JPS6115374Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はバーナヘツドとヘツドボデイを固定し
たバーナヘツドユニツトを用いた燃焼装置に関
し、バーナヘツドユニツトの熱変形等を防止し耐
久性を向上すると共に組立性を向上することを目
的とするものである。

従来のこの種燃焼装置では、第５図ａ，ｂのよ
うにバーナヘツド２５′とヘツドボデイ２６′の固
定は、二次空気噴出口３０′の先端外周壁をバー
ナヘツド２５′を貫通させてその下流側の燃焼室
側に突出させ、二次空気噴出口３０′先端外周壁
を外方に折曲げて両者を圧着していた。しかし、
ヘツドボデイ２６′は、アルミダイカスト製（加
工性、コスト等を含んで最も良い材料である。）
のため、燃焼室側にヘツドボデイ２６′の一部が
突出するとこれが溶融するという問題が生じる。
また、二次空気噴出口３０′先端の外周壁圧着時
に、割れを生じる事も多い。

本考案は、バーナヘツドとヘツドボデイの固定
には締付金具を使用する事により、上記従来の欠
点を解消するものである。

以下、本考案の一実施例を第１図、第２図に基
づいて説明する。

第１図において、１は円筒状のバーナケース、
２は同じく円筒状で、燃焼室を形成する燃焼筒で
ある。３はバーナケース１内に設置したモータ
で、モータ軸４の一端は、バーナケース１内を燃
焼筒２に近い位置まで伸びている。バーナケース
１の側部には空気取入口５を設けている。６はバ
ーナケース１内においてモータ軸４の中程に取付
け固定したターボフアンで、ターボフアン６は複
数段設けており、各ターボフアン６の吐出側には
バーナケース１に固定されたガイド羽根７を設け
ている。ターボフアン６とガイド羽根７の組み合
せによつて起風室８を構成しており、その組み合
せ段数を増すことにより静圧を大きくできる。９
は最終段のガイド羽根７と適当な間隔をおいてバ
ーナケース１に固定した気化筒固定板で、その中
央部にはモータ軸４が貫通する一次空気口１０を
設け、その周縁部には複数個の二次空気孔１１を
設けている。最終段のガイド羽根７と気化筒固定
板９との間は分流室１２となり、最終段のガイド
羽根７を通過した送風空気は分流室１２で分れ、
一方は気化筒固定板９の一次空気口１０を通過し
て一次空気となり、他方は気化筒固定板９の二次
空気孔１１を通過して二次空気となる。１３はバ
ーナケース１内の気化筒固定板９よりも下流側の
空間に設置した略円筒状の気化筒で、アルミダイ
カスト等の熱伝導率の良い金属材料によつて構成
されており、気化筒固定板９に近い端部近傍の周
壁にシーズヒータ１４を理め込んでいる。気化筒
１３の一端は断熱パツキン１５を介して気化筒固
定板９に取付けられ、他端はバーナケース１の燃
焼筒２側の開口周縁に断熱パツキン１６、リング
１７を介して密接している。気化筒１３の内部空
間は、一次空気口１０と連通した気化室１８とな
つており、気化筒１３とバーナケース１との間は
二次空気孔１１と連通した二次空気室１９となつ
ている。気化室１８に突出したモータ軸４の先端
部には、円錐形状のロータ２０、円板形状の霧化
板２１、傘形状の混合板２２が上記の順で固定さ
れている。ロータ２はモータ軸４先端側が径大と
なる円錐形状である。霧化板２１よりも先端側に
位置した混合板２２は、円板の中程に折り曲げ部
を有する複数の傾斜羽根２３を有し、霧化板２１
の外周を包囲するようになつている。そして、こ
れらの外周となる気化筒１３の周壁中に前記シー
ズヒータ１４が位置している。２４は燃料供給パ
イプで、ポンプ（図示せず）からの燃料が通るよ
うになつており、分流室１２内を通してモータ軸
４より上方へ導き、そこで逆Ｕ字状に曲げ、その
先端開口部をロータ２０の上方に、且つ接近させ
て設けている。気化筒固定板９の一次空気口１０
の外周部は、気化室１８内に若干突出するように
テーパ状に形成している。２５は燃焼筒２と対向
した気化筒１３の先端開口近くに位置したバーナ
ヘツドで、ヘツドボデイ２６、整流板２７、金網
等を重ね合せた複数枚の多孔状炎孔板２８、保炎
板２９を順次重ね合せて構成したものである。ヘ
ツドボデイ２６はアルミダイカスト等により形成
され、中央部に燃焼筒２の中心軸方向に開口した
二次空気噴出口３０を設け、この二次空気噴出口
３０に二次空気１９から二次空気を導くための二
次空気通路３２を設けている。また、二次空気噴
出口３０内に金網等で構成される多孔状の逆火防
止板３３が設けられ、二次空気の拡散と、燃料と
空気の混合気が二次空気通路３２へ侵入した場合
の逆火防止を兼ねている。また、気化筒１３に
は、二次空気通路３２に対向して二次空気流入孔
３１を設けている。各二次空気通路３２の外部の
相互間は貫通口３４となる。整流板２７は中央に
ヘツドボデイ２６の二次空気噴出口３０が嵌合
し、且つ二次空気噴出口３０の肉厚部外周よりも
大きな径の中央開口３５と、その外周に複数個の
貫通孔３６を設けている。複数枚の多孔状炎孔板
２８は、複数枚重ね合わせても全体として良好な
通気性が保たれる必要がある。例えば、炎孔板２
８を金網で構成した場合は、その網目が直交する
ように順次重ね合わせ、全体として良好な通気性
が保たれるようにする。保炎板２９には、中央部
よりに複数個の主炎孔３７が設けられ、その主炎
孔３７の外周に複数個の主炎孔３７よりも小さな
開口の補助炎孔３８が設けられている。前述の保
炎板２９、炎孔板２８、整流板２７から構成され
るバーナヘツド２５とヘツドボデイ２６は、銅製
の締付金具４４を二次空気噴出口３０内に圧入ま
たは螺合させることにより固定れ、バーナヘツド
ユニツトとして一体構成となる。３９は気化筒１
３先端の一部を貫通して保炎板２９に向けて臨ま
せた点火電極である。４０はバーナヘツド２５前
方の主炎４２、補助炎４３中に位置するよう燃焼
筒２の一部に取付けた燃焼火炎検出用のフレーム
ロツドである。４１はバーナケース１と燃焼筒２
を結合する場合の断熱、密閉用のパツキンであ
る。

