JPS61149237A - 微結晶キチン懸濁液の均質化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は水媒体中に懸濁している微結晶キチンをさらに
均質化することにより極めて懸濁安定性にすぐれた微結
晶キチンを製造する方法に関するものである。

、ｊ％′精製キチンは、たとえば甲殻類の殻や昆虫類に
存在するキチンを常法番こよシ脱灰、脱蛋白して得られ
るが、この精製キチンをさらに酸で処理して非晶部分を
除去し、結晶部分の微粒子を取得したものが微結晶キチ
ンである。

微結晶キチンは粉末状で、圧縮成型性があるために、薬
品錠剤の賦形剤としての利用の可能性がある。、また、
微結晶キチンはこれを水に添加し。

撹拌して得られる懸濁液は増粘性１分散安定性。

ゲル形成性などの機能を有することから１食品工業、化
粧品工業での利用の可能性がある。しかし。

微結晶キチンが水懸濁液で上述のような効果を示すため
にはかなシ高濃度で使用する必要があシ。

添加量が多くなるときめの粗さのために製品の舌ざわ）
、肌ざわシを悪くする傾向がある。

（発明の構成） 本発明者等は安定性、均質性にすぐれたキチンの水懸濁
体について研究した結果、微結晶キチンを水中で特殊な
方法で均質化することによシ、非常に低い固形分濃度で
も安定な分散性と高め粘性を示す懸濁液を得ることに成
功した。

すなわち１本発明は微結晶キチンの懸濁液を小径オリフ
ィスを通過させるに際し、その懸濁液に少なくとも２０
（１ｋｇ／７の圧力差で高速度を与え、次にこれをオリ
フィス出口近傍の壁体に衝突させて急速に減速させるこ
とによシ剪断および切断作用を行なわせる工程と、この
工程を繰ジ返して微結晶キチン懸濁液が実質的に安定な
懸濁液となるようにする工程とからなる微結晶キチン懸
濁液の均質化方法に関するものである。

本発明の実施に好適な均質化装置は乳製品業者などで広
く使われているエマルジョンおよび分散体創造用の高圧
用均質化装置である。この種の均質化装置とその作動機
構につｂてはよく知られており、例えばＣｈｅｍｉｃａ
ｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　１３　（５）　８６−９
２（１９７４）に吃記載されている。

均質化装置につｂでは図面を参照して、その概要を説明
する。

この種装置では低粘性懸濁液にエネルギーを加えて狭い
場所から高速で流出させるようになっている。この装置
の心臓部は高圧ポンプの放出端に装着されている均質化
装置の弁装置と弁座装置である。第１図に代表的な弁装
置を示しである。

弁装置１に懸濁液を矢印で示すように流入させる。この
液の流入場所では懸濁液は高圧下にあるが、低速度の状
態である。この液が弁４と弁座２の間の挟込間隙に形成
された小径オリフィス３中に進入するにつれ圧力の作動
によシ、その流速は２００？？！／秒まで急速に加速さ
れる。オリフィス３の入口側と出口側との間で圧力は降
下する。懸濁液が弁４と弁座２の間から出てくるときに
オリフィスを取シ囲んでいる衝突リング５に衝突し。

その高速度は減速される。

本発明の実施に際しては、微結晶キチン製造工程中酸加
水分解後、＃を中和除去した段階の水湿微結晶キチンを
用いてもよいし、あるいは乾燥した微結晶キチン粉末を
用いてもよい。均質懸濁液製造時における微結晶キチン
分散量は重量百分率で最大１５％であり、好１しくは約
１〜１０係の範囲である。

この懸濁液を前記均質化装置に導入して少なくとも２　
ｏ　ｏ　ｋｇｌｃｒ＆、好ましくは３５０〜５６０ゆ／
ｃｍ２の圧力を加える。その後、この懸濁液は均質化装
置を何回もくりかえし通過させることによシ増枯しゲル
状の安定な懸濁液となる。懸濁液の温度は、それが均質
化装置内を通過するにつれ上昇する。均質化装置通過の
際の圧力の降下と温度上昇の相互作用が本発明による安
定な微結晶キチンのゲル状懸濁液を生成させるのに必要
であると考えられる。

本発明の説明にあたシ、懸濁液の安定量および粘度は具
体的には次の測定方法によって得た数値を用いる。

（１）安定量：微結晶キチンのゲル状懸濁液を水で稀釈
して０．５重量係の分散液を調製する。これを１００ｍ
１のメスシリンダーに入れ室温で１時間放置した後に生
ずる透明な１澄液量をＡｍｌとしたとき安定量は１００
−Ａで定義される値である。

（２）粘度：ｎ型（ブルックフィールド型）粘度計を用
い２５℃で測定し、ローター回転数６゜ｒｐｍでの測定
値を示す。

なお、安定量は固形分濃度が高いほど高い値が得られる
が１本発明にいう実質的に安定な懸濁液とは上記の方法
で測定した０、　５重量係懸濁液の１（１０−Ａが６０
以上であシ、４重量係懸濁液の粘度が２００　ｃｐｓ以
上の値を有するものを指す。

