JPS6133376Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は電気予熱不要で、短時間で気化燃焼へ
と移行できる灯油気化バーナに関する。

既にこの種のバーナとしては第３図に示すよう
なものが考案されている。このバーナについて簡
単に説明すると、これは「内周面にガス噴気孔３
１を穿設し、ガス室３２を形成した燃焼筒３３の
中央に回軸軸３４を挿通し、該回転軸３４にはカ
ツプ状の気化筒３５および気化筒延長部３５′
を、ガス室３２の中央に設けた開放端部３６とわ
ずかな間隙３７を置いて回転自在に位置せしめ
て、気化筒内部３５ａと前気ガス室３２とを連通
させるとともに、前記ガス室および気化筒内部３
５ａに亘り送風筒３８を挿通せしめ、該気化筒３
５と気化筒延長部３５′との間に灯油噴霧間隙３
９を設けたもの」である。

このバーナの作用を設明すると、まず回転軸３
４を回転させると、気化筒３５および灯油の拡散
体４０は共に回転する。そこで送油管４４より灯
油を拡散体４０上へ供給すると同時に、送風筒３
８を介して気化筒内部３５ａへ強制風を噴送する
と、該灯油は拡散体４０上で拡散された後、気化
筒３５内面に移行し、下降する間に完全に拡散さ
れて灯油噴霧間隙３９から徴粒状となつて燃焼筒
３３の内周面へ噴霧、飛散され、点火器４２の着
火により生燃焼を起こす。そして強制風の一部Ａ
は座板３３′の孔から噴出するので、生燃焼は促
進せられる。

また、この生燃焼の開始で気化筒３５は強烈に
加熱されるため、以後気化筒３５内面に沿い拡散
移行する灯油は速やかに蒸発気化されて灯油ガス
となり、強制風Ｃと混合しながらガス通路４３と
しての気化筒内部３５ａを通じてガス室３２へ圧
送された後、完全な混合ガスとなつて燃焼筒３３
のガス噴気孔３１より気化燃焼する。そして気化
燃焼の始動以後は気化筒３５は益々加熱されるの
で長期に亘り気化燃焼を継続できる。

しかしながら、このバーナは燃焼筒３３のガス
室３２の開放端部３６と気化筒延長部３５′との
間に間隙３７のある所謂、ガス通路４３中に間隙
を有する構造のために、たとえ強制風の一部Ｂで
ガス洩れ等を防止しようとしても風圧の関係によ
つては、この間隙３７から灯油ガスが噴出した
り、一酸化炭素が噴出することがあつた。

この解決策として、前記間隙３７を小さくする
ことも考えられるが、これを小さく設定してしま
うと、気化筒延長部３５′と燃焼筒座板３３′が熱
歪を起こした場合に気化筒３５のロツク現象が生
ずることがあり、好ましくなかつた。

したがつて本考案の目的とするところは拡散体
を用いて灯油を気化筒に噴霧し、気化する方法と
した上で、ガス通路中（ガス室）を実質的に密閉
し、、ガス洩れや一酸化炭素の発生を防止するこ
とにある。

以下、第１図により本考案の実施例を説明す
る。

まず、１は予熱用燃焼筒で、その内筒部１ａの
側壁には空気孔２を、該内筒部１ａの底壁の中央
には空気導入口をそれぞれ穿設し、さらに上端に
は燃焼リング２９を固着しこの開放端部３には中
空円筒状の気化筒４を配置固定する。気化筒４は
下端に環状の灯油受け５、上端に熱回収フランジ
４１とバーナ体６を載置する取付筒４２を有し、
内部中央にはモータ７の回転軸７１を挿通し、該
回転軸７１に拡散体８を固着する。拡散体８は気
化筒４の内部即ちガス室９に配置するが、これは
灯油供給筒８１と回転軸７１に固着された円板状
の拡散羽根８２とからなる。また第２図に示すよ
うに灯油供給筒８１と拡散羽根８２により開口１
０が形成される。ところで、モータ７の回転軸７
１には強制風を起すための羽根１１を固着する。
１２はモータ７を支持する整流板であり、周囲に
孔１３を穿設する。この孔１３は予熱用燃焼筒１
で囲まれた空気室１４に連通するとともに、予熱
用燃焼筒１の取付台１５と油タンク１６とで形成
された空気通路１７に連通する。