上記構成において、燃焼開始にあたつては、ま
ずシーズヒータ１４に通電し、気化筒１３を加熱
する。液体燃料を気化するのに十分な設定温度ま
で気化筒１３の温度が上昇すると、バーナサーミ
スタ（図示せず）がONとなり、モータ３が始動
する。モータ軸４の回転と共にターボフアン６、
ロータ２０、霧化板２１、混合板２２も回転す
る。ターボフアン６により燃焼用空気が空気取入
口５→モータケース１内→起風室８を通り、分流
室１２で一方は一次空気口１０を通つて気化室１
８に入る一次空気となり、他方は複数の二次空気
孔１１を通つて二次空気室１９に入る二次空気と
なる。その後ポンプ（図示せず）が作動し、液体
燃料が燃料供パイプ２４を通つてロータ２０上に
供給される。ロータ２０上に供給された液体燃料
は、遠心力によりロータ２０の径の大きい方へ移
行し、ついで霧化板２１に沿つて進み、霧化板２
１の外周端で外周方向へ飛散される。この時液体
燃料は薄膜状の平面となつて広がるが、霧化板２
１の外周で回転中の混合板２２の傾斜羽根２３に
よつて細分割され、より微粒化され且つ広範囲に
飛散されてゆく。気化筒１３はすでに加熱されて
いるので、気化筒１３の内面（気化面）に衝突し
た液体燃料の霧化粒子は瞬時に気化し一次空気と
混合して混合気を形成する。その混合気は、ヘツ
ドボデイ２６の貫通口３４→整流板２７の貫通孔
３６→多孔状炎孔板２８→保炎板２９の主炎口３
７、補助炎孔３８を通る。ここで点火用電極３９
で着火してやれば、バーナヘツド２５で青火の主
炎４２、補助炎４３が形成される。一方、二次空
気室１９に送られた二次空気は気化筒１３を貫通
する二次空気流入孔３１を通り、ヘツドボデイ２
６の二次空気通路３２を通り中央の二次空気噴出
口３０から吐出される。燃焼火炎検出用フレーム
ロツド４０は、主炎４２、補助炎４３の形成によ
り、燃焼中である事を検出する。主炎４２や補助
炎４３によつて気化筒１３の先端が加熱され、気
化筒１３全体が高温に保たれるので、フレームロ
ツド４０が燃焼火炎を検出した後の適当な期間経
過後にシーズヒータ１４への通電を止め節電を行
なう。また二次空気噴出口３０内の逆火防止板３
３により、二次空気が拡散されて燃焼火炎との混
合が良好になり、且つ、組立時の誤差や変形の場
合気化室１８内の混合気が二次空気通路３２内へ
侵入しても、逆火防止板３３を通過する時の燃焼
速度と混合気の噴出流速の制御により二次空気通
路３２内への逆火を防止できる。ここで、締付金
具４４を設けたのでヘツドボデイ２６の二次空気
噴出口３０の先端部外周壁が燃焼室側に突出しな
いので、火炎幅射による温度上昇からヘツドボデ
イ２６の劣化を防止できる。また組力時の二次空
気噴出口３０外周壁の割れも防止できる。

