JP4212246B2

JP4212246B2 - 液体燃料燃焼装置

Info

Publication number: JP4212246B2
Application number: JP2001005249A
Authority: JP
Inventors: 英夫岡田; 陽一内田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2001-01-12
Filing date: 2001-01-12
Publication date: 2009-01-21
Anticipated expiration: 2021-01-12
Also published as: JP2002206708A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として石油ファンヒータ等に使用される石油気化式の液体燃料燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に前記液体燃料燃焼装置に使用される灯油でフランス国で市販されているものは、イソパラフィン系とノルマルパラフィン系の２種類有り、灯油の種類によって気化状態が異なるものである。即ち、同じ気化バーナで燃焼させると、一方では過剰空気となり、他方では赤火傾向になる。そのため、燃焼状態が両者良好になるよう設定するのは難しい。また、気化筒内壁にバーナヘッド固定用の突部があると空気と気化した灯油との混合が良くなく、燃焼が片燃え傾向にある。このため、特開平８−７５１１８号公報に開示するように、気化筒上部開口に装着した絞り板の円筒部の直下に邪魔板を配して、片燃えを防止することが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述したように邪魔板を設けることにより、気化筒内の気化ガスが滞留し、気化筒が高温になると気化筒内で燃焼する逆火現象が発生し、途中で消火してしまうという問題がある。
【０００４】
そこで本発明は、逆火現象を起こすことなく、燃焼を安定させることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このため第１の発明は、周壁に空気供給口及び燃料ノズルを設けた気化筒と、周壁に炎孔が設けられ前記気化筒内壁を内方に突設して形成した突部にビス止め固定される円筒状のバーナヘッドと、前記気化筒内の混合ガスを略中央部に開設した開口及び混合筒を介して前記バーナヘッドに導く整流部材とを備えた液体燃料燃焼装置において、前記気化筒内に、略Ｌ次形状でその垂直片は気化筒内壁の底面まで届く長さを有し、水平片が気化筒内壁に当接するように外端面を円弧状に形成した仕切板を、前記突部を覆い隠すように配置したことを特徴とする。
【０００７】
また第２の発明は、前記仕切板の水平片に取付孔を形成して、前記ビスにより前記気化筒に前記バーナヘッドと共に前記気化筒に固定したことを特徴とする。
【０００８】
更に第３の発明は、前記仕切板はステンレス系の耐熱鋼を用い、その表面には耐熱塗装処理を施したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。図１乃至図３において、１は燃焼用空気を供給する送風機であり、この送風機１はバーナモータ２と、このモータ２にて駆動される合成樹脂製のターボファンにてなる燃焼ファン３と、この燃焼ファン３を収容する送風ケース４とで構成される。
【００１０】
そして、前記送風ケース４は前記バーナモータ２の出力軸が挿通される下ケース５と、この下ケース５にビス７で固定される上ケース６とから構成される。８はこの上ケース６の段差部１０下面に設けられる有底皿状の整流板で、所定間隔を存して複数個の開口９が側面部に開設されている。前記下ケース５と前記バーナモータ２とを支持する支持台１１には、図示しないフィルターがその外側に設けられる空気吸込口１２が形成される。
【００１１】
前記上ケース６は前記燃焼ファン３からの燃焼用空気が供給されるバーナケースでもあり、その天面部６Ａの略中央に開口が開設され、この開口を介して気化バーナ１３の気化筒１４が上ケース６に組み込まれている。
【００１２】
前記気化バーナ１３は液体燃料（灯油）を気化する概ね有底円筒状の気化筒１４を有し、この気化筒１４の上端開口部には絞り板１５（整流部材）が装着され、また後述する仕切板１６が気化筒１４内壁に内方に突設した固定用突部１７を覆うように配置され、複数の炎孔を周壁に設けた円筒状のバーナヘッド１８内にその水平面部に開口を有する混合筒１９が配置される。そして、ビス２０により前記バーナヘッド１８、混合筒１９及び仕切板１６が共締めされて、前記気化筒１４の前記固定用突部１７に固定される。
【００１３】
２１は前記バーナヘッド１８の外周部に配置された耐熱金属製の燃焼リングで、前記気化筒１４上端平面部１４Ａに所定間隔を存して突設した位置決め部２２に開口（図示せず）が嵌合して位置決めされた状態でビス２３により燃焼リング２１、気化筒１４及び上ケース６が共締めされて一体固定される。２５は前記上ケース６の天面部に組み付けられたバーナスタンドで、図１における左部などに前記上ケース６の天面部６Ａと共に複数の二次空気孔が開設されている。２６は前記燃焼ファン３の回転数を検出する回転数検出器である。
【００１４】
前記気化筒１４はＡｌ―Ｍｎ系の耐熱アルミニウム合金にて作られ、この気化筒１４の周壁の下部には空気供給口としての一次空気口３０が開設され、この一次空気口３０からバーナケース（上ケース６）内の燃焼用空気が一次空気として気化筒１４内に供給される。
【００１５】
３１は液体燃料（灯油）を気化するためのもので前記気化筒１４の周壁の上部に埋設された電気ヒータで、３２は気化筒１４の温度を検出するためのサーミスタなどの検出素子を先端部に内蔵した温度検出器であり、この温度検出器３２は先端部が気化筒１４の突部に設けられ挿入溝（図示せず）に挿入され、他端部は前記上ケース６の周側壁に設けた穴を貫通して外部に臨ませてある。
【００１６】
３３は前記上ケース６の周側壁に設けた透孔に貫通させて気化筒１４の一次空気口３０から気化筒１４内に臨ませた燃料供給管であり、この供給管３３は先端噴出口を気化筒１４内に位置させた針状の燃料ノズル３４と、燃料ノズル３４の基部を嵌め込んだ送油パイプ３５とからなり、この送油パイプ３５は図示しない燃料ポンプを介して燃料タンク（図示せず）に連通している。
【００１７】
次に、主として図２及び図３に基づき以下説明する。前記仕切板１６は前記気化筒１４内壁に内方に突設した固定用突部１７を覆い隠すように配置されているが、Ｌ字形状を呈しており、固定用突部１７に沿った長方形状の垂直片１６Ａは気化筒１４内壁の底面まで届く長さを有し、また該垂直片１６Ａの上端部を該垂直片１６Ａとは略直角に折曲して気化筒１４の内壁に当接するように外端面が円弧状を呈した水平片１６Ｂに開設された取付孔１６Ｃを介して前述したようにビス２０により前記バーナヘッド１８及び混合筒１９と一緒に共締めされて、前記気化筒１４の前記固定用突部１７に固定される。
【００１８】
尚、水平片１６Ｂは、必ずしも外端部が気化筒１４の内壁に当接しなくともよく、端部が気化筒１４の内壁を形成する部分に上から載置して当接しても良い。即ち、固定用突部１７を覆い隠すような構成であれば足りる。
【００１９】
また、前記仕切板１６はステンレス系の耐熱鋼を用い、その表面は気化筒１４内面と同様に有機及び無機系の耐熱塗装処理が施される。
【００２０】
以上のように構成において、電気ヒータ３１への通電によって気化筒１４が液体燃料（灯油）の気化可能温度以上に上昇すると、温度検出器３２が検出して送風機１が運転を開始する。従って、バーナモータ２により燃焼ファン３が回転し、空気が空気吸込口１２を介して支持台１１内を通過して送風ケース４内に吸引される。この送風ケース４内に吸引された空気は、整流板８の開口９を介して上ケース６内に均一に送り込まれ、一次空気口３０を通り、一次空気として気化筒１４内に供給される。
【００２１】
この気化筒１４内に入った一次空気は、図３に示すように、気化筒１４の右奥の内壁に当接し、左回転しながら仕切板１６の垂直片１６Ａにも当接し、空気の流れが乱れることなく、絞り板１５の開口を介して絞り板１５内に供給される。
【００２２】
一方、燃料ポンプが運転を開始すると、燃料タンク内の液体燃料は該ポンプにより汲み上げられ、送油パイプ３５を通って燃料ノズル３４先端の噴出口から噴出して気化筒１４内に供給される。そして、この気化筒１４内に供給された液体燃料は、気化筒１４内壁で瞬時に気化されるとともに、前述したように流れる前記一次空気と良好に混合され、気化筒１４内に滞留することなく、この混合ガスは絞り板１５の開口を介して濃度が均一な状態で混合筒１９内に入り、この混合筒１９の水平面部に開設した開口を介してバーナヘッド１８内に流入し、このヘッド１８の周壁に開設した複数の炎孔から噴出して、図示しない点火プラグのスパークで着火され、炎孔の側部に火炎を形成して燃焼を開始する。
