JPS61115266A - ピンチロ−ラ装置 - Google Patents
ピンチロ−ラ装置Info
- Publication number
- JPS61115266A JPS61115266A JP59236110A JP23611084A JPS61115266A JP S61115266 A JPS61115266 A JP S61115266A JP 59236110 A JP59236110 A JP 59236110A JP 23611084 A JP23611084 A JP 23611084A JP S61115266 A JPS61115266 A JP S61115266A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pinch roller
- cylindrical member
- roller shaft
- shaft
- elastic ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はテープレコーダやＶＴＲ等の磁気テープ装置に
使用するピンチローラ装置に関するものである。
使用するピンチローラ装置に関するものである。
従来の技術
周知の如く磁気テープ装置は、ピンチローラで磁気テー
プをキャプスタンに圧着させて両者の共働作用によシ磁
気テープを所定の速度で移送する様にしている。従来の
この種の装置は一般にピンチローラ軸にピンチローラ軸
受部を偏心不能に軸支させたものであるため、キャプス
タン軸とピンチローラ軸が平行でないと、ピンチローラ
の外周面がキャプスタン軸に均一に圧着しなくなシ、テ
ープ走行を悪化させる原因となるものであった。
プをキャプスタンに圧着させて両者の共働作用によシ磁
気テープを所定の速度で移送する様にしている。従来の
この種の装置は一般にピンチローラ軸にピンチローラ軸
受部を偏心不能に軸支させたものであるため、キャプス
タン軸とピンチローラ軸が平行でないと、ピンチローラ
の外周面がキャプスタン軸に均一に圧着しなくなシ、テ
ープ走行を悪化させる原因となるものであった。
この為、例えば実公昭４０−１４４３０号公報。
実公昭４３−１９２４１号公報、実公昭４３−２３３８
１号公報、実公昭４８−３６６５６号公報、実公昭４９
−４８８２号公報等にみられる如く自動調心形ピンチロ
ーラ装置が種々考案されているが、何れも従来から一般
の機械器具に用いられている自動調心形軸受構造とほぼ
同じで、構造が複雑であったシ、ボールベアリング等を
用いているので高価となシ、しかも多量生産に適さない
ものであうた。
１号公報、実公昭４８−３６６５６号公報、実公昭４９
−４８８２号公報等にみられる如く自動調心形ピンチロ
ーラ装置が種々考案されているが、何れも従来から一般
の機械器具に用いられている自動調心形軸受構造とほぼ
同じで、構造が複雑であったシ、ボールベアリング等を
用いているので高価となシ、しかも多量生産に適さない
ものであうた。
また実公昭４８−２４２４５号公報や特公昭４７−３６
４０２号公報にはそうした問題を解決するだめの手段が
開示されているが後述する問題点が残シ実用化は困難で
あった。
４０２号公報にはそうした問題を解決するだめの手段が
開示されているが後述する問題点が残シ実用化は困難で
あった。
第２図は実公昭４８−２４２４５号公報に記載された装
置の使用状態を示す図である。
置の使用状態を示す図である。
ピンチローラ軸１１に回転自在に遊嵌した弾性輪１２の
上下面に、ピンチローラ軸１１と同心的に環状凹溝１３
を形成して容易に外輪部分１４が撓める様にしであるの
で、キャプスタン軸１６とピンチローラ軸１１とが平行
で表くても図示する如く外輪部分１４がキャプスタン軸
１５にならって均一に接触するというものである。
上下面に、ピンチローラ軸１１と同心的に環状凹溝１３
を形成して容易に外輪部分１４が撓める様にしであるの
で、キャプスタン軸１６とピンチローラ軸１１とが平行
で表くても図示する如く外輪部分１４がキャプスタン軸
１５にならって均一に接触するというものである。
また第３図は特公昭４７−３６４０２号公報に記載され
た装置のピンチローラ構造の断面図である。従来のゴム
ローラの代わシに外輪部分１６を屈曲し得る様に充分薄
くし、かつ中央ハブ部分１７との間を円板部分１８で連
結したプラスチック材料からなる１体構造のものである
。外輪部分１６が可撓性をもっているのでキャプスタン
軸とピンチローラ軸が平行でなくても外輪部分１６がキ
ャプスタン軸にならって均一に接触するというものであ
る。
た装置のピンチローラ構造の断面図である。従来のゴム
ローラの代わシに外輪部分１６を屈曲し得る様に充分薄
くし、かつ中央ハブ部分１７との間を円板部分１８で連
結したプラスチック材料からなる１体構造のものである
。外輪部分１６が可撓性をもっているのでキャプスタン
軸とピンチローラ軸が平行でなくても外輪部分１６がキ
ャプスタン軸にならって均一に接触するというものであ
