JPS6112813A - ブロック状耐火材の炉体内垂直搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ブロック状耐火材の炉体内垂直搬送装置に関
し、詳しくは、炉壁に耐火材を積む際、外部の供給床か
ら耐火材を搬入するために使用される分割組立て式の垂
直搬送装置に関する。これは、例えば転炉のレンガ積み
技術の分野で利用されるものである。

〔従来技術〕

従来、転炉のレンガ積み作業は、転炉の深さに応じた長
尺な垂直搬送装置を炉内に持ち込み、この搬送装置によ
って降下された耐火材を所定の位置で払い出し、これを
受は取った作業者が手作業によって行なっている。その
際、耐火材を順次炉底から積み上げる必要があるため、
転炉が大きい場合にはどうしても炉上部の耐火材供給床
から炉底に届く長尺なタワー状の垂直搬送装置を使用し
なければならない。そのため、平素退避しているその装
置を炉上まで搬入した後炉内に持ち込むためには、転炉
上方に高い空間が必要とされる。

ところで、炉口の上方には吹錬中発生するガスを回収す
るフードが設けられ、しかもそのフードと炉口とが近接
しているので、長尺な搬送装置を出し入れするのが困難
である場合が多い。このような問題を解消するレンガ搬
送装置として、例えば特開昭４９−８４０４号公報や特
開昭５４−７７２０５号公報に記載されたものがある。

これらは垂直方向に抜き差し自在のパイプを使用したり
装置自体を上下方向に伸縮できるようにしたものである
。

このような装置においては耐火材を降下するためにエン
ドレスなチェーンコンベアを使用しているので、タワー
を伸縮する都度チェーンを緊張し直す必要がある。その
結果、チェーン緊張装置やチェーン駆動装置が耐火材供
給床上に張り出すなど炉口周囲に可動機器が位置するこ
とになり、平面的にかなりの広さのスペースの確保が必
要とされる問題がある。加えて、耐火材を供給床から炉
内に搬入するために、耐火材供給床上面の水平部分から
炉内部の垂直降下部分に向けてチェーンコンベアを屈曲
させねばならず、また、チェーンをリターンさせる必要
もあり、炉口上に依然としてかなりの高さのスペースを
確保しておかなければならない問題が残る。

〔発明の目的〕

本発明は上述の問題に鑑みなされたもので、その目的は
、チェーン緊張装置やチェーン駆動装置などを使用する
ことな（小型化が図られ、狭隘な場所でも容易に運搬で
きると共に、必要な長さに連結して耐火材を炉内の所望
位置に供給することができるブロック状耐火材の炉体的
垂直搬送装置を提供することである。

〔発明の構成〕

本発明の特徴とするところを第１図を参照して説明する
と、上下に連結できる運搬可能な寸法のフレームユニッ
ト３内に、垂直な固定ビーム６が取付けられると共に、
これに対向して昇降ビーム８が配設され、固定ビーム６
にローラ１１を軸承した櫛状の乗載アーム７が傾倒自在
に設けられる一方、この乗載アーム７にほぼ同一面にお
いて噛み合う櫛状の搬送アーム９が昇降ビーム８に傾倒
自在に設けられ、乗載アーム７および搬送アーム９をそ
れぞれの揺動機構１２．２５を介して傾倒させる揺動駆
動源１３，２６が装着され、搬送アーム９を上方または
下方の乗載アーム７位置まで変位させるため、昇降ビー
ム８を上下動させる昇降駆動源２２が装着されたブロッ
ク状耐火材の炉体的垂直搬送装置である。

〔実施例〕

以下に本発明をその実施例に基づいて詳細に説明する。

第１図は本発明を構成するユニットの全体図で、図中の
４本の縦フレーム１とこれらを水平に接続する横フレー
ム２とから、枠型構造のフレームユニット３が形成され
ている。その縦フレーム１の各隅の上下端には、他のフ
レームユニット３を上下に連結する連結フランジ４が取
り付けられ、これを介してフレームユニット３が適数個
上下縦方向に連結されて、炉体的垂直搬送装置が組み立
てられるようになっている。このようなフレームユニッ
ト３には、耐火材５を降下搬送するため、固定ビーム６
に取り付けられた乗載アーム７、昇降ビーム８に取り付
けられた搬送アーム９、およびそのための傾倒機構や駆
動源が装着されている。

固定ビーム６は第２図に示すように左右に対向してその
上下端が横フレーム２に固着されており、その上下方向
に一定の間隔ＰＣ第１図参照）を保って所定数の水平な
駆動軸１０が、回動可能にその両端で軸承されている。

