JPS61113847A - 発色性に優れた絹紡野蚕調加工糸、その製造法及び絹紡野蚕調織物の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は精紡野蚕調複合加工糸、その製造法、更には該
加工糸を用いた粗紡野蚕調織物の製造法に関する。

〈従来技術〉 精紡野蚕織物の持つ、野趣に富んだ外観（光沢とナチュ
ラル間に富んだスラブ外観）と風合（軽量感に富んだふ
くらみと、適度の腰、張り）の合成繊維からのアプロー
チは、これ迄も種々行われてきている（特開昭５８−１
５６０５２．特開昭５８−１５６０７１、特願昭５９−
４１８６９）。

しかし、これ迄の合成繊維による技術手段ではいずれも
ｉＩｉ雑のマルチ化、！ｌ維間の撚り、絡み捩れ等のた
め精紡野蚕糸の持つ［深みがあり、かつ鮮明性のある光
沢効果」の充分なものではなかった。

〈発明の目的〉 本発明の目的は上記欠点を改良し発色性に優れた精紡野
蚕調加工糸及び織物を提供することにある。

〈発明の構成〉 本発明者は、粗紡野蚕の独特のナチュラル感にとんだス
ラブ外観と、軽量感とふくらみにとんだ風合い及び深味
のある光沢感を表現するためには繊維表面上に微細孔を
有する多孔質ポリエステル系フィラメント糸による嵩性
のあるエアリ−なスラブ構造糸を得ることが肝要である
事を見いだす　　　　１と共に該加工糸を低い織物カバ
ーファクターにて織物とした後、適度なアルカリ減量率
による減量加工を行うと共に偏平賦型（つぶし）加工を
行うことにより目的とする発色性にとんだ粗紡野蚕調織
物が得られる事を見い出した。

本発明の発色性に優れた精紡野蚕調加工糸を得るために
は、微細孔形成剤を含有する必要があり、微細孔形成剤
を含有しないポリエステル繊維では本発明の発色性効果
は秦されない。

かかる微細孔形成剤としてはアルカリ減量処理によって
ポリエステル繊維の表面又は表面と内部に微細孔を形成
することができ、これによって天然繊維様風合、吸湿性
、吸水性１色の深みや鮮明性等の微細孔の機能を実質的
に発揮できるものであれば特に限定する必要はないが、
なかでも微細′孔形成剤が金属を含有する化合物である
場合に本発明の効果が顕著に奏せられる。

上記微細孔形成剤の中で本発明の目的を達成するために
、特に望ましいものとしては、ポリエステルの合成が完
了するまでの任意の段階で（ωポリエステルを構成する
酸成分に対して０．３〜３モル％の下記一般式（Ｉ＞ （０）ｍ ＲＩ　　０−Ｐ−ＯＸ　　　　　　　・・・・・・　（
１）で表わされるリン化合物及び山〉アルカリ土類金属
化合物を（ａ）とくｂ）とを予め反応させることなく且
つ（田と（ｂ＞の金属の当量数の合計量が（ωのリン化
合物のモル数に対して２．０〜３，２倍となるように添
加することによって、ポリエステル反応系内部で（ａ）
と（ｂ）との反応によって析出した不溶性微粒子があげ
られる。

リン化合物を示す上記式（Ｉ）中、Ｒ１及びＲ２は水素
原子又は１価の有機基である。この１価の有機基は具体
的にはアルキル基、アリール基。

アラルキル基又は＋（ＣＨｚ　）ＪＩＯ］ＫＲ３（但し
、Ｒ３は水素原子、アルキル基、アリール基又はアラル
キル基、文は２以上の整数、ｋは１以上の整数）等が好
ましく、Ｒ１とＲ２とは同一でも異なっていてもよい。

Ｘは水素原子、１価の有機基又は金属であり、１価の有
機基としては上記Ｒ１、Ｒ２における有機基の定義と同
様であって、Ｒ１、Ｒ２と同一でも異なっていてもよく
、また金属としては特にアルカリ金属、アルカリ土類金
属が好ましく、なかでもＬｉ　、Ｎａ　、に、Ｍａ１／
２　、　Ｃａ　１／２　、８ｒ　１／２　、　Ｂａ　１
／２が特に好ましい。ｍは０又は１の整数である。