る。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら前者のような構成ではピンチローラの偏心
等の問題を解決することができない。すなわちピンチロ
ーラはゴム等の弾性体の１体構造である為、溝底が半径
方向に撓みやすく、キャプスタン軸にピンチローラを圧
着するトヒンチａ −ラがひしゃげてしまい円形でなく
なってしまう。
等の問題を解決することができない。すなわちピンチロ
ーラはゴム等の弾性体の１体構造である為、溝底が半径
方向に撓みやすく、キャプスタン軸にピンチローラを圧
着するトヒンチａ −ラがひしゃげてしまい円形でなく
なってしまう。
逆に溝底の強度を十分とると所望の溝底による撓みが得
られないという矛盾があった。また、一般的に圧縮剛性
よりも、曲げ剛性の方が小さいため、外輪部分１４の真
円度を良くするために外周研磨加工等をしたくても端面
近傍が撓んでしまい加工が出来ないという問題もある。
られないという矛盾があった。また、一般的に圧縮剛性
よりも、曲げ剛性の方が小さいため、外輪部分１４の真
円度を良くするために外周研磨加工等をしたくても端面
近傍が撓んでしまい加工が出来ないという問題もある。
更に、溝底がある部分と無い部分とでは当然ピンチロー
ラの実効弾性係数が異なるので磁気テープを均一な力で
キャプスタン軸に圧着できないという基本的な問題もあ
る。
ラの実効弾性係数が異なるので磁気テープを均一な力で
キャプスタン軸に圧着できないという基本的な問題もあ
る。
また後者の構成においても円板部分１８は半径方向に強
固な支持を与えるものであるため、円板部分１８がある
部分と無い部分とでは当然ピンチローラの実効弾性係数
が異なシ磁気テープを均一な力でキャプスタン軸に圧着
できない。しかも、磁気テープをキャプスタン軸に圧着
するのに外輪部分１６の撓みだけで行なう構造であるの
で外輪部分１６の厚みバラツキが直接圧着力のバラツキ
になり安定した圧着力を得られないという問題もある。
固な支持を与えるものであるため、円板部分１８がある
部分と無い部分とでは当然ピンチローラの実効弾性係数
が異なシ磁気テープを均一な力でキャプスタン軸に圧着
できない。しかも、磁気テープをキャプスタン軸に圧着
するのに外輪部分１６の撓みだけで行なう構造であるの
で外輪部分１６の厚みバラツキが直接圧着力のバラツキ
になり安定した圧着力を得られないという問題もある。
本発明は上記した問題点に鑑み簡単な構造でキャプスタ
ン軸とピンチローラ軸とが平行でなくても、キャプスタ
ン軸にピンチローラを均一な圧着力で安定に接触せしめ
るピンチローラ装置を提供することを目的とするもので
ある。
ン軸とピンチローラ軸とが平行でなくても、キャプスタ
ン軸にピンチローラを均一な圧着力で安定に接触せしめ
るピンチローラ装置を提供することを目的とするもので
ある。
問題点を解決するだめの手段
上記問題点を解決するだめに本発明によるピンチローラ
装置は、ピンチローラ軸と、前記ピンチローラ軸に回転
自在に遊嵌し、かつ略々中央部に可撓部を形成する如く
上下面に前記ピンチローラ軸と同心的に１対の環状溝を
形成した第１の円筒部材と、外周面に同心的に弾性輪を
有し内周面が前記第１の円筒部材の外周面と嵌合する第
２の円筒部材とから構成したものである。
装置は、ピンチローラ軸と、前記ピンチローラ軸に回転
自在に遊嵌し、かつ略々中央部に可撓部を形成する如く
上下面に前記ピンチローラ軸と同心的に１対の環状溝を
形成した第１の円筒部材と、外周面に同心的に弾性輪を
有し内周面が前記第１の円筒部材の外周面と嵌合する第
２の円筒部材とから構成したものである。
作用
本発明は上記した構成によって、第１の円筒部材の可撓
部の自動調心的な撓みによってピンチローラ軸とキャプ
スタン軸の非平行を吸収し、常に弾性輪がキャプスタン
軸に均一に接触し、しかも弾性輪は第２の円筒部材に同
心的に固着してあシ、第２の円筒部材の剛性に支えられ
ているので弾性輪の弾性係数は外周上のどの点も同じで
あり均一な圧着力が得られることとなる。
部の自動調心的な撓みによってピンチローラ軸とキャプ
スタン軸の非平行を吸収し、常に弾性輪がキャプスタン
軸に均一に接触し、しかも弾性輪は第２の円筒部材に同
心的に固着してあシ、第２の円筒部材の剛性に支えられ
ているので弾性輪の弾性係数は外周上のどの点も同じで
あり均一な圧着力が得られることとなる。
実施例
以下本発明の一実施例のピンチローラ装置について図面
を３照しながら説明する。
を３照しながら説明する。
第１図は本発明の一実施例におけるピンチローラ装置の
断面図を示すものである。
断面図を示すものである。
□ 第１図において、ピンチローラ軸１に回転自在に
遊嵌した第１の円筒部材２の略々中央部に可撓部３が形
成される様に上下端面に一対の環状溝４゜５がピンチロ
ーラ軸１と同心的に形成しである。
遊嵌した第１の円筒部材２の略々中央部に可撓部３が形
成される様に上下端面に一対の環状溝４゜５がピンチロ
ーラ軸１と同心的に形成しである。
