JPH06239578A - 格子状鉄筋の吊上げ搬送装置 - Google Patents
格子状鉄筋の吊上げ搬送装置Info
- Publication number
- JPH06239578A JPH06239578A JP4096758A JP9675892A JPH06239578A JP H06239578 A JPH06239578 A JP H06239578A JP 4096758 A JP4096758 A JP 4096758A JP 9675892 A JP9675892 A JP 9675892A JP H06239578 A JPH06239578 A JP H06239578A
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- Japan
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- horizontal frame
- reinforcing bars
- suspended
- lattice
- reinforcing bar
- Prior art date
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/14—Conveying or assembling building elements
- E04G21/16—Tools or apparatus
- E04G21/169—Tools or apparatus specially adapted for working-up reinforcement mats
Abstract
(57)【要約】
【目的】 遠隔操作により積み上げてある格子状鉄筋を
自動的に一枚一枚を確実に吊り上げて積層状態に保持
し、所定の位置で下部から順に自動的に下ろすことが出
来るようにした。 【構成】 クレーン１の下部には水平枠３が懸架されて
いる。水平枠３の四隅の下部には、縦フレーム４を介し
て吊り具５が垂設されている。水平枠３の中央部には前
記各吊り具５の駆動制御を行うための制御ボックス７が
配置されているとともに、この制御ボックス７は、遠隔
制御用の手元スイッチ８に接続されている。各吊り具５
は前記縦フレーム４の下部に軸受された上下一対のスプ
ロケットギア９と、スプロケットギア９間に懸架された
チェーンベルト１０と、チェーンベルト１０の外周に適
宣等間隔をおいて突出状態に配列された係止用爪部１１
と、上部側ギア９に軸結された正逆駆動用モータ１２と
からなる。
自動的に一枚一枚を確実に吊り上げて積層状態に保持
し、所定の位置で下部から順に自動的に下ろすことが出
来るようにした。 【構成】 クレーン１の下部には水平枠３が懸架されて
いる。水平枠３の四隅の下部には、縦フレーム４を介し
て吊り具５が垂設されている。水平枠３の中央部には前
記各吊り具５の駆動制御を行うための制御ボックス７が
配置されているとともに、この制御ボックス７は、遠隔
制御用の手元スイッチ８に接続されている。各吊り具５
は前記縦フレーム４の下部に軸受された上下一対のスプ
ロケットギア９と、スプロケットギア９間に懸架された
チェーンベルト１０と、チェーンベルト１０の外周に適
宣等間隔をおいて突出状態に配列された係止用爪部１１
と、上部側ギア９に軸結された正逆駆動用モータ１２と
からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複数枚の格子状鉄筋
を積層状態で吊上げ保持するとともに、該当する移動場
所で順次一枚ずつつ離脱できるようにした格子状鉄筋の
吊上げ搬送装置に関する。
を積層状態で吊上げ保持するとともに、該当する移動場
所で順次一枚ずつつ離脱できるようにした格子状鉄筋の
吊上げ搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】スラブの鉄筋として用いられる格子状鉄
筋は一枚あたりの重量が５０〜２００kgであり、従来は
所定階のスラブ上に吊上げ搬送した複数枚の鉄筋を積層
状態にストックし、数人で所定の位置に手運びするか、
クレーンで一枚ずつ所定の場所に搬送設置する方法が取
られていた。
筋は一枚あたりの重量が５０〜２００kgであり、従来は
