JPH0681853A - 軸受装置 - Google Patents
軸受装置Info
- Publication number
- JPH0681853A JPH0681853A JP23623492A JP23623492A JPH0681853A JP H0681853 A JPH0681853 A JP H0681853A JP 23623492 A JP23623492 A JP 23623492A JP 23623492 A JP23623492 A JP 23623492A JP H0681853 A JPH0681853 A JP H0681853A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- hub
- outer ring
- shaft
- holding member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転軸１と、保持部材２と、該回転軸１と該
保持部材２の間に介在させたベアリング３を備え、該ベ
アリングの外輪3aと内輪3bをそれぞれ該保持部材２と該
回転軸１に固着させることによって該回転軸１に対し該
保持部材２を回転自在に支持するようにした軸受装置に
関し、生産効率の向上および高品質化を図ることを目的
とする。 【構成】 該ベアリングの外輪3aと接する保持部材２の
面にヒダ状突起2aを形成するか、あるいは、該ベアリン
グの内輪3bと接する回転軸１の面にヒダ状突起1aを形成
する。
保持部材２の間に介在させたベアリング３を備え、該ベ
アリングの外輪3aと内輪3bをそれぞれ該保持部材２と該
回転軸１に固着させることによって該回転軸１に対し該
保持部材２を回転自在に支持するようにした軸受装置に
関し、生産効率の向上および高品質化を図ることを目的
とする。 【構成】 該ベアリングの外輪3aと接する保持部材２の
面にヒダ状突起2aを形成するか、あるいは、該ベアリン
グの内輪3bと接する回転軸１の面にヒダ状突起1aを形成
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軸受装置に関する。磁気
ディスク装置の小型化のためには磁気ディスクを回転さ
せる軸受装置を小型化することが必要であるが、これに
より軸受装置を構成するベアリングの機械的強度が低下
し軸受装置の品質が劣化するという問題があり、その解
決が望まれている。
ディスク装置の小型化のためには磁気ディスクを回転さ
せる軸受装置を小型化することが必要であるが、これに
より軸受装置を構成するベアリングの機械的強度が低下
し軸受装置の品質が劣化するという問題があり、その解
決が望まれている。
【０００２】
【従来の技術】図４は磁気ディスク装置に用いられる従
来の軸受装置の断面図を示したものである。軸受装置は
シャフト１とハブ２およびその間に介在させたベアリン
グ３から成る。
来の軸受装置の断面図を示したものである。軸受装置は
シャフト１とハブ２およびその間に介在させたベアリン
グ３から成る。
【０００３】ベアリング３は外輪3aと内輪3bの間に多数
の鋼球3cを埋設したものから成っており、外輪3aと内輪
3bをそれぞれハブ２とシャフト１に固着させることによ
ってシャフト１に対しハブ２を回転自在に支持するよう
にしている。
の鋼球3cを埋設したものから成っており、外輪3aと内輪
3bをそれぞれハブ２とシャフト１に固着させることによ
ってシャフト１に対しハブ２を回転自在に支持するよう
にしている。
【０００４】ハブ２には複数枚の磁気ディスク５がスペ
ーサ４を挟んで固定されており、上記軸受装置によって
磁気ディスク５をシャフト１の回りに自由に回転させる
ことができる。
ーサ４を挟んで固定されており、上記軸受装置によって
磁気ディスク５をシャフト１の回りに自由に回転させる
ことができる。
【０００５】ベアリング３をハブ２とシャフト１の間に
固着する方法として、次の２つの方法が知られている。
１つは、ハブ２とシャフト１の間にベアリング３を圧入
する方法であり、ハブ２の内径をベアリングの外輪3aよ
りわずかに小さな値に設定するとともにシャフト１の外
径をベアリングの内輪3bよりわずかに大きな値に設定す
ることによって外輪3aと内輪3bがそれぞれハブ２とシャ
フト１から受ける圧力によりベアリング３が固着され
る。もう１つは、外輪3aと内輪3bをそれぞれハブ２とシ
ャフト１に接着剤によって固着する方法である。上述の
いずれの方法を用いる場合にも、ハブ２とシャフト１の
面は、それぞれ外輪3aおよび内輪3bと密着させるため
に、凹凸のない均一な面に仕上げられる。
固着する方法として、次の２つの方法が知られている。
１つは、ハブ２とシャフト１の間にベアリング３を圧入
する方法であり、ハブ２の内径をベアリングの外輪3aよ
りわずかに小さな値に設定するとともにシャフト１の外
