JP2001322115A - サイトファクトリー設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 分断された敷地等にも良好に適用することが
でき、また、製品の管理も容易であるようなサイトファ
クトリー設備を提供する。 【解決手段】 サイトファクトー設備１を、鉄筋２，
２，…等を保管しておくための材料ヤード３と、材料ヤ
ード３から供給された鉄筋２，２，…を用いてＰＣ床板
を製作するための製作ヤード４と、製作されたＰＣ床板
を保管しておくためのストックユニット８とを備えた構
成とした。そして、製作ヤード４およびストックユニッ
ト８を、ともに、運搬可能なフレーム１２あるいは支持
フレーム２５に取り付けた設備機器により形成し、さら
に、材料ヤード３と製作ヤード４との間、および製作ヤ
ード４とストックユニット８との間に、材料およびＰＣ
床板を搬送可能な、搬送コンベア１１、作業台１６、第
一および第二のローラコンベア６，７を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建設現場において
プレキャスト部材を製作するためのサイトファクトリー
設備に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、建設現場において、床、梁、柱等
のプレキャスト部材を製作する場合、資材のハンドリン
グ機械として、例えば、ゴライヤスクレーン（門型クレ
ーン）を備えたサイトファクトリー設備が、当該現場内
または外部の敷地に設けられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなサイトファ
クトリー設備において、ゴライヤスクレーンを使用しよ
うとする場合、まとまった矩形の敷地が必要となる。し
かし、多くの建設現場においては、このようなまとまっ
た敷地を確保することができない。そこで、分断された
複数の敷地を利用して、プレキャスト部材の製作を行う
こととなるが、このような場合には、移動式クレーンを
利用することが必要となり、その損料やオペレータに係
る費用等を含めると大きなコストアップにつながる。

【０００４】また、建設現場外部に敷地が確保できない
場合には、施工する建物の地下部分を利用することが考
えられる。この場合には、ハンドリング機械として天井
クレーンが使用されるが、その他運搬機械等多くの設備
が必要となり、これもコストアップになり、実施される
ケースは少ない。

【０００５】さらに、このようなサイトファクトリー設
備において製作した製品をストックしておく場合、後か
ら製作して製品を上に重ねておく場合が殆どであり、一
番先に使用すべき製品を一番後に製作することになり、
管理が複雑になったり、ストックヤードを広く必要とし
たり、あるいは、養生期間の分だけ製作期間を長く必要
とすることとなる。

【０００６】このような事情に鑑みて、本発明において
は、分断された敷地等にも良好に適用することができ、
また、製品の管理も容易であるようなサイトファクトリ
ー設備を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明においては以下の手段を採用した。請求項１記
載の発明は、建設現場においてプレキャスト部材を製作
するためのサイトファクトリー設備であって、前記プレ
キャスト部材の材料を保管しておくための材料ヤード
と、前記材料ヤードから供給された前記材料を用いて前
記プレキャスト部材を製作するための製作ヤードと、前
記製作ヤードにおいて製作された前記プレキャスト部材
を保管しておくためのストックユニットとを備えてな
り、前記製作ヤードおよび前記ストックユニットは、と
もに、運搬可能なフレームと、該フレームに取り付けら
れた設備機器とにより形成され、前記材料ヤードと前記
製作ヤードとの間、および前記製作ヤードと前記ストッ
クユニットとの間には、前記材料および前記プレキャス
ト部材を搬送可能な搬送手段が備えられていることを特
徴としている。

【０００８】このようにサイトファクトリーの設備を、
材料ヤード、製作ヤード、および、ストックユニットの
各ユニットに分割し、なおかつ、これらを搬送手段によ
り連絡することにより、分断された敷地条件に対する適
用性を向上させることができる。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載のサ
イトファクトリー設備であって、前記ストックユニット
には、前記搬送手段と連続して設けられるとともに、前
記プレキャスト部材を搭載可能な搭載部を備えた前記プ
レキャスト部材を搬送可能な移動装置と、該移動装置の
搭載部を挟んで該搭載部の両側方に該移動装置と平行に
設けられた支持部材と、前記フレーム側から懸吊されて
該支持部材の両端を支持する懸吊部材とが備えられ、前
記懸吊部材は、その上端部が、前記フレームに対して、
前記支持部材の延在方向と平行な軸周りに回動可能に結
合され、なおかつ、前記懸吊部材は、伸縮可能なジャッ
キ装置によって構成され、前記移動装置には、前記支持
部材間に架設部材を前記搭載部を横断するように架設し
た場合に、該架設部材を前記搭載部よりも下方に収納可
能な収容部が、前記搭載部の上面に形成された凹状溝と
して設けられていることを特徴としている。