所定階のスラブ上に吊上げ搬送した複数枚の鉄筋を積層
状態にストックし、数人で所定の位置に手運びするか、
クレーンで一枚ずつ所定の場所に搬送設置する方法が取
られていた。
【０００３】いずれの方法にあっても格子状鉄筋を一枚
ずつしか搬送できないために搬送，設置作業に時間がか
かる。これに対し、複数枚の格子状鉄筋を一度に吊上
げ、所定場所で下部から順に一枚ずつ設置するための装
置も開発されている。
ずつしか搬送できないために搬送，設置作業に時間がか
かる。これに対し、複数枚の格子状鉄筋を一度に吊上
げ、所定場所で下部から順に一枚ずつ設置するための装
置も開発されている。
【０００４】この吊上げ搬送装置として、例えば特開平
１−３１７９１９号公報に開示された技術がある。この
技術では水平枠組の四隅に垂下されたそれぞれ二本の杆
体の間に格子状鉄筋を挾み込み、杆体の下部に設けた上
下一対の回動爪を交互に開閉操作して、順次格子状鉄筋
を杆体間に取り込み、また、逆に下ろすときには同じく
交互に回動爪を開閉操作して下部から順に鉄筋をおろす
構成である。
１−３１７９１９号公報に開示された技術がある。この
技術では水平枠組の四隅に垂下されたそれぞれ二本の杆
体の間に格子状鉄筋を挾み込み、杆体の下部に設けた上
下一対の回動爪を交互に開閉操作して、順次格子状鉄筋
を杆体間に取り込み、また、逆に下ろすときには同じく
交互に回動爪を開閉操作して下部から順に鉄筋をおろす
構成である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この吊
上げ搬送装置にあっては、各段の回動爪によるロック，
アンロック操作を４箇所で別々にかつ手動で行うため、
操作に手間がかかるとともに、一方では一枚しか取り込
んでいないのに、他方では複数枚取り込んだりするなど
の惧れがあり、動作に不確実性を伴っていた。
上げ搬送装置にあっては、各段の回動爪によるロック，
アンロック操作を４箇所で別々にかつ手動で行うため、
操作に手間がかかるとともに、一方では一枚しか取り込
んでいないのに、他方では複数枚取り込んだりするなど
の惧れがあり、動作に不確実性を伴っていた。
【０００６】この発明は以上の欠点に鑑みなされたもの
であって、その目的は、遠隔操作により積み上げてある
格子状鉄筋を自動的に一枚一枚を確実に吊り上げて積層
状態に保持するとともに、所定の位置で下部から順に自
動的に下ろすことが出来るようにした格子状鉄筋の吊上
げ搬送装置を提供するものである。
であって、その目的は、遠隔操作により積み上げてある
格子状鉄筋を自動的に一枚一枚を確実に吊り上げて積層
状態に保持するとともに、所定の位置で下部から順に自
動的に下ろすことが出来るようにした格子状鉄筋の吊上
げ搬送装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明は、クレーンに吊下される水平枠と、該水
平枠の四隅下部に垂設された吊り具とを備え、各吊り具
は上下一対のギア間に無端状に懸架されたチェーンベル
トと、このチェーンベルトの外周にあって一方向に傾斜
した状態に突設され、交差する鉄筋を支持する多数の係
止用爪部と、前記ギアの駆動用モータとからなり、各モ
ータを４箇所一斉に正逆転駆動する遠隔制御部を設けた
ものである。
め、この発明は、クレーンに吊下される水平枠と、該水
平枠の四隅下部に垂設された吊り具とを備え、各吊り具
は上下一対のギア間に無端状に懸架されたチェーンベル
トと、このチェーンベルトの外周にあって一方向に傾斜
した状態に突設され、交差する鉄筋を支持する多数の係
止用爪部と、前記ギアの駆動用モータとからなり、各モ
ータを４箇所一斉に正逆転駆動する遠隔制御部を設けた
ものである。
【０００８】
【作用】以上の構成によれば、モータを４箇所一斉に正
転動作させることで、各係止用爪部に交差する鉄筋が引
っ掛かった状態で順次上昇しつつ各爪部に支持され、複
数枚の格子状鉄筋を積層状態に保持できる。モータを１
ストローク毎に４箇所一斉に逆転させることで、下部か
ら順に爪部から離脱するので一枚ずつ下ろすことができ
る。
転動作させることで、各係止用爪部に交差する鉄筋が引
っ掛かった状態で順次上昇しつつ各爪部に支持され、複
数枚の格子状鉄筋を積層状態に保持できる。モータを１