もちろん第１の円筒部材２の外周面もピンチローう１同
心的になる様にしである。弾性輪６を同心的に固着した
アルミ等で作った比較的剛性の高い第２の円筒部材７の
内周面は第１の円筒部材２の外周面と嵌合関係にあシ第
２の円筒部材７を第１の円筒部材２に嵌合すると当然弾
性輪６の外周面はピンチローラ軸１と同心的になる様に
しである。第２の円筒部材７の内周面の略々中央部には
凹部Ｔが形成してあシ第１の円筒部材２と第２の円筒部
材７が嵌合した時の半径方向の応力が可撓部３に加わわ
らない様にしである。また第１の円筒部材２の内周部の
上下端面は外周部の上下端面よシやや低くしてあシ、２
つの円筒部材を嵌合する時の軸方向の力が可撓部３に加
わわらない様にしである。第１の円筒部材２は、ポリア
セタール樹脂、ナイロン樹脂、フッソ系樹脂等を用いれ
ばピンチローラ軸１との回転摩擦を少なく出来るととも
に、可撓部３の撓みも得られやすい。可撓部３には、第
１の円筒部材２の外周部の自動調心作用が効果的に得ら
れる様に内側部にくびれ部８を設けである。
心的になる様にしである。弾性輪６を同心的に固着した
アルミ等で作った比較的剛性の高い第２の円筒部材７の
内周面は第１の円筒部材２の外周面と嵌合関係にあシ第
２の円筒部材７を第１の円筒部材２に嵌合すると当然弾
性輪６の外周面はピンチローラ軸１と同心的になる様に
しである。第２の円筒部材７の内周面の略々中央部には
凹部Ｔが形成してあシ第１の円筒部材２と第２の円筒部
材７が嵌合した時の半径方向の応力が可撓部３に加わわ
らない様にしである。また第１の円筒部材２の内周部の
上下端面は外周部の上下端面よシやや低くしてあシ、２
つの円筒部材を嵌合する時の軸方向の力が可撓部３に加
わわらない様にしである。第１の円筒部材２は、ポリア
セタール樹脂、ナイロン樹脂、フッソ系樹脂等を用いれ
ばピンチローラ軸１との回転摩擦を少なく出来るととも
に、可撓部３の撓みも得られやすい。可撓部３には、第
１の円筒部材２の外周部の自動調心作用が効果的に得ら
れる様に内側部にくびれ部８を設けである。
以上のように本実施例によればピンチローラ軸と、前記
ピンチローラ軸に回転自在に遊嵌し、かつ略々中央部に
可撓部を形成する如く上下面に前記ピンチローラ軸と同
心的に１対の環状溝を形成した第１の円筒部材と、外周
面に同心的に弾性輪を有し内周面が前記第１の円筒部材
の外周面と嵌合する第２の円筒部材とを設けることによ
シキャデスタン軸とピンチローラ軸が非平行であっても
第１の円筒部材２の可撓部３が撓むことによシ弾性輪６
がキャプスタン軸に均一に接触することができる。
ピンチローラ軸に回転自在に遊嵌し、かつ略々中央部に
可撓部を形成する如く上下面に前記ピンチローラ軸と同
心的に１対の環状溝を形成した第１の円筒部材と、外周
面に同心的に弾性輪を有し内周面が前記第１の円筒部材
の外周面と嵌合する第２の円筒部材とを設けることによ
シキャデスタン軸とピンチローラ軸が非平行であっても
第１の円筒部材２の可撓部３が撓むことによシ弾性輪６
がキャプスタン軸に均一に接触することができる。
なお、実施倒置では第１の円筒部材２を直接ピンチロー
ラ軸１に遊嵌する様にしたがもち論各種軸受材料を介し
て遊嵌してもよい。また、第１の円筒部材２、および第
２の円筒部材７の材質は前記したものに限られるもので
はないことは明らかである。
ラ軸１に遊嵌する様にしたがもち論各種軸受材料を介し
て遊嵌してもよい。また、第１の円筒部材２、および第
２の円筒部材７の材質は前記したものに限られるもので
はないことは明らかである。
更に、第１の円筒部材と第２の円筒部材とは接着等の手
段を用いて固着しても同様の効果が得られることも明ら
かである。
段を用いて固着しても同様の効果が得られることも明ら
かである。
更に、第１の円筒部材を１体物で形成せず、内周円筒部
と外周円筒部を別々に形成し略々中央部を可撓部材等で
連結せる如く組み立てても同様の効果が得られることも
明らかである。更に、環状溝の溝底形状は図示に限られ
るものではない。
と外周円筒部を別々に形成し略々中央部を可撓部材等で
連結せる如く組み立てても同様の効果が得られることも
明らかである。更に、環状溝の溝底形状は図示に限られ
るものではない。
発明の効果
以上のように本発明はピンチローラ軸と、前記ピンチロ
ーラ軸に回転自在に遊嵌し、かつ略々中央部に可撓部を
形成する如く上下面に前記ピンチローラ軸と同心的に１
対の環状溝を形成した第１の円筒部材と、外周面に同心
的に弾性輪を有し内周面が前記第１の円筒部材の外周面
と嵌合する第２の円筒部材とを設けることによシ、キャ
プスタン軸とピンチローラ軸とが非平行であっても第１
の円筒部材の略々中央部に設けた可撓部が撓んで自動調
心の役目を果すので、弾性輪がキャプスタン軸に均一に
接触する。また弾性輪は比較的剛性の高い第２の円筒部
材に同心的に固着しているので、外周上のどの点でも略
々同一の弾性係数をもち均一な圧着力が得られる。
ーラ軸に回転自在に遊嵌し、かつ略々中央部に可撓部を
形成する如く上下面に前記ピンチローラ軸と同心的に１
