JPH0520485B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、製鋼用の上吹もしくは下吹転炉の炉
底耐火物築造に好適に使用できる装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、転炉はパーマネントれんがの上に比較的
小型のウエアれんがを２層積とした炉底構造を有
するのが通常であつた。

かかる転炉の炉底耐火物を築造するには、特開
昭50−118903号公報に記載されているごとく、転
炉上方に支持架台を設け、該支持架台に水平作業
床を取りつけると共に、該水平作業床の中央部に
耐火れんが炉内搬入装置例えばエプロンコンベア
を設ける。そして、前記エプロンコンベアの代わ
りにエレベータ装置やホイストあるいは長大旋回
シユートも用いられている。そして、築造に際し
ては、作業床上に別に設けられてローラコンベア
から耐火れんがを前記エプロンコンベアに移載
し、該エプロンコンベアを作動して逐次耐火れん
がを炉底近傍の搬出端に送り、該搬出端からは別
に伸びるシユートを利用して炉底直近の位置まで
滑落させ、それを作業者が受け取り、所定の位置
に積み込む手段が採用されている。

この人力によるハンドリングを使用する限り、
耐火れんがの単位ブロツク体には限度があり、
精々重量で20〜30Kg、長さで500〜600mmが限度で
ある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

近時転炉は底部に羽口を設け、種々の反応物質
や攪拌物質を吹込み精錬反応を制御し、品質及び
歩留りの向上を図る手段が採用されるようになつ
たため、羽口周辺をはじめ、炉底耐火物の損傷が
烈しく、とくに、ウエアれんがの部分損傷によつ
て１層目が脱落しやすいという問題があつた。

その対策として、このウエアれんがを長大化し
１層積の構造とする研究が行われ、ウエアれんが
の厚みはれんが材質の問題や物理的強度の必要性
もあつて、800〜1000mmの厚さを必要とし、さら
に重量は50〜60Kg以上の長尺れんがを用いる必要
が生じた。

このような長大な耐火れんがはもはや人力で搬
入し積み上げることは不可能であり、従来の炉耐
火物築造装置には機械的強度及びハンドリングの
点から前記長大耐火れんがを取り扱えるものが見
当たらないのが現状である。

即ち、転炉の炉内容積は比較的小さいため、前
述のような従来技術では搬入が困難で、安全且つ
効率的な作業は不可能である。

本発明の目的は、前述の長尺れんがを用いる炉
底築造を安全且つ効率的に遂行できて、さらに長
寿命で堅固な炉底築造が容易な築造装置を提供す
ることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

以下、添付図に示す本発明の装置の実施例に基
づいて説明する。

第１図は本発明にかかる転炉炉底耐火物築造装
置の概略説明図であり、転炉炉内耐火ライニング
については正常時の概略断面を示す図である。

同図において、１は転炉２の上方の支持架台
３、例えば上部作業床にレール４を介して移動自
在に支承された水平基台を示し、同水平基台１の
中央部に上部垂直コンベア５が昇降装置６、架台
７を介して昇降自在に装着されている。

８は図示していないが耐火れんが運搬装置から
送給される耐火れんがを上部垂直コンベア５に供
給する耐火れんが供給装置例えばローラコンベア
である。

９は旋回デツキであつて、水平方向運搬装置１
０を吊持し、前記上部垂直コンベア５を中心とし
て回動する。前記水平方向運搬装置１０として
は、ターンローラテーブルやトランスフアーテー
ブル等が好適に用いられる。

上部垂直コンベア５の搬出端は前記水平方向運
搬装置１０の中心に位置し、上方から降下送給さ
れる長尺れんが２３は水平方向運搬装置１０の中
央部で受け渡しされる。なお、該上部垂直コンベ
ア５は説明の都合上、コンベアフレーム、保護外
板等を一括し簡略図示している。

１１は前記水平方向運搬装置１０のフレーム１
２に取り外し自在に装着された保持アーム１３に
よつて保持された下部垂直コンベアであつて、該
下部垂直コンベア１１と水平方向運搬装置１０は
耐火物移送装置１４で連絡されている。該移送装
置１４としてはローラコンベア、ローラテーブル
あるいはベルトコンベア、チエーンコンベア等が
用いられる。前記下部垂直コンベア１１の下部１
１ａは炉底１５近傍に延びており、耐火れんが取
出口である搬出端は前記下部１１ａの適宜場所に
設けられ、図示していない耐火れんが仮置台例え
ばローラ置台と連絡している。

