JPS61126610A - 磁気ヘツド及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘツド及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS61126610A JPS61126610A JP24807584A JP24807584A JPS61126610A JP S61126610 A JPS61126610 A JP S61126610A JP 24807584 A JP24807584 A JP 24807584A JP 24807584 A JP24807584 A JP 24807584A JP S61126610 A JPS61126610 A JP S61126610A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- fixing
- magnetic
- magnetic head
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/193—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features the pole pieces being ferrite or other magnetic particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は磁気ヘッド及びその製造方法、特に一対の磁気
コア半体をガラス材により固定してなる磁気ヘッド及び
その製造方法に関するものである。
コア半体をガラス材により固定してなる磁気ヘッド及び
その製造方法に関するものである。
［従来技術］
近年、一般家庭へのビデオテープレコーダ（以下ＶＴＲ
と言う）のめざましい普及に伴い、ＶＴＲの高性能化が
進み、画像および音声の記録再生に用いられる磁気ヘッ
ドに要求させる性能もより厳しくなっている。一般にこ
の種のＶＴＲ装置では磁気ヘッドの使用周波数帯域は１
ＭＨｚ以上となっており、このような磁気ヘッドの磁気
コアとしては各種のフェライト材が用いられている。そ
の理由はフェライトがこのような高周波数帯域で高透磁
率を有しているためである。フェライトは酸化物である
ため同じ酸化物であるガラスに対してよくなじみ、また
ガラスで固定された磁気ヘッドは耐環境性もよく長期に
わたって高い品質を維持することができるのでフェライ
トヘッドの固定にはガラス溶着が多く用いられている。
と言う）のめざましい普及に伴い、ＶＴＲの高性能化が
進み、画像および音声の記録再生に用いられる磁気ヘッ
ドに要求させる性能もより厳しくなっている。一般にこ
の種のＶＴＲ装置では磁気ヘッドの使用周波数帯域は１
ＭＨｚ以上となっており、このような磁気ヘッドの磁気
コアとしては各種のフェライト材が用いられている。そ
の理由はフェライトがこのような高周波数帯域で高透磁
率を有しているためである。フェライトは酸化物である
ため同じ酸化物であるガラスに対してよくなじみ、また
ガラスで固定された磁気ヘッドは耐環境性もよく長期に
わたって高い品質を維持することができるのでフェライ
トヘッドの固定にはガラス溶着が多く用いられている。
一方、ＶＴＲの高性能化に伴い１本のテープに対する記
録時間の延長が行なわれており、このような長時間録画
はビデオ信号のトラック巾を狭くすることによって実現
されている。初期の家庭用ＶＴＲで最高２時間程度であ
った録画時間は現在では８時間程度まで拡張されている
。これに伴い、記録トラック巾は当初の約８０ ｐｍ程
度であったものが２０ないし３０ｐｍにまで狭くなって
いる。ところが磁気コアを固定するガラス溶着の工程で
このような狭トラツク用の磁気コアのギャップに欠損が
生じる可能性があり、従来の製造方法では良好な記録再
生特性を得られない場合があった。
録時間の延長が行なわれており、このような長時間録画
はビデオ信号のトラック巾を狭くすることによって実現
されている。初期の家庭用ＶＴＲで最高２時間程度であ
った録画時間は現在では８時間程度まで拡張されている
