染
色安定β−変態に関する。
度の値を示すＸ線回折図を有する式（Ｉ）なる染料の染
色安定β−変態に関する。
更に本発明は、染料（Ｉ）の染色安定β−変態の製造法
及びこれを単一染料の形で、又はその他の染料１％に染
料０．Ｉ、ディスパースイエロー５４及び／又は６４と
の混合物の形で用いて合成疎水性繊維材料及びこの、繊
維材料とセルロース繊維との混合物を染色又は捺染する
方法に関する。
及びこれを単一染料の形で、又はその他の染料１％に染
料０．Ｉ、ディスパースイエロー５４及び／又は６４と
の混合物の形で用いて合成疎水性繊維材料及びこの、繊
維材料とセルロース繊維との混合物を染色又は捺染する
方法に関する。
式（１）なる染料はドイツ特許出願公開第２．９５１．
８４７号明細書例１に記載されている様に１）−）ルイ
ジンを水性塩酸中で亜硝酸ナトリウムでジアゾ化し、次
いで３−シアン−４−メチル−６−ヒドロキシ−２−ピ
リドンとカップリングして得られる。その際染色不安定
α−変態が得られ。
８４７号明細書例１に記載されている様に１）−）ルイ
ジンを水性塩酸中で亜硝酸ナトリウムでジアゾ化し、次
いで３−シアン−４−メチル−６−ヒドロキシ−２−ピ
リドンとカップリングして得られる。その際染色不安定
α−変態が得られ。
これは染色実施にあたジ生じる条件下で十分に不安定で
ある。
ある。
式（１）なる染色不安定α−変態はＣｕ−Ｋａ−線を用
いるＸ線回折図で次の値；４．５０°、１３．２５°及
び２６．６０°の回折角２θで強い強度の値；６．１５
°。
いるＸ線回折図で次の値；４．５０°、１３．２５°及
び２６．６０°の回折角２θで強い強度の値；６．１５
°。
６．６５°、 ７．４５°、 ９．００°、 １２．１
５°、 １３．９５°、２５．６５°。
５°、 １３．９５°、２５．６５°。
２６．１５°及び２７．４５°の回折角２θで中程度の
強度の値；１０．３５°、１０．８５°、 １５．８０
’ 、 １８．０５°。
強度の値；１０．３５°、１０．８５°、 １５．８０
’ 、 １８．０５°。
１９．７５°、２９．４０’及びＳ １４０’の回折角
２θで僅かな強度の値を有する。
２θで僅かな強度の値を有する。
式（１）なる染色安定β−変態及び染色不安定α−変態
に関して記載されるＸ線回折図の値はコンピューターで
制御されている粉末シフラクトメーター（シーメンス社
、タイプ シフラック（Ｄｌｆｒａｃ ） １１ ）を
用いて鋼−Ｋａ−線（λ＝１．５４０５１．陰極電圧４
０ＫＶ、陰極電流３２ｍＡ）で測定する。回折角２０に
関する誤差範囲は０．０５°である。
に関して記載されるＸ線回折図の値はコンピューターで
制御されている粉末シフラクトメーター（シーメンス社
、タイプ シフラック（Ｄｌｆｒａｃ ） １１ ）を
用いて鋼−Ｋａ−線（λ＝１．５４０５１．陰極電圧４
０ＫＶ、陰極電流３２ｍＡ）で測定する。回折角２０に
関する誤差範囲は０．０５°である。
式（１）なる染料の染色安定β−変態は１種のその他の
互変異性体の形で、特にヒドラゾン形で又は数種のその
他の互変異性体の形で存在することが可能であり、しか
もありうることである。
互変異性体の形で、特にヒドラゾン形で又は数種のその
他の互変異性体の形で存在することが可能であり、しか
もありうることである。
下記の説明、例及び請求範囲に於てこの状況はもはや特
別なことではない。
別なことではない。
式（１）なる染料の染色不安定α−変態を５０〜１５０
℃、好ましくは８０〜１４０℃、特に好ましくは９０〜
１２０℃の温度に加熱して染色安定β−変態に変える。
℃、好ましくは８０〜１４０℃、特に好ましくは９０〜
１２０℃の温度に加熱して染色安定β−変態に変える。
この加熱を種々の方法で実施することができる。たとえ
ば加熱をそのものの状態で、たとえば乾燥棚中で行うこ
とができる。しかし一般に染色不安定α−変態を液体又
は液体混合物中で懸濁し、得られた懸濁液の形で、好ま
しくは撹拌子前記温度に加熱する。
ば加熱をそのものの状態で、たとえば乾燥棚中で行うこ
とができる。しかし一般に染色不安定α−変態を液体又
は液体混合物中で懸濁し、得られた懸濁液の形で、好ま
しくは撹拌子前記温度に加熱する。
この懸濁液の製造用液体として水の他に染料が僅かな程
度で可溶である有機溶剤が適する。一般に染料が０．０