径をベアリングの内輪3bよりわずかに大きな値に設定す
ることによって外輪3aと内輪3bがそれぞれハブ２とシャ
フト１から受ける圧力によりベアリング３が固着され
る。もう１つは、外輪3aと内輪3bをそれぞれハブ２とシ
ャフト１に接着剤によって固着する方法である。上述の
いずれの方法を用いる場合にも、ハブ２とシャフト１の
面は、それぞれ外輪3aおよび内輪3bと密着させるため
に、凹凸のない均一な面に仕上げられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ベアリ
ングが小型化されると外輪3aと内輪3bの機械的強度が低
下し、圧入による方法では、ハブ２とシャフト１から受
ける圧力によりベアリングが容易に変形して回転不良等
の品質劣化が生じるという問題がある。
ングが小型化されると外輪3aと内輪3bの機械的強度が低
下し、圧入による方法では、ハブ２とシャフト１から受
ける圧力によりベアリングが容易に変形して回転不良等
の品質劣化が生じるという問題がある。
【０００７】そのため、小型のベアリングに対しては、
通常、接着剤による固着方法が用いられている。しかし
この場合には、接着剤の固化に時間を要し軸受装置の生
産効率が低下するという問題があり、また、接着剤が必
要部分以外の面に付着して回転不良を生じさせたり、あ
るいは、接着剤の厚みが不均一となってベアリング３が
ハブ２とシャフト１の間で偏って固着され、その結果、
ハブ２とシャフト１の軸心がずれて回転不良等の品質劣
化を生じさせるという問題があった。
通常、接着剤による固着方法が用いられている。しかし
この場合には、接着剤の固化に時間を要し軸受装置の生
産効率が低下するという問題があり、また、接着剤が必
要部分以外の面に付着して回転不良を生じさせたり、あ
るいは、接着剤の厚みが不均一となってベアリング３が
ハブ２とシャフト１の間で偏って固着され、その結果、
ハブ２とシャフト１の軸心がずれて回転不良等の品質劣
化を生じさせるという問題があった。
【０００８】そこで本発明は、小型のベアリングを用い
た軸受装置の生産効率の向上および高品質化を図ること
を目的とする。
た軸受装置の生産効率の向上および高品質化を図ること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題の解決は、回転
軸１と、保持部材２と、該回転軸１と該保持部材２の間
に介在させたベアリング３を備え、該ベアリングの外輪
3aと内輪3bをそれぞれ該保持部材２と該回転軸１に固着
させることによって該回転軸１に対し該保持部材２を回
転自在に支持するようにした軸受装置において、該ベア
リングの外輪3aと接する保持部材２の面にヒダ状突起2a
を形成したことを特徴とする軸受装置、あるいは、回転
軸１と、保持部材２と、該回転軸１と該保持部材２の間
に介在させたベアリング３を備え、該ベアリングの外輪
3aと内輪3bをそれぞれ該保持部材２と該回転軸１に固着
させることによって該回転軸１に対し該保持部材２を回
転自在に支持するようにした軸受装置において、該ベア
リングの内輪3bと接する回転軸１の面にヒダ状突起1aを
形成したことを特徴とする軸受装置によって達成され
る。
軸１と、保持部材２と、該回転軸１と該保持部材２の間
に介在させたベアリング３を備え、該ベアリングの外輪
3aと内輪3bをそれぞれ該保持部材２と該回転軸１に固着
させることによって該回転軸１に対し該保持部材２を回
転自在に支持するようにした軸受装置において、該ベア
リングの外輪3aと接する保持部材２の面にヒダ状突起2a
を形成したことを特徴とする軸受装置、あるいは、回転
軸１と、保持部材２と、該回転軸１と該保持部材２の間
に介在させたベアリング３を備え、該ベアリングの外輪
3aと内輪3bをそれぞれ該保持部材２と該回転軸１に固着
させることによって該回転軸１に対し該保持部材２を回
転自在に支持するようにした軸受装置において、該ベア
リングの内輪3bと接する回転軸１の面にヒダ状突起1aを
形成したことを特徴とする軸受装置によって達成され
る。
【００１０】
【作用】本発明では、ベアリングの外輪3aと接する保持
部材２の面にヒダ状突起2aを形成しているので、ベアリ
ング３を保持部材２と回転軸１の間に圧入したときにベ
アリングの外輪3aはヒダ状突起2aからのみ圧力を受ける
こととなる。従って、保持部材２の面が均一になってい
る場合に比べてベアリング３が受ける圧力が低減され、
その結果、圧入によりベアリング３が変形することがな
く軸受装置の品質劣化を防止できる。
部材２の面にヒダ状突起2aを形成しているので、ベアリ
ング３を保持部材２と回転軸１の間に圧入したときにベ
アリングの外輪3aはヒダ状突起2aからのみ圧力を受ける
こととなる。従って、保持部材２の面が均一になってい
る場合に比べてベアリング３が受ける圧力が低減され、