ストローク毎に４箇所一斉に逆転させることで、下部か
ら順に爪部から離脱するので一枚ずつ下ろすことができ
る。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を用いて詳
細に説明する。図１はこの発明にかかる格子状鉄筋の吊
上げ搬送装置を示すものである。所定階の天井部には天
井走行クレーン１が仮設状態に配置され、このクレーン
１の下部にはクレーン１の幅方向に沿って走行可能なホ
イスト２が配置されている。このホイスト２のクレーン
フック２ａには水平枠３が縦横高さの３次元方向に移動
可能に懸架されている。
細に説明する。図１はこの発明にかかる格子状鉄筋の吊
上げ搬送装置を示すものである。所定階の天井部には天
井走行クレーン１が仮設状態に配置され、このクレーン
１の下部にはクレーン１の幅方向に沿って走行可能なホ
イスト２が配置されている。このホイスト２のクレーン
フック２ａには水平枠３が縦横高さの３次元方向に移動
可能に懸架されている。
【００１０】水平枠３の四隅の下部には、図２にも示す
ように縦フレーム４を介して吊り具５が垂設され、この
各吊り具５は複数枚の格子状鉄筋６を上下に貫通し積層
状態に保持している。格子状鉄筋６は縦約５ｍ，横約
２．４ｍ程度の平板長方形状をなして鉄筋６ａを縦横格
子状に組んだもので、吊り具５は鉄筋６ａの組まれた各
格子内を嵌入する程度の幅及び厚み寸法に設定されてい
る。
ように縦フレーム４を介して吊り具５が垂設され、この
各吊り具５は複数枚の格子状鉄筋６を上下に貫通し積層
状態に保持している。格子状鉄筋６は縦約５ｍ，横約
２．４ｍ程度の平板長方形状をなして鉄筋６ａを縦横格
子状に組んだもので、吊り具５は鉄筋６ａの組まれた各
格子内を嵌入する程度の幅及び厚み寸法に設定されてい
る。
【００１１】また、水平枠３の中央部には前記各吊り具
５の駆動制御を行うための制御ボックス７が配置されて
いるとともに、この制御ボックス７は、制御コード８ａ
を介してクレーン１の駆動制御を兼用した遠隔制御用の
手元スイッチ８に接続されている。
５の駆動制御を行うための制御ボックス７が配置されて
いるとともに、この制御ボックス７は、制御コード８ａ
を介してクレーン１の駆動制御を兼用した遠隔制御用の
手元スイッチ８に接続されている。
【００１２】図３（ａ），（ｂ）は各吊り具５の詳しい
構造を示すもので、吊り具５は前記縦フレーム４の下部
に軸受された上下一対のスプロケットギア９と、スプロ
ケットギア９間に懸架されたチェーンベルト１０と、チ
ェーンベルト１０の外周に適宣等間隔をおいて突出状態
に配列された係止用爪部１１と、上部側ギア９に軸結さ
れた正逆駆動用モータ１２とからなっている。
構造を示すもので、吊り具５は前記縦フレーム４の下部
に軸受された上下一対のスプロケットギア９と、スプロ
ケットギア９間に懸架されたチェーンベルト１０と、チ
ェーンベルト１０の外周に適宣等間隔をおいて突出状態
に配列された係止用爪部１１と、上部側ギア９に軸結さ
れた正逆駆動用モータ１２とからなっている。
【００１３】前記各爪部１１は一方向に向けて傾斜状態
に配列され、傾斜した内側をこれと交差する鉄筋６ａの
支持面としている。したがって、図では向かって右側が
上向きに傾斜し、左側では下向きに傾斜していることに
なる。また、左右の爪部１１間の幅Ｄ1 は鉄筋６ａの格
子間隔Ｄ2 よりやや狭小に設定されている。
に配列され、傾斜した内側をこれと交差する鉄筋６ａの
支持面としている。したがって、図では向かって右側が
上向きに傾斜し、左側では下向きに傾斜していることに
なる。また、左右の爪部１１間の幅Ｄ1 は鉄筋６ａの格
子間隔Ｄ2 よりやや狭小に設定されている。
【００１４】次に以上の構成の吊上げ搬送装置を用いた
格子状鉄筋６の搬送作業を説明する。まず、待機位置に
積層状態に置かれている格子状鉄筋６の上部に水平枠３
を移動し、ホイスト２を駆動して水平枠を下降させる
と、吊り具５の先端は最上部の格子状鉄筋６の格子間に
入り込む。この状態で上部側に傾いた爪部１１を格子間
の一方に幅寄せし、各モータ１２を一斉に１ストローク
分正転駆動すると最下端部の爪部１１が上昇し、その傾
斜した上部内側にこれと交差する鉄筋６ａを支持した状