【００１０】このような構成により、架設部材を移動装
置の収容部に収容した状態で、移動装置の搭載部にプレ
キャスト部材を搭載しておき、さらに、ジャッキ装置を
収縮させて支持部材を上方に持ち上げることにより、プ
レキャスト部材を架設部材に支持させた状態で、搭載部
の上方に持ち上げることができる。そして、この場合
に、持ち上げたプレキャスト部材の下方の搭載部に新た
なプレキャスト部材を搭載することが可能であるととも
に、さらにジャッキ装置を伸張させることにより、新た
に搬送されたプレキャスト部材上に、それ以前に製作さ
れたプレキャスト部材を重ね置きすることが可能であ
る。そして、さらに、懸吊部材を回動させることによ
り、架設部材から支持部材を離間させることができる。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載のサイトファクトリー設備であって、前記搬送手段
は、複数のローラコンベアを連続させることにより形成
され、これらローラコンベアのうち、互いに連続して設
けられた少なくとも一対のローラコンベアは、互いに異
なる方向に配置されるとともに、前記プレキャスト部材
の搬送方向の上流側に位置するローラコンベアの後端部
が、下流側に位置するローラコンベアの前端部に比較し
て低い位置に設けられ、前記上流側に位置するローラコ
ンベアの後端部には、該後端部に搬送されてきたプレキ
ャスト部材を前記下流側に位置するローラコンベアの前
端部と同位置にリフトアップするとともに、前記下流側
に位置するローラコンベアに受け渡すことが可能なリフ
ト式ローラが設けられていることを特徴としている。

【００１２】このような構成により、プレキャスト部材
の搬送方向を変換することができる。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１から３の
いずれかに記載のサイトファクトリー設備であって、前
記製作ヤードのフレームは、前記設備機器として天井ク
レーンが設けられた構成とされ、該天井クレーンは、前
記フレームによってその軸方向と直交する方向に移動可
能に支持されたレールと、該レールに沿って移動可能な
ホイストとを備えた構成とされていることを特徴として
いる。

【００１４】このような構成により、製作ヤードにおい
て材料の分配など揚重機が平面的に動く必要がある部分
に対応することができる。

【００１５】請求項５記載の発明は、請求項１から４の
いずれかに記載のサイトファクトリー設備であって、前
記製作ヤードは、移動可能な作業台を備えた構成とさ
れ、該作業台は、前記搬送手段の始点部に移動した場合
に、該搬送手段を跨ぐような位置に配置可能な構成とさ
れ、前記搬送手段の始点部には、前記作業台上に載置さ
れた前記プレキャスト部材を上下動させることが可能な
揚重ユニットが設けられていることを特徴としている。

【００１６】このような構成により、製作ヤードにおい
て製作されたプレキャスト部材を作業台ごと搬送手段の
始点部に移動させ、プレキャスト部材を揚重ユニットに
より持ち上げた後、作業台を搬送手段の始点部から移動
させ、さらに、プレキャスト部材を搬送手段の始点部に
載置することができる。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項１から５の
いずれかに記載のサイトファクトリー設備であって、前
記搬送手段は、その少なくとも一部が、同一長さの複数
のローラコンベアを連続させることにより形成されてい
ることを特徴としている。

【００１８】このような構成により、プレキャスト部材
の移動距離に応じて、ローラコンベアの台数を決定する
ことができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施の形態
を示す図であり、図中、符号１は建設現場に設けられた
サイトファクトリー設備を示す。このサイトファクトリ
ー設備１は、ＰＣ床板を製作するためのものであり、Ｐ
Ｃ床板を構成する鉄筋２，２，…等の材料を保管してお
くための材料ヤード３と、材料ヤード３に隣接して設け
られた製作ヤード４と、製作ヤード４に隣接して設けら
れた養生ヤード５と、養生ヤード５から延出するように
設けられた第一および第二のローラコンベア６，６およ
び７，７と、第二のローラコンベア７の終点部７ａに設
けられて、製作されたＰＣ床板を保管しておくためのス
トックユニットとにより概略構成されている。

【００２０】材料ヤード３は、例えば鉄筋２，２，…を
保管しておくための材料保管部１０と、材料保管部１０
に載置された鉄筋２，２，…を製作ヤードにまで搬送す
るための搬送コンベア１１とを備えた構成となってい
る。

【００２１】また、製作ヤード４は、フレーム１２と、
フレーム１２に設けられた天井クレーン１３とを備えた
構成となっている。フレーム１２は、鉄骨材を平面視ロ
字状に組立てたものであり、その高さが例えば２．５ｍ
程度に形成され、容易に搬送可能な構成となっている。
また、天井クレーン１３は、フレーム１２によりその軸
方向（図１中ｘ１方向）と直交する方向（図１中ｙ１方
向）に移動可能に支持されたレール１４と、レール１４
に支持されるとともに、レール１４に沿って移動可能な
ホイスト１５とを備えた構成とされている。

【００２２】また、製作ヤード４の底部には、作業台１
６が設けられており、この作業台１６上においてＰＣ床
板の製作を行うことができるようになっている。この作
業台１６は、台車として形成されたものであり、移動可
能な構成となっている。

【００２３】また製作ヤード４に隣接して設けられた養
生ヤード５は、製作ヤード４において製作されたＰＣ床
板の養生を行うために設けられたものであり、フレーム
１８と、フレーム１８に設けられたチェーンブロックユ
ニット１９により形成されている。ここで、フレーム１
８は、製作ヤード４のフレーム１２と同一のものとして
形成されており、運送可能な構成となっている。また、
チェーンブロックユニット１９は、フレーム１８に設け
られた複数の図示しないチェーンブロックにより構成さ
れたものであり、これらチェーンブロックを用いて、養
生ヤード５に載置されたＰＣ床板を上昇または下降させ
ることが可能となっている。