その結果、圧入によりベアリング３が変形することがな
く軸受装置の品質劣化を防止できる。
【００１１】また、ベアリングの内輪3bと接する回転軸
１の面にヒダ状突起1aを形成したときにも、上述の場合
と同様にベアリング３が受ける圧力は低減されるので軸
受装置の品質劣化を防止できる。
１の面にヒダ状突起1aを形成したときにも、上述の場合
と同様にベアリング３が受ける圧力は低減されるので軸
受装置の品質劣化を防止できる。
【００１２】また、いずれの構成においても、接着剤を
用いず圧入によりベアリングを固着させることができる
ので軸受装置の生産効率が向上する。
用いず圧入によりベアリングを固着させることができる
ので軸受装置の生産効率が向上する。
【００１３】
【実施例】図１は本発明の実施例を示す断面図であり、
図４と同一のものには同一番号を付した。同図に示した
軸受装置には２個のベアリングが組み込まれているが、
ハブ２の長さ等に応じて１個あるいは３個以上とするこ
ともできる。本実施例では、ベアリングの外輪3aと接す
るハブ２の面にヒダ状突起2aを設ける。
図４と同一のものには同一番号を付した。同図に示した
軸受装置には２個のベアリングが組み込まれているが、
ハブ２の長さ等に応じて１個あるいは３個以上とするこ
ともできる。本実施例では、ベアリングの外輪3aと接す
るハブ２の面にヒダ状突起2aを設ける。
【００１４】図２はハブ２の平面図を示したものであ
り、ヒダ状突起2aはブローチ等を用いてハブ面に切削加
工を施すことにより容易に形成することができる。ある
いは、鋳造や成型によりヒダ状突起を有するハブを製作
することもできる。
り、ヒダ状突起2aはブローチ等を用いてハブ面に切削加
工を施すことにより容易に形成することができる。ある
いは、鋳造や成型によりヒダ状突起を有するハブを製作
することもできる。
【００１５】上記構成において、ヒダ状突起2aの先端で
決まるハブ２の内径を、従来例で述べたようにベアリン
グの外輪3aよりわずかに小さな値に設定する。ベアリン
グの内輪3bと接するシャフト１の面は従来と同様に均一
な面に仕上げ、その径をベアリングの内輪3bよりわずか
に大きな値に設定する。
決まるハブ２の内径を、従来例で述べたようにベアリン
グの外輪3aよりわずかに小さな値に設定する。ベアリン
グの内輪3bと接するシャフト１の面は従来と同様に均一
な面に仕上げ、その径をベアリングの内輪3bよりわずか
に大きな値に設定する。
【００１６】以上の状態でシャフト１とハブ２の間にベ
アリング３を圧入すると、ベアリングの外輪3aはヒダ状
突起2aからのみ圧力を受け、この圧力によって外輪3aが
ハブ２に固着されることになる。従って、保持部材２の
面が均一になっている場合に比べてベアリングの外輪3a
に加わる圧力が低減され、その結果、外輪3aは従来に比
べて変形し難くなる。ヒダ状突起2aの高さや幅を変える
ことによりベアリング３のサイズに応じて圧入時に加わ
る力を調整することができる。
アリング３を圧入すると、ベアリングの外輪3aはヒダ状
突起2aからのみ圧力を受け、この圧力によって外輪3aが
ハブ２に固着されることになる。従って、保持部材２の
面が均一になっている場合に比べてベアリングの外輪3a
に加わる圧力が低減され、その結果、外輪3aは従来に比
べて変形し難くなる。ヒダ状突起2aの高さや幅を変える
ことによりベアリング３のサイズに応じて圧入時に加わ
る力を調整することができる。
【００１７】上記実施例ではヒダ状突起をハブ２に設け
た場合について述べたが、シャフト１の面にヒダ状突起
を設けるようにしても同様な効果を得ることができる。
図３はヒダ状突起1aの設けられたシャフト１の平面図を
示したものであり、ヒダ状突起1aの先端で決まるシャフ
ト１の径をベアリングの内輪3bよりわずかに大きな値に
設定してベアリング３を圧入すると、ベアリングの内輪
3bはヒダ状突起1aからのみ圧力を受け、この圧力によっ
てベアリング３がシャフト１に固着されることになる。
た場合について述べたが、シャフト１の面にヒダ状突起
を設けるようにしても同様な効果を得ることができる。
図３はヒダ状突起1aの設けられたシャフト１の平面図を
示したものであり、ヒダ状突起1aの先端で決まるシャフ
ト１の径をベアリングの内輪3bよりわずかに大きな値に
設定してベアリング３を圧入すると、ベアリングの内輪
3bはヒダ状突起1aからのみ圧力を受け、この圧力によっ
てベアリング３がシャフト１に固着されることになる。
【００１８】シャフト１とハブ２の双方にヒダ状突起を
設ける構成とすることも可能であり、この場合には、ベ
アリング３に加わる力を一層小さくすることができる。
また、上述したようにヒダ状突起をハブ２あるいはシャ
フト１のみ、あるいはその双方に設けてベアリング３を
圧入し、さらに、圧入した面を接着剤で固化することに
よって固着力を高めることも可能である。