。これに伴い、記録トラック巾は当初の約８０ ｐｍ程
度であったものが２０ないし３０ｐｍにまで狭くなって
いる。ところが磁気コアを固定するガラス溶着の工程で
このような狭トラツク用の磁気コアのギャップに欠損が
生じる可能性があり、従来の製造方法では良好な記録再
生特性を得られない場合があった。
第１図から第５図に従来の磁気コアの製造工程の概略を
示す。
示す。
第１図は磁気コアの製造工程を示したフローチャート図
である。通常では磁気ヘッドは細長いブロック状のコア
ピースから作られる。第１図のステップ３１ではフェラ
イト材から直方体のコアピース半体が左右それぞれ成形
される。
である。通常では磁気ヘッドは細長いブロック状のコア
ピースから作られる。第１図のステップ３１ではフェラ
イト材から直方体のコアピース半体が左右それぞれ成形
される。
続いてステップ５２．Ｓ３では第２図に示すように後に
巻線窓となる巻線溝Ｃおよびギャップ長を規定し左右の
コア半体を固定するための窓すを多数コアピースａに形
成する。第２図には左側のコアピースのみが示されてお
り、右側のコアピースには巻線溝は形成されず固定用の
窓のみが形成される。
巻線窓となる巻線溝Ｃおよびギャップ長を規定し左右の
コア半体を固定するための窓すを多数コアピースａに形
成する。第２図には左側のコアピースのみが示されてお
り、右側のコアピースには巻線溝は形成されず固定用の
窓のみが形成される。
続いてステップＳ４でギャップ部分に５ｉ０２（シリカ
）による磁気ギャップ層をスパッタリング等により形成
する。この部分が第２図の巻線溝Ｃの上の窓すが形成さ
れていない突出部分に対応する。
）による磁気ギャップ層をスパッタリング等により形成
する。この部分が第２図の巻線溝Ｃの上の窓すが形成さ
れていない突出部分に対応する。
続いてステップＳ５で第３図に示すように左右のコアピ
ースａ、ａ′を突き合わせ、ステップＳ６で窓すの部分
にガラスを充填し左右のコアピースを固定する。
ースａ、ａ′を突き合わせ、ステップＳ６で窓すの部分
にガラスを充填し左右のコアピースを固定する。
続いてステップＳ７では第３図の固定されたコアピース
の上面を磁気テープの摺動に都合が良１．％ように円筒
研削し、しかる後にステップＳ８で所定の厚みになるよ
うに窓す部分を切断し第４図に示すような単体の磁気へ
ラドコアを得る。
の上面を磁気テープの摺動に都合が良１．％ように円筒
研削し、しかる後にステップＳ８で所定の厚みになるよ
うに窓す部分を切断し第４図に示すような単体の磁気へ
ラドコアを得る。
第４図の磁気へラドコアの磁気ギャップ近傍を摺動面側
から見た図を第５図に示す。第４図。
から見た図を第５図に示す。第４図。
第５図において符号ｄは左右のコア半体、ｅは５ｉ０２
膜による磁気ギャップ、ｆは窓すに充填された固定用ガ
ラスであう。
膜による磁気ギャップ、ｆは窓すに充填された固定用ガ
ラスであう。
ステップＳ６の溶着工程において良好な固定特性を得る
ためにはガラスの粘度が１０２〜１０４ポアズ程度にな
るまで加熱することが望ましい。
ためにはガラスの粘度が１０２〜１０４ポアズ程度にな
るまで加熱することが望ましい。
しかしこの粘度（温度）領域ではフェライトに対するガ
ラス材の浸食が著しい。特にＶＴＲ用などの狭トラツク
ヘッドではギャップ部分が非常に小さいので第６図に示
すようにガラスの浸食によってギャップｅの端部に欠損
ｅ′が生じてしまう。
ラス材の浸食が著しい。特にＶＴＲ用などの狭トラツク
ヘッドではギャップ部分が非常に小さいので第６図に示
すようにガラスの浸食によってギャップｅの端部に欠損
ｅ′が生じてしまう。
これによってヘッドの緒特性が劣化する場合があった・
［目 的］
本発明は以上の問題点に鑑みて成されたもので、ギャッ
プの欠損がなく良好な記録再生特性を有する磁気ヘッド
及びその製造方法を提供することを目的する。
プの欠損がなく良好な記録再生特性を有する磁気ヘッド
及びその製造方法を提供することを目的する。
［実施例］
以下、図面に示す実施例に基づき本発明の詳細な説明す
る。
る。
［第１実施例］
第７図は本発明による磁気ヘッドの磁気ギャップ部分の
拡大図を示す。この図は従来例の第５図に対応するもの
である０本発明においては第１図に示したのとほぼ同様
の製造方法によって磁気ヘッドを形成するが、固定ガラ
ス溶着（ステップＳ６）の前段階で固定用ガラスの浸食
を防ぐために固定用の窓す部分にガラス薄層ｇを形成す
る。
拡大図を示す。この図は従来例の第５図に対応するもの
である０本発明においては第１図に示したのとほぼ同様
の製造方法によって磁気ヘッドを形成するが、固定ガラ
ス溶着（ステップＳ６）の前段階で固定用ガラスの浸食
を防ぐために固定用の窓す部分にガラス薄層ｇを形成す
る。
すなわち、左右のコアピース半体を突き合わせた後、第
７図に示すように窓す部分にスバ・フタリングによりガ
ラス薄層ｇを形成する。ここでスパッタリングを行なっ
たガラス材は転移点Ｔｇ＝４４５℃、屈伏点Ｔｃ＝４９
３℃また２５℃〜４００℃における平均線膨張率＝ １
０５ Ｘ １０−フｄｅｇ’であり、該ガラス材にて厚
さ２Ｂｍの薄層ｇを形成する。ここで用いたガラス材の
作業温度は後に用いる固定用ガラス材よりも作業温度が
少なくとも５０℃高くなるようにしである。また、前記
平均線膨張率は＋５×１０〜−３０ＸＩ Ｆ’ （ｄ
ｅ ｇ’）の範囲でコアのフェライト材のそれと整合さ
せである。
７図に示すように窓す部分にスバ・フタリングによりガ
ラス薄層ｇを形成する。ここでスパッタリングを行なっ
たガラス材は転移点Ｔｇ＝４４５℃、屈伏点Ｔｃ＝４９
３℃また２５℃〜４００℃における平均線膨張率＝ １
０５ Ｘ １０−フｄｅｇ’であり、該ガラス材にて厚
さ２Ｂｍの薄層ｇを形成する。ここで用いたガラス材の
作業温度は後に用いる固定用ガラス材よりも作業温度が
少なくとも５０℃高くなるようにしである。また、前記
平均線膨張率は＋５×１０〜−３０ＸＩ Ｆ’ （ｄ
ｅ ｇ’）の範囲でコアのフェライト材のそれと整合さ
せである。
しかるに固定用ガラスｆによりコアの固定を行なう。こ
こで用いたガラスは転移点Ｔｇ＝４０５℃、屈伏点Ｔｃ
＝４４０℃また２５℃〜４００ ”Ｃにおける平均線膨
張率＝１０６ＸｌＯ−７ｄ ｅ ｇ’のものである。ま
たコアピースのフェライトの２５℃〜４００℃における
平均線膨張率は１１８Ｘｌｏ ｄｅｇ’である。ガラ
スｆは作業温度７２０℃において溶着を行なった。
こで用いたガラスは転移点Ｔｇ＝４０５℃、屈伏点Ｔｃ
＝４４０℃また２５℃〜４００ ”Ｃにおける平均線膨
張率＝１０６ＸｌＯ−７ｄ ｅ ｇ’のものである。ま
たコアピースのフェライトの２５℃〜４００℃における
平均線膨張率は１１８Ｘｌｏ ｄｅｇ’である。ガラ
スｆは作業温度７２０℃において溶着を行なった。
以上のようにして固定用ガラスの溶着を行なう前にガラ
ス薄層ｇを形成することにより、固定用ガラスｆがギャ
ップ部分に浸食することがなくギャップ欠損も生じない
ので、固定されたコアピースをスライスして得た磁気コ
アにより良好な記録再生特性を得ることができる。第９
図の表図に示すように本実施例による自己記録再生特性
はｌ Ｍ Ｈｚにおいて一７１ｄＢと従来例の一７４ｄ
Ｂに比して大きく向上している。同様に４ＭＨｚでは従
来の一７１ｄＢから一６９ｄＢに向上している。
ス薄層ｇを形成することにより、固定用ガラスｆがギャ
ップ部分に浸食することがなくギャップ欠損も生じない
ので、固定されたコアピースをスライスして得た磁気コ
アにより良好な記録再生特性を得ることができる。第９
図の表図に示すように本実施例による自己記録再生特性
はｌ Ｍ Ｈｚにおいて一７１ｄＢと従来例の一７４ｄ
Ｂに比して大きく向上している。同様に４ＭＨｚでは従
来の一７１ｄＢから一６９ｄＢに向上している。
［第２実施例］
続いて第８図に本発明の第２の実施例を示す。
ここでは第１図のステップＳ４．Ｓ５のギャップ形成お
よび突き合わせの前段階でガラス薄層ｇを形成する。
よび突き合わせの前段階でガラス薄層ｇを形成する。
すなわち、突き合わせ前のコアピース半体の窓部分すお
よびギャップ形成面に前記の第１実施例と同じガラス材
を用いて薄層をスパッタにより形成する。しかる後にギ
ャップ領域に従来と同様にして５ｉ０２１１ｊＩを形成
した後コアピース半体どうしを突き合わせ前記と同様に
してガラスｆを窓すに充填し、コアピース半体どうしを
固定する。