【００２３】
また、上ケース６内に送り込まれた残りの空気は、上ケース６の天面部６Ａとバーナスタンド２５に開設した複数の二次空気孔を通り、二次空気としてバーナスタンド２５内に噴出して上昇し、前記火炎に供給されて二次燃焼を促進させる。この場合、バーナモータ２の回転数と燃料ポンプの発振数を互いに制御することにより、燃焼量を強から弱へ多段に又は比例的に切換える。
【００２４】
以上説明した実施形態によれば、周壁に空気供給口としての一次空気口３０及び燃料ノズル３４を設けた気化筒１４と、周壁に炎孔が設けられ前記気化筒１４内壁を内方に突設して形成した固定用突部１７にビス２０止め固定される円筒状のバーナヘッド１８と、前記気化筒１４内の混合ガスを略中央部に開設した開口及び混合筒１９を介して前記バーナヘッド１８に導く絞り板１５（整流部材）とを備えた液体燃料燃焼装置において、前記気化筒１４の前記固定用突部１７を覆い隠すように配置された仕切板１６を設けたから、気化筒１４内での空気の流れが良好となり、液体燃料としてイソパラフィン系とノルマルパラフィン系の灯油を使用しても、この気化筒１４内に気化ガスが滞留しなくなったために、逆火現象が起こることがなくなり、燃焼が安定する。
【００２５】
また、前記仕切板１６はＬ字形状を呈しており、その垂直片１６Ａは気化筒１４内壁の底面まで届く長さを有し、該垂直片１６Ａ上端部を略直角に折曲して形成した水平片１６Ｂは気化筒１４内壁に当接するように外端面が円弧状を呈するものであるから、前記固定用突部１７を確実に覆い隠すことができ、気化筒１４内での空気の流れが乱されることなく良好となるから、燃焼が安定する。
【００２６】
更に、前記仕切板１６の水平片１６Ｂに取付孔１６Ｃを形成して、前記ビス２０により前記気化筒１４に前記バーナヘッド１８及び混合筒１９と共に前記気化筒１４に共締め固定したから、取付け作業が簡単となる。
【００２７】
また、前記仕切板１６はステンレス系の耐熱鋼を用い、気化筒１４内面と同様にその表面には耐熱塗装処理を施したから、燃焼が安定する。
【００２８】
更に、以上本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように請求項１に記載の発明によれば、気化筒内での空気の流れが良好となり、この気化筒内に気化ガスが滞留しなくなり、逆火現象が起こることがなくなり、燃焼が安定する。また請求項２に記載の発明によれば、ビスにより気化筒にバーナヘッドと共に共締め固定したから、取付け作業が簡単となる。更に請求項３に記載の発明によれば、ステンレス系の耐熱鋼を用い、その表面には耐熱塗装処理を施したから、燃焼が安定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す液体燃料燃焼装置の断面図である。
【図２】気化筒の斜視図である。
【図３】仕切板を配置した状態の気化筒の平面図である。
【符号の説明】
１送風機
４送風ケース
６上ケース
１３気化バーナ
１４気化筒
１５絞り板（整流部材）
１６仕切板
１６Ａ垂直片
１６Ｂ水平片
１６Ｃ取付孔
１７固定用突部
１８バーナヘッド
１９混合筒
２０ビス
３０一次空気口
３４燃料ノズル

Claims

周壁に空気供給口及び燃料ノズルを設けた気化筒と、周壁に炎孔が設けられ前記気化筒内壁を内方に突設して形成した突部にビス止め固定される円筒状のバーナヘッドと、前記気化筒内の混合ガスを略中央部に開設した開口及び混合筒を介して前記バーナヘッドに導く整流部材とを備えた液体燃料燃焼装置において、前記気化筒内に、略Ｌ次形状でその垂直片は気化筒内壁の底面まで届く長さを有し、水平片が気化筒内壁に当接するように外端面を円弧状に形成した仕切板を、前記突部を覆い隠すように配置したことを特徴とする液体燃料燃焼装置。
前記仕切板の水平片に取付孔を形成して、前記ビスにより前記気化筒に前記バーナヘッドと共に前記気化筒に固定したことを特徴とする請求項１に記載の液体燃料燃焼装置。
前記仕切板はステンレス系の耐熱鋼を用い、その表面には耐熱塗装処理を施したことを特徴とする請求項１乃至請求項２に記載の液体燃料燃焼装置。