JPH0426438Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は鉄鋼精錬に用いられる転炉のライニン
グを築造する装置に関する。

〔従来の技術〕

転炉の耐火ライニングには周知の通り多量の耐
火レンガが用いられるため、転炉の新設および補
修に際しては専用のライニング築造装置が開発さ
れ広く利用されている。

たとえば特開昭49−8407号公報には第４図の概
略図を示すようなライニング築造装置（以下Ａ発
明という）が開示されている。

第６図において転炉１の上部に設けられた作業
床２には軌条３ａ，３ｂが設備されており、走行
車輪４ａ，４ｂを有する台板５は該軌条３ａ，３
ｂ上を前後進自在に移動するように構成されてい
る。

次に前記台板５上面には環状軌条６が周設され
ており転輪７ａ，７ｂを介してリング状架台８が
回転自在に搭載されている。

また前記架台８の中央には垂直コンベヤ９が転
炉内腔に向けて垂設され、該垂直コンベヤ９の下
端には耐火レンガを水平方向に搬送するコンベヤ
装置１０を備えた作業台１０ａが装着されてい
る。

さらに前記架台８には受入れた耐火レンガを垂
直コンベヤ９に供給するローラコンベヤ１１が設
けられ、また台板５には支持アーム１２ａ，１２
ｂで支持された環状のターンテーブル１３が周設
されており、図示していないフレームによつて作
業床２に装着された耐火レンガ搬送装置１４から
供給される耐火レンガ１５は、前記ターンテーブ
ル１３、ローラコンベヤ１１を介して手動または
自動手段によつて所望の速度で垂直コンベヤ９に
受渡しされる。

而して説明の都合上、各装置の駆動装置や制御
装置は図示を省略している。

その他にも、特公昭59−24164号公報にも同様
なライニング築造装置（以下Ｂ発明と言う）が開
示されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案者等は前述のＡ及びＢ発明に類似した転
炉ライニング築造装置を用いて多年築造作業を実
施した結果、近時耐火レンガが大形化するにつれ
て作業が著しく困難になり、能率的にも安全上か
ら改善すべき問題点が多いことを経験した。

その１つは耐火レンガの寸法を大きくし寿命を
延長する傾向が強まり、そのため耐火レンガの長
さが1000〜1300mmと長くなり重量が１個あたり50
〜80Kgに達するののが増加したことであり、その
２はマグネシヤ・カーボンレンガのように表面が
滑らかでハンドリングが容易で無い種類のものが
増加したことである。

また、生産効率の点から転炉の稼働時間を長く
し補修期間を短縮せねばならぬため、特にライニ
ング築造は短期間に実施する必要があり、その要
請に応ずるには、転炉外から転炉炉底および側壁
部分に早急かつ安全に耐火レンガを供給せねばな
らない。ところで前記Ａ，Ｂ発明のように従来技
術では垂直コンベヤの下方に設けられた水平方向
搬送コンベヤは側壁方向には能率的に搬送できる
ものの、炉底方向の搬送には、他に揚重クレーン
や旋回シユートを用いる必要があり、大型耐火レ
ンガの搬送では作業が不安全でかつ非能率的なも
のとならざるを得ないと言う問題点がある。

本考案の目的は転炉ライニング築造にあたり、
転炉側壁方向は勿論、炉底方向にも大型耐火レン
ガを極めて安全に、かつ能率良く搬送することが
可能で作業性の優れた転炉ライニング築造装置を
提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は前述の問題点を解決し、目的を達成す
るため、転炉ライニング築造装置において、転炉
上部作業床に装着された耐火レンガ搬送装置と該
作業床上に回転自在に支持されると共に前記耐火
レンガ搬送装置から耐火レンガを受取り後記垂直
コンベヤに受渡す耐火レンガ転送装置を備えたリ
ング状架台と、該架台に支持され転炉内腔に向け
て垂設された垂直コンベヤと該垂直コンベヤから
送給される耐火レンガを水平方向に搬入するコン
ベヤ装置を備え前記架台に昇降自在に吊持された
作業台とからなる転炉ライニング築造装置におい
て、前記水平方向搬送コンベヤを耐火レンガを二
方向に振り分ける強制移送中央コンベヤと該中央
コンベヤのそれぞれの出側に連設された屈折自在
な桶状コンベヤから構成していることを特徴とす
る。