よびギャップ形成面に前記の第１実施例と同じガラス材
を用いて薄層をスパッタにより形成する。しかる後にギ
ャップ領域に従来と同様にして５ｉ０２１１ｊＩを形成
した後コアピース半体どうしを突き合わせ前記と同様に
してガラスｆを窓すに充填し、コアピース半体どうしを
固定する。
上記の工程において、磁気ギャップ部のガラス薄層の厚
みは０．１ｇｍ、５ｉ０２膜の厚みは０．１５１Ｌｍと
した。このような実施例によっても固定用ガラスの浸食
によるギャップ欠損を防止することができる０本実施例
によれば、第９図の表図に見るようにＩＭＨｚ、４ＭＨ
ｚにおいて一７０ｄＢおよび一６８ｄＢと従来例に比し
て自己記録再生特性を向上させることができた。
みは０．１ｇｍ、５ｉ０２膜の厚みは０．１５１Ｌｍと
した。このような実施例によっても固定用ガラスの浸食
によるギャップ欠損を防止することができる０本実施例
によれば、第９図の表図に見るようにＩＭＨｚ、４ＭＨ
ｚにおいて一７０ｄＢおよび一６８ｄＢと従来例に比し
て自己記録再生特性を向上させることができた。
尚、実施例１．２ではともにＩ Ｍ Ｈｚにおいて従来
よりも３〜４ｄＢ特性が向上しているが、実施例２の方
がわずかに良い結果が得られた。これは実施例２におい
ては磁気ギャップ部分も固定用ガラスの浸食を防止する
ガラス層で覆われるためであると考えられる。
よりも３〜４ｄＢ特性が向上しているが、実施例２の方
がわずかに良い結果が得られた。これは実施例２におい
ては磁気ギャップ部分も固定用ガラスの浸食を防止する
ガラス層で覆われるためであると考えられる。
従来例ではスパッタなどにより磁気ギャップを形成する
のでコアのフェライトとギャップ材の５ｉ０２は緊密に
接合していると考えられていたが、実際には５ｉ０２の
線膨張率が５ＸＩＯ−７ｄｅｇ’とフェライトに対して
きわめて小さいのでフェライト−５ｉ０２間に微細な剥
離部分が生じていたと思われる。上述の実施例によれば
この剥離部分に対する固定用ガラスの浸食を完全に防止
することができる。
のでコアのフェライトとギャップ材の５ｉ０２は緊密に
接合していると考えられていたが、実際には５ｉ０２の
線膨張率が５ＸＩＯ−７ｄｅｇ’とフェライトに対して
きわめて小さいのでフェライト−５ｉ０２間に微細な剥
離部分が生じていたと思われる。上述の実施例によれば
この剥離部分に対する固定用ガラスの浸食を完全に防止
することができる。
以上、２つの実施例を示したが、いずれの実施例におい
ても固定用ガラスの浸食を防止するためのガラス材は固
定用ガラスよりも転移点、屈服点が高く、作業温度の高
いものを用いているので、固定用ガラス溶着工程におけ
るギャップ欠損を確実に防止することができ、狭トラツ
ク用の磁気ヘッドにおいても高い記録再生特性を得るこ
とができる。
ても固定用ガラスの浸食を防止するためのガラス材は固
定用ガラスよりも転移点、屈服点が高く、作業温度の高
いものを用いているので、固定用ガラス溶着工程におけ
るギャップ欠損を確実に防止することができ、狭トラツ
ク用の磁気ヘッドにおいても高い記録再生特性を得るこ
とができる。
［効 果］
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ガラ
ス材により一対の磁気コア半体どうしを固定してなる磁
気ヘッドの製造方法において、前記固定工程前にガラス
材と磁気コア半体の少なくとも一部にガラス薄層を形成
することにより、固定用ガラスが磁気コア半体に浸食す
ることがなく、優れた記録再生特性を有する磁気ヘッド
を得ることができる。
ス材により一対の磁気コア半体どうしを固定してなる磁
気ヘッドの製造方法において、前記固定工程前にガラス
材と磁気コア半体の少なくとも一部にガラス薄層を形成
することにより、固定用ガラスが磁気コア半体に浸食す
ることがなく、優れた記録再生特性を有する磁気ヘッド
を得ることができる。
第１図は従来の磁気ヘッドの製造工程を示すフローチャ
ート図、第２図はコアピース半体を示す斜視図、第３図
は突き合わせた左右のコア半体を示した斜視図、第４図
は完成した磁気ヘッドを示す斜視図、第５図、第６図は
第４図のギャップ部分を拡大して示す上面図、第７図以
