JPS61132691A - 耐塩素堅牢度向上剤 - Google Patents
耐塩素堅牢度向上剤Info
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- JPS61132691A JPS61132691A JP59249900A JP24990084A JPS61132691A JP S61132691 A JPS61132691 A JP S61132691A JP 59249900 A JP59249900 A JP 59249900A JP 24990084 A JP24990084 A JP 24990084A JP S61132691 A JPS61132691 A JP S61132691A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐塩素堅牢度向上剤に関するものであるっ
〔従来の技術〕
従来、直接染料または反応性染料を用いてセルロース系
繊維染色物を得るさい、良好な耐塩素堅−年度をもつ染
色物を得るため、ジアリルアミン塩酸塩のポリマーを使
用する技術がある（たとえば特公昭５７−４８６７１号
公報）。しかしこの場合耐塩素堅牢度は充分でない。
繊維染色物を得るさい、良好な耐塩素堅−年度をもつ染
色物を得るため、ジアリルアミン塩酸塩のポリマーを使
用する技術がある（たとえば特公昭５７−４８６７１号
公報）。しかしこの場合耐塩素堅牢度は充分でない。
本発明者らは〜直接染料または反応性染料を用いてセｌ
レロース系繊維染色物を得るさい、すぐれた耐塩素堅牢
度向上効果を有する耐塩素堅牢度向上剤につき検討した
結果本発明に到達した。
レロース系繊維染色物を得るさい、すぐれた耐塩素堅牢
度向上効果を有する耐塩素堅牢度向上剤につき検討した
結果本発明に到達した。
本発明は一般式
％式％（１）
（式中几は炭素数２〜１０の２価の脂肪族炭化水素基ま
たは炭素数６〜１０の２価の芳香族炭化水素基である。
たは炭素数６〜１０の２価の芳香族炭化水素基である。
Ｒ１および鳥はそれぞれ独立にＨ１炭素数１〜３のアｌ
レキル基またはヒドロキシアルキル−（である。）で示
されるジアミノ化合物（Ａ）と脂肪族または芳香族ジカ
ルボン酸ＣＢ）とのアミド化合物〔Ｃ〕からなることを
特徴とする直接染料または反応性染料によるセルロース
系繊維染色物の耐塩素堅牢度向上剤である。
レキル基またはヒドロキシアルキル−（である。）で示
されるジアミノ化合物（Ａ）と脂肪族または芳香族ジカ
ルボン酸ＣＢ）とのアミド化合物〔Ｃ〕からなることを
特徴とする直接染料または反応性染料によるセルロース
系繊維染色物の耐塩素堅牢度向上剤である。
一般式（１）中凡の炭素数２〜１０の２価の脂肪族炭化
水素基としては、直鎖または分岐のものたとえばエチレ
ン基、プロピレン基、トリメチレン基、テトラメチレン
基、ペンタメチレン基およびヘキサメチレン基があげら
れる。また炭素数６〜１０の２価の芳香族炭化水素基と
しては、オルト、メタまたはパラフェニレン基、メタま
たはバラキンリレン基があげられる。これらのうち好ま
しいものは炭素数２〜１０の２価の脂肪族炭化水素基で
あり、特に好ましいものはエチレン基およびプロピレン
基である。
水素基としては、直鎖または分岐のものたとえばエチレ
ン基、プロピレン基、トリメチレン基、テトラメチレン
基、ペンタメチレン基およびヘキサメチレン基があげら
れる。また炭素数６〜１０の２価の芳香族炭化水素基と
しては、オルト、メタまたはパラフェニレン基、メタま
たはバラキンリレン基があげられる。これらのうち好ま
しいものは炭素数２〜１０の２価の脂肪族炭化水素基で