かかるリン化合物としては、例えば正リン酸、リン酸ト
リメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリブチル、リン
酸トリフェニルの如きリン酸トリエステル、メチルアシ
ドホスフェート、エチルアシドホスフェート、ブチルア
シドホスフェートの如きリン酸モノ及びジエステル、亜
すン酸、亜リン酸トリメチル、亜リン酸トリエチル、亜
リン酸トリブチル、亜リン酸トリフェニルの如き亜リン
酸トリエステル、メチルアシドホスファイト、エチルア
シドホスファイト、ブチルアシドホスファイトの如き亜
リン酸モノ及びジエステル、上記リン化合物をグリコー
ル及び／又は水と反応することにより得られるリン化合
物、更に上記したリン化合物を所定量のＬｉ　、Ｎａ　
、に等の如きアルカリ金属の化合物又はＭａ、Ｃａ、Ｓ
ｒ等の姐きアルカリ土類金属の化合物と反応することに
より得られるリン化合物等から選ばれた１種以上のリン
化合物を用いることができる。

上記リン化合物と併用するアルカリ土類金属化合物とし
ては、上記リン化合物と反応してポリエステルに不溶性
の塩を形成するものであれば特に制限はなく、アルカリ
土類金属の酢酸塩、しゆう酸塩、安息香酸塩、フタル酸
塩、ステアリン酸塩の如き有機カルボン酸塩、硝酸塩、
硫酸塩、珪酸塩、炭酸塩９重炭酸塩の如き無ａｍ塩、塩
化物のようなハロゲン化物、エチレンジアミン４酢酸錯
塩の如きキレート化合物、水酸化物、酸化物、メチラー
ト、エチラート、グリコレート等のアルコラード類、フ
ェノラート等をあげることができる。

特にエチレングリコールに可湿性である有機カル　　　
　）ボン酸塩、ハロゲン化物、キレート化合物、アルコ
ラードが好ましく、なかでも有機カルボン酸塩が特にθ
ｊ′ましい。上記のアルカリ土類金属化合物は１種のみ
単独で使用しても、また２種以上併用してもよい。

微細孔形成剤としては、上記したちの以外にもシリカゾ
ル、酸化アルミニウムを含有する乾式法シリカ、粒子表
面のシラノール基を封鎖した乾式法シリカ、アルミナゾ
ル、微粒子状アルミナ、極微粒酸化ナタン、炭酸カルシ
ウムゾル及び微粒子状炭酸カルシウムより選ばれた少な
くとも１種からなる平均の一次粒子径が１００ｍμ以下
の不活性無機微粒子を好ましくあげることができる。か
かる不活性無機微粒子のポリエステル繊維中における含
有量は、ポリエステル繊維に対して０．１〜１０重伶％
の範囲が好ましく、なかでも０．３〜５重量％の範囲が
特に好ましい。

上記不活性微粒子はグリコール、アルコール又は水等の
分散スラリー又はゾルとして、例えばシリカゾルについ
て説明すれば（１）水ガラスよりアルカリ分を除去し得
られた水系シリカゾルをそのまま（２）この水系シリカ
ゾルにグリコール及び／又はアルコールを混合して（３
）この水系シリカゾルの水をグリコール及び／又はアル
コールで置換してポリエステルの合成反応が完了するま
での任意の段階で添加することが望ましい。

このようにして得られた微細孔形成剤を含有するポリエ
ステルは通常の製糸方法により繊維とされる。

本発明織物を構成する微細孔形成剤を含有するポリエス
テル加工糸は、一方のフィラメント糸がほぼ芯部に配置
され、該芯部に対して鞘部を形成する他方のフィラメン
ト糸が該芯部の囲りに多層ラセン状に捲きついてなるス
ラブ部と、該芯糸に一方向に撚り合ったグランド部から
なる芯鞘状複合加工糸であり、該スラブ部の撚係数（α
）及び該グランド部の撚係数（α′）が次の範囲を同時
に満足し、且つ芯糸と鞘糸の重量比が６：１〜１：　　
　７である事を特徴とする精紡野蚕調複合加工糸ｏｏ、
ｏｉ≦α　≦　０．２０　　　　且つ０．０６≦α′≦
０．３８ ここで ３２．５００ 上記加工糸の必要要件として （＋）　　αの範囲（０，０１≦α＝　０．２０　）の
意義；αとはスラブ部とグランド部を一括して解撚した
時の撚数よりグランド部の解撚数を差し引いたスラブ部
の撚係数（α）のことである。