なお１８，１９は空気通路１７の空気入口部お
よび空気出口部である。

また気化筒４の上部には混合筒２０を載置し、
この混合筒２０には多数の小孔を穿設した均圧筒
２１が固着されている。

さらに混合筒２０に重ねてバーナ体６を配置す
る。バーナ前６には多数の炎口２２が穿設され、
さらにその内側には金網２３が内張りされてい
る。そして炎口２２の近くには炎検知棒２３′が
対向する。２４は灯油受け５に複数穿設した灯油
流通孔であり、これにより灯油受け５と隔壁筒５
１内とを連通する。ところで隔壁筒５１の下端側
は全周に金網５２をはさんで予熱用燃焼筒１の内
筒部１ａに固着されているため灯油を隔壁筒５１
と予熱用燃焼筒１との間のわずかな隙間から供給
できるようになつている。また隔壁筒５１の上端
側はパツキン５３を介して気化筒４の底部に固定
されている。この結果、気化筒４と予熱用燃焼筒
１の内筒部１ａとの間隙５４は包囲される。ま
た、隔壁筒５１の中央は前記予熱用燃焼筒１の空
気導入口に臨み、前記羽根１１による強制風が該
隔壁筒５１内に流入するようになつている。また
灯油流通孔２４には螺旋状の灯油連絡栓２５が挿
入され、該灯油連絡栓２５の先端は予熱用燃焼筒
１の内筒１ａ底部に敷かれた金網５２に接触して
いる。そして隔壁筒５１近くに予熱用燃焼筒１を
貫通する点火ヒータ２６の発熱部を配置する。

なお２７は電磁ポンプ２８に接続された送油管
であり、その先端は拡散体８の灯油供給筒８１に
対向している。そして送油管２７から拡散体８を
介して供給される過剰灯油は予熱用燃焼筒１の底
部に挿通した油回収管３０により回収される。

以上のような構成からなる実施例は、点火ヒー
タ２６に通電し、赤熱後、電磁ポンプ２８を駆動
すると同時にモータ７を駆動すると、灯油は油タ
ンク１６から送油管２７を経て拡散体８の灯油供
給筒８１に供給され、灯油供給筒８１の遠心力に
より灯油は拡散羽根８２により形成される開口１
０を通つて灯油供給筒８１の上端から静止してい
る気化筒４の内周面に噴霧される。

他方羽根１１によつて起こされた強制風、即ち
空気通路１７から吸入された空気は空気室１４か
ら予熱用燃焼筒１の空気孔２へ向うとともに、気
化筒４および混合筒２０を通つて、バーナ体６の
炎口２２に向う。このとき気化筒４は予熱されて
いないので、灯油は気化筒４内周面に沿つて流下
し、灯油受け５の底位置に集められ、灯油流通孔
２４周囲の灯油連絡栓２５による螺旋状の溝の間
を通つて予熱用燃焼筒１の内筒部１ａの底面に排
出される。排出された灯油は隔壁筒５１内から金
網５２を伝わつて近傍の赤熱した点火ヒータ２６
側に至り、該ヒータ２６の発熱部により着火さ
れ、円筒部１ａ全周に穿設され、かつ接線方向に
ひねりを加えられた空気孔２からの強制風により
内筒部１ａの全周に拡炎された予備燃焼を行な
う。またこの予備燃焼により、気化筒４の外周面
が加熱され、灯油の気化温度以上になると、拡散
体８から散布される灯油は気化筒４の内周面で気
化しはじめる。この結果、気化筒４の内周面を流
下移行して予熱用燃焼筒１の内筒部１ａに流れる
灯油は徐々に少なくなつていく。

またこの灯油ガスは、モータ７の羽根１１によ
り気化筒４のガス室９から混合筒２０および均圧
筒２１、金網２３を通つて空気と混合しながらバ
ーナ体６の炎口２２から外部に排出される。外部
に排出された混合ガスは予熱燃焼炎がバーナ体６
の上面に沿うように配置された燃焼リング２９に
よつて炎口２２近くに集められる予備燃焼炎によ
り引火され、始めは炎口２２から離れた位置で気
化炎を形成するが、気化筒４の内周面での蒸発量
が増え、炎口２２から排出される混合ガスの濃度
が増すに従つて炎口２２の近くで気化炎を形成す
るようになり、この気化燃焼により、気化筒４の
熱回収フランジ４１が加熱されると同時に気化筒
内周面も加熱され、灯油の気化温度が維持される
ようになる。この結果、予備燃焼は停止され、バ
ーナ体６の炎口２２による気化燃焼のみが行なわ
れる。

気化燃焼に移行すると炎検知棒２３′が炎を感
知し点火ヒータ２６への通電が停止され、以後安
定した気化燃焼が継続される。

また、隔壁筒５１は予熱用燃焼筒１の空気導入
口に臨んでいるから、羽根１１による送風は該隔
壁筒５１内に直接流入し、隔壁筒５１内の圧力P₁
は気化筒４内の圧力P₂に対してP₁≧P₂となり、前
述した灯油流入孔２４から隔壁筒５１への混合ガ
スの流入は抑制されることとなる。