態で持ち上げる。この状態は４箇所で一度に生じ、最上
部の格子状鉄筋６は水平枠３の下部に水平状態を保って
保持される。
格子状鉄筋６の搬送作業を説明する。まず、待機位置に
積層状態に置かれている格子状鉄筋６の上部に水平枠３
を移動し、ホイスト２を駆動して水平枠を下降させる
と、吊り具５の先端は最上部の格子状鉄筋６の格子間に
入り込む。この状態で上部側に傾いた爪部１１を格子間
の一方に幅寄せし、各モータ１２を一斉に１ストローク
分正転駆動すると最下端部の爪部１１が上昇し、その傾
斜した上部内側にこれと交差する鉄筋６ａを支持した状
態で持ち上げる。この状態は４箇所で一度に生じ、最上
部の格子状鉄筋６は水平枠３の下部に水平状態を保って
保持される。
【００１５】次いで水平枠３を下降させつつ順次モータ
１２を正転駆動させると以下次々にストローク毎に交差
鉄筋６ａが上昇する爪部１１の上部内側に支持される。
１２を正転駆動させると以下次々にストローク毎に交差
鉄筋６ａが上昇する爪部１１の上部内側に支持される。
【００１６】最初の格子状鉄筋６を支持した爪部１１が
水平状態の最上部に致した時点でモータ１２を停止さ
せ、今度は水平枠３を上昇させることで水平枠３の下部
に図１に示すごとく複数枚の格子状鉄筋６が積層状態に
保持されることになる。
水平状態の最上部に致した時点でモータ１２を停止さ
せ、今度は水平枠３を上昇させることで水平枠３の下部
に図１に示すごとく複数枚の格子状鉄筋６が積層状態に
保持されることになる。
【００１７】次にクレーン１を走行させ、スラブ面の所
定位置に至ったならば、水平枠３を下降させてスラブ面
の所定位置に最下部の格子状鉄筋６を対向させ、次いで
下降を停止した状態で各モータ１４を一斉に１ストロー
ク分逆転駆動させれば、最下部に位置する水平状態の爪
部１１は垂直位置側に移動し、この結果、鉄筋６ａは爪
部１１からかけ外され、最下部の格子状鉄筋６のみスラ
ブ面に移し換えられることになる。
定位置に至ったならば、水平枠３を下降させてスラブ面
の所定位置に最下部の格子状鉄筋６を対向させ、次いで
下降を停止した状態で各モータ１４を一斉に１ストロー
ク分逆転駆動させれば、最下部に位置する水平状態の爪
部１１は垂直位置側に移動し、この結果、鉄筋６ａは爪
部１１からかけ外され、最下部の格子状鉄筋６のみスラ
ブ面に移し換えられることになる。
【００１８】設置作業終了後は再び水平枠３を上昇さ
せ、別の場所に移動して前記と同様の分配設置作業を行
う。この作業は格子状鉄筋６の保持枚数分だけ繰り返さ
れ、全て分配した後は再び待機位置に移動させ、前記持
ち上げ作業及び分配作業が繰り返される。
せ、別の場所に移動して前記と同様の分配設置作業を行
う。この作業は格子状鉄筋６の保持枚数分だけ繰り返さ
れ、全て分配した後は再び待機位置に移動させ、前記持
ち上げ作業及び分配作業が繰り返される。
【００１９】なお、この格子状鉄筋６の吊り上げ枚数は
吊り具５の長さや爪部の数に応じて定まるが、重量に応
じて５〜１０枚程度が適正であり、一度持ち上げたなら
ば５〜１０箇所に順次格子状鉄筋６を分配できる。
吊り具５の長さや爪部の数に応じて定まるが、重量に応
じて５〜１０枚程度が適正であり、一度持ち上げたなら
ば５〜１０箇所に順次格子状鉄筋６を分配できる。
【００２０】また、水平枠３を構成する各片は、水平方
向に相互に呑み込み移動可能となっており、透孔３ａ、
…に挿入されたピン３ｂを引き抜いて各片の呑み込み量
を調整し、再びピン３ｂを透孔３ａに差込むことにより
任意の縦横寸法を得ることができる。
向に相互に呑み込み移動可能となっており、透孔３ａ、
…に挿入されたピン３ｂを引き抜いて各片の呑み込み量
を調整し、再びピン３ｂを透孔３ａに差込むことにより
任意の縦横寸法を得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上実施例によって詳細に説明したよう
に、この発明による格子状鉄筋の吊上げ搬送装置にあっ
ては、モータを１ストローク毎に４箇所一斉に正転動作
させることで、各係止用爪部に格子状鉄筋が引っ掛かっ
た状態で順次上昇しつつ各係止用爪部に支持され、複数
枚の格子状鉄筋を積層状態に保持できる。またモータを
１ストローク毎に４箇所一斉に逆転させることで、下部
から順に爪部から離れて一枚ずつ下ろすことができるた