【００２４】また、この養生ヤード５には、第一のロー
ラコンベア６，６の始点部６ａ，６ａが設けられてお
り、さらに、この始点部６ａ，６ａに対して、製作ヤー
ド４の作業床である作業台１６を移動させることが可能
となっている。なお、作業台１６を第一のローラコンベ
ア６，６の始点部６ａ，６ａに移動させた場合、作業台
１６は、図中に示すように、第一のローラコンベア６，
６の始点部６ａ，６ａを跨ぐように位置するような構成
となっている。

【００２５】また、第一および第二のローラコンベア
６，６および７，７は、その向きを異ならせた状態で連
続配置されており、第一のローラコンベア６，６の終点
部（後端部）６ｂ，６ｂには、リフト式ローラ２０，２
０が設けられている。このリフト式ローラ２０，２０
は、第一のローラコンベア６，６に挟まれた位置におい
て、第二のローラコンベア７，７の始点部（前端部）７
ｂ，７ｂに連続するように設けられており、なおかつ、
第二のローラコンベア７，７におけるＰＣ床板の搬送方
向（図中Ａ方向）と同一方向にＰＣ床板を搬送可能な構
成となっている。また、ここで、第一のローラコンベア
６，６の終点部６ｂ，６ｂは、第二のローラコンベア
７，７の始点部７ｂ，７ｂよりも低い位置に設けられて
おり、さらに、リフト式ローラ２０，２０は、第一のロ
ーラコンベア６，６の終点部６ｂ，６ｂと同一レベルか
ら、第二のローラコンベア７，７の始点部７ｂ，７ｂと
同一レベルまで上下動することが可能となっている。こ
れにより、第一のローラコンベア６，６の終点部６ｂ，
６ｂに到達したＰＣ床板を、リフト式ローラ２０，２０
により、第二のローラコンベア７，７の始点部７ｂ，７
ｂと同一レベルにまでリフトアップし、なおかつ、この
場合に、リフト式ローラ２０，２０から第二のローラコ
ンベア７，７の始点部７ｂ，７ｂに対してＰＣ床板を受
け渡すことが可能となっている。

【００２６】なお、これら第一および第二のローラコン
ベア６，６および７，７は、同一長さ（例えば２ｍ程
度）のローラコンベアユニットを複数接続することによ
り形成されている。

【００２７】また、ストックユニット８は、第二のロー
ラコンベア７，７の終点部７ａ，７ａに接続するように
設けられて、その上面がＰＣ床板を搭載可能な搭載部２
２，２２とされたＰＣ床板を搬送可能なコンベア装置
（移動装置）２３，２３と、このコンベア装置２３，２
３の搭載部２２，２２の側方に、搭載部２２，２２を挟
むように、なおかつ、コンベア装置２３と平行な方向に
延在するように設けられた一対の支持部材２４，２４
と、支持部材２４の両端部２４ａ，２４ａをそれぞれ支
持する支持フレーム２５，２５，…とを備えた構成とさ
れている。

【００２８】支持フレーム２５は、図２から図４に拡大
して示すように、側面視略三角形状に組まれた一対の組
立体２７，２７を互いに平行に配置し、さらに、これら
組立体２７，２７の上端部を上端連結材２８により連結
した構成となっている。また、上端連結材２８の下方に
は、組立体２７，２７に挟まれた部分に位置させて、長
尺棒状の油圧ジャッキ２９が懸吊されている。この油圧
ジャッキ２９は、その上端部２９ａが、上端連結材２８
にピン結合されて、支持部材２４の延在方向と平行な軸
周りに回動可能に支持されており、なおかつ、その下端
部２９ｂが支持部材２４の端部２４ａを支持する構成と
なっている。

【００２９】また、支持部材２４，２４同士の間には、
搭載部２２を横断するように、架設部材３０，３０が架
設されている。この架設部材３０としては、ＰＣ床板を
構築すべき建物内に建て込む際の敷端となるＨ型鋼が利
用されており、ここでは、この架設部材３０，３０上
に、ストックユニット８に搬送されてきたＰＣ床板３１
（図２，３，４参照）が支持されている。

【００３０】また、このような構成によって、油圧ジャ
ッキ２９を伸縮させることにより、支持部材２４を上下
動させ、これにより、架設部材３０を上下動させて、架
設部材３０によって支持されたＰＣ床板３１を上下動さ
せることが可能となっている。

【００３１】また、この場合、油圧ジャッキ２９は、支
持部材２４がコンベア装置２３の搭載部２２の下方にま
で下降することができるように伸張可能となっている。
また、このように支持部材２４をコンベア装置２３の搭
載部２２の下方に下降させた場合、支持部材２４，２４
間に架設された架設部材３０，３０は、図３に示すよう
に、コンベア装置２３の搭載部２２の上面に凹状溝とし
て形成された収容部３２の内部に収容されるようになっ
ている。

【００３２】次にこのようなサイトファクトリー設備１
を用いたＰＣ床板３１の製作方法について説明する。材
料ヤード３に供給された鉄筋２は、搬送コンベア１１に
より材料ヤード３から製作ヤード５に搬送される。製作
ヤード５においては、天井クレーン１３によって材料ヤ
ード３から供給された鉄筋２，２，…その他の材料が分
配・移動され、その作業台１６上において鉄筋２，２，
…が組み立てられ、さらに、組み立てられた鉄筋２，
２，…にコンクリートが打設されることによってＰＣ床
板３１が形成される。