〔作用〕

本考案にかかる転炉ライニング築造装置は垂直
コンベヤから耐火レンガを受取る水平方向搬送コ
ンベヤが耐火レンガを二方向に振り分ける強制移
送中央コンベヤを有しているので、耐火レンガを
所望の方向に迅速に搬送することができる。

また該強制移送中央コンベヤのそれぞれの出側
に連設された桶状コンベヤは屈折自在に構成され
ているので耐火レンガを水平方向に迅速に搬送で
きると共に、炉底方向に耐火レンガを搬送する場
合は上下自在に屈折することによつて耐火レンガ
を安全確実に受け渡しすることが出来るので、作
業能率を著しく向上させることが可能になる。

〔実施例〕

第７図は、本考案にかかる転炉ライニング築造
装置１００の全体概略正面図で、説明の都合上構
造部材の１部を省略し、部分的に必要部材の詳細
を示している。

図において１６は転炉１の上部に設けた転炉フ
ードで作業床２に支持フレーム１７を介して吊設
されている。

１８は前記支持フレーム１７上に乗載されたリ
ング状受台で、環状レール１９が周設されてお
り、リング状架台２０は転輪２１ａ，２１ｂを介
して該環状レール１９上に回転自在に乗架してい
る。

而して、本考案においてリング状架台２０は直
接作業床２上に載置されても良く、前述の通り支
持フレーム１７やリング状受台１８を介して支持
されても良い、即ち特定の設備条件に従つて間接
的に支持される態様を含めて本考案ではリング状
架台２０は作業床２上に回転自在に支持されてい
ると云う。

次にリング状架台２０には支持柱２２ａ，２２
ｂを介してリングコンベヤ２３および耐火レンガ
取込装置２４からなる耐火レンガ転送装置２５が
設けられ耐火レンガ搬送装置（図示せず）から送
給される耐火レンガを受取り後記垂直コンベヤ９
に受渡すように作動する。

垂直コンベヤ９は前記リング状架台２０に垂設
されており、その下端は転炉１の内腔深く炉底近
傍に達するまで延びている。

作業台２６は前記リング状架台２０に設けられ
た昇降装置２７およびワイヤーロープ２８を介し
て前記垂直コンベヤ９に沿つて昇降自在に吊持さ
れている。

２９は該作業台２６に搭載された水平方向搬送
コンベヤで、強制移送中央コンベヤ３０および該
強制移送中央コンベヤ３０のそれぞれの出側に設
けられた屈折自在な桶状コンベヤ３１ａ，３１ｂ
から構成されている。

３２は作業台２６の上部フレームでホイストビ
ーム３３を吊持しており、該ホイストビーム３３
にはレンガ積ホイスト３４ａ，３４ｂが走行自在
に吊設されている。

３５は多目的ホイストである。

３６は耐火ライニングの完成時のプロフイール
であつて、作業台２６は築造の進展に従つて破線
３７ａ，３７ｂのように吊り上げて利用する。

さて、前述の装置において耐火レンガ（図示せ
ず）は作業床２上に設けられたベルトコンベヤや
リフト装置等から構成された耐火レンガ搬送装置
（図示せず）から耐火レンガ転送装置２５によつ
て垂直コンベヤ９（説明の都合上バケツト等は図
示を省略している）に移送され、ついで水平方向
搬送コンベヤ２９によつて所定の場所に搬送され
る。この際、炉底レンガを築造するには前記レン
ガ積ホイスト３４ａ，３４ｂを利用するが、大型
の長尺レンガを積む場合に桶状コンベヤ３１ａ，
３１ｂが水平姿勢のままでは、非常にハンドリン
グが困難かつ危険なものとなる。

そこで本考案者等は第１図、第２図の概略正面
図に示すように桶状コンベヤ３１ａ，３１ｂを屈
折自在な構成とし、安全かつ能率的な作業が行え
るようにした。

第１図において３８ａ，３８ｂは強制移送中央
コンベヤ３０にかかる油圧あるいは電動のシリン
ダ装置であり、いずれか一方を作動することによ
り、受容した耐火レンガを図に向つて左右いずれ
の方向にも移送することができる。破線３９は左
方向に移送する場合の強制移送中央コンベヤ３０
の姿勢を示すものであり、該強制移送中央コンベ
ヤ３０は本実施例のシリンダ方式に限定すること
なく、プツシヤー方式や転輪駆動方式など耐火レ
ンガを強制的に移送できる方式を自由に採用でき
る、本考案それらを含めて強制移送中央コンベヤ
３０と云い、形状としては略桶形に構成し、底部
には移動抵抗を減ずるため並列ローラなどを適宜
に採用する。