２〜５ ｔ／ｌの量で可溶である有機溶剤を使用する。
度で可溶である有機溶剤が適する。一般に染料が０．０
２〜５ ｔ／ｌの量で可溶である有機溶剤を使用する。
懸濁液製造用の好ましい有機溶剤は染料が０．１〜１μ
の量で可溶であるものである。懸濁液の製造に液体（水
又は有機溶剤）を単独で使用する。しかし種々の液体混
合物も使用することができる。この場合１又は数種の有
機溶剤を水との混合物の形で使用する場合、有機溶剤は
水に不溶、一部可溶又は可溶であってよい。したがって
染料懸濁液は二相系（１固相及び１液相）又は三相系（
１固相及び２液相）として存在することができる。
の量で可溶であるものである。懸濁液の製造に液体（水
又は有機溶剤）を単独で使用する。しかし種々の液体混
合物も使用することができる。この場合１又は数種の有
機溶剤を水との混合物の形で使用する場合、有機溶剤は
水に不溶、一部可溶又は可溶であってよい。したがって
染料懸濁液は二相系（１固相及び１液相）又は三相系（
１固相及び２液相）として存在することができる。
水性懸濁液の声−億を６〜９、好ましくは７．０〜８．
ＯＫ調整するのが有利である。この声−調整は公知の方
法で、たとえば適する無機又は有機−酸又は塩基の添加
によって行われる。ジアゾ化及びカンプリングによる染
料の合成に際してカンプリングの終了後生じる染料懸濁
液を直接使用するのが好ましい。加熱されるべ性悪濁液
に場合により分散剤及び／又は乳化剤及び／又は溶剤を
加える。液相の沸点以上の温度に加熱した場合、過圧が
必要である。加熱をα−変態がβ−変態に変るまで実施
する。これは一般に１〜１０時間かかる。その変換をＸ
線撮影により又は顕微鏡により取り出された試料に関し
て追跡する。
ＯＫ調整するのが有利である。この声−調整は公知の方
法で、たとえば適する無機又は有機−酸又は塩基の添加
によって行われる。ジアゾ化及びカンプリングによる染
料の合成に際してカンプリングの終了後生じる染料懸濁
液を直接使用するのが好ましい。加熱されるべ性悪濁液
に場合により分散剤及び／又は乳化剤及び／又は溶剤を
加える。液相の沸点以上の温度に加熱した場合、過圧が
必要である。加熱をα−変態がβ−変態に変るまで実施
する。これは一般に１〜１０時間かかる。その変換をＸ
線撮影により又は顕微鏡により取り出された試料に関し
て追跡する。
適する分散剤はたとえばナフタリンスルホン酸及びホル
ムアルデヒドから成るあるいはフェノール、ホルムアル
デヒド及び重亜硫酸す） ＩＪウムから成る縮合生成物
、リグニンスルホネート又は亜硫酸セルロース廃液又は
その他のアニオン性又は非イオン性界面活性化合物であ
る。
ムアルデヒドから成るあるいはフェノール、ホルムアル
デヒド及び重亜硫酸す） ＩＪウムから成る縮合生成物
、リグニンスルホネート又は亜硫酸セルロース廃液又は
その他のアニオン性又は非イオン性界面活性化合物であ
る。
適する非イオン性分散剤はたとえばアルキレンオキシド
、たとえばエチレン−又はプロピレンオキシドとアルキ
ル化可能な化合物、たとえば脂肪アルコール、脂肪酸、
フェノール、アルキルフェノール又はカルボン酸アミド
との反応生成物である。その他のアニオン活性分散剤は
たとえばアルキル−又はアルキルアリールスルホネート
又はアルキルアリール−ポリグリコールエーテルスルフ
ェートである。
、たとえばエチレン−又はプロピレンオキシドとアルキ
ル化可能な化合物、たとえば脂肪アルコール、脂肪酸、
フェノール、アルキルフェノール又はカルボン酸アミド
との反応生成物である。その他のアニオン活性分散剤は
たとえばアルキル−又はアルキルアリールスルホネート
又はアルキルアリール−ポリグリコールエーテルスルフ
ェートである。
適する溶剤はたとえばケトン、たとえばメチルエチルケ
トン、又はアルコール、たとえばエタノール、ｎ−プロ
パツール、１−プロパツール、ｎ−ブタノール、ｅ−ブ
タノール、ｔ−ブタノール、ペンタノール又はグリコー
ル、特にジエチレングリコール、又は塩素化炭化水素、
特にクロルベンゾールである。
トン、又はアルコール、たとえばエタノール、ｎ−プロ
パツール、１−プロパツール、ｎ−ブタノール、ｅ−ブ
タノール、ｔ−ブタノール、ペンタノール又はグリコー
ル、特にジエチレングリコール、又は塩素化炭化水素、
特にクロルベンゾールである。