【００３３】製作ヤード４において製作されたＰＣ床板
３１は、作業台１６ごと養生ヤード５に移動させられ、
養生ヤード５において養生が行われる。この場合、製作
ヤード４には、もう一台の作業台１６が配置され、養生
ヤード５においてＰＣ床板３１の養生が行われている間
において、製作ヤード４において、それに続くＰＣ床板
３１の製作作業が行われる。養生ヤード５においては、
ＰＣ床板３１が所定の強度を発揮するまで養生され、さ
らにその後、第一のローラコンベア６，６に受け渡され
る。これには、チェーンブロックユニット１９を用い
て、ＰＣ床板３１を作業台１６から上昇させ、この状態
で、作業台１６を養生ヤード５から移動させ、さらに、
チェーンブロックを操作してＰＣ床板３１を再び下降さ
せる。これにより、ＰＣ床板３１が、第一のローラコン
ベア６，６の始点部６ａ，６ａ上に載置されることとな
る。

【００３４】第一のローラコンベア６，６の始点部６
ａ，６ａ上に受け渡されたＰＣ床板３１は、第一のロー
ラコンベア６，６によって搬送されて終点部６ｂ，６ｂ
にまで移動させられる。第一のローラコンベア６，６の
終点部６ｂ，６ｂに搬送されたＰＣ床板３１は、リフト
式ローラ２０，２０によって、第二のローラコンベア
７，７の始点部７ｂ，７ｂと同一レベルにまでリフトア
ップされ、さらに、リフト式ローラ２０，２０から、第
二のローラコンベア７，７に受け渡される。

【００３５】第二のローラコンベア７，７に搬送された
ＰＣ床板３１はストックユニット８の搭載部２２，２２
にまで搬送される そして、ストックユニット８におい
ては、以下に説明するように、ＰＣ床板３１の重ね置き
が行われる。

【００３６】すなわち、コンベア装置２３，２３の搭載
部２２，２２に搬送されたＰＣ床板３１は、コンベア装
置２３の収容部３２にあらかじめ収容しておいた架設部
材３０上に配置される。この場合に、油圧ジャッキ２９
を伸縮させることによって支持部材２４を持ち上げ、こ
れによって、架設部材３０を上昇させて、ＰＣ床板３１
を図５から図６に示すように上昇させる。さらに、この
ようにＰＣ床板３１を上昇させた状態で、続いて製作さ
れた新たなＰＣ床板３１をコンベア装置２３の搭載部２
２に挿入する。

【００３７】この場合、図７に示すように、あらかじ
め、コンベア装置２３の収容部３２に、架設部材３０を
配置しておき、これにより、この架設部材３０上にＰＣ
床板３１を位置させる。そして、架設部材３０と直交し
た状態でに架設部材３０同士の間に架設されるように材
木３３を配置し、さらに、油圧ジャッキ２９を伸張させ
ることにより、図８に示すように、この材木３３上に架
設部材３０を降下させて搭載する。これにより、ＰＣ床
板３１を重ね置きすることができる。

【００３８】さらに、この場合、油圧ジャッキ２９の上
端部２９ａが上端連結材２８に対してピン結合されてい
るために、図９のように、油圧ジャッキ２９を回動させ
ることによって、支持部材２４を、上段に配置された架
設部材３０の下方から側方に移動させ、さらに、ジャッ
キ装置２９を伸張させることによって、図１０のよう
に、下段のＰＣ床板３１を支持する架設部材３０の下方
にまで降下させることができる。

【００３９】このように、支持部材２４を下段のＰＣ床
板３１を支持する架設部材３０の下方にまで降下させた
ら、この後は、さらに、油圧ジャッキ２９を収縮させる
ことによって、図１１のように、最下段のＰＣ床板３１
を持ち上げ、この状態において、最下段の架設部材３０
の下方の床面３４上に材木３３を配置するとともに、再
び、油圧ジャッキ２９を伸張させて支持部材２４を降下
させることによって、図１２のように、架設部材３０を
床面３４上から材木３３を介して安定的に支持させるこ
とができる。

【００４０】あるいは、図１１の状態から、油圧ジャッ
キ２９をさらに収縮させて、その下端部２９ｂに取り付
けられている架設部材３０を持ち上げ、架設部材３０の
下方に形成された空間におけるコンベア装置２３の載置
部２２上に、ＰＣ床板３１を新たに挿入し、このＰＣ床
板３１上に上方に位置する架設部材３０およびＰＣ床板
３１を降下させることによって、ＰＣ床板３１および架
設部材３０をさらに積層させて収容するようにしてもよ
い。

【００４１】また、このようにストックユニット８に積
層されたＰＣ床板３１は、建物の建て方時には、揚重用
クレーンで、最上部に位置するものから順次取り出すよ
うにする。

【００４２】以上説明したサイトファクトリー設備１に
おいては、設備が、材料ヤード３、製作ヤード４、養生
ヤード５、およびストックユニット８の各ユニットに分
割されて配置されるとともに、これらの間の材料あるい
はＰＣ床板３１の移動が、搬送コンベア１１、第一およ
び第二のローラコンベア６，６および７，７によって、
あるいは、作業台１６の移動によって行われることとな
っているために、各ユニットを分断された敷地に配置す
ることができ、これによって分断された敷地あるいは不
定形状の敷地など、従来利用が困難であった形態の敷地
を有効活用してＰＣ床板３１の製作を行うことができ
る。このため、ＰＣ床板３１の現場製作を実現すること
ができる現場の数を増大させることができ、これによ
り、汎用性の高い設備を実現することが可能であるとと
もに、機械の稼働率を従来に比較して上昇させ、コスト
ダウンを図ることができる。また、このように、設備を
各ユニットに分割したために、設備の組立・解体が容易
であり、施工性の向上および工期の短縮化を実現するこ
とができる。