更に、隔壁筒５１と気化筒４の灯油受け７５と
はパツキン５３を介して密封固着され、さらに、
灯油流通孔２４には螺旋状の溝が形成された灯油
連絡栓２５が挿入されているから、気化燃焼時に
気化筒４内の混合ガスが直接に予熱用燃焼筒１の
側壁側へ洩れることはないし、また、該混合ガス
は該灯油連絡栓２５によつても該隔壁筒５１内へ
の流通が抑制されているから、前述の該隔壁筒５
１内への送風力が不十分な場合でもガス洩れが防
止される。

更にまた、前述のP₁≧P₂は拡散体８から気化筒
４への強制風の流入量を規制することにより行な
うのでなく、隔壁筒５１への送風の導入によつて
行なうものであるから、気化筒４へは十分な空気
の流入を確保することができ、噴霧灯油と空気と
を十分に混合させることができる。

更にまた、灯油流通孔２４に挿入された灯油連
絡栓２５は螺旋状の溝が形成されているため、予
備燃焼時に気化筒４の灯油受け５に溜つた灯油は
隔壁筒５１内に至り、ここから予熱用燃焼筒１の
底面に敷かれた金網５２に染み込んで予熱用燃焼
筒１の全周に排出される。

この結果、灯油を点火ヒータ２６側に流下する
ようになつていても第３図に示すようなこの種の
電気予熱不要の灯油気化バーナに比較すると、灯
油ガスの漏洩量を極めて少ない量に抑えることが
出来る。

なお以上の実施例では隔壁筒５１の上端側を気
化筒４の底部に固定しているが、気化筒４の周壁
に固定しても同様の効果がある。

以上のように、本考案は側壁には空気孔を、底
壁の中央には送風手段による送風を導く空気導入
口をそれぞれ穿設した内筒部を有する予熱用燃焼
筒の開放端部に、灯油受けを有する気化筒を配置
固定するとともに、該気化筒の内部中央のガス室
に回転軸を挿通し、該回転軸には該ガス室に灯油
を噴霧する拡散体を固着するとともに、該気化筒
の上部に炎口を穿設したバーナ体を載置し、かつ
前記気化筒と前記予熱用燃焼筒の内筒部との間隙
を包囲するとともに、該空気導入口に臨む隔壁筒
を設け、該隔壁筒はその下端部を前記予熱用燃焼
筒の内筒部とで間でわずかな隙間ができるように
固定する一方、該隔壁筒の上端側は前記灯油受け
に固定し、しかも前記灯油受けと該隔壁筒とは前
記灯油受けに穿設した灯油流通孔で連通し、該灯
油流通孔には溝は形成した灯油連絡栓を設けたの
で、該空気導入口から該隔壁筒内に送風空気が流
入し、該気化筒内の圧力より該隔壁筒内の圧力が
上昇して、該気化筒内の混合ガスの該隔壁筒内へ
の流入が抑制されることは勿論のこと、該圧力差
は該空気導入口から該隔壁筒への送風空気の導入
によつて行なわれるものであるから、該気化筒内
を減圧することを要せず、混合ガスの形成に支障
を来たすことがないという効果を有する。また、
該灯油連絡栓により該混合ガスの該隔壁筒への流
入が抑制されるから、前述の圧力差と相俟つてガ
ス洩れを著しく減少させることができ、一酸化炭
素の発生を防止できる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例を示す断面図、第２図は
本考案実施例における拡散体の斜視図、第３図は
従来の灯油気化バーナを示す断面図である。 １……予熱用燃焼筒、１ａ……内筒部、２……
空気孔、３……開放端部、４……気化筒、５……
灯油受け、６……バーナ体、７１……回転軸、８
……拡散体、９……ガス室、２２……炎口、２４
……灯油流通孔、２５……灯油連絡栓、５１……
隔壁筒、５４……間隙。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 側壁には空気孔を、底壁の中央には送風手段に
   よる送風を導く空気導入口をそれぞれ穿設した内
   筒部を有する予熱用燃焼筒の開放端部に、灯油受
   けを有する気化筒を配置固定するとともに、該気
   化筒の内部中央のガス室に回転軸を挿通し、該回
   軸には該ガス室に灯油を噴霧する拡散体を固着す
   るとともに、該気化筒の上部に炎口を穿設したバ
   ーナ体を載置し、かつ前記気化筒と前記予熱用燃
   焼筒の内筒部との間隙を包囲するとともに、該空
   気導入口に臨む隔壁筒を設け、該隔壁筒はその下
   端側を前記予熱用燃焼筒の内筒部との間でわずか
   な隙間ができるように固定する一方、該隔壁筒の
   上端側は前記灯油受けに固定し、しかも前記灯油
   受けと該隔壁筒とは前記灯油受けに穿設した灯油
   流通孔で連通し、該灯油流通孔には溝を形成した
   灯油連絡栓を設けたことを特徴とする灯油気化バ
   ーナ。