JPS6137945Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は電気予熱不要で、短時間で気化燃焼へ
と移行できる灯油気化バーナに関する。

既に本出願人は第１図に示すような灯油気化バ
ーナの構造を提案した。この構造は空気孔２を穿
設した予熱用燃焼筒１の開放端４３近くに灯油受
け１８を有する気化筒４を配置固定するととも
に、該気化筒４の内部中央のガス室９に回転軸７
１を挿通し、該回転軸７１には拡散体８を固着
し、該拡散体８を前記気化筒４のガス室９に配置
するとともに、該気化筒４の上部に炎口２２を穿
設したバーナ体６を載置し、かつ前記気化筒４と
前記予熱用燃焼筒１の底部との間隙５４と包囲す
るように隔壁筒５１を設けるとともに、該隔壁筒
５１をその下端側を前記予熱用燃焼筒１との間で
わずかな隙間５３ができるように固定する一方、
上端側を前記気化筒４に固定し、しかも前記灯油
受け１８と隔壁筒５１内の間を前記灯油受け１８
に穿設した灯油流通孔１９で連通したものであ
る。

またこの構造は隔壁筒５１内の圧力P₁は気化筒
４内の圧力P₂に対してP₁≧P₂になるように設定さ
れているため気化筒４内で生成した灯油ガスが隔
壁筒５１内に漏洩することがなく、一酸化炭素や
臭気の発生を防止できるものである。

ところがこのバーナは点火時に灯油が灯油受け
１８から灯油流通孔１９を介して隔壁筒５１内に
移行するため、灯油受け１８に油溜まりが出来や
すく、また点火後、気化燃焼に移行したとき、気
化炎からの熱回収によつて気化筒４は急激な温度
上昇を来たすため、灯油受け１８に溜まつた灯油
が一気にガス化し、バーナ体６の炎口２２で燃焼
し一時的に気化燃焼による炎の量が増加すること
があつた。

本考案はかかる現象を軽減するためになされた
もので、次のように構成したものである。即ち、
空気孔を穿設した予熱用燃焼筒の開放端フランジ
の周囲に、下方向に延びる気化筒の開放端フラン
ジを位置させ、該各開放端フランジ間に１次空気
通過間隙を形成するように気化筒を挿通配置する
とともに、該気化筒の内部中央のガス室に回転軸
を挿通し、該回転軸には拡散体を固着し、該拡散
体を前記気化筒の該ガス室に配置するとともに、
該気化筒の上部に炎口を穿設したバーナ体を載置
し、かつ前記気化筒と前記予熱用燃焼筒との間隙
を包囲するとともに、該１次空気通過間隙に臨む
隔壁筒を設け、該隔壁筒をその下端側を前記予熱
用燃焼筒との間でわずかな隙間ができるように固
定する一方、上端側を前記気化筒に固定し、しか
も前記隔壁筒内に臨む前記予熱用燃焼筒の底部に
上向きのフランジを有する複数の１次空気通過孔
を形成したことを特徴とする。

このように構成すると、点火時に拡散体によつ
て気化筒内に散布された灯油は気化筒の底部に溜
まることなく１次空気通過間隙を通つて隔壁筒内
に滴下し、滴下した灯油は隔壁筒と予熱用燃焼筒
とのわずかな隙間を通じて予熱用燃焼筒の底部全
周に排出される。

またこの際、隔壁筒内に入つてくる一次空気取
入用の１次空気通過孔のフランジは上向きであた
め、気化筒から滴下してくる灯油が該１次空気通
過孔に流入することはない。