あり、特に好ましいものはエチレン基およびプロピレン
基である。
凡の炭素数が１１以上になるとアミド化合物〔Ｃ〕の水
溶性が低下しまた耐塩素堅牢度向上効果も低下する。
溶性が低下しまた耐塩素堅牢度向上効果も低下する。
一般式（１）の亀および鳥の炭素数１〜３のアルキル基
としては直鎖または分岐のものたとえばメチル基、エチ
ル基、およびプロピル基があげられる。
としては直鎖または分岐のものたとえばメチル基、エチ
ル基、およびプロピル基があげられる。
炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基としてはヒドロキ
シエチル基および２−ヒドロキシエチル基があげられる
。
シエチル基および２−ヒドロキシエチル基があげられる
。
Ｒ，、Ｒ２のうち好ましいものはＨ１メチル法およびヒ
ドロキシエチル基であり、特に好ましいものはＨである
。
ドロキシエチル基であり、特に好ましいものはＨである
。
Ｒｔ’、Ｒ２の炭素数が４、以上になるとアミド化合物
〔Ｃ〕の水溶性が低下し、また耐塩素堅牢度向上効果も
低下する。
〔Ｃ〕の水溶性が低下し、また耐塩素堅牢度向上効果も
低下する。
一般式（１）で示されるジアミノ化合物〔Ａ〕を具体的
に示すとアルキレンジアミンたとえばエチレンジアミン
、プロピレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラ
メチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメ
チレンジアミン、Ｎ−メチルエチレンジアミン、Ｎ−エ
チルエチレンジアミン、Ｎ、Ｎ’−ジメチルエチレンジ
アミン、ヒドロキシル基含有アルキレンジアミンたとえ
ばＮ−ヒドロキシエチルエチレンジアミン、芳香族ジア
ミンたとえばフェニレンジアミンおよび芳香脂肪族ジア
ミンたとえばキシリレンジアミンがあげられる。
に示すとアルキレンジアミンたとえばエチレンジアミン
、プロピレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラ
メチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメ
チレンジアミン、Ｎ−メチルエチレンジアミン、Ｎ−エ
チルエチレンジアミン、Ｎ、Ｎ’−ジメチルエチレンジ
アミン、ヒドロキシル基含有アルキレンジアミンたとえ
ばＮ−ヒドロキシエチルエチレンジアミン、芳香族ジア
ミンたとえばフェニレンジアミンおよび芳香脂肪族ジア
ミンたとえばキシリレンジアミンがあげられる。
これらのうち好ましいものはエチレンジアミン、プロピ
レンジアミン、Ｎ−メチルエチレンジアミンおよびＮ−
ヒドロキシエチルエチレンジアミンであり、特に好まし
いものはエチレンジアミンおよびプロピレンジアミンで
ある。
レンジアミン、Ｎ−メチルエチレンジアミンおよびＮ−
ヒドロキシエチルエチレンジアミンであり、特に好まし
いものはエチレンジアミンおよびプロピレンジアミンで
ある。
本発明における脂肪族または芳香族ジカルボン酸ＣＢ）
としては不飽和脂肪族ジカルボン酸たとえばマレイン酸
、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、およびメサコ
ン酸；飽和脂肪族シトラコン酸たとえばマロン酸、コハ
ク酸、グルタル酸、およびアジピン酸；および芳香族ジ
カルボン酸たとえばフタル酸およびテレフタル酸があげ
られる。
としては不飽和脂肪族ジカルボン酸たとえばマレイン酸
、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、およびメサコ