【００４３】また、上述のサイトファクトリー設備１に
おいては、ストックユニット８に対して、第二のローラ
コンベア７と連続して設けられるとともにＰＣ床板３１
を搭載可能な搭載部２２を有したコンベア装置２３と、
コンベア装置２３の搭載部２２を挟んで、コンベア装置
２３の両側方にコンベア装置２３と平行に設けられた一
対の支持部材２４，２４と、この支持部材２４，２４を
支持する伸縮可能な油圧ジャッキ２９とが備えられてお
り、油圧ジャッキ２９の上端部２９ａを支持フレーム２
５に対して支持部材２４の延在方向と平行な軸周りに回
動可能に結合し、さらに、コンベア装置２３に対して、
その搭載部２２の下方に架設部材３０を収容可能な収容
部３２を設けた構成としたために、上述の図５から図１
２に示すように、架設部材３０をコンベア装置２３の収
容部３２に収容した状態で、コンベア装置２３の搭載部
２２に、先行して形成されたＰＣ床板３１を搬送し、さ
らに、ジャッキ装置２３を収縮させることによって先行
形成されたＰＣ床板３１を搭載部２２の上方に持ち上
げ、さらに、その後に形成したＰＣ床板３１を搭載部２
２に挿入し、さらに、油圧ジャッキ２９を伸張させるこ
とによって、先行製作されたＰＣ床板３１の下方に後行
製作されたＰＣ床板３１を配置することが可能となる。
したがって、従来と異なり、ＰＣ床板３１を重ね置きし
た場合に、先に製作した製品から順次下方に向けて後に
製作されたＰＣ床板３１を重ね置きすることができ、従
来に比較して製品管理を容易化することができる。ま
た、これにより、ストックヤードを広く必要としたり、
あるいは、ＰＣ床板３１の養生期間分だけＰＣ床板３１
の製作期間を確保しておく必要が無く、敷地の有効利用
や工期の短縮化を図ることができる。

【００４４】また、上述のサイトファクトリー設備１に
おいては、第一および第二のローラコンベア６，６およ
び７，７が接続される部分に、第一のローラコンベア
６，６によって搬送されたＰＣ床板３１を第二のローラ
コンベア７，７の始点部７ｂ，７ｂと同一レベルにまで
リフトアップすることができるリフト式ローラ２０，２
０が設けられた構成となっているために、互いに異なる
方向に配置した第一および第二のローラコンベア６，６
および７，７間においてＰＣ床板３１の受渡しを行うこ
とができ、複数のローラコンベアを用いた場合のＰＣ床
板３１の方向変換が可能となる。これによって、ＰＣ床
板３１を任意の方向に搬送することが可能となり、敷地
の形状に対する適用性を向上させて、設備の汎用化を図
ることができる。

【００４５】また、上述のサイトファクトリー設備１に
おいては、製作ヤード４のフレーム１２に設備機器とし
て天井クレーン１３が設けられた構成とされているため
に、従来と異なり、材料を平面的に移動する必要がある
場合に、移動式クレーン等を必要とすることが無く、コ
ストアップを伴うこと無しにＰＣ床板３１の製作効率を
向上させることができる。

【００４６】また、上述のサイトファクトリー設備１に
おいては、製作ヤード５に移動可能な作業台１６が設け
られ、この作業台１６を、第一のローラコンベア６，６
の始点部６ｂ，６ｂにおいて第一のローラコンベア６，
６を跨ぐような位置に配置することができ、なおかつ、
製作ヤード５には、作業台１６が第一のローラコンベア
６，６の始点部６ｂ，６ｂに設けられた場合に、作業台
１６上に載置されたＰＣ床板３１を上下動させることが
可能なチェーンブロックユニット１９が設けられている
ために、製作ヤード４において製作され養生ヤード５に
おいて養生された作業台１６上のＰＣ床板３１を容易に
第一のローラユニット６，６の始点部６ｂ，６ｂに受け
渡すことができ、ＰＣ床板３１の製作工程全体における
稼働率の向上を図ることが可能となる。

【００４７】また、上述のサイトファクトリー設備１に
おいては、第一および第二のローラコンベア６，６およ
び７，７が同一長さの複数のローラコンベアユニットを
連続させることにより形成されているために、製作ヤー
ド４の設置位置からストックユニット８等の設置位置ま
での距離に応じてローラコンベアユニットの台数を決定
し、これにより、サイトファクトリー設備１を設置する
にあたっての計画を容易に決定することができる。これ
により、異なる現場に対するサイトファクトリー設備１
の設置計画を標準化することができ、短時間で効率的な
作業計画を作成することが可能となる。

【００４８】以上において、本発明の一実施の形態を説
明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるもので
なく、その設置条件等に応じて他の構成を採用するよう
にしてもよい。