め、従来に比べて吊り上げ動作及び分配作業が一人の作
業員の遠隔操作によって自動的かつ確実に行える利点が
あり、この種の作業の省力化や自動化に好適である。
に、この発明による格子状鉄筋の吊上げ搬送装置にあっ
ては、モータを１ストローク毎に４箇所一斉に正転動作
させることで、各係止用爪部に格子状鉄筋が引っ掛かっ
た状態で順次上昇しつつ各係止用爪部に支持され、複数
枚の格子状鉄筋を積層状態に保持できる。またモータを
１ストローク毎に４箇所一斉に逆転させることで、下部
から順に爪部から離れて一枚ずつ下ろすことができるた
め、従来に比べて吊り上げ動作及び分配作業が一人の作
業員の遠隔操作によって自動的かつ確実に行える利点が
あり、この種の作業の省力化や自動化に好適である。
【図１】この発明による格子状鉄筋の吊上げ搬送装置の
全体構成を示す正面説明図である。
全体構成を示す正面説明図である。
【図２】同斜視図である。
【図３】（ａ）は同吊上げ搬送装置の吊り具の側面図で
ある。（ｂ）は同正面図である。
ある。（ｂ）は同正面図である。
１ クレーン ２ ホイスト ２ａ クレーンフック ３ 水平枠 ５ 吊り具 ６ 格子状鉄筋 ６ａ 鉄筋 ８ 手元スイッチ（遠隔制御部） ９ スプロケットギア １０ チェーンベルト １１ 係止用爪部 １２ 正逆駆動用モータ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年５月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明は、クレーンに吊下される水平枠と、該水
平枠の四隅下部に垂設された吊り具とを備え、各吊り具
は上下一対のギア間に無端状に懸架されたチェーンベル
トと、このチェーンベルトの外周にあって一方向に傾斜
した状態に突設され、交差する鉄筋を支持する多数の係
止用爪部と、前記ギアの駆動用モータとからなり、前記
モータにより前記各吊り具の上部側ギアを４箇所一斉に
正逆転駆動する遠隔制御部を設けたものである。
め、この発明は、クレーンに吊下される水平枠と、該水
平枠の四隅下部に垂設された吊り具とを備え、各吊り具
は上下一対のギア間に無端状に懸架されたチェーンベル
トと、このチェーンベルトの外周にあって一方向に傾斜
した状態に突設され、交差する鉄筋を支持する多数の係
止用爪部と、前記ギアの駆動用モータとからなり、前記
モータにより前記各吊り具の上部側ギアを４箇所一斉に
正逆転駆動する遠隔制御部を設けたものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【作用】以上の構成によれば、上部側ギアを４箇所一斉
に正転動作させることで、各係止用爪部に交差する鉄筋
が引っ掛かった状態で順次上昇しつつ各爪部に支持さ
れ、複数枚の格子状鉄筋を積層状態に保持できる。上部
側ギアを１ストローク毎に４箇所一斉に逆転させること
で、下部から順に爪部から離脱するので一枚ずつ下ろす
ことができる。
に正転動作させることで、各係止用爪部に交差する鉄筋
が引っ掛かった状態で順次上昇しつつ各爪部に支持さ
れ、複数枚の格子状鉄筋を積層状態に保持できる。上部
側ギアを１ストローク毎に４箇所一斉に逆転させること
で、下部から順に爪部から離脱するので一枚ずつ下ろす
ことができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】図３（ａ），（ｂ）は各吊り具５の詳しい
構造を示すもので、吊り具５は前記縦フレーム４の下部
に軸受された上下一対のスプロケットギア（上部側ギ
ア、下部側ギア）９と、スプロケットギア９間に懸架さ
れたチェーンベルト１０と、チェーンベルト１０の外周
に適宣等間隔をおいて突出状態に配列された係止用爪部
１１と、上部側ギア９に軸結された正逆駆動用モータ１
２とからなっている。
構造を示すもので、吊り具５は前記縦フレーム４の下部
に軸受された上下一対のスプロケットギア（上部側ギ
ア、下部側ギア）９と、スプロケットギア９間に懸架さ
れたチェーンベルト１０と、チェーンベルト１０の外周
に適宣等間隔をおいて突出状態に配列された係止用爪部
１１と、上部側ギア９に軸結された正逆駆動用モータ１