染色不安定α−変態を適する溶剤、好ましくはクロルベ
ンゾールから再結晶する様にしても加熱を実施すること
ができる。その時再結晶された染料は染色安定β−変態
である。この方法は４ＩＫ時間を節約する。というのは
前記温度に比較的長い時間加熱する必要がないからであ
る。
ンゾールから再結晶する様にしても加熱を実施すること
ができる。その時再結晶された染料は染色安定β−変態
である。この方法は４ＩＫ時間を節約する。というのは
前記温度に比較的長い時間加熱する必要がないからであ
る。
加熱を染料の高微分散物への通常の変化の間に実施する
こともできる。染色不安定α−変態をその際好ましくは
前述の非イオン性又はアニオン活性分散剤並びに場合に
よりその他の通常の添加物（たとえば粉塵防止剤、凍結
防止剤、ｍａ剤、乾燥阻止剤等々）の添加下で湿潤状態
で通常の装置、たとえばミル又は捏和機、剪断力の作用
にさらし、その際微分散形に変える。
こともできる。染色不安定α−変態をその際好ましくは
前述の非イオン性又はアニオン活性分散剤並びに場合に
よりその他の通常の添加物（たとえば粉塵防止剤、凍結
防止剤、ｍａ剤、乾燥阻止剤等々）の添加下で湿潤状態
で通常の装置、たとえばミル又は捏和機、剪断力の作用
にさらし、その際微分散形に変える。
適当なミルはたとえばボール−１振動−、パール−、サ
ンドミルである。染料の微分散形への変化を５０〜１５
０℃、好ましくは８０〜１４０℃、特に好ましくは９０
〜１２０℃の温度で実施し九場合、そのとき同時に式（
１）なる染料の染色不安定α−変態が式（１）なる染料
の染色安定β−変態へ変換される。
ンドミルである。染料の微分散形への変化を５０〜１５
０℃、好ましくは８０〜１４０℃、特に好ましくは９０
〜１２０℃の温度で実施し九場合、そのとき同時に式（
１）なる染料の染色不安定α−変態が式（１）なる染料
の染色安定β−変態へ変換される。
微分散化に於て最適な特異的表面が得られ、染料粒子の
沈降が可能な限り少なくなるまで染料粒子を機械的に粉
砕する。染料粒子は一般に約０．１〜１０μｍである。
沈降が可能な限り少なくなるまで染料粒子を機械的に粉
砕する。染料粒子は一般に約０．１〜１０μｍである。
染料（１）の染色安定β−変態を染料の適用前に常法で
更に高微分散物に変える。得られた染色安定β−変態が
すでに高微分散形である場合、高微分散物への変化は不
必要である。
更に高微分散物に変える。得られた染色安定β−変態が
すでに高微分散形である場合、高微分散物への変化は不
必要である。
これは染色不安定α−変態を高微分散物に変える間８０
〜１４０℃の温度に加熱する場合である。
〜１４０℃の温度に加熱する場合である。
高微分散物に変えられた又は存在する染色安定な式（１
）なる染料の新規β−変態は更に合成、疎水性繊維材料
及びこの繊維材料とセルロース繊維との混合物を約９５
〜２２０’Ｃの温度で染色又は捺染するのに適する。こ
の際染料を単一染料として又はその他の染料との混合物
として、好ましくは染料０．１．ディスバーズイエロー
５４及び／又はディスバーズ イエロー６４との混合物
の形で使用することができる。好ましい疎水性繊維材料
は芳香族ポリエステル及びセルロースエステル、特にポ
リエステルから成るものである。次いでこれらは通常の
染色−及び捺染法によって極めて良好な堅牢性質、特に
良好な耐光性、極めて良好なビルドアツプ性、極めて良
好な熱マイグレーシヨン性及び極めて良好な均染能を有
する濃い色の黄色染色又は捺染を生じる。新規染色安定
β−変態は染色不安定α−変態の欠点を有している。そ
の欠点とはこれが比較的長い時間、水性媒体中で、場合
により助剤の存在下で高温度にさらされる染色法で染料
の沈殿及びこれによる戸去を導くものである。したがっ
て本発明による染色安定β−変態は＃に染料Ｃ０工、デ
ィスバーズイエロー５４及び／又はディスバーズ イエ
ロー６４との混合物の形で巻き体、特に交錯巻を煮沸温
度でキャリヤーの添加下又はＨＴ−法により染色するの
に優れ適している。
）なる染料の新規β−変態は更に合成、疎水性繊維材料
及びこの繊維材料とセルロース繊維との混合物を約９５
〜２２０’Ｃの温度で染色又は捺染するのに適する。こ
の際染料を単一染料として又はその他の染料との混合物
として、好ましくは染料０．１．ディスバーズイエロー