【００４９】例えば、上記実施の形態において、製作ヤ
ード４あるいは養生ヤード５にシートを設けることによ
り雨風の養生を行うようにしてもよい。また、これらの
サイトファクトリー設備１を、建物の地下躯体内に設置
する場合にも、上記実施の形態と同様の計画を行うこと
が可能である。

【００５０】また、現場の条件によっては、第一および
第二のローラコンベア６および７に代えて、エアパレッ
ト、台車、トラック、フォークリフト等一般の搬送装置
を用いるようにしてもよい。また、上記実施の形態のコ
ンベア装置２３に代えて、台車等その他の移動手段を採
用するようにしてもよい。

【００５１】また、上記実施の形態においては、サイト
ファクトリー設備１がＰＣ床板３１を製作するためのも
のとして計画されていたが、これに代えて、図１３のよ
うに、ＰＣ梁製作用にサイトファクトリー設備４０を計
画するようにしてもよい。

【００５２】この場合のサイトファクトリー設備４０
は、材料ヤード４１と、鉄筋製作ヤード４２と、ＰＣ製
作ヤード４３と、製品ストックヤード４４とを備えて構
成されている。これらのうち、鉄筋製作ヤード４２およ
びＰＣ製作ヤード４３には、上記実施の形態におけるフ
レーム１２あるいは１８と同様のフレーム４６および４
７が設けられており、これらフレーム４６および４７に
は、レール４８，４９およびホイスト５０，５１を備え
た上述の天井クレーン１３と同様の構成の天井クレーン
５２，５３が設けられている。

【００５３】材料ヤード４１においてストックされた鉄
筋２，２，…は、搬送コンベア５５により鉄筋製作ヤー
ド４２に搬送され、さらに、鉄筋製作ヤード４２におい
て、そのフレーム４６に設けられた天井クレーンユニッ
ト４７を用いて、鉄筋２，２，…の分配・移動が行われ
ることにより、鉄筋２，２，…の組立が行われる。ま
た、鉄筋製作ヤード４２からＰＣ製作ヤード４３にかけ
ては第三のローラコンベア５６，５６が敷設されてお
り、この第三のローラコンベア４８，４８の始点部４８
ａ，４８ａ上に、組み立てられた鉄筋かご５７が天井ク
レーン５２によって載置され、さらに第三のローラコン
ベア５６，５６が駆動されることにより、ＰＣ製作ヤー
ド４３に鉄筋かご５７が供給される。

【００５４】この鉄筋かご５７は、ＰＣ製作ヤード４３
において設けられた天井クレーン５３を用いてＰＣ製作
ヤード４３の作業台５８に受け渡されるとともに、その
向きが変えられる。そして、この鉄筋かご５７に対し
て、コンクリートが打設され養生されることによりＰＣ
梁５９が製作される。製作されたＰＣ梁５９は、順次第
四のローラコンベア６０，６０に供給されるとともに、
製品ストックヤード４４に順次配列され、さらに、製品
ストックヤード４４から、揚重用クレーン等によって取
り出される。

【００５５】このようなサイトファクトリー設備４０に
おいても、設備が、材料ヤード４１、鉄筋製作ヤード４
２、ＰＣ製作ヤード４３、および製品ストックヤード４
４の各ユニットに分割されて配置されるとともに、これ
らの間の材料あるいはＰＣ梁５９の移動が、搬送コンベ
ア５５、第三および第四のローラコンベア５６，５６お
よび６０，６０によって行われることとなっているため
に、各ユニットを分断された敷地に配置することがで
き、これによって分断された敷地あるいは不定形状の敷
地など、従来利用が困難であった形態の敷地を有効活用
してＰＣ梁５９の製作を行うことができる。このため、
ＰＣ梁５９の現場製作を実現することができる現場の数
を増大させることができ、汎用性の高い設備を実現する
ことが可能であるとともに、機械の稼働率を従来に比較
して上昇させ、コストダウンを図ることができる。

【００５６】また、上述のサイトファクトリー設備４０
においては、鉄筋製作ヤード４２およびＰＣ製作ヤード
４３のフレーム４６，４７に設備機器として天井クレー
ン５２，５３が設けられた構成とされているために、従
来と異なり、製作されたＰＣ梁５９あるいは材料等を平
面的に移動する必要がある場合に、または、移動方向の
方向変換を行う場合に、移動式クレーン等が必要となる
ことが無く、コストアップを伴うこと無しにＰＣ梁５９
の製作効率を向上させることができる。

【００５７】また、この他にも、本発明の趣旨を逸脱し
ない範囲内で、上述のサイトファクトリー設備１あるい
は４０において他の構成を採用するようにしてもよく、
また、上述したような変形例を適宜選択的に組み合わせ
て用いてもよいのはいうまでもない。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係るサ
イトファクトリー設備においては、設備が、材料ヤー
ド、製作ヤード、およびストックユニットの各ユニット
に分割されて配置されるとともに、これらの間の材料あ
るいは製品の移動が、搬送手段によって行われることと
なっているために、各ユニットを分断された敷地に配置
することができ、これにより、分断された敷地あるいは
不定形状の敷地など、従来利用が困難であった形態の敷
地を有効活用してプレキャスト部材の製作を行うことが
できる。このため、プレキャスト部材の現場製作を実現
することができる現場の数を増大させることができ、汎
用性の高い設備を実現することが可能であるとともに、
機械の稼働率を従来に比較して上昇させ、コストダウン
を図ることができる。また、このように、設備を各ユニ
ットに分割したために、設備の組立・解体が容易であ
り、施工性の向上および工期の短縮化を実現することが
できる。

【００５９】請求項２に係るサイトファクトリー設備に
おいては、ストックユニットに、搬送手段と連続して設
けられるとともにプレキャスト部材を搭載可能な搭載部
を有した移動装置と、移動装置の搭載部を挟んで移動装
置の両側方に移動装置と平行に設けた支持部材と、この
支持部材を支持する伸縮可能なジャッキ装置とが備えら
れており、ジャッキ装置の上端部をフレームに対して支
持部材の延在方向と平行な軸周りに回動可能に結合し、
さらに、移動装置に対して、その搭載部の下方に架設部
材を収容可能な収容部を設けた構成としたために、架設
部材を収容部に収容した状態で、搭載部に、先行製作さ
れたプレキャスト部材を搬送し、さらに、ジャッキ装置
を収縮させることによって、このプレキャスト部材を搭
載部の上方に持ち上げ、さらに、後行製作されたプレキ
ャスト部材を搭載部に挿入した状態でジャッキ装置を伸
張させることによって、先行製作されたプレキャスト部
材の下方に後行製作されたプレキャスト部材を配置する
ことが可能となる。したがって、従来と異なり、プレキ
ャスト部材を重ね置きした場合に、順次下方に向けて後
行製作されたプレキャスト部材を重ね置きすることがで
き、従来に比較して製品管理を容易化することができ
る。また、これにより、ストックヤードを広く必要とし
たり、あるいは、プレキャスト部材の養生期間分だけプ
レキャスト部材の製作期間を確保しておく必要が無く、
敷地の有効利用や工期の短縮化を図ることができる。

【００６０】請求項３に係るサイトファクトリー設備に
おいては、搬送手段を構成するローラコンベア同士が接
続される部分に、上流側のローラコンベアによって搬送
されたプレキャスト部材を下流側のローラコンベアと同
一レベルにまでリフトアップすることができるリフト式
ローラを設けたために、互いに異なる方向に配置したロ
ーラコンベア間においてプレキャスト部材の受渡しを行
うことができ、複数のローラコンベアを用いた場合のプ
レキャスト部材の方向変換が可能となる。これによっ
て、プレキャスト部材を任意の方向に搬送することが可
能となり、敷地の形状に対する適用性を向上させて、設
備の汎用化を図ることができる。

【００６１】請求項４に係るサイトファクトリー設備に
おいては、製作ヤードのフレームに設備機器として天井
クレーンが設けられた構成とされているために、従来と
異なり、材料を平面的に移動する必要がある場合に、移
動式クレーン等を必要とすることが無く、コストアップ
を伴うこと無しにプレキャスト部材の製作効率を向上さ
せることができる。

【００６２】請求項５に係るサイトファクトリー設備に
おいては、製作ヤードに移動可能な作業台が設けられ、
この作業台を、搬送手段の始点部において搬送手段を跨
ぐような位置に配置することができ、なおかつ、製作ヤ
ードに、揚重ユニットが設けられているために、作業台
上のプレキャスト部材を容易に搬送手段の始点部に受け
渡すことができ、プレキャスト部材の製作工程全体にお
ける稼働率の向上を図ることが可能となる。

【００６３】請求項６に係るサイトファクトリー設備に
おいては、搬送手段が同一長さの複数のローラコンベア
を連続させることにより形成されているために、製作ヤ
ードの設置位置からストックユニット等の設置位置まで
の距離に応じてローラコンベアの台数を決定することが
でき、これにより、異なる現場に対する設置計画を標準
化して、短時間で効率的な作業計画を作成することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施の形態を模式的に示すサイト
ファクトリー設備の平面図である。

【図２】 図１に示したサイトファクトリー設備におけ
るストックユニットの拡大平面図である。

【図３】 図２に示したストックユニットの側面図であ
る。

【図４】 同、立面図である。

【図５】 図２から４に示したストックユニットにおい
てＰＣ床板を重ね置きする際の手順を示す図であって、
ストックユニットの搭載部上に配送されたＰＣ床板を持
ち上げた際の支持フレームおよびその近傍の拡大立面図
である。

【図６】 図５の状態からＰＣ床板をさらに上昇させた
際の支持フレームおよびその近傍の拡大立面図である。

【図７】 図６の状態において、上昇させたＰＣ床板の
下方に新たにＰＣ床板を挿入した際の状況を示す支持フ
レームおよびその近傍の拡大立面図である。

【図８】 図７の状態から上段のＰＣ床板を下降させた
際の状態を示す支持フレームおよびその近傍の拡大立面
図である。

【図９】 図８の状態から、支持部材を、上段のＰＣ床
板を支持する架設部材の下方から離間させた際の状況を
示す支持フレームおよびその近傍の拡大立面図である。

【図１０】 図９の状態から支持部材を下段のＰＣ床板
を支持する架設部材の下方に移動させた際の状況を示す
支持フレームおよびその近傍の拡大立面図である。

【図１１】 図１０の状態から下段のＰＣ床板を支持す
る架設部材の下方の床面に材木を配置した際の状態を示
す支持フレームおよびその近傍の拡大立面図である。

【図１２】 図１１の状態から、床面上に配置された材
木上に、積層させたＰＣ床板および架設部材を載置した
際の状態を示す支持フレームおよびその近傍の拡大立面
図である。