２とからなっている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】また、水平枠３を構成する各片は、水平方
向に相互に呑み込み移動可能となっており、透孔３ａ、
…に挿入されたピン３ｂを引き抜いて各片の呑み込み量
を調整し、再びピン３ｂを透孔３ａに差込むことにより
任意の縦横寸法を得ることができる。本実施例では、各
吊り具の上部側ギアに専用のモータを取付けたが、これ
に限らず、例えば、２個の吊り具の上部側ギアのシャフ
トを共通させ、このシャフトを駆動させる１個のモータ
を取付けるなどして、モータの数を減少させることも可
能である。ただし、この場合、その共通する吊り具の間
の水平枠の部材については、ピンの抜き差しによるその
部材の長さの調整はできない。
向に相互に呑み込み移動可能となっており、透孔３ａ、
…に挿入されたピン３ｂを引き抜いて各片の呑み込み量
を調整し、再びピン３ｂを透孔３ａに差込むことにより
任意の縦横寸法を得ることができる。本実施例では、各
吊り具の上部側ギアに専用のモータを取付けたが、これ
に限らず、例えば、２個の吊り具の上部側ギアのシャフ
トを共通させ、このシャフトを駆動させる１個のモータ
を取付けるなどして、モータの数を減少させることも可
能である。ただし、この場合、その共通する吊り具の間
の水平枠の部材については、ピンの抜き差しによるその
部材の長さの調整はできない。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】
【発明の効果】以上実施例によって詳細に説明したよう
に、この発明による格子状鉄筋の吊上げ搬送装置にあっ
ては、上部側ギアを１ストローク毎に４箇所一斉に正転
動作させることで、各係止用爪部に格子状鉄筋が引っ掛
かった状態で順次上昇しつつ各係止用爪部に支持され、
複数枚の格子状鉄筋を積層状態に保持できる。また上部
側ギアを１ストローク毎に４箇所一斉に逆転させること
で、下部から順に爪部から離れて一枚ずつ下ろすことが
できるため、従来に比べて吊り上げ動作及び分配作業が
一人の作業員の遠隔操作によって自動的かつ確実に行え
る利点があり、この種の作業の省力化や自動化に好適で
ある。
に、この発明による格子状鉄筋の吊上げ搬送装置にあっ
ては、上部側ギアを１ストローク毎に４箇所一斉に正転
動作させることで、各係止用爪部に格子状鉄筋が引っ掛
かった状態で順次上昇しつつ各係止用爪部に支持され、
複数枚の格子状鉄筋を積層状態に保持できる。また上部
側ギアを１ストローク毎に４箇所一斉に逆転させること
で、下部から順に爪部から離れて一枚ずつ下ろすことが
できるため、従来に比べて吊り上げ動作及び分配作業が
一人の作業員の遠隔操作によって自動的かつ確実に行え
る利点があり、この種の作業の省力化や自動化に好適で
ある。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 １ クレーン ２ ホイスト ２ａ クレーンフック ３ 水平枠 ５ 吊り具 ６ 格子状鉄筋 ６ａ 鉄筋 ８ 手元スイッチ（遠隔制御部） ９ スプロケットギア（上部側ギア、下部側ギア） １０ チェーンベルト １１ 係止用爪部 １２ 正逆駆動用モータ ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年４月５日
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 １ クレーン ２ ホイスト ２ａ クレーンフック ３ 水平枠 ５ 吊り具 ６ 格子状鉄筋 ６ａ 鉄筋 ８ 手元スイッチ（遠隔制御部） ９ スプロケットギア（上部側ギア、下部側ギア） １０ チェーンベルト １１ 係止用爪部 １２ 正逆駆動用モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松村 律雄 東京都千代田区神田司町２丁目３番地 株 式会社大林組東京本社内
Claims (1)
- 【請求項１】 クレーンに吊下される水平枠と、該水平
枠の四隅下部に垂設された吊り具とを備え、各吊り具は
上下一対のギア間に無端状に懸架されたチェーンベルト
と、このチェーンベルトの外周にあって一方向に傾斜し
た状態に突設され、交差する鉄筋を支持する多数の係止