５４及び／又はディスバーズ イエロー６４との混合物
の形で使用することができる。好ましい疎水性繊維材料
は芳香族ポリエステル及びセルロースエステル、特にポ
リエステルから成るものである。次いでこれらは通常の
染色−及び捺染法によって極めて良好な堅牢性質、特に
良好な耐光性、極めて良好なビルドアツプ性、極めて良
好な熱マイグレーシヨン性及び極めて良好な均染能を有
する濃い色の黄色染色又は捺染を生じる。新規染色安定
β−変態は染色不安定α−変態の欠点を有している。そ
の欠点とはこれが比較的長い時間、水性媒体中で、場合
により助剤の存在下で高温度にさらされる染色法で染料
の沈殿及びこれによる戸去を導くものである。したがっ
て本発明による染色安定β−変態は＃に染料Ｃ０工、デ
ィスバーズイエロー５４及び／又はディスバーズ イエ
ロー６４との混合物の形で巻き体、特に交錯巻を煮沸温
度でキャリヤーの添加下又はＨＴ−法により染色するの
に優れ適している。
次の例中「部」は「重量部」を示す。
例１
Ｐ−）ルイジン１０７部を水６００部及び濃塩酸２８７
．５部から成る混合物中に氷６０Ｑ部の添加下４０％水
性亜硝酸す） ＩＪウムー溶液１９０部でジアゾ化する
。澄明なジアゾ溶液を１時間５０℃で５−シアン−４−
メチル−６−とドロキシ−２−ピリドン１５０部を水Ｓ
ＯＯ部及び５０％苛性ソーダ溶液１８４部中に含有する
溶液に流入し、次いで得られた染料（１）なる染色不安
定α−変態の分散液にジエチレングリコール５部を加え
、濃塩酸５０部で声７．５に調整し、懸濁液を５時間１
２０℃で撹拌し、５０℃に冷却し、ｐ遇する。式（１） なる染料の染色安定β−変態２４１部（理論値０６０％
）が融点２８２℃の橙色結晶として得られる。
．５部から成る混合物中に氷６０Ｑ部の添加下４０％水
性亜硝酸す） ＩＪウムー溶液１９０部でジアゾ化する
。澄明なジアゾ溶液を１時間５０℃で５−シアン−４−
メチル−６−とドロキシ−２−ピリドン１５０部を水Ｓ
ＯＯ部及び５０％苛性ソーダ溶液１８４部中に含有する
溶液に流入し、次いで得られた染料（１）なる染色不安
定α−変態の分散液にジエチレングリコール５部を加え
、濃塩酸５０部で声７．５に調整し、懸濁液を５時間１
２０℃で撹拌し、５０℃に冷却し、ｐ遇する。式（１） なる染料の染色安定β−変態２４１部（理論値０６０％
）が融点２８２℃の橙色結晶として得られる。
例２
ドイツ特許出願公開第２．９３％８４１号明細書例１に
従って得られた染色不安定α−変態ｉｏ。
従って得られた染色不安定α−変態ｉｏ。
部を水２７０５部及びクロルベンゾール２９７部と１時
間還流加熱し、５０℃に冷却し、−過する。
間還流加熱し、５０℃に冷却し、−過する。
融点２７９℃の染色安定β−変態９５部が得られる。
例４
例１により得られた染色安定β−変態１．０９をバール
ミル中でリグニンスルホネート系から成る市原の分散剤
の２倍量の添加下微分散し、次いで水２００．Ｏｇ中に
混入し撹拌する。分散液に硫酸アンモニウム４．０９及
びナフタリンスルホン酸−ホルムアルデヒドー縮金物を
基体とする市原の分散剤２．ＯＩを加え、酢酸で５の声
−値に調整する。
ミル中でリグニンスルホネート系から成る市原の分散剤
の２倍量の添加下微分散し、次いで水２００．Ｏｇ中に
混入し撹拌する。分散液に硫酸アンモニウム４．０９及
びナフタリンスルホン酸−ホルムアルデヒドー縮金物を
基体とする市原の分散剤２．ＯＩを加え、酢酸で５の声
−値に調整する。
得られた染色液にポリエチレングリコールテレフタレー
トを基体とするポリエステル織物１００ｇを加え、１時
間１３０℃で染色する。
トを基体とするポリエステル織物１００ｇを加え、１時
間１３０℃で染色する。
引色続き洗浄し、苛性ソーダ溶液でｐＨ１０〜１１に調
整された０、２チ亜ニチオン駿ナトリウム溶液を用いて
１５分間７０〜８０℃で還元後処理し、再び洗浄し、乾
燥した後、極めて良好な染色特性を有する澄明な色の濃
い染色が得られる。
整された０、２チ亜ニチオン駿ナトリウム溶液を用いて
１５分間７０〜８０℃で還元後処理し、再び洗浄し、乾
燥した後、極めて良好な染色特性を有する澄明な色の濃
い染色が得られる。
例１の染色安定β−変態の代シに例２及び３による染色
安定β−変態を使用した場合、同一の結果が得られる。
安定β−変態を使用した場合、同一の結果が得られる。