α〉０．２はスラブ部の柔軟さくつぶれ易さ及びふくら
み）の限界であり、α＜　０．０１は次のαから帰納す
るスラブのずれ易さからの限界値であり、好ましくは０
．０５≦α≦０．１９が採用される。

（１）　α′の範囲＜　Ｏ，ＯＳ≦α′≦０．３８　）
の意義；α’　＜　０．０６はスラブのズレ易ざの限界
であり、これ以下であると実用に向かない。αく０．３
８は上記スラブ部の撚数（α）から帰納するスラブの柔
かさの限界値である。

（ロ）　芯糸と鞘糸との重量比（６：１〜１ニア）の意
義； ６：１未満ではスラブの現出が難しく、他方１ニアを越
えるとスラブ太細比が大きすぎ、糸加工性、製織性が著
しく低下する。

本発明織物を構成する微細孔形成剤を含有するポリエス
テル加工糸の製造に関して、２種以上のフィラメント糸
からなり、一方のフィラメント糸がほぼ芯部に配置され
、該芯部に対して鞘部を形成する他方のフィラメトン糸
が該芯部の囲りに３重以上に捲きつくスラブ部をランダ
ムに形成する芯鞘状複合板撚加工を行う際、該芯糸と該
鞘糸の繊度（重量＞比を ［）ｅ芯糸：Ｄｅ鞘糸＝５：１〜１：５スラブ部の太細
比は好ましくはグランド部に対し１．５〜５．０程度の
紡錘型の柔かいスラブがよい。上記範囲は好ましくは１
：１〜１：５である。

そして、上記（１）〜（ロ）を要件を同時に満足し、且
つスラブ個数が農大３０ケ１５Ｍ以下、スラブ　　　　
　１長が３０〜２００１ｍの範囲にあるとき、スラブ状
加工糸はエアリ−なスラブ構造を持つ（従来の芯鞘状複
合加工糸のスラブ部の撚係数（α）は０．２１〜０．３
５と非常に高い、締ったスラブ形態である）粗紡野蚕調
ポリエステル仮撚複合加工糸が得られる。

ここで、α（α′　）は下記式によって求められる。

上記加工糸の製造方法の必要要件として、（＋）　　芯
糸と鞘糸の繊度（重量）比（５：１〜１：５〉の範囲の
意義： ５：１未満であるとスラブ形態がおとなしく′　なり、
１：５を越えると加工後の太細比が大ぎすぎて仮撚加工
性を著しく低下させる。好ましくは、２：１〜１：３の
繊度比が適当である。

（ｉ）　　芯糸の撚係数（β）　　（０，２０≦β≦０
．４６　）の範囲の意義： β＜　０．２０はずれ易いスラブの限界であり、β＞　
０．４６では締ったスラブ形態となる。

（イ）　芯糸に対する鞘糸の過剰供給率（［）が芯糸の
撚係数に対し０．４０≦ｆ≦０．９５であることの意義
゛； ｆ　＜　０．４はスラブ太細比の下限であり、これ以下
であるとスラブがおとなしすぎる。又「〉０．９５は仮
撚加工性を著しく低下させる。

ここで ３２．５００ 上記の様にエアリ°−なスラブ形態は、単にウーリー臭
さをなくした低捲縮加工を行うための低温低仮撚加工で
実現できるのではなく、芯糸の撚係数及びその撚係数に
対する芯糸の供給率とその重量比の３要素の適正バラン
スの上に成立するものである。

この時の糸使いとして （ア）　微細孔による光の散乱効果を強調するだめの通
常の通常の丸断面糸を使用する他に、異型断面糸を用い
ることにより、深みのある特殊光沢の表現も可能となる
。

（イ）　芯糸と鞘糸との構成を異型混合にすることによ
り、特殊な光沢効果が可能である。

（つ）　芯糸と鞘糸との構成を異デニール混合し芯糸に
単糸［）ｅの大きい糸を用いて織物の腰反撥性を与え、
鞘糸に単糸Ｄｅの小さいマルチ糸を用いる事により、柔
かく、且つツブシ易いスラブ構造とすると共に鞘糸のマ
ルチ化により光の乱反射効果が増大し、より一層微細孔
効果による深みのある発色効果が助長される。

（１）　芯糸と鞘糸の構成において、本発明による多孔
質形成剤を含有するフィラメントを鞘糸のみに用い鞘糸
のカバリング効果により、従来の通常ポリエステル系の
ものより優れた発色効果を得ることも可能である。