次に本考案の他の実施例を第３図、第４図によ
り説明する。第３図のものは、管形状の締付金具
４５を二次空気噴出口３０内で拡管するので、バ
ーナヘツド２５とヘツドボデイ２６の結合が簡単
に行なえる。この場合、締付金具４５の材質は銅
のような熱に強く、しかも展性にとんで加工が容
易な物が適している。第４図のものは、ステンレ
ス等よりなり、先端に外方へのフランジを有する
締付金具４６で、その底面部のネジによりヘツド
ボデイ２６に固定したもので、通気孔４７により
バーナヘツド２５とヘツドボデイ２６は連通され
ている。

以上の説明から明らかなように本考案によれば
次のような効果がある。

ヘツドボデイは、複雑な形状のため、アルミダ
イカストにより形成するが、その二次空気噴出口
の先端がバーナヘツドの下流側に突出しないの
で、これが溶融することがなくなる。また、ダイ
カスト用のアルミ合金は、伸びが悪いが、本考案
のごとく締付金具を用いれば割れが生じることは
なく、また締付金具を用いるので、従来のごとく
アルミダイカスト製のヘツドボデイの一部を折り
曲げなくて良く、その組立性が非常に良くなる。

また締付金具の一方の端部のフランジでバーナ
ヘツドの前方への変形を支持した状態となるの
で、バーナヘツドの変形による燃焼状態の変動
や、二次空気噴出口とバーナヘツド間の隙間形成
による二次空気漏れによる燃焼状態の変動も防止
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の燃焼装置の一実施例を示す断
面図、第２図ａ，ｂは同燃焼装置のバーナヘツド
部の正面図と断面図、第３図、第４図はそれぞれ
本考案の他実施例を示す要部断面図、第５図ａ，
ｂは従来の燃焼装置のバーナヘツド部の正面図と
断面図である。 １……バーナケース、２……燃焼筒、１３……
気化筒、２５……バーナヘツド、２６……ヘツド
ボデイ、２７……整流板、２８……炎孔板、２９
……保炎板、３０……二次空気噴出口、３３……
逆火防止板、４４，４５，４６……締付金具、４
７……通気孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 燃料が通過するバーナヘツドの上流側に、ヘ
   ツドボデイを設けるとともに、このヘツドボデ
   イに設けた二次空気噴出口を上記バーナヘツド
   の略中央部に対向させ、上記バーナヘツドの下
   流側からこのバーナヘツドを締付金具を貫通さ
   せ、前記締付金具は、一方の端部にフランジを
   設けた筒状に形成し、他端を二次空気噴出口内
   に挿入した燃焼装置。 (2) 締付金具は、管形状とし、両端を拡管したこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   に記載の燃焼装置。 (3) 締付金具は、一方の端部に外方へのフランジ
   を設け、他方の端部に複数個の透孔を有する底
   板を設けた筒状に成形し、底板とヘツドボデイ
   の一部をネジ止めしたことを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲第１項に記載の燃焼装置。