例５
例１，２又は５により得られた染色安定β−変Ｂｓｏｇ
を１０００９あたυローカストビーン穀粉４５ｆｌ、５
−ニトロペンゾールスルホン酸ナトリウム６．０Ｉ及び
クエン酸ｓ、ｏｐを含有する捺染ペーストの微粉散物中
に加える。この捺染ペーストを用いて捺染、乾燥及び熱
固着範囲内で４５秒間２１５℃で固着、例４に記載した
様に洗浄及び仕上げ後、ポリエステル織物上に極めて良
好な染色特性、特に極めて良好な耐光性、耐乾熱プリー
ツ加工性及び耐乾熱固着性を有する濃い色の黄色捺染が
得られる。
を１０００９あたυローカストビーン穀粉４５ｆｌ、５
−ニトロペンゾールスルホン酸ナトリウム６．０Ｉ及び
クエン酸ｓ、ｏｐを含有する捺染ペーストの微粉散物中
に加える。この捺染ペーストを用いて捺染、乾燥及び熱
固着範囲内で４５秒間２１５℃で固着、例４に記載した
様に洗浄及び仕上げ後、ポリエステル織物上に極めて良
好な染色特性、特に極めて良好な耐光性、耐乾熱プリー
ツ加工性及び耐乾熱固着性を有する濃い色の黄色捺染が
得られる。
例６
ポリエチレングリコールテレフタレートから成る織物を
ツーラードで３０℃で例１．２又は５に従って得られか
つ微分散形に調製された染色安定β−変１１３ｏ重量部
、Ｋ−値１２０のポリアクリルアミド１．Ｏｌ及びオレ
イルアルコールのポリグリコールエーテル０．５重量部
及び水９６８．５ ｊｉを含有する染色液を用いてパジ
ングする。乾燥後、６０秒間２１５℃で熱固着範囲内で
固着する。次いで例４に記載した様に洗浄し、仕上げし
た後、極めて良好な堅牢特性を有する光沢のある黄色−
染色が得られるつ例７ 例１．２又は５により得られた式（１）なる染色安定β
−変ｉ１０．６５及びＣ０工、ディスパースイエロー５
４０．７９ ラバールミル中でリグニンスルホネート系
から成る市販の分散剤の２倍量の添加下に微分散し、次
いで水２０００．！７中に混入し撹拌する。分散液に酢
酸ナトリウム２．０ｇ、ナフタリンスルホン酸−ホルム
アルデヒドー縮金物を基体とする市販の分散剤２．０９
及びジフェニルを基体とする市販のキャリヤー５ｇを加
え、酢酸で５０声−億に調整する。
ツーラードで３０℃で例１．２又は５に従って得られか
つ微分散形に調製された染色安定β−変１１３ｏ重量部
、Ｋ−値１２０のポリアクリルアミド１．Ｏｌ及びオレ
イルアルコールのポリグリコールエーテル０．５重量部
及び水９６８．５ ｊｉを含有する染色液を用いてパジ
ングする。乾燥後、６０秒間２１５℃で熱固着範囲内で
固着する。次いで例４に記載した様に洗浄し、仕上げし
た後、極めて良好な堅牢特性を有する光沢のある黄色−
染色が得られるつ例７ 例１．２又は５により得られた式（１）なる染色安定β
−変ｉ１０．６５及びＣ０工、ディスパースイエロー５
４０．７９ ラバールミル中でリグニンスルホネート系
から成る市販の分散剤の２倍量の添加下に微分散し、次
いで水２０００．！７中に混入し撹拌する。分散液に酢
酸ナトリウム２．０ｇ、ナフタリンスルホン酸−ホルム
アルデヒドー縮金物を基体とする市販の分散剤２．０９
及びジフェニルを基体とする市販のキャリヤー５ｇを加
え、酢酸で５０声−億に調整する。
得られた染色液を６０℃に加熱し、ポリエチレングリコ
ールテレフタレートを基体とするポリエステル織物１０
０Ｓを加え、温度を３０分以内に９８〜１００℃に上げ
、６０分間この温度で染色する。
ールテレフタレートを基体とするポリエステル織物１０
０Ｓを加え、温度を３０分以内に９８〜１００℃に上げ
、６０分間この温度で染色する。
次いで冷却し、例４に記載した様に染色を後処理する。
高い浴消尽で極めて良好な染色特性、特に極めて良好な
耐光性を有する光沢のある黄色染色が得られる。
耐光性を有する光沢のある黄色染色が得られる。
本発明の例に於て染料Ｃ９工、ディスバーズイエロー５
４を染料Ｃ８■、ディスバーズイエロー６４に代えた場
合、同様に良好な結果が得られる。
４を染料Ｃ８■、ディスバーズイエロー６４に代えた場
合、同様に良好な結果が得られる。
同様に良好な結果が式（Ｉ）なる染料の染色安定β−変
態と染料Ｃ０工、ディスバーズ イエロー５４及び／又
は６４との間のその他の重量割合で、特に１：（２〜２
０）の重量割合でも得られる。
態と染料Ｃ０工、ディスバーズ イエロー５４及び／又