ン酸；飽和脂肪族シトラコン酸たとえばマロン酸、コハ
ク酸、グルタル酸、およびアジピン酸；および芳香族ジ
カルボン酸たとえばフタル酸およびテレフタル酸があげ
られる。
これらのうち好ましいものは不飽和脂肪族ジカルボン酸
であり、特に好ましいものはマレイン酸、フマル酸およ
びイタコン酸（特にマレイン酸およびイタコン酸）であ
る。
であり、特に好ましいものはマレイン酸、フマル酸およ
びイタコン酸（特にマレイン酸およびイタコン酸）であ
る。
ジアミノ化合物（Ａ）と脂肪族または芳香族ジカルボン
酸〔Ｂ〕とのアミド化合物において〔Ａ〕と〔Ｂ〕を反
応させる場合のモル比は通常ｉ ： ｏ、ｉ〜２好まし
くは０２〜１．５である。
酸〔Ｂ〕とのアミド化合物において〔Ａ〕と〔Ｂ〕を反
応させる場合のモル比は通常ｉ ： ｏ、ｉ〜２好まし
くは０２〜１．５である。
アミド化合物（Ｃ）を得る方法としては（Ａ）に対して
脂肪族ジカルボン酸またはその無水物（好ましくは無水
物）を発熱に注意しながら通常１００°Ｃ以下好ましく
は８０℃以下の温度で徐々に投入しその後８０〜２５０
℃、好ましくは１００〜２００°Ｃに加熱反応させる。
脂肪族ジカルボン酸またはその無水物（好ましくは無水
物）を発熱に注意しながら通常１００°Ｃ以下好ましく
は８０℃以下の温度で徐々に投入しその後８０〜２５０
℃、好ましくは１００〜２００°Ｃに加熱反応させる。
加熱時間は通常２〜８時間１好ましくは３〜６時間であ
る。その反応のさい生成する水を留去しながら反応を行
なうのが好ましい。また反応後未反応の（Ａ）が残留し
ている場合は、必要により減圧または常圧下で留去して
もよい。反応は窒素雰囲気下で行なうと得られるアミド
化合物（Ｃ）の着色が軽減される。
る。その反応のさい生成する水を留去しながら反応を行
なうのが好ましい。また反応後未反応の（Ａ）が残留し
ている場合は、必要により減圧または常圧下で留去して
もよい。反応は窒素雰囲気下で行なうと得られるアミド
化合物（Ｃ）の着色が軽減される。
得られるアミド化合物〔りは通常淡黄色〜褐色の固状〜
ペースト状のものである。
ペースト状のものである。
アミド化合物〔Ｃ〕の例としては下記があげられる。
（Ｃ−１）エチレンジアミンとマレイン酸（モル比１
： ０．５ ’）とのアミド化合物（Ｃ−Ｆ）プロピレ
ンジアミンとマレイン酸（モル比１：１）とのアミド化
合物 （Ｃ−３）エチレンジアミンとフマル酸（モル比１ ：
１．１ ）とのアミド化合物 （Ｃ−１エチレンジアミンとイタコン酸（モ／’比１
： ０．５ ）とのアミド化合物本発明におけるアミド
化合物（Ｃ’）は一般式（式中Ｘ１ハＨＯ−、Ｒ，ＨＮ
−Ｒ−ＮＲ２−＊ タ１．ｔ Ｒ２ＨＮ−Ｒ−ＮＲ１−
； Ｘ、 ハＨマｆ： バーＣ０ＲＣＯＯＨ：几ハ脂肪
族マたは芳香族ジカルボン酸残基：Ｒ３５Ｒ４および瓜
は一般式（１）中の几、１１および馬と同様の基；ｎは
１以上の整数である。）で表わすことができる。
： ０．５ ’）とのアミド化合物（Ｃ−Ｆ）プロピレ
ンジアミンとマレイン酸（モル比１：１）とのアミド化
合物 （Ｃ−３）エチレンジアミンとフマル酸（モル比１ ：
１．１ ）とのアミド化合物 （Ｃ−１エチレンジアミンとイタコン酸（モ／’比１
： ０．５ ）とのアミド化合物本発明におけるアミド
化合物（Ｃ’）は一般式（式中Ｘ１ハＨＯ−、Ｒ，ＨＮ
−Ｒ−ＮＲ２−＊ タ１．ｔ Ｒ２ＨＮ−Ｒ−ＮＲ１−
； Ｘ、 ハＨマｆ： バーＣ０ＲＣＯＯＨ：几ハ脂肪
族マたは芳香族ジカルボン酸残基：Ｒ３５Ｒ４および瓜
は一般式（１）中の几、１１および馬と同様の基；ｎは
１以上の整数である。）で表わすことができる。
Ｒ′が不飽和ジカルボン酸の残基〔たとえば−にθ〃
一〇Ｒ−（但しＲはＨ，ＲはＨまたは０Ｈ５）またはＨ
２ ｌ −Ｈ２Ｃ−Ｃ−）の場合、Ｗの一部または全部が不飽和
結合にアミンがマイケル付加した不飽和ジカルＸ、はＲ
ＩＨＮ−几−ＮＲ２−または馬番−Ｒ−ＮＲ，−である
。）〕に置き換わっていてもよい。
２ ｌ −Ｈ２Ｃ−Ｃ−）の場合、Ｗの一部または全部が不飽和
結合にアミンがマイケル付加した不飽和ジカルＸ、はＲ
ＩＨＮ−几−ＮＲ２−または馬番−Ｒ−ＮＲ，−である
。）〕に置き換わっていてもよい。
マイケル付加していない化合物とマイケル付加した化合
物は、混在していてもよい。堅牢度向上剤中には未反応
の（Ａ）およびＣＢ）を含有した゛ものであってもよい
。
物は、混在していてもよい。堅牢度向上剤中には未反応
の（Ａ）およびＣＢ）を含有した゛ものであってもよい
。
本発明の向上剤はセルロース系繊維染色物の後処理に使
用される。セルロース系繊維としては木綿、麻などのよ
うな天然繊維およびビスコースレーヨン、儒アンモニア
レーヨンなどのような再生繊維をあげることができる。
用される。セルロース系繊維としては木綿、麻などのよ
うな天然繊維およびビスコースレーヨン、儒アンモニア
レーヨンなどのような再生繊維をあげることができる。
また、上記繊維と他の天然繊維（たとえば羊毛、絹）、
または合成繊維（たとえばポリエステル繊維１ポリアミ
ド繊維〜ポリアクリル繊維、アセテート繊維）などとの
混紡交編織物でもよい。繊維形体としては、わた、トウ
、テープ、チーズ、ケーク、布帛、組糸などいずれでも
よい。
または合成繊維（たとえばポリエステル繊維１ポリアミ
ド繊維〜ポリアクリル繊維、アセテート繊維）などとの
混紡交編織物でもよい。繊維形体としては、わた、トウ
、テープ、チーズ、ケーク、布帛、組糸などいずれでも
よい。
本発明における繊維染色物は直接染料または反応性染料
で染色されるが、直接染料または反応性染料としてはセ
ルロース系繊維の染色に一般に使用されているものでよ
く、たとえば新版染料便覧〔有機合成協会編、丸善■〕
、第３１５〜３９０頁、第８８１〜９３４頁に記載の染
料があげられる。
で染色されるが、直接染料または反応性染料としてはセ
ルロース系繊維の染色に一般に使用されているものでよ
く、たとえば新版染料便覧〔有機合成協会編、丸善■〕
、第３１５〜３９０頁、第８８１〜９３４頁に記載の染
料があげられる。
本発゛明においてセルロース系繊維染色物の耐塩素堅牢
度向上剤の使用方法としてはたとえばアミド化合物〔Ｃ
〕を水溶液または、親水性有機溶剤（メタノール、エタ
ノール、エチレングリコール、ジメチルホルムアミドな
ど）溶液あるいは水と親水性有機溶剤の混合溶液の形に
し、溶液のＰＨを調整し、染色物に浸漬、噴霧、塗付等
により含浸させてから水洗あるいは水洗することなく乾
燥する方法がある。
度向上剤の使用方法としてはたとえばアミド化合物〔Ｃ
〕を水溶液または、親水性有機溶剤（メタノール、エタ
ノール、エチレングリコール、ジメチルホルムアミドな
ど）溶液あるいは水と親水性有機溶剤の混合溶液の形に
し、溶液のＰＨを調整し、染色物に浸漬、噴霧、塗付等
により含浸させてから水洗あるいは水洗することなく乾
燥する方法がある。
向上剤含有処理浴の濃度は一般に０，０３〜１５重量％
（固形分）、好ましくは０．０５〜１２重量％（固形分
）である。なお、処理浴のＰＨはその加工の目的により
３〜１１の範囲内で自由に選択できる。
（固形分）、好ましくは０．０５〜１２重量％（固形分
）である。なお、処理浴のＰＨはその加工の目的により
３〜１１の範囲内で自由に選択できる。
処理はセルロース系繊維染色物に対して向上剤の付着量
が一般ノこ００１〜１５重量％（固形分）、好ましくは
００５〜１０重量％（固形分）になるようにして行うこ
とができる。付着量が０．０１重量多未満（固形分）で
は耐塩素堅牢度の向上効果に乏しくまた１０重ｊ１％（
固形分）を越えた場合には染色物の風合が固くなったり
、変色したりする場合があり、さらにこれ以上の効果は
えられず不経済である。また、処理の際の浴比は一般に
３〜１００である。処理は３°Ｃ以上〜好ま′シフは１
０〜９５°Ｃで行うことができる。処理温度を３°Ｃ未
満で行った場合はその処理溶液の粘度が高くなったり、
均一溶液がえられなくなる場合がある。また処理が９５
°Ｃより高くなると付着斑が起りやすくなる。処理後、
水洗（またはソーピンクまたは直ちに）、乾燥する。
が一般ノこ００１〜１５重量％（固形分）、好ましくは
００５〜１０重量％（固形分）になるようにして行うこ
とができる。付着量が０．０１重量多未満（固形分）で
は耐塩素堅牢度の向上効果に乏しくまた１０重ｊ１％（
固形分）を越えた場合には染色物の風合が固くなったり
、変色したりする場合があり、さらにこれ以上の効果は
えられず不経済である。また、処理の際の浴比は一般に
３〜１００である。処理は３°Ｃ以上〜好ま′シフは１
０〜９５°Ｃで行うことができる。処理温度を３°Ｃ未
満で行った場合はその処理溶液の粘度が高くなったり、
均一溶液がえられなくなる場合がある。また処理が９５
°Ｃより高くなると付着斑が起りやすくなる。処理後、
水洗（またはソーピンクまたは直ちに）、乾燥する。
本発明の向上剤には必要により、消泡剤、仕上剤（平滑
剤、柔軟剤など）硫酸銅、酢籟銅などの金属塩１螢光染
料、染料固着剤（たとえば特願昭５６−３４９５０号、
同一３４９５１号、同一３６２１７号、同一 ３６２１
３号の記載のもの）などの他の成分を含有させることが
できる。また向上剤処理の際に併用することもできる。
剤、柔軟剤など）硫酸銅、酢籟銅などの金属塩１螢光染
料、染料固着剤（たとえば特願昭５６−３４９５０号、
同一３４９５１号、同一３６２１７号、同一 ３６２１
３号の記載のもの）などの他の成分を含有させることが
できる。また向上剤処理の際に併用することもできる。
以下実施例により本発明を説明するが本発明はこれに限
定されるものではない。
定されるものではない。
実施例１〜１０
本発明の耐塩素堅牢度向上剤
〔実施例１〕エチ、レンジアミンとマレイン酸（モル比
１ ： ０．５ ）とのアミド化合物（実ｍ例２’）エ
チレンジアミンとマレイン酸（モル比ｔ ： ０．７５
）とのアミド化合物〔実施例８〕エチレンジアミンとイ
タコン酸（モル比１ ： ０．５ ）とのアミド化合物
Ｃ実に例４ ）エチレンジアミンとフマル酸（モル比１
： ０．５ ）とのアミド化合物〔実施例５〕プロピ
レンジアミンとマレイン酸（モル比１：１）とのアミド
化合物 〔実施例６〕プロピレンジアミンとイタコン酸（モル比
１： ０．５ ）とのアミド化合物（実／Ａ例７）エチ
レンジアミンとコハク酸（モル比１ ： ０．５ ）と
のアミド化合物〔実施例８〕エチレンジアミンとアジピ
ン酸（モル比１ ： ０．５ ）とのアミド化合物〔実
施例９〕Ｎ−メチルエチレンジアミンとマレイン酸（モ
ル比１ ： ０．５ ）とのアミド化合物 （１施例１０）Ｎ−ヒドロキ７エチルエチレンジアミン
とマレイン酸（モｗ比１ ： ０．５ ）とのアミド化
合物 比較例１ 従来の耐塩素堅牢度向上剤 〔比較例１〕ジアリルアミン塩酸塩のポリマー試験例１ 綿ブロー）６０を常法により反応性染料カヤ７オンレツ
ドＡ−３Ｂ、５チｏ、ｗ、ｆ、（日本化薬■製〕で印捺
固着し、水洗することにより捺染された綿ブロートロ０
を下記処理条件に従って実施例１〜１０および比較例１
に示す耐塩素堅牢度向上剤を用いて処理した。
１ ： ０．５ ）とのアミド化合物（実ｍ例２’）エ
チレンジアミンとマレイン酸（モル比ｔ ： ０．７５
）とのアミド化合物〔実施例８〕エチレンジアミンとイ
タコン酸（モル比１ ： ０．５ ）とのアミド化合物
Ｃ実に例４ ）エチレンジアミンとフマル酸（モル比１
： ０．５ ）とのアミド化合物〔実施例５〕プロピ
レンジアミンとマレイン酸（モル比１：１）とのアミド
化合物 〔実施例６〕プロピレンジアミンとイタコン酸（モル比
１： ０．５ ）とのアミド化合物（実／Ａ例７）エチ
レンジアミンとコハク酸（モル比１ ： ０．５ ）と
のアミド化合物〔実施例８〕エチレンジアミンとアジピ
ン酸（モル比１ ： ０．５ ）とのアミド化合物〔実
施例９〕Ｎ−メチルエチレンジアミンとマレイン酸（モ
ル比１ ： ０．５ ）とのアミド化合物 （１施例１０）Ｎ−ヒドロキ７エチルエチレンジアミン
とマレイン酸（モｗ比１ ： ０．５ ）とのアミド化
合物 比較例１ 従来の耐塩素堅牢度向上剤 〔比較例１〕ジアリルアミン塩酸塩のポリマー試験例１ 綿ブロー）６０を常法により反応性染料カヤ７オンレツ
ドＡ−３Ｂ、５チｏ、ｗ、ｆ、（日本化薬■製〕で印捺
固着し、水洗することにより捺染された綿ブロートロ０
を下記処理条件に従って実施例１〜１０および比較例１
に示す耐塩素堅牢度向上剤を用いて処理した。
（処理条件）
処理溶液：耐塩素堅牢度向上剤 １０ｉ／ｌ（固形分）
温度Ｘ時間＝２０°Ｏｓ １パッド−１ニップ絞り率
＝６０チ 乾 燥＝１１０″０．２分 。
温度Ｘ時間＝２０°Ｏｓ １パッド−１ニップ絞り率
＝６０チ 乾 燥＝１１０″０．２分 。
それぞれの処理布について下記耐塩素堅牢度試験を行っ
た結果を第１表に示した。
た結果を第１表に示した。
（耐塩素堅牢度試験）
次亜塩素酸ソーダの有効塩素５０ｐｐｍの水溶液を作成
し、２０℃で４時間浸漬しく浴比１：１００）、つい！
、流水洗し、乾燥した。試験布の変退色を変退色用グレ
ースケールにて判定した（級）。
し、２０℃で４時間浸漬しく浴比１：１００）、つい！
、流水洗し、乾燥した。試験布の変退色を変退色用グレ
ースケールにて判定した（級）。
第１表
第１表の結果から明らかなように本発明の耐塩素堅牢度
向上剤はいずれも比較例１の耐塩素堅牢度向上剤よりも
良好な耐塩素堅牢度向上効果を示した。
向上剤はいずれも比較例１の耐塩素堅牢度向上剤よりも
良好な耐塩素堅牢度向上効果を示した。
試験例２
綿ブロード＃４０を下記の直接染料でそれぞれ常締にて
浸染染色することによって得られた直接染料染色物を下
記処理条件に従って実施例１〜１０および比較例１の耐
塩素堅牢度向上剤で処理し、その耐塩素堅牢度試験結果
を第２表に示した。
浸染染色することによって得られた直接染料染色物を下
記処理条件に従って実施例１〜１０および比較例１の耐
塩素堅牢度向上剤で処理し、その耐塩素堅牢度試験結果
を第２表に示した。
（試験に供した直接染料）
染 料 名 染料濃度 染料メーカ御名カヤラスラ
イトレッドＦ５Ｂ ２ｑ６ｏ・ｗ−ｆ 日本化薬器
し製カヤラススプライエローＲＬ ２％Ｑ−Ｗ・「
Ｉタイヤコットンファスト スカーレット４ＢＳ ２％ｏ−ｗ−ｆ 三菱化成■
製（処理条件） 向上剤濃度：１ｇ／ｊ’（固形分） 浴 比：、１：２０ 温度Ｘ時間＝６０°Ｃ×１５分浸漬 水 洗二流水洗、３０秒 脱水、乾燥：遠心脱水 １２０°Ｃ×３分第２表の結果
から明らかなように本発明の耐塩素堅牢度向上剤はいず
れも比較例１の耐塩素堅牢度向上剤よりも良好な耐塩素
堅牢度向上効果を示した。
イトレッドＦ５Ｂ ２ｑ６ｏ・ｗ−ｆ 日本化薬器
し製カヤラススプライエローＲＬ ２％Ｑ−Ｗ・「
Ｉタイヤコットンファスト スカーレット４ＢＳ ２％ｏ−ｗ−ｆ 三菱化成■
製（処理条件） 向上剤濃度：１ｇ／ｊ’（固形分） 浴 比：、１：２０ 温度Ｘ時間＝６０°Ｃ×１５分浸漬 水 洗二流水洗、３０秒 脱水、乾燥：遠心脱水 １２０°Ｃ×３分第２表の結果
から明らかなように本発明の耐塩素堅牢度向上剤はいず
れも比較例１の耐塩素堅牢度向上剤よりも良好な耐塩素
堅牢度向上効果を示した。
試験例３
綿メリヤスを下記の反応性染料でそれぞれ常法にて染色
することによって得られた反応性染料染色物を下記処理
条件に従って実施例１〜１０および比較例１の耐塩素堅
牢度向上剤で処理し＼その耐塩素′堅牢度試験結果を第
３表に示した。
することによって得られた反応性染料染色物を下記処理
条件に従って実施例１〜１０および比較例１の耐塩素堅
牢度向上剤で処理し＼その耐塩素′堅牢度試験結果を第
３表に示した。
（試験に供した反応性染料）
染 料 名 染料濃度 染料メーカ御名レ
バフィックスレッドＥ−４Ｂ ２％ｏ・ｗ−ｆ バ
イエル社製スミフィックススグラ ブリリアントレッド３ＢＦ ２％ｏ−ｗ−ｆ 住友化
学■製レバフィックス ゴールデンイエローＥ−Ｇ ２％ｏ−ｗ−ｆ バイ
エル社製レマゾールブラックＢ ３チ０−Ｗ−
ｆ ヘキスト社製カヤシオンターコイズＥＡ ２チ
ｏ−ｗ−ｆ 日本化［■製（処理条件） 向上剤濃度： ｏ、５ｇ／ｌ （固形分）浴
比： １ ： ２０温度Ｘ時間：５０°Ｃ！Ｘ
ｉｏ分浸漬水 洗二流水洗３０秒 脱水を乾燥：遠心脱水１２０℃×５分 第３表から明らかなように本発明の耐塩素堅牢度向上剤
はいずれも比較例１．の耐塩素堅牢度向上剤よりも良好
な耐塩素堅牢度向上効果を示した。
バフィックスレッドＥ−４Ｂ ２％ｏ・ｗ−ｆ バ
イエル社製スミフィックススグラ ブリリアントレッド３ＢＦ ２％ｏ−ｗ−ｆ 住友化
学■製レバフィックス ゴールデンイエローＥ−Ｇ ２％ｏ−ｗ−ｆ バイ
エル社製レマゾールブラックＢ ３チ０−Ｗ−
ｆ ヘキスト社製カヤシオンターコイズＥＡ ２チ
ｏ−ｗ−ｆ 日本化［■製（処理条件） 向上剤濃度： ｏ、５ｇ／ｌ （固形分）浴
比： １ ： ２０温度Ｘ時間：５０°Ｃ！Ｘ
ｉｏ分浸漬水 洗二流水洗３０秒 脱水を乾燥：遠心脱水１２０℃×５分 第３表から明らかなように本発明の耐塩素堅牢度向上剤
はいずれも比較例１．の耐塩素堅牢度向上剤よりも良好
な耐塩素堅牢度向上効果を示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一般式 Ｒ＿１ＨＮ−Ｒ−ＮＨＲ＿２（１） （式中Ｒは炭素数２〜１０の２価の脂肪族炭化水素基ま
たは炭素数６〜１０の２価の芳香族炭化水素基である。 Ｒ＿１およびＲ＿２はそれぞれ独立にＨ、炭素数１〜３
のアルキル基またはヒドロキシアルキル基である。）で
示されるジアミノ化合物〔Ａ〕と脂肪族または芳香族ジ
カルボン酸〔Ｂ〕とのアミド化合物〔Ｃ〕からなること
を特徴とする直接染料または反応性染料によるセルロー
ス系繊維染色物の耐塩素堅牢度向上剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59249900A JPS61132691A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 耐塩素堅牢度向上剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59249900A JPS61132691A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 耐塩素堅牢度向上剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61132691A true JPS61132691A (ja) | 1986-06-20 |
Family
ID=17199879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59249900A Pending JPS61132691A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 耐塩素堅牢度向上剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61132691A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0280681A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Nitto Boseki Co Ltd | 直接染料用染料固着剤 |
| EP0612880A1 (en) * | 1993-02-24 | 1994-08-31 | Milliken Research Corporation | Method for improving the bleach resistance of dyed textile fiber and product made thereby |
| US5573553A (en) * | 1992-04-24 | 1996-11-12 | Milliken Research Corporation | Method for improving the bleach resistance of dyed textile fiber and product made thereby |
| JP2013047218A (ja) * | 2011-07-25 | 2013-03-07 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 化合物 |
-
1984
- 1984-11-26 JP JP59249900A patent/JPS61132691A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0280681A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Nitto Boseki Co Ltd | 直接染料用染料固着剤 |
| US5573553A (en) * | 1992-04-24 | 1996-11-12 | Milliken Research Corporation | Method for improving the bleach resistance of dyed textile fiber and product made thereby |
| EP0612880A1 (en) * | 1993-02-24 | 1994-08-31 | Milliken Research Corporation | Method for improving the bleach resistance of dyed textile fiber and product made thereby |
| JP2013047218A (ja) * | 2011-07-25 | 2013-03-07 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 化合物 |
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