（４）粗紡野蚕織物の製造法 前記の精紡野蚕調複合加工糸を経糸及び／又は緯糸に用
いて織物とし、しかる後原料加工を行うと共に、偏平賦
型加工を行う時、 （＋）　　該精紡野蚕調複合加工糸を経糸及び／又は緯
糸に用いて織物とする時、仕上げ織物のカバーファクタ
ー（ＣＦ）が５００≦ＣＦ≦１２００、好ましくは７０
０≦ＣＦ≦１０００の低いＣＦになる様組織する。

ここで、 （ｎ）　　上記織物の偏平賦型（つぶし）加工をリラッ
クス後、減量後及び仕上セット模写必要な光沢、風合い
及び耐久性効果に合わして適切な工程と偏平賦型加工は
電気プレス機、フラットブレス機、ロータリーカレンダ
ー機等が用いられ、圧力２０〜２００に９　／　ｃｒｔ
ｊ　、温度８０〜２００℃の条件が用いられる。

、、）□。□□ヶ□。エイ、□いよ　　　・）織物をア
ルカリ減量処理によって減量する量は繊維重量に対して
５重量％以上好ましくは１０〜３０％の範囲にて行う。

微細孔の大きさとしては、当該微細孔の度数分布におい
て最大頻度を有する値が、繊維軸に直角な断面方向の巾
に関しては０．１〜０．５μの範囲にありかつ４１維軸
方向の長さに関しては０．５〜５μの範囲にあることが
望ましい。

上記範囲を越える場合は、本発明の効果が顕著に減少す
る。

即ち上記の下限値は、本発明で必要としているアルカリ
減世処理による微細孔形成からの発色効果と繊維間空隙
を生み適度なふくらみとソフト風合いを与える限界であ
り、又上限以上になると微細孔の孔径が大きくなり光散
乱の影響から色調がパステル化するという欠点をひき起
す。従って、鮮明な発色性を得る点から微細孔の大きさ
は、前記上限値以下に抑えなければならない。

（へ）　該織物の嵩性が１，５ｃｒＩｌ／ｇ以上の好ま
しくは、２．０ＣＴ１′／９以上となる。

以上（＋）〜（へ）を同時に満たす時、より深みのある
発色性にとんだ粗紡野蚕調が強調された織物が得られる
。

く効　果〉 本発明による、微細孔形成剤を含有する２種以上のポリ
エステル系フィラメントからなる極めて柔かく、エアリ
−なスラブ構造を持つ芯鞘状複合加工糸を低いＣＦ（カ
バーファクター）で織物とし、しかる後アルカリ減量処
理により、該加工糸の繊維の表面に微細孔を形成すると
共にん偏平賦型（つぶし）加工を施すことにより、粗紡
野蚕織物の持つナチュラル感のあるスラブ外観と軽量感
にとんだふくらみのある風合いと共に深みのある発色性
（特にプリント発色性で効果が強調される）にとんだ粗
紡野蚕調ポリエステル織物が得られる。

実施例 テレフタル酸ジメチル１００部、エチレングリコール６
０部、酢酸カルシウム１水場０．０６部（テレフタル酸
ジメチル対して０．０６６モル％）をエステル交換缶に
仕込み、窒素ガス雰囲気１４時間かけて　１４０℃から
２３０℃まで昇温しで生成するメタノールを系外に留去
しながらエステル交換反応を行なった。続いて得られた
反応生成物に、０．５部のリン酸トリメチル（テレフタ
ル酸ジメチルに対して０．６９３モル％）と０．３１部
の酢酸カルシウム１水塩（リン酸トリメチルに対して１
部２倍モル）とを８．５部のエチレングリコール中で１
２０℃の温度において全還流下６０分間反応せしめて調
製したリン酸ジエステルカルシウム塩の透明溶液９．３
１部に室温下０．５７部の酢酸カルシウム１水塩（リン
酸トリメチルに対して０．９倍モル）を溶解せしめて得
たリン酸ジエステルカルシウム塩と酢酸カルシウムとの
混合透明溶液９．８８部を添加し、次いで三酸化アンチ
モン０．０４部を添加して重合缶に移した。次いで１時
間かけて　７６０＃ｌｌｌｌＨｇからｌｍｍＨｇまで減
圧し、同時に１時間３０分かけて２３０℃から２８５℃
まで昇温した。１　ｔｕｔｒｒ　Ｈ’Ｊ以下の減圧した
、重合温度２８５℃で更に３時間、合計４時間３０分重
合して極限粘度０゜６４０．軟化点２５９℃のポリマー
を得た。反応終了後ポリマーを常法に従いチップ化した
。

このチップを常法により乾燥し、孔径ｏ、３ｍｍの円形
紡糸孔を３６個穿設した紡糸口金を使用して２９０℃で
溶融紡糸して１３００ｍ　／　ｓで巻取ったのち、延伸
条件を変えて延伸して７５デニール／３６フイラメント
の延伸糸を得た。この延伸糸を芯糸・鞘糸として、芯糸
の撚係数（β）を０．３５　、芯糸に対する鞘糸の過剰
供給率（ｆ）を０．４５と設置し仮撚セット温度１６０
℃にて仮撚加熱域にある芯部の糸に対して鞘部の糸と不
均一供給となる様に供給して芯鞘状の同時複合板撚加工
を行った。これにより、実デニール１８９．４デニール
のグランド部とスラブ部とが共存するスラブ糸が得られ
該グランド部の撚係数（α′）が０．１０　、該スラブ
部の撚係数（α）が０．０６　、且つ芯／鞘重置比が１
：１．６のエアリ−で且つすり難いスラブで特性を示し
た。

該スラブ糸を径・緯糸に用い化上ＣＦが８００に　　　
１なる様なオックス組織にて織物としだ後該織物を精練
した後１６０℃圧力１００Ｋｇ／ｃＩｉの条件下で偏平
賦型加工を行った後１８０℃で３０秒中間熱セットを行
い、しかる後、苛性ソーダ−（３５ｇ／４１沸騰条件）
で１５部減ｍ率いて処理し、次いで通常の染色、仕上加
工を経てポリエステル織物とした。

得られたポリエステル織物は、微細孔繊維により深みの
ある、発色性のある、かつＣＦが７９０本／口と低いに
もかかわらず、賦型処理により織物カバー率が高く且つ
（偏平）スラブ太細比も１：４と大きいスラブ効果が持
つ粗紡野蚕調織物であった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維表面上に微細孔を形成する配合剤を含有した
   ２種以上の多孔質ポリエステルフィラメント糸から成り
   一方のフィラメント糸がほぼ芯部に配置され、該芯部に
   対して鞘部を形成する他方のフィラメント糸が該芯部の
   囲りに多層ラセン状に捲きついてなるスラブ部と、該芯
   糸に一方向に撚り合ったグランド部からなる芯鞘状複合
   加工糸において、該スラブ部の撚係数（α）及び該グラ
   ンド部の撚係数（α′）が次の範囲を同時に満足し、且
   つ心糸と鞘糸の重量比が６：１〜１：７である事を特徴
   とする絹紡野蚕調複合加工糸 ０．０１≦α≦０．２０且つ ０．０６≦α′≦０．３８ ここで α（α）＝スラブ部撚数（グランド部撚数）×√｛（芯
   ＋鞘）Ｄｅ｝／３２，５００（２）微細孔形成剤を含有
   する２種以上のポリエステル糸条より成り、一方のフィ
   ラメント糸がほぼ芯部に配置され、該芯部に対して鞘部
   を形成する他方のフィラメント糸が該芯部の囲りに３重
   以上に捲きつくスラブ部をランダムに形成する芯鞘状複
   合仮撚加工を行う際、該芯糸と該鞘糸の繊度（重量）比
   を Ｄｅ芯糸：Ｄｅの鞘糸＝５：１〜１：５ 且つ、芯糸の撚係数（β）を次の範囲内に収め０．２０
   ≦β≦０．４６ 同時に鞘糸の芯糸に対する過剰供給率（ｆ）を芯糸の撚
   係数に対し ０．４０≦ｆ≦０．９５ になるようにして複合仮撚加工を行う事を特徴とする絹
   紡野蚕調複合加工糸の製造法。 ここで β＝仮撚数×√芯糸のＤｅ／３２，５００ ｆ＝鞘糸の供給糸長（ｍ／分）／芯糸の供給糸長（ｍ／
   分）×仮撚数×√芯糸のＤｅ／３２，５００（３）特許
   請求範囲第１項記載の絹紡野蚕調複合加工糸を経糸及び
   ／又は緯糸に用いて織物となし、次いで該織物をアルカ
   リ減量加工を施すと共に偏平賦型加工することを特徴と
   する絹紡野蚕調織物の製造法。