（発明の効果） 本発明によって得られる均質化された微結晶キチン懸濁
液は比較的低濃度でも分散安定作用、増粘作用を有し１
粒子が滑らかであるため食品添加用、化粧品添加用など
に好適である。

以下に実施例をあげて本発明を説明する。

実施例１ 市販のキチンフレーク（共和油脂（株）製）５０ｇを５
係塩酸水浴液２．５１に分散させ、これをセパラブルフ
ラスコに仕込んだ。これを１００℃で２時間加水分解処
理し冷却した後、濾過・水洗を繰り返し、″微量の塩酸
を中和するため稀アンモニア水溶液を加えた。次いでろ
液が中性を示すようになるまで濾過・水洗を繰り返し、
固形分濃度的１０重量係の微結晶キチンスラリーを得た
。

この微結晶キチンスラリーに水を加え、固形分濃度を約
４重量％となし、９０℃に加温してからＱａｕ１ｉｎ均
質化装置（１５Ｍ−８ＴＡ）に仕込み４９０ＩＫｇ／ｃ
ｒｌの圧力で２０回通過させた。懸濁液は通過回数が増
すにつれて粘稠なゲル状になってくる。

このものの安定量は１００（０，５重量係固形分濃度）
であり、粘度は３１０ｃｐｓ（４重量係固形分濃度）で
あった。

実施例２および３ 均質化装置通過時の懸濁液固形分濃度の影響をみるため
の実験を行なった。実施例１で述べたのと同じ原料キチ
ンを用い同じ手順で微結晶キチンの水スラリーを２バッ
チ分得た。

この微結晶キチンスラリーに水を加え、１つは固形分濃
度を約６％となし、残シの１つは約８条となし、Ｑａｕ
ｌｉｎ均質化装置（１５Ｍ−８ＴＡ）に９０℃で仕込み
、４９０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で処理した。

固形分６憾の試料は上記装置を２０回通過させゲル状物
を得たが、固形分８チの試料は１５回通過の時点で粘性
が極めて高くなシそれ以上の処理ができなくなったので
、そこで実験を中止しに０得られたゲル状微結晶キチン
懸濁液の特性を第１表に示す。

第　　１　　表 実施例４〜６ 均質化装置通過回数と生成物の特性の関連を把握するた
めの実験を行なった。実施例１と全く同様の実験を行な
い１通過回数だけを１０　、１５　。

３０回と変化させた。

得られたゲル状微結晶セルロース懸濁液の特性を第２表
に示す。

第　　２　　表 比較例１〜６ 通常の高速撹拌下で微結晶キチンと水の混合物を処理し
た時、どの程度の固形分濃度で粘稠ゲル状物を与えるか
実験を行なった。実施例１と全く同様にして得た微結晶
キチン水スラリーを遠心脱液機で固液分離を行ない、固
形分３０重量係の水湿ケーキを得た。

１、各固形分濃度になるよう調製した微結晶キチンケー
キと水との混合物をホモミキサーを用い。

１０．００　Ｏｒｐｍで５分間処理しｆｃ（日本薬局方
微ｍ晶セルロースの項に重要）。

実施例と同様に得られた懸濁液の安定量および粘度を測
定した。結果を第３表に示す。

木表かられかるように、ゲル状の懸濁液を与えるために
は固形分濃度が１２〜１３重量％以上必要である。また
、安定量はいずれも低い値を示しておシ、稀薄懸濁液に
したとき１分散安定性は全（す？　ト込ってよい。さら
にゲル状物を指頭でこねたときに感じる滑らかさは先述
の実施例に比べると込ずれも劣っていた。

実施例で得た均質化微結晶キチン懸濁液と比較例で得た
通常の撹拌方法で分散させた微結晶キチン懸濁液の固形
分濃度〜粘度の関係を第２図に示す。図から本発明によ
って得た懸濁液の増粘性が大き込ことがよくわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するのに用いた均質化装置の概略
断面図およびその要部拡大図である。 Ｌ弁装置、　　　２弁座、　　　ａ小径オリフィス。 ４弁・　　　　　五衝突鷺）ン７・・ 第２図は微結晶キチン懸濁液の固形分濃度を粘度の関係
を示すグラフである。 ■０本発明の方法を用いた均質化懸濁液■０通常の高速
撹拌による懸濁液 特許出願人　ダイセル化学工業株式会社図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 微結晶キチンの懸濁液を小径オリフィスを通過させるに
   際し、その懸濁液に少なくとも２００ｋｇ／ｃｍ＾２の
   圧力差で高速度を与え、次にこれをオリフィス出口近傍
   の壁体に衝突させて急速に減速させることにより、剪断
   および切断作用を行なわせる工程と前記工程を繰り返し
   て、前記微結晶キチンが実質的に安定な懸濁液となるよ
   うにする工程とからなる微結晶キチン懸濁液の均質化方
   法。