下は本発明の詳細な説明するもので、第７図は第１の実
施例により完成した磁気ヘッドのギャップ部分の拡大図
、第８図は同様に第２の実施例による磁気ヘッドのギャ
ップ部分の拡大図、第９図は第１および第２の実施例に
よる自己記録再生特性を示した表図である。 ａ・・・コアピース ｂ・・・窓 Ｃ・・・巻線溝 ｄ・・・コア半体ｅ・・・ギ
ャップ ｆ・・・ガラスｇ・・・ガラス薄層 第１１．ｉｔｉ、、 ２図 第３図 第６図 第７面 第８図
ート図、第２図はコアピース半体を示す斜視図、第３図
は突き合わせた左右のコア半体を示した斜視図、第４図
は完成した磁気ヘッドを示す斜視図、第５図、第６図は
第４図のギャップ部分を拡大して示す上面図、第７図以
下は本発明の詳細な説明するもので、第７図は第１の実
施例により完成した磁気ヘッドのギャップ部分の拡大図
、第８図は同様に第２の実施例による磁気ヘッドのギャ
ップ部分の拡大図、第９図は第１および第２の実施例に
よる自己記録再生特性を示した表図である。 ａ・・・コアピース ｂ・・・窓 Ｃ・・・巻線溝 ｄ・・・コア半体ｅ・・・ギ
ャップ ｆ・・・ガラスｇ・・・ガラス薄層 第１１．ｉｔｉ、、 ２図 第３図 第６図 第７面 第８図
Claims (5)
- （１）第１のガラス材により一対の磁気コア半体を互い
に固定してなる磁気ヘッドであって、前記第１のガラス
材と前記磁気コア半体間の少なくとも一部に前記ガラス
材より転移点の高い第２のガラス材を配したことを特徴
とする磁気ヘッド。 - （２）ガラス材により一対の磁気コア半体を互いに固定
する工程を含む磁気ヘッドの製造方法において、前記固
定工程前に磁気コア半体と前記ガラス材間の少なくとも
一部にガラス薄層を配する工程を有することを特徴とす
る磁気ヘッドの製造方法。 - （３）前記磁気コア半体の磁気ギャップ形成部に前記ガ
ラス薄層を配することを特徴とする特許請求の範囲第２
項記載の磁気ヘッドの製造方法。 - （４）前記ガラス薄層は前記ガラス材よりも転移点の高
いガラス材から成ることを特徴とする特許請求の範囲第
２項または第３項記載の磁気ヘッドの製造方法。 - （５）前記ガラス薄層のガラス材の線膨張率が前記磁気
コア材の線膨張率にほぼ等しいことを特徴とする特許請
求の範囲第２項から第４項までのいずれか１項に記載の
磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24807584A JPS61126610A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24807584A JPS61126610A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61126610A true JPS61126610A (ja) | 1986-06-14 |
Family
ID=17172831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24807584A Pending JPS61126610A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61126610A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6356804A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-11 | Mitsubishi Electric Corp | 磁気ヘツド |
-
1984
- 1984-11-26 JP JP24807584A patent/JPS61126610A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6356804A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-11 | Mitsubishi Electric Corp | 磁気ヘツド |
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