１６は回動ビームでその先端にアーム１７を介
してバランサ型ジブクレーン１８が吊持されてい
る。

前記回動ビーム１６は回転軸１９に取付けら
れ、該回転軸１９は図示していない回転駆動装置
によつて回転角自在に駆動される。

２０はジブクレーン１８の作動アームを示し、
該作動アーム２０の先端は真空吸着アタツチメン
ト２１と操縦装置２２を有している。前記ジブク
レーン１８は荷重をウエイト及び或いは液圧、気
圧、摩擦力等でバランスせしめ揚程の任意位置で
停止したり、作業者の操作及び僅かな押力で重量
物を運搬できるジブクレーンである。前記ジブク
レーン１８は、60〜200Kg以上の耐火れんがを吸
着持ち上げ、どのような姿勢にしても真空を解除
しない限り吸着保持し続け、さらに真空を図示し
ていないスイツチで解除すると直ちに耐火れんが
を離すことができる。このようなジブクレーン１
８の機能は重量のある耐火れんがを長軸方向つま
り縦長の姿勢で積み上げる際に極めて好適であ
り、長尺れんがを狭い空間で局限された位置に適
切に且つ短時間で嵌め込むことが可能となる。

本発明装置は以上の構成を有するので、長尺れ
んがを安全かつ的確に搬入し迅速に炉底築造を実
施することができる。

以下その手順について作用と共に詳細に説明す
る。

長尺れんが２３（説明の都合上図示は１個で示
す）は図示していないリフトカーで運搬され、耐
火れんが供給装置８に載せられ上部垂直コンベア
５に逐次供給される。この場合転炉炉底築造に従
事している作業者から供給速度の指示が電気信号
によつて転炉上部作業者に与えられる。長尺れん
が２３は矢印２４のように上部垂直コンベア５に
よつて下方に運ばれ、さらに矢印２５に示すよう
に、水平方向運搬装置１０によつて移送装置１４
に移され、次いで下部垂直コンベア１１によつて
矢印２６のように降ろされ、さらに下方搬出端か
ら矢印２７に示すように炉底に送られる。

転炉炉内は非常に狭いうえに炉口は窄められた
形状をしているので、前記下部垂直コンベア１１
は炉外で組立られた形態では炉内に装入すること
が非常に困難である。

そこで、本発明者等は水平方向運搬装置１０の
フレーム１２に保持アーム１３を介して前記下部
垂直コンベア１１を着脱自在に保持せしめる方式
を採用することにより、炉内で該下部垂直コンベ
ア１１を組立解体できる構造とした。

而して前記下部垂直コンベア１１から搬入され
る長尺れんが２３は、予め、炉底に図示していな
い仮置台を設備しておき、逐次仮置すると便利で
ある。

次ぎに、仮置台上の長尺れんがをバランサ型ジ
ブクレーン１８に設けられた真空吸着アタツチメ
ント２１で吸いつけ所定の位置に運び積み上げ
る。次ぎに、所定場所での築造が終わると図示し
ていない制御装置を介して旋回デツキ９を作動し
水平方向運搬装置１０及びそれに装着されている
下部垂直コンベア１１、ジブクレーン１８を所定
の位置まで移動せしめる。

さらに、回転軸１９を作動させればジブクレー
ン１８による積み上げ可能範囲は、炉底のみなら
ず炉壁の下部まで拡大することができる。

前記下部垂直コンベア１１とジブクレーン１８
を対称位置に配置すると該下部垂直コンベア１１
による長尺れんがの搬入とジブクレーン１８によ
る蓄蔵を同時に行なうことができるので、作業の
能率が著しく向上する。

第１図では説明の都合上、作業デツキ、昇降デ
ツキあるいは電気装置、駆動装置、真空機器の図
示及び説明を省略したが、それらは適宜の箇所に
設備することができる。

また、前記下部垂直コンベア１１は無端の垂直
コンベア例えばエプロンコンベアを使用すること
が可能であるが、転炉の容積が小さい場合は設備
できない場合がある。その際は長尺れんが受金物
を往復させる装置即ち往路は降下一方向のみ長尺
れんがを運び、復路は空荷で往路と同じ経路を帰
還する構成のエプロンコンベア等の採用が好適で
ある。その場合、搬送物即ち長尺れんがを水平指
示して運搬する構成とすると運搬を確実安全に実
行することができる。

つまり、水平姿勢で長尺れんがを炉底に搬入し
た後、前記ジブクレーン１８で縦姿勢として炉底
に積み上げることを可能としたものである。

次ぎに、第２図によつて300t転炉（炉高1170
mm、炉内径8600mm）の炉底耐火物の築造を例に挙
げて築造要領を詳細に説明する。

水平方向運搬装置１０に設けられたトランスフ
アーローラコンベア１４によつて、断面160mm×
150mmで長さ1000mm重量60Kgの長方形長尺れんが
２３ａを下部垂直コンベア１１に設けられたれん
が受金物２８に移送する。該れんが受金物２８は
コンベア駆動装置２９によつて下部垂直コンベア
１１の下方に降下せしめられるので、長尺れんが
２３ｂの位置に運ばれ、炉底下部に設けられた仮
置台４０例えば水平ローラコンベアに移送され
る。