この結果、上記した気化燃焼炎の一時的な炎量
増加現象を軽減できる上に、気化筒の構成等を簡
単にできるものである。

以下本考案の一実施例を第２図により説明す
る。

まず１は円筒部の全周に空気孔２を穿設した予
熱用燃焼筒であり、その開放端フランジ１１の周
囲には下方向に延びる気化筒の開放端フランジ４
３を位置させ、該各開放端フランジ１１，４３間
に１次空気通過間隙３を形成するように気化筒４
を挿通配置する。気化筒４は下端に下向きの開放
端フランジ４３を設け、上端に熱回収フランジ４
１とバーナ体６を載置する取付筒４２を有し、内
部中央にはモータ７の回転軸７１を挿通し、該回
転軸７１に拡散体８を固着する。拡散体８は気化
筒の内部即ちガス室９に配置するが、これは灯油
供給筒８１と回転軸７１に固定された拡散羽根８
２とからなる。なお灯油供給筒８１は脚８３を通
じて回転軸７１に固定する。５は送風筒であつ
て、その上端には予熱用燃焼筒１を載置し、下端
は油タンク２９に載置する。この送風筒５の内部
にはモータ７を支持する円板状の整流板１２が固
定されていて該整流板の周囲には孔１３が穿設さ
れている。この孔１３は送風筒５と予熱用燃焼筒
１とで囲まれた空気室１４に連通し、かつ送風筒
５に連通接続されたフアンケース１０内に連通す
る。ところでフアンケース１０にはフアン１５が
内蔵され、該フアン１５に図示しないモータの回
転軸が固着されているため、フアン１５を回転す
ると空気が孔１３を通じて空気室１４に供給され
る。

さて気化筒４の上部には混合筒２０を載置し、
この混合筒２０には多数の小孔を穿設した均圧筒
２２１が固着着されている。

さらに混合筒２０に重ねてバーナ体６を配置す
る。バーナ体６には多数の炎口２２が穿設され、
その内側には金網２３が内張りされている。そし
て炎口２２の近くには炎検知棒２４が対向する。

ところで隔壁筒５１の下端側は全周に金網等の
浸透材５２をはさんで予熱用燃焼筒１の底部に固
着されているため灯油を隔壁筒５１と予熱用燃焼
筒１との間のわずかな隙間５３から供給できるよ
うになつている。また隔壁筒５１の上端側はパツ
キン（図示せず）を介して気化筒４の底部に固定
されている。このため気化筒４と予熱用燃焼筒１
との間隙５４は隔壁筒５１により包囲される。ま
た、隔壁筒５１の中央寄りに１次空気通過間隙に
臨んでいる。また隔壁筒５１内に臨む予熱用燃焼
筒１の底部には上向きのフランジ１６を有する１
次空気通過孔１７が形成されている。そしてこの
空気孔１７を通る空気は気化筒４内の気化ガスに
混合されることになる。

２５は送風筒５および予熱用燃焼筒１を貫通し
た点火ヒータ２６の挿通筒であり、２７は電磁ポ
ンプ２８に接続された送油管であり、その先端は
拡散体８の灯油供給筒８１に対向している。

以上のような構成からなる実施例は、点火ヒー
タ２６に通電し、赤熱後、電磁ポンプ２８を駆動
すると同時にモータ７を駆動すると、灯油は油タ
ンク２９から送油管２７を経て拡散体８の灯油供
給筒８１に供給され、灯油供給筒８１の遠心力に
より灯油は灯油供給筒８１の上端から静止してい
る気化筒４の内周面に噴霧される。

他方、フアンケース１０内のフアン１５によつ
て起こされた強制風は主に空気室１４から予熱用
燃焼筒１の空気孔２へ向かうとともに、気化筒４
および混合筒２０を通つてバーナ体６の炎口２２
に向かい、一部は１次空気通過孔１７と１次空気
通過間隙３を通じて気化筒４内に流入する。この
とき気化筒４は予熱されていないので、灯油は気
化筒４内周面に沿つて流下し、１次空気通過間隙
３に臨む開放端フランジ４３を伝わつて、予熱用
燃焼筒１の底部に滴下する。滴下した灯油は隔壁
筒５１内から浸透材５２を伝わつて、近傍の赤熱
した点火ヒータ２６側に至り、該ヒータ２６の発
熱部により着火され拡散燃焼を開始する。またこ
の燃焼炎は予熱用燃焼筒１の空気孔２からの強制
風により拡炎され、気化筒４の外周面を加熱す
る。またこの予備燃焼により気化筒４が灯油の気
化温度以上になると、拡散体８から散布される灯
油は気化筒４の内周面で気化し始める。この結
果、気化筒４の内周面を流下移行して予熱用燃焼
筒１に滴下する灯油は徐々に少なくなつていく。

またこの灯油ガスはフアン１５により気化筒４
のガス室９から混合筒２０および均圧筒２１、金
網２３を通つて空気と混合しながらバーナ体６の
炎口２２から外部に排出される。外部に排出され
た混合ガスは予熱用燃焼筒１内の予備燃焼炎によ
り引火され、始めは炎口２２から離れた位置で気
化炎を形成するが、気化筒４の内周面での灯油の
蒸発量が増え、炎口２２から排出される混合ガス
の濃度が増すに従つて炎口２２の近くで気化炎を
形成するようになり、この気化燃焼により気化筒
４の熱回収フランジ４１が加熱されると同時に気
化筒内周面も加熱され、灯油の気化温度が維持さ
れるようになる。この結果、予備燃焼は停止さ
れ、バーナ体６の炎口２２による気化燃焼のみが
行なわれる。