対の環状溝を形成した第１の円筒部材と、外周面に同心
的に弾性輪を有し内周面が前記第１の円筒部材の外周面
と嵌合する第２の円筒部材とを設けることによシ、キャ
プスタン軸とピンチローラ軸とが非平行であっても第１
の円筒部材の略々中央部に設けた可撓部が撓んで自動調
心の役目を果すので、弾性輪がキャプスタン軸に均一に
接触する。また弾性輪は比較的剛性の高い第２の円筒部
材に同心的に固着しているので、外周上のどの点でも略
々同一の弾性係数をもち均一な圧着力が得られる。
更に、第２の円筒部材を支えて弾性輪の外周面を研磨加
工等をした後に第１の円筒部材に嵌合して組み立てられ
るので真円度の精度が高いピンチローラ装置が簡単な構
造で得られる。
工等をした後に第１の円筒部材に嵌合して組み立てられ
るので真円度の精度が高いピンチローラ装置が簡単な構
造で得られる。
第１図は本発明の一実施例におけるピンチローラ装置の
断面図、第２図、第３図はそれぞれ従来のピンチローラ
装置の断面図である。 ２・・・・・・第１の円筒部材、３・・・・・・可撓部
、６・・・・・・弾性輪、７・・・・・・第２の円筒部
材。
断面図、第２図、第３図はそれぞれ従来のピンチローラ
装置の断面図である。 ２・・・・・・第１の円筒部材、３・・・・・・可撓部
、６・・・・・・弾性輪、７・・・・・・第２の円筒部
材。
Claims (1)
- ピンチローラ軸と、前記ピンチローラ軸に回転自在に遊
嵌しかつ略々中央部に可撓部を形成する如く上下面に前
記ピンチローラ軸と同心的に１対の環状溝を形成した第
１の円筒部材と、外周面に同心的に弾性輪を有し内周面
が前記第１の円筒部材の外周面と嵌合する第２の円筒部
材とを備えたことを特徴とするピンチローラ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59236110A JPS61115266A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | ピンチロ−ラ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59236110A JPS61115266A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | ピンチロ−ラ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61115266A true JPS61115266A (ja) | 1986-06-02 |
| JPH0583975B2 JPH0583975B2 (ja) | 1993-11-30 |
Family
ID=16995883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59236110A Granted JPS61115266A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | ピンチロ−ラ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61115266A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5896240A (en) * | 1996-07-29 | 1999-04-20 | Yamauchi Corporation | Pinch roller and pinch roller apparatus having a self-alignment function |
| US5934538A (en) * | 1997-02-12 | 1999-08-10 | Yamauchi Corporation | Pinch roller and pinch roller apparatus |
-
1984
- 1984-11-09 JP JP59236110A patent/JPS61115266A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5896240A (en) * | 1996-07-29 | 1999-04-20 | Yamauchi Corporation | Pinch roller and pinch roller apparatus having a self-alignment function |
| US5934538A (en) * | 1997-02-12 | 1999-08-10 | Yamauchi Corporation | Pinch roller and pinch roller apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0583975B2 (ja) | 1993-11-30 |
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