この駆動軸１０にはその軸線に直交するように多数の乗
載アーム７が櫛状に固着され、各アームには耐火材５を
受は取ったり払い出したりまた乗載するためのローラ１
１が軸承されている。この乗載アーム７の反対側には駆
動軸１０を回動するためのリンクなどの揺動機構１２が
装着され、エアシリンダト３などの揺動駆動源のピスト
ンロッド１３ａに連結されている。エアシリンダ１３の
下端は前述の固定ビーム６に固着されたブラケット１４
に取り付けられていて、それが伸縮すると駆動軸１０は
回動し、櫛状の乗載アーム７が傾倒するようになってい
る。

なお、本例では固定ビーム６に４つの駆動軸１０が固着
されているので、これらを１つのエアシリンダ１３で連
動させるための連動リンク１５と、これによって回動す
る揺動リンク１６が取り付けられている。ちなみに、こ
の連動リンク１５の上下端が前述の連結フランジ４と同
一面になるまで図示のようにフレームユニット３内を縦
通させておくと、相互に他のフレームユニットの連動リ
ンクに当接させるだけで、各ユニットの乗載アーム７を
同時に作動させることが確実となり都合がよい。

昇降ビーム８は第２図に示すように上述の各固定ビーム
６に対向して配置され、上下の連結フランジ４と同一面
まで縦通している。これは、第３図に示すように上下端
が横フレーム２に固着されているガイドロッド１７に、
摺動軸受１８を有するガイドブラケット１９を介して案
内される。昇降ビーム８間には適数個の連結ビーム２０
が固着され、その１つに、ブラケット２１を介してエア
シリンダ２２などの昇降駆動源が取り付けられている。

なお、その下端は横フレーム２に固着されたブラケット
２３を介して支承されているので、エアシリンダ２２が
伸縮すると、連結ビーム２０を介して昇降ビーム８がガ
イドロッド１７に案内されながら前述の間隔Ｐだけ上下
動するようになっている。

このような昇降ビーム８には、前述した固定ビーム６に
取り付けられているのと同様の駆動軸２４が設けられ、
乗載アーム７と干渉することな（自由に通過できるよう
に噛み合う櫛状の搬送アーム９、揺動機構２５、そのた
めの揺動駆動源であるエアシリンダ２６、連動リンク２
７、揺動リンク２８が装着されている。なお、この搬送
アーム９は乗載アーム７とは異なり、ブロック状の耐火
材５を乗載して昇降させるためのものであるので、耐火
材５が外れないようにローラは取り付けられていない。

なお、上述した揺動駆動源や昇降駆動源はエアシリンダ
に限らず油圧シリンダや電動機などを採用することがで
きるが、エアシリンダを採用しておくと、フレームユニ
ット３を連結する際、それぞれのエア配管を接続するだ
け済み、垂直搬送装置の組立てや解体作業における手間
を軽減することができる。

このような構成の実施例によれば、次のようにして１般
送装置を組立てることができると共に、それを用いてブ
ロック状の耐火材を炉内に搬送することができる。

先ず、第４図に示すように転炉３０の深さに応じた高さ
の垂直搬送装置を炉内に組み立てるために、所定数のフ
レームユニット３を横にして順次天井走行うレーン３１
でもって転炉３０と図示しないフードとの狭い隙間に搬
送し、炉口３０ａにおいて縦にした後炉内に持ち込まれ
る。順次炉内に降ろされると次々と積み重ねられ、連結
フランジ４部においてタワー状に連結される。各フレー
ムユニット３における乗載アーム７や搬送アーム９のた
めの連動リンク１５，２７が必要７に応じて当接され、
各エアシリンダ１３，２２．２６にエアを供給するため
の図示しない配管が接続される。

このようにフレームユニット３の連結作業がマチ、なわ
れている間に作業床３２などもロー１３３で吊下される
。所定数のフレームユニ・ノド３が連結されると、最上
段のフレームユニ・ノドは第５図に示すようにブラケッ
ト３４を介して耐火材供給床３５に支持される。

このようにして垂直搬送装置の組立てが完了すると、耐
火材５が炉内に搬入される。すなわち、天井走行うレー
ン３１により適数個積み上げられた耐火材が搬入され、
耐火材供給床３５のリフトテーブル３６上に乗せられる
。これと同時に作業床３２には作業者が乗せられ所定の
高さまで巻上げ装置３７により降下され、作業者が耐火
材５の到達を待ち構えている。この状態で、耐火材供給
床３５にいる作業者が一番上の耐火材５をプ・ノシャ３
８で押し出すと、耐火材５は入側ローラテーブル３９上
を移動して最上段のフレームユニ・ノド３の一番上の乗
載アーム７のローラ１１上に乗載される。各エアシリン
ダ１３，２２．２６が予め決められた手順に基づいて作
動するので、第６図（ａ）〜（ｄ）に示すように、耐火
材５が順次下降される。まず、エアシリンダ】３が伸長
して乗載アーム７が駆動軸１０を中心に矢印４０方向に
回動すると、ローラ１１上の耐火材５が搬送アーム９に
乗り移る（第６図（ａ）参照）。エアシリンダ２２が行
程Ｐだけ縮小すると、ブラケット２１、連結ビーム２０
を介して昇降ビーム８もＰだけ下降する（第６１Ｊ　（
ｂ）参照）。エアシリンダ１３が伸長して乗載アーム７
が前述と反対の方向に回動し、搬送アーム９に噛み合う
ような水平状態になると、耐火材５は搬送アーム９から
乗載アーム７のローラ１１に乗り移る。そこでエアシリ
ンダ２６が伸長して搬送アーム９を駆動軸２４を中心に
矢印４１方向に回動させて耐火材５との干渉を避け（第
６図（ｃ）参照）、エアシリンダ２２を行程Ｐだけ伸長
すると、搬送アーム９は元の位置に戻る。このとき、乗
載アーム７のローラ１１上に新たな耐火材５が前述と同
様にブ、ソシャ３８により乗載される（第６図（ｄ）参
照）ので、搬送アーム９を前述と反対の方向に回動して
、乗載アーム７に噛み合うような水平状態に戻す。この
ような作動が繰り返されると、耐火材５が順次下降し、
第５図に示すように作業床３２に至ると待機している作
業者が出口ローラテーブル４２を介して耐火材５を受取
り、炉壁に積み上げる。積み上げが進行すると巻上装置
３７により作業床３２が引き上げられ、炉口３０ａまで
レンガ積み作業が続けられる。なお、耐火材の形状とし
てブロック状と述べたが、これは形状の如何を問わず固
形体であるということを意味している。

以上、上吹き転炉の場合について説明したが、上述の乗
載アーム７と搬送アーム９が逆の動きとなるように駆動
した場合には、耐火材５を上方に搬送することもできる
。したがって、第７図に示すように底吹き転炉４３の場
合に、底部の開口４３ａから耐火材５を搬送することが
できるし、そこからフレームユニット３を搬入して垂直
搬送装置を組立てることもできる。なお、上述した構成
の昇降装置を採用すれば、厚板圧延工場の仕上げ　　　
゛剪断機で採取された端板を端板剪断機で細分した後、
それを供試材をとして設備高さに差のある試験室に搬送
するために使用することもできる。

〔発明の効果〕

本発明は以上の実施例の説明から判るように、炉体内垂
直搬送装置を運搬可能な寸法のフレームユニットに分割
し、このフレームユニットを上下に連結して組み立てる
ようにしたので、フレームユニットごとに運搬でき炉深
さに応じて種々の転炉に使用することができる。また、
炉上方の建屋内空間の狭隘な既設の転炉設備に導入する
場合でも、既存設備を大幅に変更することなく、フレー
ムユニットを運搬でき、レンガ積み作業の準備の省力化
を図ることができる。加えて、従来技術のところで説明
したようなチェーン緊張装置などの可動機器を耐火材供
給床上面に張り出して設ける必要がないので、炉口近傍
の空間に余裕を持たせて搬送作業を円滑に行なうことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の垂直搬送装置の要部正面図、第２図は
第１図のｎ−ｎ線矢視図、第３図は第２図のＩＩＩ−Ｉ
［［線矢視図、第４図はフレームユニットの炉内搬送と
組立て説明図、第５図は耐火材の炉内搬送ならびにレン
ガ積み作業説明図、第６図（ａ）〜（ｄ）は耐火材の降
下搬送プロセス図、第７図は底吹き転炉に適用された昇
降搬送装置の設置状態図である。 ３−・−フレームユニット、６−固定ビーム、７−乗載
アーム、８−昇降ビーム、９−搬送アーム、１１−・−
ローラ、１２．２５−揺動機構、１３゜２６−・揺動駆
動源（エアシ」Ｊンダ）、２２−昇降駆動源（エアシリ
ンダ）。 特許出願人　　　川鉄鉄構工業株式会社代理人　弁理士
　吉相　勝俊（ほか１名）第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）上下に連結できる運搬可能な寸法のフレームユニ
   ット内に、垂直な固定ビームが取付けられると共に、こ
   れに対向して昇降ビームが配設され、前記固定ビームに
   ローラを軸承した櫛状の乗載アームが傾倒自在に設けら
   れる一方、この乗載アームにほぼ同一面において噛み合
   う櫛状の搬送アームが前記昇降ビームに傾倒自在に設け
   られ、前記乗載アームおよび搬送アームをそれぞれの揺
   動機構を介して傾倒させる揺動駆動源が装着され、 前記搬送アームを上方または下方の乗載アーム位置まで
   変位させるため、昇降ビームを上下動させる昇降駆動源
   が装着され、 たことを特徴とするブロック状耐火材の炉体内垂直搬送
   装置。