【図１３】 本発明の他の実施の形態を模式的に示すサ
イトファクトリー設備の平面図である。

【符号の説明】

１，４０ サイトファクトリー設備 ２ 鉄筋 ３，４１ 材料ヤード ４ 製作ヤード ５ 養生ヤード ６ 第一のローラコンベア ６ａ 始点部 ６ｂ 終点部（後端部） ７ 第二のローラコンベア ７ａ 終点部 ７ｂ 始点部（前端部） ８ ストックユニット １１ 搬送コンベア １２ フレーム １３ 天井クレーン １４ レール １５ ホイスト １６ 作業台 １８ フレーム １９ チェーンブロックユニット ２０ リフト式ローラ ２２ 搭載部 ２３ コンベア装置（移動装置） ２４ａ 端部 ２５ 支持フレーム ２９ 油圧ジャッキ ２９ａ 上端部 ３０ 架設部材 ３１ ＰＣ床板 ３２ 収容部 ４２ 鉄筋製作ヤード ４３ ＰＣ製作ヤード ４４ 製品ストックヤード ４６，４７ フレーム ４８，４９ レール ５０，５１ ホイスト ５２，５３ 天井クレーン ５５ 搬送コンベア ５６ 第三のローラコンベア ５７ ＰＣ梁 ６０ 第四のローラコンベア

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建設現場においてプレキャスト部材を製
   作するためのサイトファクトリー設備であって、 前記プレキャスト部材の材料を保管しておくための材料
   ヤードと、前記材料ヤードから供給された前記材料を用
   いて前記プレキャスト部材を製作するための製作ヤード
   と、前記製作ヤードにおいて製作された前記プレキャス
   ト部材を保管しておくためのストックユニットとを備え
   てなり、 前記製作ヤードおよび前記ストックユニットは、とも
   に、運搬可能なフレームと、該フレームに取り付けられ
   た設備機器とにより形成され、 前記材料ヤードと前記製作ヤードとの間、および前記製
   作ヤードと前記ストックユニットとの間には、前記材料
   および前記プレキャスト部材を搬送可能な搬送手段が備
   えられていることを特徴とするサイトファクトリー設
   備。
2. 【請求項２】 請求項１記載のサイトファクトリー設備
   であって、 前記ストックユニットには、前記搬送手段と連続して設
   けられるとともに、前記プレキャスト部材を搭載可能な
   搭載部を備えた前記プレキャスト部材を搬送可能な移動
   装置と、該移動装置の搭載部を挟んで該搭載部の両側方
   に該移動装置と平行に設けられた支持部材と、前記フレ
   ーム側から懸吊されて該支持部材の両端を支持する懸吊
   部材とが備えられ、 前記懸吊部材は、その上端部が、前記フレームに対し
   て、前記支持部材の延在方向と平行な軸周りに回動可能
   に結合され、 なおかつ、前記懸吊部材は、伸縮可能なジャッキ装置に
   よって構成され、 前記移動装置には、前記支持部材間に架設部材を前記搭
   載部を横断するように架設した場合に、該架設部材を前
   記搭載部よりも下方に収納可能な収容部が、前記搭載部
   の上面に形成された凹状溝として設けられていることを
   特徴とするサイトファクトリー設備。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のサイトファクト
   リー設備であって、 前記搬送手段は、複数のローラコンベアを連続させるこ
   とにより形成され、 これらローラコンベアのうち、互いに連続して設けられ
   た少なくとも一対のローラコンベアは、互いに異なる方
   向に配置されるとともに、前記プレキャスト部材の搬送
   方向の上流側に位置するローラコンベアの後端部が、下
   流側に位置するローラコンベアの前端部に比較して低い
   位置に設けられ、 前記上流側に位置するローラコンベアの後端部には、該
   後端部に搬送されてきたプレキャスト部材を前記下流側
   に位置するローラコンベアの前端部と同位置にリフトア
   ップするとともに、前記下流側に位置するローラコンベ
   アに受け渡すことが可能なリフト式ローラが設けられて
   いることを特徴とするサイトファクトリー設備。
4. 【請求項４】 請求項１から３のいずれかに記載のサイ
   トファクトリー設備であって、 前記製作ヤードのフレームは、前記設備機器として天井
   クレーンが設けられた構成とされ、 該天井クレーンは、前記フレームによってその軸方向と
   直交する方向に移動可能に支持されたレールと、該レー
   ルに沿って移動可能なホイストとを備えた構成とされて
   いることを特徴とするサイトファクトリー設備。
5. 【請求項５】 請求項１から４のいずれかに記載のサイ
   トファクトリー設備であって、 前記製作ヤードは、移動可能な作業台を備えた構成とさ
   れ、 該作業台は、前記搬送手段の始点部に移動した場合に、
   該搬送手段を跨ぐような位置に配置可能な構成とされ、 前記搬送手段の始点部には、前記作業台上に載置された
   前記プレキャスト部材を上下動させることが可能な揚重
   ユニットが設けられていることを特徴とするサイトファ
   クトリー設備。
6. 【請求項６】 請求項１から５のいずれかに記載のサイ
   トファクトリー設備であって、 前記搬送手段は、その少なくとも一部が、同一長さの複
   数のローラコンベアを連続させることにより形成されて
   いることを特徴とするサイトファクトリー設備。