設ける構成とすることも可能であり、この場合には、ベ
アリング３に加わる力を一層小さくすることができる。
また、上述したようにヒダ状突起をハブ２あるいはシャ
フト１のみ、あるいはその双方に設けてベアリング３を
圧入し、さらに、圧入した面を接着剤で固化することに
よって固着力を高めることも可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、小型のベ
アリングを用いた軸受装置の生産性向上および高品質化
を図る上で有益である。
アリングを用いた軸受装置の生産性向上および高品質化
を図る上で有益である。
【図１】 本発明の実施例を示す軸受装置の断面図
【図２】 本発明の実施例に係るハブを示す平面図
【図３】 本発明の他の実施例に係るシャフトを示す平
面図
面図
【図４】 従来の軸受装置の断面図
１ シャフト、 1a、2a ヒダ状突起、 ２ ハブ、 ３ ベアリング、 3a 内輪、 3b 外輪、 3c 鋼球、 ４ スペーサ、 ５ 磁気ディスク、
Claims (2)
- 【請求項１】 回転軸(1) と、保持部材(2) と、該回転
軸(1) と該保持部材(2) の間に介在させたベアリング
(3) を備え、該ベアリングの外輪(3a)と内輪(3b)をそれ
ぞれ該保持部材(2) と該回転軸(1) に固着させることに
よって該回転軸(1) に対し該保持部材(2) を回転自在に
支持するようにした軸受装置において、 該ベアリングの外輪(3a)と接する保持部材(2) の面にヒ
ダ状突起(2a)を形成したことを特徴とする軸受装置。 - 【請求項２】 回転軸(1) と、保持部材(2) と、該回転
軸(1) と該保持部材(2) の間に介在させたベアリング
(3) を備え、該ベアリングの外輪(3a)を該保持部材(2)
に固着させ、内輪(3b)を該回転軸(1) に固着させること
によって該回転軸(1) に対し該保持部材(2) を回転自在
に支持するようにした軸受装置において、 該ベアリングの内輪(3b)と接する回転軸(1) の面にヒダ
状突起(1a)を形成したことを特徴とする軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23623492A JPH0681853A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23623492A JPH0681853A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681853A true JPH0681853A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=16997778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23623492A Withdrawn JPH0681853A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681853A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007275994A (ja) * | 2001-08-17 | 2007-10-25 | Husqvarna Outdoor Products Inc | クランクケースの製造方法 |
| JP2008545080A (ja) * | 2005-06-30 | 2008-12-11 | ゲレーテ−ウント・プンペンバウ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ドクトル・オイゲン・シュミット | プラスチック製冷媒ポンプハウジング内／面においてポンプベアリングを配置するための構造および方法 |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP23623492A patent/JPH0681853A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007275994A (ja) * | 2001-08-17 | 2007-10-25 | Husqvarna Outdoor Products Inc | クランクケースの製造方法 |
| JP2008545080A (ja) * | 2005-06-30 | 2008-12-11 | ゲレーテ−ウント・プンペンバウ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ドクトル・オイゲン・シュミット | プラスチック製冷媒ポンプハウジング内／面においてポンプベアリングを配置するための構造および方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |