JPH0418003B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ブロツク状耐火材の炉体内垂直搬送
装置に関し、詳しくは、炉壁に耐火材を積む際、
外部の供給床から耐火材を搬入するために使用さ
れる分割組立て式の垂直搬送装置に関する。これ
は、例えば転炉のレンガ積み技術の分野で利用さ
れるものである。

〔従来技術〕

従来、転炉のレンガ積み作業は、転炉の深さに
応じた長尺な垂直搬送装置を炉内に持ち込み、こ
の搬送装置によつて降下された耐火材を所定の位
置で払い出し、これを受け取つた作業者が手作業
によつて行なつている。その際、耐火材を順次炉
底から積み上げる必要があるため、転炉が大きい
場合にはどうしても炉上部の耐火材供給床から炉
底に届く長尺なタワー状の垂直搬送装置を使用し
なければならない。そのため、平素退避している
その装置を炉上まで搬入した後炉内に持ち込むた
めには、転炉上方に高い空間が必要とされる。

ところで、炉口の上方には吹錬中発生するガス
を回収するフードが設けられ、しかもそのフード
と炉口とが近接しているので、長尺な搬送装置を
出し入れするのが困難である場合が多い。このよ
うな問題を解消するレンガ搬送装置として、例え
ば特開昭49−8404号公報や特開昭54−77205号公
報に記載されたものがある。これらは垂直方向に
抜き差し自在のパイプを使用したり装置自体を上
下方向に伸縮できるようにしたものである。

このような装置においては耐火材を降下するた
めにエンドレスなチエーンコンベアを使用してい
るので、タワーを伸縮する都度チエーンを緊張し
直す必要がある。その結果、チエーン緊張装置や
チエーン駆動装置が耐火材供給床上に張り出すな
ど炉口周囲に可動機器が位置することになり、平
面的にかなりの広さのスペースの確保が必要とさ
れる問題がある。加えて、耐火材を供給床から炉
内に搬入するために、耐火材供給床上面の水平部
分から炉内部の垂直降下部分に向けてチエーンコ
ンベアを屈曲させねばならず、また、チエーンを
リターンさせる必要もあり、炉口上に依然として
かなりの高さのスペースを確保しておかなければ
ならない問題が残る。

〔発明の目的〕

本発明は上述の問題に鑑みなされたもので、そ
の目的は、チエーン緊張装置やチエーン駆動装置
などを使用することなく小型化が図られ、狭隘な
場合でも容易に運搬できると共に、必要な長さに
連結して耐火材を炉内の所望位置に供給すること
ができるブロツク状耐火材の炉体内垂直搬送装置
を提供することである。

〔発明の構成〕

本発明の特徴とするところを第１図を参照して
説明すると、上下に連結できる運搬可能な寸法の
フレームユニツト３内に、垂直な固定ビーム６が
取付けられると共に、これに対向して昇降ビーム
８が配設され、固定ビーム６にローラ１１を軸承
した櫛状の乗載アーム７が傾倒自在に設けられる
一方、この乗載アーム７にほぼ同一面において噛
み合う櫛状の搬送アーム９が昇降ビーム８に傾倒
自在に設けられ、乗載アーム７および搬送アーム
９をそれぞれの揺動機構１２，２５を介して傾倒
させる揺動駆動源１３，２６が装着され、搬送ア
ーム９を上方または下方の乗載アーム７位置まで
変位させるため、昇降ビーム８を上下動させる昇
降駆動源２２が装着されたブロツク状耐火材の炉
体内垂直搬送装置である。

〔実施例〕

以下に本発明をその実施例に基づいて詳細に説
明する。

第１図は本発明を構成するユニツトの全体図
で、図中の４本の縦フレーム１とこれらを水平に
接続する横フレーム２とから、枠型構造のフレー
ムユニツト３が形成されている。その縦フレーム
１の各隅の上下端には、他のフレームユニツト３
を上下に連結する連結フランジ４が取り付けら
れ、これを介してフレームユニツト３が適数個上
下縦方向に連結されて、炉体内垂直搬送装置が組
み立てられるようになつている。このようなフレ
ームユニツト３には、耐火材５を降下搬送するた
め、固定ビーム６に取り付けられた乗載アーム
７、昇降ビーム８に取り付けられた搬送アーム
９、およびそのための傾倒機構や駆動源が装着さ
れている。