用爪部と、前記ギアの駆動用モ―タとからなり、各モー
タを４箇所一斉に正逆転駆動する遠隔制御部を設けたこ
とを特徴とする格子状鉄筋の吊上げ搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4096758A JP2833336B2 (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 格子状鉄筋の吊上げ搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP4096758A JP2833336B2 (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 格子状鉄筋の吊上げ搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06239578A true JPH06239578A (ja) | 1994-08-30 |
| JP2833336B2 JP2833336B2 (ja) | 1998-12-09 |
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ID=14173557
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP4096758A Expired - Fee Related JP2833336B2 (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 格子状鉄筋の吊上げ搬送装置 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2833336B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1650155A2 (en) * | 2004-10-20 | 2006-04-26 | Dante Bruno Priuli | Grab for wire mesh packs |
| CN102358491A (zh) * | 2011-06-21 | 2012-02-22 | 天津新技术产业园区天博科工贸有限公司 | 可自动卸料的链耙式升运装置 |
| CN107380903A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-11-24 | 河南师范大学 | 一种高效率提升机 |
| CN108394805A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-08-14 | 重庆明君建筑劳务有限公司 | 钢筋固定装置 |
| CN110436335A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-12 | 中铁大桥局集团有限公司 | 一种缆载吊机安装机构及其使用方法 |
| CN114941411A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-08-26 | 南京林业大学 | 一种基于bim的装配式低碳建筑结构及构造连接方式 |
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| JPS5261066A (en) * | 1975-11-12 | 1977-05-20 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | Panel carrying device |
| JPH01317919A (ja) * | 1988-06-16 | 1989-12-22 | Kajima Corp | 鉄筋格子の吊り上げ分配工具 |
-
1992
- 1992-04-16 JP JP4096758A patent/JP2833336B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2833336B2 (ja) | 1998-12-09 |
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