JPH10226489A - 建築用板の成形搬送システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 建築工事現場でロール成形機にて成形した、
建築用板をそのまま、所定の場所（例えばストックヤー
ド）に搬送し、該建築用板を規則的に順次積み重ね、次
工程の作業を行い易くし、作業効率を向上させること。 【解決手段】 所定形状にロール成形した後、成形材を
所定の場所に移動して積み重ねる搬送システムにおい
て、ホイストレール１及び該ホイストレール１の長手方
向両端を水平状に支持する支柱部材３とからなるフレー
ムＡと、該フレームＡのホイストレール１に沿って移動
自在なホイスト６と、該ホイスト６に装着して昇降自在
とした持上げ機Ｂとからなること。前記フレームＡ，
Ａ，…を前後に複数備えること。前記ホイストレール１
に設けたホイスト６の走行及び持上げ機Ｂの昇降は一箇
所で操作できること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築工事現場でロ
ール成形機にて成形した、建築用板をそのまま、所定の
場所（例えばストックヤード）に搬送し、該建築用板を
規則的に順次積み重ね、次工程の作業を行い易くし、作
業効率を向上させることができる建築用板の成形搬送シ
ステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、建築工事現場において、ロー
ル成形機が搬入され、該ロール成形機を使用して薄い金
属板からなる原材から所定の形状の建築用板を成形し
て、該建築用板を屋根，壁等の外囲体の施工に使用して
いる。その建築用板は、特に長尺なもの（具体的には５
０メートル以上）では、ロール成形機を建築構造物に併
設し、そのロール成形機にて成形して建築用板をそのま
ま、建築構造物の屋根施工箇所或いは壁施工箇所に送り
出し、屋根，壁等の外囲体を施工してゆくものである。

【０００３】その建築用板が、比較的短いもの（具体的
には１７メートル以下）では、その建築用板を予め工場
で成形することができ、成形した建築用板は、交通機関
を利用して、建築工事現場まで搬送することができる。
ところが、このように、建築工事現場に交通機関を利用
して搬送することができる建築用板の長さは、ごく限ら
れたものである。

【０００４】その建築用板の長さが上記に示した長尺な
建築用板と極めて短い建築用板の中間の範囲にあるもの
では、建築工事現場にロール成形機を持ち込み、該ロー
ル成形機にて成形した建築用板を一旦、所定の場所（例
えばストックヤード）に貯蔵し、設置したクレーン等
で、そのストックヤードに貯蔵した建築用板を吊り上
げ、そのまま建築構造物の屋根，壁を施工する所定位置
に搬送し、該建築用板を配置し、外囲体を施工してゆく
ことが多い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うに、建築工事現場にて、ロール成形機から成形した建
築用板は、まずストックヤードに積み重ねておき、その
ストックヤードから必要な建築用板をクレーンにて一つ
ずつ取り出し、その建築用板を建築構造物の所定箇所に
施工してゆく。

【０００６】そのロール成形機から送りだされる建築用
板が、自重により大きく撓んで変形することがないよう
に、その建築用板の送り出し方向に沿って、複数の作業
員を適当間隔に配置し、各作業員がその建築用板を手で
持ちながら送りだす必要がある。その長さが数十メート
ルに及ぶ場合では、数メートルおきに作業員を配置し、
建築用板を成形しなくてはならない。

【０００７】さらに、その成形完了した建築用板をスト
ックヤードに積み重ねて保存しておくために作業員は、
建築用板をストックヤードの位置まで運び、これを順
次，繰り返してゆかねばならない。そのために、ロール
成形機にて成形した建築用板をストックヤードに保存す
るだけのために、比較的多数の作業員が必要となる。こ
れは、屋根，壁等の外囲体の施工に携わる人員に匹敵す
るものであり、このような状況は、工事の施工費用にも
大きな影響を与えることになる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明を所定
形状に成形した建築用板を所定の場所に移動して積み重
ねる建築用板の成形搬送システムにおいて、ホイストレ
ール及び該ホイストレールの長手方向両端を水平状に支
持する支柱部材とからなるフレームと、該フレームのホ
イストレールに沿って移動自在なホイストと、該ホイス
トに装着して昇降自在とした持上げ機と、前記フレーム
を前後に複数備え、前記ホイストレールに設けたホイス
トの走行及び持上げ機の昇降は一箇所で操作できる建築
用板の成形搬送システムとしたことにより、このシステ
ムを多くとも二人で組み立て可能であり、建築工事現場
において、成形機にて建築用板を成形し、且つその建築
用板をストックヤードに積み重ね、次工程の準備作業を
極めて効率的且つ短時間に行うことができ上記課題を解
決したものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。まず、本発明の構成は、図１乃至
図３等に示すように、フレームＡと、該フレームＡのレ
ールに沿って移動自在なホイスト６と、該ホイスト６に
装着して昇降自在とした持上げ機Ｂと、ロール成形機Ｃ
と、該ロール成形機Ｃによって成形される建築用板Ｐを
その送り方向に支持する移送用受け台Ｄとから構成され
ている。

【００１０】さらに、そのフレームＡは、図２，図３に
示すように、ホイストレール１と支柱部材３とから構成
されている。そのホイストレール１は、断面略逆凹字形
状の形鋼が使用される。該ホイストレール１には、走行
ロール７が設けられ、該走行ロールを介してホイスト６
が吊るされ、且つホイスト６がホイストレール１に沿っ
て走行する。

【００１１】ホイストレール１には、図１，図３等に示
すように、補強部２が設けられるタイプと、補強部２を
設けないタイプが存在する。該補強部２は、具体的には
ラチス梁等のタイプが使用される（図３参照）。そのホ
イストレール１のみで補強部２を設けないタイプは、ホ
イストレール１の断面を大きくする等、ホイストレール
１自体を構造的に強固にすればよい（図１３，図１４等
参照）。

【００１２】ホイストレール１に補強部２を設けたもの
は、上下方向に一体となって構成され、ホイストレール
１を補強する〔図２（Ａ），（Ｂ）等参照〕。そのホイ
ストレール１及び補強部２の長手方向両側端に支柱部材
３，３が設置されている。該支柱部材３には、さらに補
助支柱４，４が備えられる。また、支柱部材３の頂部と
補強部２との間に支持ワイヤー５が装着され、補強部２
及びホイストレール１を支柱部材３，３にて支持すると
もに、支持ワイヤー５にて補強部２及びホイストレール
１が自重のために撓むことを防止する。

【００１３】そのホイストレール１と補強部２に対して
支柱部材３が着脱自在とするタイプも存在している。そ
の構造の具体例としては、補強部２の幅方向両側端に取
付部材２ａ，２ａが設けられ、また支柱部材３にはポケ
ット形状の受け部材３ａが設けられている。該受け部材
３ａに前記補強部２の取付部材２ａを上方より落とし込
むようにして挿入し、装着することができるようになっ
ている。また、支柱部材３と補助支柱４，４とが同様に
着脱自在となっている（図１５参照）。また、ホイスト
レール１に補強部２を設けていないタイプでは、ホイス
トレール１の長手方向両端と支柱部材３，３とを着脱自
在なものとする。

【００１４】そのフレームＡ，Ａ，…は、複数台が備え
られ、各フレームＡ，Ａ，…のホイストレール１，１，
…が平行となるように前後に等間隔に配置されてゆく
〔図１及び図９（Ａ），（Ｂ）等参照〕。各ホイストレ
ール１，１，…には、ホイスト６が走行ロール７を介し
て装着される。そのホイスト６の走行構造としては、ホ
イストレール１の長手方向両端箇所に被駆動リール９ａ
と従動リール９ｂとが設けられ、その被駆動リール９ａ
と従動リール９ｂとの間に輪状の走行駆動ワイヤ８が掛
けられている〔図４（Ａ）参照〕。

【００１５】また、支柱部材３には駆動リール９ｃが装
着され、該駆動リール９ｃと被駆動リール９ａとの間に
は駆動ワイヤー１０が掛けられている。その駆動リール
９ｃには電動モータ等の原動機１１が装着され、該原動
機１１を始動させることで駆動リール９ｃが回転し、該
駆動リール９ｃにて駆動ワイヤー１０を回転させ、該駆
動ワイヤー１０を介して走行駆動ワイヤ８がホイストレ
ール１内で回転する〔図４（Ｂ）参照〕。

【００１６】前記走行ロール７は、走行駆動ワイヤ８に
固着され、該走行駆動ワイヤ８の回転とともに走行ロー
ル７がホイストレール１の長手方向を往復移動する。そ
のホイスト６は、走行ロール７に連結され、該走行ロー
ル７とともにホイストレール１の長手方向に沿って移動
することができる。

【００１７】そのホイスト６の昇降ワイヤー６ａの下端
には、持上げ機Ｂが吊設され、ホイスト６にて持上げ機
Ｂは昇降動作を行う。該持上げ機Ｂは、種々のタイプが
存在しており、その第１タイプのものとしては、真空吸
着タイプのものである〔図６（Ａ）及び（Ｂ）参照〕。
該持上げ機Ｂは、枠体１２にその吸着部材１３，１３が
装着されている。該吸着部材１３，１３は、図１に示す
ように、外部に備えたエアコンプレッサ２７を介して、
その吸着面を減圧状とすることにより、建築用板Ｐに吸
着することができる。そのエアコンプレッサ２７は、本
システムに組み込まれている（図１参照）。

【００１８】その枠体１２には、幅方向両側に傾斜状側
板１４，１４が設けられている。該傾斜状側板１４，１
４は断面略く字形状に形成されたものである。該傾斜状
側板１４，１４は、枠体１２に装着した状態で、その持
上げ機Ｂは、正面より見た形状は、高さ方向の略中央箇
所が膨出した形状となる。即ち、各傾斜状側板１４は、
上下方向中央箇所にて、水平方向の折れ線を中心にし
て、該折れ線の下方は外方上向きの下部傾斜面１４ａと
なっている〔図６（Ａ），（Ｂ）参照〕。

【００１９】その両下部傾斜面１４ａ，１４ａには、外
方に向かって複数の回転球体１５，１５，…が装着さ
れ、該回転球体１５，１５，…により、建築用板Ｐとの
滑りを良好にしている。傾斜状側板１４，１４には吸着
部材１３，１３のエアバルブ１６及びエアホース１７が
装着され、エアバルブ１６は吸着部材１３，１３の吸着
制御をおこなうことができる〔図６（Ｂ）参照〕。

【００２０】また、吸着部材１３，１３は、枠体１２に
対して上下方向に適宜の範囲にて移動することができる
ようになっている。その吸着部材１３，１３には、スプ
リングにより常時下方に弾性を有しており、吸着部材１
３，１３が建築用板に当接したときに、吸着部材１３，
１３が一旦、弾性に抗して引っ込み衝撃を吸収する役目
をなすことができる。

【００２１】次に、持上げ機Ｂの吸着部材１３，１３
は、電磁石タイプとしたものが存在する。このタイプで
は、前記吸着部材１３，１３の代わりに電磁吸着部材１
８，１８が装着されている（図１３参照）。さらに、持
上げ機Ｂは、フックタイプとしたものが存在し、建築用
板Ｐの幅方向両側端を挟むことができる左右対称の可動
爪を有するものである（図１４参照）。

【００２２】また、ロール成形機Ｃは、成形機枠２１内
に複数の下部ロールからなる下部成形ロール群２２及び
複数の上部ロールからなる上部成形ロール群２３が装着
されており、下部成形ロール群２２と上部成形ロール群
２３とにより金属原板Ｐ₀ から建築用板Ｐが成形され
る。

【００２３】次に、移送用受け台Ｄは、各フレームＡと
ともに配置するもので、台座２４上に移送用ロール２５
が設けられたものである。ロール成形機Ｃより成形され
送りだされた建築用板Ｐは、その移送用受け台Ｄの移送
用ロール２５上を滑りつつ、全移送用受け台Ｄ，Ｄ，…
にて支持される。

【００２４】上記システムにおいて、複数の持上げ機
Ｂ，Ｂ，…には、振止杆２０が装着されることもある
（図７参照）。該振止杆２０は、パイプ状をなした鋼管
等が使用され、一本の長尺なる振止杆２０が複数の持上
げ機Ｂ，Ｂ，…に固定される。該振止杆２０を複数の持
上げ機Ｂ，Ｂ，…に装着することで、全ての持上げ機Ｂ
は、同一方向に揃えることができ、建築用板Ｐに吸着す
る作業を行うときには、安定してできる（図８参照）。
また、振止杆２０をパイプ状をなした鋼管とすることに
より、各持上げ機Ｂ，Ｂ，…間に連結したキャップタイ
ヤ，ケーブルの保護ができる。その振止杆２０の持上げ
機Ｂへの装着の具体例しては、枠体１２にクリップ１９
を使用して固定される〔図６（Ａ），（Ｂ）の想像線を
参照〕。

【００２５】全ホイスト６，６，…のホイストレール
１，１，…に沿っての移動動作及び持上げ機Ｂ，Ｂ，…
の昇降及び建築用板Ｐへの吸着及び離間動作は、全て一
箇所で操作できるようにしている。即ち、全ホイスト
６，６，…には操作用のキャップタイヤｃ，ｃ，…が直
列に設けられ（図８参照）、最も手前側のフレームＡに
おけるホイスト６に電源スイッチ及び操作制御部からな
るコントロール体２８を繋いでいる（図１参照）。

【００２６】また、図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示したも
のでは、本システムにおいて、移送用受け台Ｄ，Ｄ，…
を設けないタイプである。このタイプは、ロール成形機
Ｃの建築用板Ｐを送りだす高さの位置を地面と略同等と
なるようにしたものであり、地面上にシート等を敷い
て、ロール成形機Ｃより建築用板Ｐを送りだすものであ
る。このタイプでは、作業員の一人は、建築用板Ｐの送
り出し方向の戦端部分を手で持って先導する。

【００２７】

【作用】まず、建築工事現場において、そのストックヤ
ードに複数のフレームＡ，Ａ，…を前後方向に複数備え
る。この設置において、各フレームＡ，Ａの間隔は等し
く、且つホイストレール１，１，…は、互いに平行とす
る。各フレームＡごとに、一方の支柱部材３側に移送用
受け台Ｄを揃えて設置する〔図１及び図２（Ａ）参
照〕。

【００２８】複数の移送用受け台Ｄ，Ｄ，…は、前記フ
レームＡ，Ａ，…の配列に従い、一列状をなしている
〔図９（Ａ），（Ｂ）参照〕。そのロール成形機Ｃは、
成形する建築用板Ｐの成形送り方向を前記移送用受け台
Ｄ，Ｄ，…の配列方向に一致させる（図１参照）。

【００２９】次に、ロール成形機Ｃから建築用板Ｐを送
り出し、該建築用板Ｐを各移送用受け台Ｄ，Ｄ，…に送
り出す〔図９（Ａ）参照〕。そして、建築用板Ｐが所望
の長さに達した状態で切断する〔図９（Ｂ）参照〕。そ
の各ホイストレール１に設けたホイスト６が移送用受け
台Ｄ，Ｄ，…上に載置された建築用板Ｐの直上位置に移
動し、ホイスト６より持上げ機Ｂが降下し、吸着部材１
３（電磁吸着部材１８又はフック１９の場合も含む）を
作動させて建築用板Ｐの底主板に吸着させる〔図１０
（Ａ）及び図１１（Ａ）参照〕。

【００３０】次いで、再度、各ホイスト６により持上げ
機Ｂとともに建築用板Ｐを上方に上げる〔図１０
（Ｂ），図１１（Ｂ）参照〕。その建築用板Ｐはホイス
ト６の移動により所定のストックヤードの位置に搬送
し、吸着部材１３を制御し、持上げ機Ｂを建築用板Ｐか
ら離間し、建築用板Ｐをストックヤードの所定位置に保
存する〔図１２（Ａ）参照〕。

【００３１】そのストックヤードにおいて、複数の建築
用板Ｐ，Ｐ，…は、図１２（Ｂ）に示すように、複数列
として積み重ね、その建築用板Ｐ，Ｐ，…上に厘木２６
を載置し、該厘木２６上に同様にして建築用板Ｐ，Ｐ，
…を積み重ねてゆく。このようにして、積み重ねて保存
する建築用板Ｐ，Ｐ，…は建築物の屋根，壁の施工に使
用されてゆく。

【００３２】

【発明の効果】請求項１の発明は、所定形状に成形した
建築用板Ｐを所定の場所に移動して積み重ねる建築用板
の成形搬送システムにおいて、ホイストレール１及び該
ホイストレール１の長手方向両端を水平状に支持する支
柱部材３とからなるフレームＡと、該フレームＡのホイ
ストレール１に沿って移動自在なホイスト６と、該ホイ
スト６に装着して昇降自在とした持上げ機Ｂと、前記フ
レームＡ，Ａ，…を前後に複数備え、前記ホイストレー
ル１に設けたホイスト６の走行及び持上げ機Ｂの昇降は
一箇所で操作できる建築用板の成形搬送システムとした
ことにより、建築用板Ｐのストックヤードへの保存作業
を効率的に行うことができる。

【００３３】上記効果を詳述すると、ロール成形機Ｃか
ら金属原板Ｐ₀ を所定形状の建築用板Ｐとして成形し、
その送り出す方向に、前記フレームＡ，Ａ，…を前後に
複数備えて配置している。そこで、それぞれのホイスト
レール１に設けたホイスト６の走行及び持上げ機Ｂの昇
降は、一箇所で操作することができるので、ロール成形
機Ｃから送り出された建築用板Ｐの長手方向において全
ホイスト６，６，…及び持上げ機Ｂ，Ｂ，…を待機させ
ることは極めて容易にできる。

【００３４】そこで、ロール成形機Ｃから送りだされる
建築用板Ｐのその送り方向に沿って、持上げ機Ｂ，Ｂ，
…を配置しておくことで、その建築用板Ｐを持上げ機Ｂ
にてすぐに持ち上げることができるとともに、その建築
用板Ｐをホイストレール１に沿ったホイスト６の移動
で、所望の位置に搬送することができる。これを順次，
繰り返すことにより、複数の建築用板Ｐ，Ｐ，…をスト
ックヤードに保存する作業員は極めて効率的となる。ま
た、この作業では、成形員及びオペレータの２名の極め
て僅かな作業員にてこの作業を行うことができる。

【００３５】次に、請求項２の発明は、所定形状に成形
した建築用板Ｐを所定の場所に移動して積み重ねる建築
用板の成形搬送システムにおいて、ホイストレール１及
び該ホイストレール１の長手方向両端を水平状に支持す
る支柱部材３とからなるフレームＡと、該フレームＡの
ホイストレール１に沿って移動自在なホイスト６と、該
ホイスト６に装着して昇降自在とした持上げ機Ｂと、前
記フレームＡ，Ａ，…を前後に複数備え、前記ホイスト
レール１に設けたホイスト６の走行及び持上げ機Ｂの昇
降は一箇所で操作できる建築用板の成形搬送システムと
したことにより、ロール成形機Ｃから送りだされる建築
用板Ｐは、撓み変形することなく、良好な状態にて送り
だされる。

【００３６】また、そのロール成形機Ｃから建築用板Ｐ
が送りだされる高さに対して、移送用受け台Ｄ，Ｄ，…
の高さを次第に低くなるようにセットすることで、ロー
ル成形機Ｃから送りだされる建築用板Ｐがその自重によ
り、撓んで先端部分が僅かに下がったとしても、配列さ
れた各移送用受け台Ｄ，Ｄ，…に対してスムーズに搬送
されることができる。

【００３７】次に、請求項３の発明は、請求項１又は２
において、前記フレームＡのホイストレール１と支柱部
材３とは分解自在としてなる建築用板の成形搬送システ
ムとしたことにより、このシステムを搬送時にはコンパ
クトにしたり、所定の場所に保存したりすることに極め
て有利となる。

【００３８】次に、請求項４の発明は、請求項１又は２
において、前記複数の持上げ機Ｂ，Ｂ，…は、振止杆２
０にて連結してなる建築用板の成形搬送システムとした
ことにより、それぞれの持上げ機Ｂ，Ｂ，…が振止杆２
０により連結され、全持上げ機Ｂ，Ｂ，…が常時同一且
つ所定の方向に向いて揃うようにすることができ、建築
用板Ｐの持上げ作業に各持上げ機Ｂ，Ｂ，…の向きをそ
れぞれ調整する面倒な作業をなくすことができる。

【００３９】次に、請求項５の発明は、請求項１，２，
３又は４において、前記持上げ機Ｂは、吸着部材１３，
１３を設けなる建築用板の成形搬送システムとしたこと
により、建築用板Ｐの持上げ作業及び着脱作業を略瞬時
に行うことができ、ひいては作業効率をなお一層向上さ
せることがでる。

【００４０】次に、請求項６の発明は、請求項１，２，
３又は４において、前記持上げ機Ｂは、電磁吸着部材１
８，１８を設けてなる建築用板の成形搬送システムとし
たことにより、請求項５における効果と同様に建築用板
Ｐの持上げ作業及び着脱作業を略瞬時に行うことがで
き、作業効率をなお一層向上させることがでる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるシステムの斜視図

【図２】（Ａ）はシステムにおけるフレーム及び持上げ
機の動作を示す正面図 （Ｂ）はシステムの要部正面図

【図３】システムの要部斜視図

【図４】（Ａ）はフレームとホイストの関係を示す構造
の略示図 （Ｂ）はホイストの走行構造を示す作用図

【図５】吸着部材を設けた持上げ機が建築用板に吸着
し，搬送する状態を示す斜視図

【図６】（Ａ）は持上げ機はパッドの下面より見た斜視
図 （Ｂ）は持上げ機の斜視図

【図７】持上げ機に振止杆を装着した斜視図

【図８】複数の持上げ機にて建築用板を搬送している状
態の斜視図

【図９】（Ａ）は本システムにてロール成形機から建築
用板を送り出している作業を示す作用図 （Ｂ）は本システムにて建築用板が各移送用受け台上に
載置された状態を示す作用図

【図１０】（Ａ）は各持上げ機が建築用板上に降りて建
築用板に吸着した状態を示す作用図 （Ｂ）は各持上げ機が建築用板を持ち上げた状態を示す
作用図

【図１１】（Ａ）は持上げ機が建築用板に吸着した状態
を示す本システム正面より見た作用図 （Ｂ）は持上げ機が建築用板をストックヤードの位置に
搬送する状態を示す本システム正面より見た作用図

【図１２】（Ａ）は持上げ機が建築用板をストックヤー
ドの適正位置に降ろした状態を示す本システム正面より
見た作用図 （Ｂ）は本システムを撤去し，建築用板をストックヤー
ドに保存し，その建築用板を屋根，壁等の施工に使用す
る状態を示す略示図

【図１３】持上げ機に電磁吸着部材を装着したタイプの
斜視図

【図１４】持上げ機を掴み具としたタイプの斜視図

【図１５】フレームを分解可能なタイプとした要部分解
斜視図

【図１６】本発明の別の実施の形態の略示図

【符号の説明】

Ａ…フレーム Ｂ…持上げ機 Ｃ…ロール成形機 Ｄ…移送用受け台 Ｐ…建築用板 １…ホイストレール ３…支柱部材 ６…ホイスト １８…電磁吸着部材 ２０…振止杆

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ６６Ｃ 11/14 Ｂ６６Ｃ 11/14 17/04 17/04 Ｂ６６Ｄ 3/26 Ｂ６６Ｄ 3/26 Ａ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定形状に成形した建築用板を所定の場
   所に移動して積み重ねる建築用板の成形搬送システムに
   おいて、ホイストレール及び該ホイストレールの長手方
   向両端を水平状に支持する支柱部材とからなるフレーム
   と、該フレームのホイストレールに沿って移動自在なホ
   イストと、該ホイストに装着して昇降自在とした持上げ
   機と、前記フレームを前後に複数備え、前記ホイストレ
   ールに設けたホイストの走行及び持上げ機の昇降は一箇
   所で操作できることを特徴とする建築用板の成形搬送シ
   ステム。
2. 【請求項２】 所定形状に成形した建築用板を所定の場
   所に移動して積み重ねる建築用板の成形搬送システムに
   おいて、成形材を所定の場所に移動して積み重ねる搬送
   システムにおいて、ホイストレール及び該ホイストレー
   ルの長手方向両端を水平状に支持する支柱部材とからな
   るフレームと、該フレームのホイストレールに沿って移
   動自在なホイストと、該ホイストに装着して昇降自在と
   した持上げ機と、前記フレームを前後に複数備え、前記
   ホイストレールに設けたホイストの走行及び持上げ機の
   昇降は一箇所で操作できることを特徴とする建築用板の
   成形搬送システム。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、前記フレーム
   のホイストレールと支柱部材とは分解自在としてなるこ
   とを特徴とする建築用板の成形搬送システム。
4. 【請求項４】 請求項１又は２において、前記複数の持
   上げ機は、振止杆にて連結してなることを特徴とする建
   築用板の成形搬送システム。
5. 【請求項５】 請求項１，２，３又は４において、前記
   持上げ機は、減圧状態により吸着する吸着部材を設けて
   なることを特徴とする建築用板の成形搬送システム。
6. 【請求項６】 請求項１，２，３又は４において、前記
   持上げ機は、電磁吸着部材を設けてなることを特徴とす
   る建築用板の成形搬送システム。