固定ビーム６は第２図に示すように左右に対向
してその上下端が横フレーム２に固着されてお
り、その上下方向に一定の間隔Ｐ（第１図参照）
を保つて所定数の水平な駆動軸１０が、回動可能
にその両端で軸承されている。この駆動軸１０に
はその軸線に直交するように多数の乗載アーム７
が櫛状に固着され、各アームには耐火材５を受け
取つたり払い出したりまた乗載するためのローラ
１１が軸承されている。この乗載アーム７の反対
側には駆動軸１０を回動するためのリンクなどの
揺動機構１２が装着され、エアシリンダ１３など
の揺動駆動源のピストンロツド１３ａに連結され
ている。エアシリンダ１３の下端は前述の固定ビ
ーム６に固着されたブラケツト１４に取り付けら
れていて、それが伸縮すると駆動軸１０は回動
し、櫛状の乗載アーム７が傾倒するようになつて
いる。なお、本例では固定ビーム６に４つの駆動
軸１０が固着されているので、これらを１つのエ
アシリンダ１３で連動させるための連動リンク１
５と、これによつて回動する揺動リンク１６が取
り付けられている。ちなみに、この連動リンク１
５の上下端が前述の連結フランジ４と同一面にな
るまで図示のようにフレームユニツト３内を縦通
させておくと、相互に他のフレームユニツトの連
動リンクに当接させるだけで、各ユニツトの乗載
アーム７を同時に作動させることが確実となり都
合がよい。

昇降ビーム８は第２図に示すように上述の各固
定ビーム６に対向して配置され、上下の連結フラ
ンジ４と同一面まで縦通している。これは、第３
図に示すように上下端が横フレーム２に固着され
ているガイドロツド１７に、摺動軸受１８を有す
るガイドブラケツト１９を介して案内される。昇
降ビーム８間には適数個の連結ビーム２０が固着
され、その１つに、ブラケツト２１を介してエア
シリンダ２２などの昇降駆動源が取り付けられて
いる。なお、その下端は横フレーム２に固着され
たブラケツト２３を介して支承されているので、
エアシリンダ２２が伸縮すると、連結ビーム２０
を介して昇降ビーム８がガイドロツド１７に案内
されながら前述の間隔Ｐだけ上下動するようにな
つている。

このような昇降ビーム８には、前述した固定ビ
ーム６に取り付けられているのと同様の駆動軸２
４が設けられ、乗載アーム７と干渉することなく
自由に通過できるように噛み合う櫛状の搬送アー
ム９、揺動機構２５、そのための揺動駆動源であ
るエアシリンダ２６、連動リンク２７、揺動リン
ク２８が装着されている。なお、この搬送アーム
９は乗載アーム７とは異なり、ブロツク状の耐火
材５を乗載して昇降させるためのものであるの
で、耐火材５が外れないようにローラは取り付け
られていない。

なお、上述した揺動駆動源や昇降駆動源はエア
シリンダに限らず油圧シリンダや電動機などを採
用することができるが、エアシリンダを採用して
おくと、フレームユニツト３を連結する際、それ
ぞれのエア配管を接続するだけ済み、垂直搬送装
置の組立てや解体作業おける手間を軽減すること
ができる。

このような構成の実施例によれば、次のように
して搬送装置を組立てることができると共に、そ
れを用いてブロツク状の耐火材を炉内に搬送する
ことができる。

先ず、第４図に示すように転炉３０の深さに応
じた高さの垂直搬送装置を炉内に組み立てるため
に、所定数のフレームユニツト３を横にして順次
天井走行クレーン３１でもつて転炉３０と図示し
ないフードとの狭い隙間に搬送し、炉口３０ａに
おいて縦にした後炉内に持ち込まれる。順次炉内
に降ろされると次々と積み重ねられ、連結フラン
ジ４部においてタワー状に連結される。各フレー
ムユニツト３における乗載アーム７や搬送アーム
９のための連動リンク１５，２７が必要に応じて
当接され、各エアシリンダ１３，２２，２６にエ
アを供給するための図示しない配管が接続され
る。このようにフレームユニツト３の連結作業が
行なわれている間に作業床３２などもロープ３３
で吊下される。所定数のフレームユニツト３が連
結されると、最上段のフレームユニツトは第５図
に示すようにブラケツト３４を介して耐火材供給
床３５に支持される。