気化燃焼に移行すると炎検知棒２４が炎を感知
し点火ヒータ２６への通電が停止され、以後安定
した気化燃焼が継続される。

ところで、隔壁筒５１は気化筒４とパツキン
（図示せず）をはさんで密着固定され、かつ予熱
用燃焼筒１と浸透材５２をはさんで固されている
以外に、１次空気通過孔１７から１次空気が噴出
し、隔壁筒５１内の圧力P₁は気化筒４内の圧力P₂
に対してP₁≧P₂となつているため、気化筒４内で
生成された灯油ガスが隔壁筒５１内に漏洩するこ
とがなく、しかも気化筒４の開放端フランジ４３
は下向きになつているため、予備燃焼時に灯油が
溜まることなく、該フランジ４３の全周を伝わつ
て隔壁筒５１内に臨む予熱用燃焼筒１底部に滴下
し、ここから予熱用燃焼筒１の底部に敷かれた浸
透材５２に染み込んで隔壁筒５１の外周部から流
出する。この際予熱用燃焼筒１に滴下する灯油は
上向きフランジ１６により一次空気通過孔１７に
流入することがないため、確実に燃焼始動が行な
える。

以上説明したように本考案によれば、気化筒に
下方向に延びる開放端フランジを形成しているこ
とから、予備燃焼時において気化筒内の灯油は速
やかに１次空気通過間隙を介して予熱用燃焼筒側
に給送され、早期着火が実現されるし、また、灯
油が気化筒内に滞留することがないから、従来の
如く気化燃焼移行時に一時的な炎量の増加という
こともないという利点を有する。また、隔壁筒内
の圧力は各１次空気通過孔により気化筒内の圧力
より大きくなつていることから、気化燃焼時に気
化筒内の混合ガスが隔壁筒内に流入することがな
く、ガス洩れやこれによる臭気および一酸化炭素
の発生を防止できるという利点を有する。更に、
前記各１次空気通過孔は上向きのフランジを有す
ることから、予備燃焼時において予熱用燃焼筒に
滴下する灯油は該フランジが壁となり、各１次空
気通過孔から漏れることがないという利点を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の灯油気化バーナを示す断面図、
第２図は本考案実施例を示す断面図である。 １……予熱用燃焼筒、２……空気孔、３……１
次空気通過間隙、４……気化筒、４１……熱回収
フランジ、４２……取付筒、４３……開放端フラ
ンジ、５……送風筒、６……バーナ体、７……モ
ータ、７１……回転軸、８……拡散体、８１……
灯油供給筒、８２……拡散羽根、８３……脚、９
……ガス室、１０……フアンケース、１１……開
放端フランジ、１２……整流板、１３……孔、１
４……空気室、１５……フアン、１６……上向き
フランジ、１７……１次空気通過孔、２０……混
合筒、２１……均圧筒、２２……炎口、２３……
金網、２４……炎検知棒、２５……点火ヒータの
挿通筒、２６……点火ヒータ、２７……送油管、
２８……電磁ポンプ、２９……油タンク、５１…
…隔壁筒、５２……浸透材、５３……隙間、５４
……間隙。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 空気孔を穿設した予熱用燃焼筒の開放端フラン
   ジの周囲に、下方向に延びる気化筒の開放端フラ
   ンジを位置させ、該各開放端フランジ間に１次空
   気通過間隙を形成するように気化筒を挿通配置す
   るとともに、該気化筒の内部中央のガス室に回転
   軸を挿通し、該回転軸には拡散体を固着し、該拡
   散体を前記気化筒の該ガス室に配置するととも
   に、該気化筒の上部に炎口を穿設したバーナ体を
   載置し、かつ前記気化筒と前記予熱用燃焼筒との
   間隙を包囲するとともに、該１次空気通過間隙に
   臨む隔壁筒を設け、該隔壁筒をその下端側を前記
   予熱用燃焼筒との間でわずかな隙間ができるよう
   に固定する一方、上端側を前記気化筒に固定し、
   しかも前記隔壁筒内に臨む前記予熱用燃焼筒の底
   部に上向きのフランジを有する複数の１次空気通
   過孔を形成したことを特徴とする灯油気化バー
   ナ。