前記桶状コンベヤ３１ａ，３１ｂは固定部４０
ａ，４０ｂと屈折可動部４１ａ，４１ｂからな
り、該屈折可動部４１ａ，４１ｂは上部フレーム
３２の両端部に吊設された昇降シリンダ４２ａ，
４２ｂに吊金具４３ａ，４３ｂを介して吊持され
ている。

４４ａ，４４ｂは前記固定部４０ａ，４０ｂの
上部に固定されたブレーキ金具で、移動する耐火
レンガの上面を押えて衝撃を緩和する。

４５ａ，４５ｂは屈折可動部４１ａ，４１ｂの
側板で、それぞれヒンジ金具４６ａ，４６ｂ，４
７ａ，４７ｂを介して開閉自在に構成されてい
る。而して４８ａ，４８ｂ，４９ａ，４９ｂは側
板を保定するための掛止金具である。

前記固定部４０ａ，４０ｂには耐火レンガの移
送を円滑にするため強制移送中央コンベヤ３０と
同様に底部において並列ローラ装置（図示せず）
などを適宜に採用しても良い。

さて、第２図に示すように屈折可動部４１ｂに
耐火レンガを移送されると昇降シリンダ４２ｂを
作動して、屈折可動部４１ｂを下方に屈折せしめ
る。而して５０はヒンジ装置を示す。

第３図は前記屈折可動部４１ｂの屈折状態を示
す概略斜視図で、耐火レンガ５１はたとえばバラ
ンサ型ジブクレーン５２の真空パツド５３によつ
て吸着し所望の場所に運ばれるが、耐火レンガ５
１が同時に複数個移送されて来た場合や、耐火レ
ンガ５１が非常に大寸法の場合には側板４５ｂを
開いて一方もしくは双方から耐火レンガ５１を取
り出す方が便利である。

而して前記桶状コンベヤは全体を下方に屈折せ
しめても良く、複数段に屈折せしめても良い、即
ち本考案における屈折とは前述の構成を包括する
ものと理解せらるべきである。

次に第４図、第５図において従来装置と本考案
装置との操作要領と機能の差異について説明す
る。

第４図は従来装置にかかるコンベヤ装置１０の
概略説明図で、炉底にウエア耐火レンガ層５４を
築造するに当り、該コンベヤ装置１０に連設して
円弧状のダクトシユート５５を設け、作業台１０
ａ上の作業者５６が搬送されて来た耐火レンガ５
７を前記ダクトシユート５５に挿入し、摺動落下
した耐火レンガ５７ａを炉底のパーマネントライ
ニング５８上に待機していた作業者５９が該ダク
トシユート５５の末端開口部６０から取り出し炉
底に載置する作業手順が採用されていた。そこで
前述のように耐火レンガ５７の寸法が大きくな
り、滑り易い材質のものになると、二度のハンド
リング作業に加えて安全上も問題になり、それ故
に耐火レンガ５７の寸法制限の理由ともなつてい
た。

これに対し本考案は第５図の作業要領概略図に
示すように、１名の作業者６１がレンガ積ホイス
ト３４ｂに吊持された真空パツド５３を操作して
耐火レンガ６２について、その寸法の大小や材質
に左右されること無く、自由に吸着し所望の場所
に迅速かつ安全に載置することを可能とする。

即ち屈折可動部４１ｂを耐火レンガ搬送の都
度、作業者６１がハンドスイツチ（図示せず）を
操作し、昇降シリンダ４２ｂを作動して自由に上
下に屈曲させ、ハンドリングの容易な位置におい
て、耐火レンガ６２を取り出すことができるので
作業の省力化はもとより、安全性および能率化の
点で格別の改善が可能となる。

〔考案の効果〕

本考案にかかる転炉ライニング築造装置は水平
方向搬送コンベヤが屈折自在な桶状コンベヤを備
えているので、特に炉底に耐火レンガを築造する
際に安全かつ能率的な作業が可能でたとえば５〜
15秒と云う短時間に送給されて来る耐火レンガを
遅滞なく所望の場所に運び築造することが出来
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる水平方向搬送コンベヤ
の概略正面図、第２図は屈折状態の水平方向搬送
コンベヤの概略正面図、第３図は桶状コンベヤの
屈折状態を示す概略斜視図、第４図は従来のコン
ベヤ装置の概略説明図、第５図は本考案にかかる
作業要領概略図、第６図は従来のライニング築造
装置の概略正面図、第７図は本考案にかかる転炉
ライニング築造装置の概略正面図である。 １……転炉、２……作業床、３ａ……軌状、３
ｂ……軌状、４ａ……走行車輪、４ｂ……走行車
輪、５……台板、６……環状軌状、７ａ……転
輪、７ｂ……転輪、８……リング状架台、９……
垂直コンベヤ、１０……コンベヤ装置、１０ａ…
…作業台、１１……ローラコンベヤ、１２ａ……
支持アーム、１２ｂ……支持アーム、１３……タ
ーンテーブル、１４……耐火レンガ搬送装置、１
５……耐火レンガ、１６……転炉フード、１７…
…支持フレーム、１８……リング状受台、１９…
…環状レール、２０……リング状架台、２１ａ…
…転輪、２１ｂ……転輪、２２ａ……支持柱、２
２ｂ……支持柱、２３……リングコンベヤ、２４
……耐火レンガ取込装置、２５……耐火レンガ転
送装置、２６……作業台、２７……昇降装置、２
８……ワイヤーロープ、２９……水平方向搬送コ
ンベヤ、３０……強制移送中央コンベヤ、３１ａ
……桶状コンベヤ、３１ｂ……桶状コンベヤ、３
２……上部フレーム、３３……ホイストビーム、
３４ａ……レンガ積ホイスト、３４ｂ……レンガ
積ホイスト、３５……多目的ホイスト、３６……
プロフイール、３７ａ……作業台仮想線、３７ｂ
……作業台仮想線、３８ａ……シリンダ装置、３
８ｂ……シリンダ装置、３９……仮想線、４０ａ
……固定部、４０ｂ……固定部、４１ａ……屈折
可動部、４１ｂ……屈折可動部、４２ａ……昇降
シリンダ、４２ｂ……昇降シリンダ、４３……吊
金具、４３ａ……吊金具、４３ｂ……吊金具、４
４ａ……ブレーキ金具、４４ｂ……ブレーキ金
具、４５ａ……側板、４５ｂ……側板、４６ａ…
…ヒンジ金具、４６ｂ……ヒンジ金具、４７ａ…
…ヒンジ金具、４７ｂ……ヒンジ金具、４８ａ…
…掛止金具、４８ｂ……掛止金具、４９ａ……掛
止金具、４９ｂ……掛止金具、５０……ヒンジ装
置、５１……耐火レンガ、５２……バランサ型ジ
ブクレーン、５３……真空パツド、５４……ウエ
ア耐火レンガ層、５５……ダクトシユート、５６
……作業者、５７……耐火レンガ、５７ａ……耐
火レンガ、５８……パーマネントライニング、５
９……作業者、６０……末端開口部、６１……作
業者、６２……耐火レンガ、１００……転炉ライ
ニング築造装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 転炉上部作業床に装着された耐火レンガ搬送
   装置と該作業床上に回転自在に支持されると共
   に前記耐火レンガ搬送装置から耐火レンガを受
   取り後記垂直コンベヤに受渡す耐火レンガ転送
   装置を備えたリング状架台と、該架台に支持さ
   れ転炉内腔に向けて垂設された垂直コンベヤと
   該垂直コンベヤから送給される耐火レンガを水
   平方向に搬送するコンベヤ装置を備え前記架台
   に昇降自在に吊持された作業台とからなる転炉
   ライニング築造装置において、前記水平方向搬
   送コンベヤが耐火レンガを二方向に振り分ける
   強制移送中央コンベヤと該中央コンベヤのそれ
   ぞれの出側に連設された屈折自在な桶状コンベ
   ヤとから構成されている転炉ライニング築造装
   置。 (2) 桶状コンベヤが開閉自在な側板を有する実用
   新案登録請求の範囲第１項記載の転炉ライニン
   グ築造装置。