このようにして垂直搬送装置の組立てが完了す
ると、耐火材５が炉内に搬入される。すなわち、
天井走行クレーン３１により適数個積み上げられ
た耐火材が搬入され、耐火材供給床３５のリフト
テーブル３６上に乗せられる。これと同時に作業
床３２には作業者が乗せられ所定の高さまで巻上
げ装置３７により降下され、作業者が耐火材５の
到達を待ち構えている。この状態で、耐火材供給
床３５にいる作業者が一番上の耐火材５をプツシ
ヤ３８で押し出すと、耐火材５は入側ローラテー
ブル３９上を移動して最上段のフレームユニツト
３の一番上の乗載アーム７のローラ１１上に乗載
される。各エアシリンダ１３，２２，２６が予め
決められた手順に基づいて作動するので、第６図
ａ〜ｄに示すように、耐火材５が順次下降され
る。まず、エアシリンダ１３が伸長して乗載アー
ム７が駆動軸１０を中心に矢印４０方向に回動す
ると、ローラ１１上の耐火材５が搬送アーム９に
乗り移る（第６図ａ参照）。エアシリンダ２２が
工程Ｐだけ縮小すると、ブラケツト２１、連結ビ
ーム２０を介して昇降ビーム８もＰだけ下降する
（第６図ｂ参照）。エアシリンダ１３が伸長して乗
載アーム７が前述と反対の方向に回動し、搬送ア
ーム９に噛み合うような水平状態になると、耐火
材５は搬送アーム９から乗載アーム７のローラ１
１に乗り移る。そこでエアシリンダ２６が伸長し
て搬送アーム９を駆動軸２４を中心に矢印４１方
向に回動させて耐火材５との干渉を避け（第６図
ｃ参照）、エアシリンダ２２を行程Ｐだけ伸長す
ると、搬送アーム９は元の位置に戻る。このと
き、乗載アーム７のローラ１１上に新たな耐火材
５が前述と同様にプツシヤ３８により乗載される
（第６図ｄ参照）ので、搬送アーム９を前述と反
対の方向に回動して、乗載アーム７に噛み合うよ
うな水平状態に戻す。このような作動が繰り返さ
れると、耐火材５が順次下降し、第５図に示すよ
うに作業床３２に到ると待機している作業者が出
口ローラテーブル４２を介して耐火材５を受取
り、炉壁に積み上げる。積み上げが進行すると巻
上装置３７により作業床３２が引き上げられ、炉
口３０ａまでレンガ積み作業が続けられる。な
お、耐火材の形状としてブロツク状と述べたが、
これは形状の如何を問わず固形体であるというこ
とを意味してる。

以上、上吹き転炉の場合について説明したが、
上述の乗載アーム７と搬送アーム９が逆の動きと
なるように駆動した場合には、耐火材５を上方に
搬送することもできる。したがつて、第７図に示
すように底吹き転炉４３の場合に、底部の開口４
３ａから耐火材５を搬送することができるし、そ
こからフレームユニツト３を搬入して垂直搬送装
置を組立てることもできる。なお、上述した構成
の昇降装置を採用すれば、厚板圧延工場の仕上げ
剪断機で採取された端板を端板剪断機で細分した
後、それを供試材をとして設備高さに差のある試
験室に搬送するために使用することもできる。

〔発明の効果〕

本発明は以上の実施例の説明から判るように、
炉体内垂直搬送装置を運搬可能な寸法のフレーム
ユニツトに分割し、このフレームユニツトを上下
に連結して組み立てるようにしたので、フレーム
ユニツトごとに運搬でき炉深さに応じて種々の転
炉に使用することができる。また、炉上方の建屋
内空間の狭隘な既設の転炉設備に導入する場合で
も、既存設備を大幅に変更することなく、フレー
ムユニツトを運搬でき、レンガ積み作業の準備の
省力化を図ることができる。加えて、従来技術の
ところで説明したようなチエーン緊張装置などの
可動機器を耐火材供給床上面に張り出して設ける
必要がないので、炉口近傍の空間に余裕を持たせ
て搬送作業を円滑に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の垂直搬送装置の要部正面図、
第２図は第１図の−線矢視図、第３図は第２
図の−線矢視図、第４図はフレームユニツト
の炉内搬送と組立て説明図、第５図は耐火材の炉
内搬送ならびにレンガ積み作業説明図、第６図ａ
〜ｄは耐火材の降下搬送プロセス図、第７図は底
吹き転炉に適用された昇降搬送装置の設置状態図
である。 ３……フレームユニツト、６……固定ビーム、
７……乗載アーム、８……昇降ビーム、９……搬
送アーム、１１……ローラ、１２，２５……揺動
機構、１３，２６……揺動駆動源（エアシリン
ダ）、２２……昇降駆動源（エアシリンダ）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上下に連結できる運搬可能な寸法のフレーム
   ユニツト内に、垂直な固定ビームが取付けられる
   と共に、これに対向して昇降ビームが配設され、 前記固定ビームにローラを軸承した櫛状の乗載
   アームが傾倒自在に設けられる一方、この乗載ア
   ームにほぼ同一面において噛み合う櫛状の搬送ア
   ームが前記昇降ビームに傾倒自在に設けられ、 前記乗載アームおよび搬送アームをそれぞれの
   揺動機構を介して傾倒させる揺動駆動源が装着さ
   れ、 前記搬送アームを上方または下方の乗載アーム
   位置まで変位させるため、昇降ビームを上下動さ
   せる昇降駆動源が装着され、 たことを特徴とするブロツク状耐火材の炉体内垂
   直搬送装置。