は６４との間のその他の重量割合で、特に１：（２〜２
０）の重量割合でも得られる。
代癲人江崎光好
Claims (10)
- （１）銅−Ｋａ−線を用いて１３．４０°の回折角２θ
で強い強度の値；９．２０°、１１．１５°及び２５．
８０°の回折角２θで中程度の強度の値；１４．７０°
、１５．７０°；２１．６５°、２５．００°、２６．
８５°、２８．０５°及び２９．１０°の回折角２θで
僅かな強度の値を示すＸ線回折図を有する式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） なる染料の染色安定β−変態。 - （２）式（ I ） なる染料の染色不安定α−変態を５０〜１５０℃の温度
に加熱することを特徴とする、銅−Ｋα−線を用いて１
３．４０°の回折角２θで強い強度の値；９．２０°、
１１．１５°及び２５．８０°の回折角２θで中程度の
強度の値；１４．７０°、１５．７０°；２２１．６５
°、２５．００°、２６．８５°、２８．０５°及び２
９．１０°の回折角２θで僅かな強度の値を示すＸ線回
折図を有する式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） なる染料の染色安定β−変態を製造する方法。 - （３）染色不安定α−変態を８０〜１４０℃の温度に加
熱する特許請求の範囲第２項記載の方法法。 - （４）染色不安定α−変態を９０〜１２０℃の温度に加
熱する特許請求の範囲第２項または第３項記載の方法。 - （５）染色不安定α−変態を液体中で又は液体混合物中
で懸濁し、懸濁液の形で加熱する特許請求の範囲第２項
から第４項までのうちのいずれか一つに記載の方法。 - （６）染色不安定α−変態を染料合成で生じる懸濁液の
形で加熱する特許請求の範囲第２項から第５項までのう
ちのいずれか一つに記載の方法。 - （７）染色不安定α−変態を再結晶する特許請求の範囲
第２項から第６項までのうちのいずれか一つに記載の方
法。 - （８）染色不安定α−変態を分散剤及び／又は乳化剤及
び／又は湿潤剤及び／又は溶剤、特にクロルベンゾール
の存在下に加熱する特許請求の範囲第２項から第７項ま
でのうちのいずれか一つに記載の方法。 - （９）染色不安定α−変態を高微分散形に変える間加熱
する特許請求の範囲第２項から第８項までのうちのいず
れか一つに記載の方法。 - （１０）銅−Ｋα−線を用いて１３．４０°の回折角２
θで強い強度の値；９．２０°、１１．１５°及び２５
．８０°の回折角２θで中程度の強度の値；１４．７０
°、１５．７０°；２１．６５°、２５、００°、２６
．８５°、２８．０５°及び２９．１０°の回折角２θ
で僅かな強度の値を示すＸ線回折図を有する式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） なる染料の染色安定β−変態を特に染料Ｃ、Ｉ、デイス
パーズイエロー５４及び／又はＣ、Ｉ、デイスパーズイ
エロー６４との混合物の形で用いて合成、疎水性繊維材
料又はこの繊維材料とセルロース繊維との混合物を染色
又は捺染する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843447117 DE3447117A1 (de) | 1984-12-22 | 1984-12-22 | Faerbestabile modifikation eines dispersionsfarbstoffs, verfahren zu ihrer herstellung und verwendung |
| DE3447117.0 | 1984-12-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61155470A true JPS61155470A (ja) | 1986-07-15 |
Family
ID=6253683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60283168A Pending JPS61155470A (ja) | 1984-12-22 | 1985-12-18 | 分散染料の染色安定変態、その製造法及びその使用法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0187916B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61155470A (ja) |
| DE (2) | DE3447117A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69006470T2 (de) * | 1989-11-22 | 1994-09-29 | Hoechst Mitsubishi Kasei | Wasserunlösliche Monoazofarbstoffe und deren Mischungen. |
| DE4000529A1 (de) * | 1990-01-10 | 1991-07-11 | Cassella Ag | Faerbestabile ss-modifikation eines monoazofarbstoffes, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| EP0685533B1 (en) * | 1994-06-03 | 2000-04-19 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Method of adjusting pigment particles, pigment and colorant composition |
| CN109929268A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-06-25 | 石狮市西纺纺织印染研究院(有限合伙) | 一种中低温型分散染料三原色黄色染料的制备方法 |
Family Cites Families (4)
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| IT1115389B (it) * | 1976-08-25 | 1986-02-03 | Ici Ltd | Coloranti azoici a dispersione,stabilizzati |
| DE2931847A1 (de) * | 1979-08-06 | 1981-02-26 | Cassella Ag | Verfahren zum bedrucken von synthetischem, hydrophobem fasermaterial nach dem transferdruckprinzip |
| DE3046587A1 (de) * | 1980-12-11 | 1982-07-22 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Faerbestabile modifikation eines monoazofarbstoffs sowie dessen herstellung und verwendung zum polyesterfaerben |
-
1984
- 1984-12-22 DE DE19843447117 patent/DE3447117A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-11-18 DE DE8585114614T patent/DE3568055D1/de not_active Expired
- 1985-11-18 EP EP85114614A patent/EP0187916B1/de not_active Expired
- 1985-12-18 JP JP60283168A patent/JPS61155470A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0187916A2 (de) | 1986-07-23 |
| EP0187916B1 (de) | 1989-02-01 |
| EP0187916A3 (en) | 1986-10-08 |
| DE3568055D1 (en) | 1989-03-09 |
| DE3447117A1 (de) | 1986-06-26 |
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