この場合、作業の都合により、長尺れんが２３
ａを間歇的あるいは連続的に送るが、連続運搬型
の無端コンベアでは装置的に大きくなり、狭い転
炉内に設備できない場合も比較的多い。その場合
は前述のように上下方向のみに往復する型式の垂
直コンベアがコンパクトに製作できるため、好適
に使用することができる。

下部垂直コンベア１１の保持アーム１３は水平
方向搬送装置１０の下端に設けられた支持フレー
ム３０に一端が着脱自在に固定され、他端は同様
に下部垂直コンベア１１に着脱自在に固着されて
いる。

また、支持フレーム３０には回転ビーム１６の
駆動装置３１が搭載されており、回転ビーム１６
は駆動装置３１によつて左右方向のいずれの方向
にも自在に回動される。

バランサ型ジブクレーン１８は作動アーム２０
の先端に設けられた操作端３２によつて作動され
る。而して、該操作端３２には前述の真空吸着ア
タツメント２１が設けられており、長尺れんが２
３ｃは該真空吸着アタツメント２１に吸着され、
任意位置に搬送することができる。

３３はポンプ排気量405／min（50Hz）の真空
ユニツトで、前記真空吸着アタツメント２１は図
示していない真空ホースで接続されている。前記
操作端３２は関節構造体であつて、長尺れんが２
３ｃを姿勢自在に保持することができ、また、図
示していない電気操縦装置を備えており、例えば
揚重能力200Kgの電動型のバランサ型ジブクレー
ン１８と真空吸着アタツメント２１の操作は作業
者が該電気操縦装置を操作することによつて行わ
れる。

転炉２の耐火物築造は、転炉２の炉底２ａに底
吹羽口３４ａ〜３４ｅを装着することから開始さ
れ、次ぎにパーマネントれんが３５ａ〜３５ｅが
嵌装され、次いでその上に、長尺れんがによるウ
エアれんが層３６ａ〜３６ｅが積まれる。この場
合の長尺れんが２３ｃは点線３７で示すように縦
長方向に積まれるので、１層積のウエアれんが層
が形成されることとなる。

底吹羽口３４ａ〜３４ｅ、パーマネントれんが
３５ａ〜３５ｅ、長尺れんが３６ａ〜３６ｅによ
る炉底築造が終了した後、炉壁ウエアれんが若し
くは不定形耐火物３９を築造し、コーナーれんが
３８を積む。

更に、コーナーれんが３８上層に前記長尺れん
がによる炉壁耐火物が造られるが、その１〜２段
目まではバランサ型ジブクレーン１８によつて構
築せしめることが可能である。

前述の底吹羽口３４ａ〜３４ｅは比較的狭面積
に６〜10個装着されるので、底吹羽口間の間隙は
非常に狭いが、本発明の装置によれば、大単重且
つ長尺のれんがを安全かつ効率的に該間隙に築造
することができる。

〔発明の効果〕

従来の装置では、築造を効率的に実施できない
ため、補助的手段例えばホイストを用いて間歇的
に長尺れんがを炉口から吊り下ろす手段を採用す
る外はないが、それらの手段に比し、本発明の装
置を用いれば労力、コストともに1/3〜1/8で済む
利点があり、更に安全性の点では数倍の効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる装置の要約説明図、第
２図は本発明の装置を用いた築造要領詳細説明図
である。 １……水平基台、２……転炉、３……支持架
台、５……上部垂直コンベア、６……昇降装置、
１１……下部垂直コンベア、１３……保持アー
ム、１４……移送装置、１５……炉底、１８……
バランサ型ジブクレーン、２１……真空吸着アタ
ツチメント、２３……長尺れんが、３３……真空
ユニツト、３４ａ〜３４ｅ……底吹羽口、３５ａ
〜３５ｅ……パーマネントれんが、３６ａ〜３６
ｅ……長尺れんが。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 転炉上方の支持架台に移動自在に支承された
   水平基台と、該水平基台の中央に昇降自在に装着
   された耐火れんが炉内搬入装置とからなる転炉炉
   底耐火物築造装置において、前記耐火れんが炉内
   搬入装置が下端に水平方向搬送装置を回転自在に
   吊持する上部コンベアと、前記水平方向搬送装置
   に連結する移送装置を備えると共に、下部が炉底
   近傍に着脱自在に装着された下部垂直コンベアか
   らなり、かつ前記水平方向搬送装置の下部に真空
   吸着アタツチメントを備えた着脱自在なバランサ
   型ジブクレーンが駆動装置を介して回転自在に装
   着されていることを特徴とする転炉炉底耐火物築
   造装置。 ２ 下部垂直コンベアが搬送物水平支持方式であ
   る特許請求の範囲第１項記載の転炉炉底耐火物築
   造装置。 ３ 下部垂直コンベアが降下一方向搬送コンベア
   である特許請求の範囲第１項記載の転炉炉底耐火
   物築造装置。