JPS62223319A - 強撚糸用ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は強撚用ポリエステル繊維の製造方法に関し、支
に詳しくは、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレ
ンテレフタレート及び／又はポリプロピレンテレフタレ
ートとが共１合及び／又はブレンドされているポリエス
テルから成る強撚用ポリエステル繊維の製造方法に関す
る。

（従来技術） 一般に１強撚糸を用いたシホ＆編物は製品の風合、外観
に特殊性を有することから和装、洋装の分野で多方面に
わたって利用されている。

そのために、従来より熱可塑性合！！ｔｉ＆維の強撚糸
を使用したシボ織編物が棟々提案されている。

その代表的な方法としては、ポリエステル繊維に強撚を
施し、しかる・後に良販−準備工程、＃織編工程におけ
る取扱い性を容易処するためＫ。

皺襞撚糸を高温で処理して該強撚糸のトルクを一時的に
熱固定し、該強撚糸を用いて織編成した後、該＆編物を
熱水中で緩和処理して一時的に固定した強撚糸の解撚ト
ルクを強（貴発現させて、ｉ＊編物表面に凹凸、いわゆ
るシボを発現せしめ、次いで乾燥９幅出しセットして強
撚シボｌ１７ｉｔ編物とするものがある。

しかるに、との方法では、従来からの絹にみられるよう
な優れたシボ立ち性、及びシボ形態を有するシボ織編物
を構造するに至っていない。

即ち、従来から使用されているポリエステル繊維の強撚
糸を低温で撚止めセットすれは、該強撚糸の一時熱固定
が充分に行なわれず１Ｍ織纏準備工程、ｍｅ一工程にお
ける取扱い性が低下し、又、織編成中に多数のスナール
が混入し。

織編物の品位の点で大きな欠点となる。

一方、撚止めセット温度を高めると、強撚糸の一時熱固
定は強固になる反面、ポリエステル繊維の熱変形を招き
、織編成後のシボ立て工程における解撚トルクを減殺さ
せてしまうのみならず、撚止めセット時に撚糸ボビンの
内外層に撚セット斑を作り、ｌａ編物の品質として均一
なものが得られない。このために満足のいくシボ立ち性
、シボ形態を有するシボｗ、編物を安定して、且つ合理
的に製造することか困難であった。

かかる問題を解消すぺ（、％開開５１−１９３５５１号
公報には、ポリエチレンテレフタ　、−レートとポリブ
チレンテレフタレート及び／又はポリブーピンテレフタ
レートとを共１曾及び／又はブレンドせしめたポリエス
テルから成る強撚用ポリエステル繊維が提案されている
。

確に％かかる強撚用ポリエステル繊維を用いて得られる
強撚糸は、低温度で撚止め処理が可能になったために１
シボの発現力が減殺されることな（シボ立て処理におい
て発揮され、シボ形態の良好な強撚シボ絨編物が得られ
る。

唯、この様な強撚用ポリエステル繊維の製糸工程におい
て、断糸及び／又は毛羽（単繊維切れ）が多発し、安定
した生産が困難であることが判明した。

（発明の目的） 本発明の目的は、ポリエチレンテレフタレートとポリブ
チレンテレフタレート及び／又はポリプロピレンテレフ
タレートとが共重合及び／ヌはブレンドされているポリ
エステルから成り。

低温での撚止めセットが可能である強撚用ポリエステル
繊維のｈ糸工程において、断糸及び／スは毛羽（単繊維
切れ）の発生を著しく減少し得る製造方法を提供１−る
ことＫある。

（構　底） 本発明者等は、かがる目的を達成せんとして検討した結
果、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフ
タレート及び／又はポリプロピレンテレフタレートとの
共重合及び／又はブレンドされているホリエステルを製
糸する際に、艶消剤として一般的に用いられている酸化
チタンの含有ｍＫ製糸工程調子が大きく影響されること
を見出し、本発明に到達した。

ｍｌち、本発明は、艶消剤としての酸化チタンが含有さ
れているポリエステル繊維を製造するに際し、ポリエチ
レンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート及び
／又はポリプロピレンテレフタレートとが重量比２Ｇ／
８０〜９０／１Ｇの割合で共重合及び／又はブレンドさ
れ、且つ酸化チタンの含有軍が０．０３〜０．１０３）
量九であるポリエステルを溶融吐出し、次いで紡糸工程
或いはその後の工程で繊維密度な１．３゜１／ｃｓ”以
上にｖ４ｕすることを！！＃黴とする強撚用ポリエステ
ル繊維の製造方法である。

本発明における溶融紡糸に供するポリエステルとしては
、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタ
レート及び／又はポリプロピレンテレ７タレートとの共
重合体及び／又はブレンド体であろう これらのポリアルキレンテレフタレートは類似した化学
構造を有し且つ重合体相互の相溶性か良好であるため、
容易に＃１合及び／又はブレンドせしめることができる
。この際に、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥ
Ｔと称することかある）とポリブチレンテレフタレート
（以下、ＰＢＴと称することがある）及び／又はポリプ
ロピレンテレフタレート（以下、ＰＰＴと称することが
ある）との添加比率を９０／１０〜２０７８０にするこ
とが、得られる強撚用ポリエステル繊維の低温撚止めセ
ットを可能にするうえで大切である。特に、添加比率を
８０／２０〜４０／６０の範囲にすると、撚止めセット
性及びシボ立ち性が良好で、且つ両者がバランスするた
め好ましい。

ここで、添加比率が９０／１０〜２０／８０の範囲を外
れると、低温での撚止めセット性が不良となるため、シ
ボ立ち性も不良となる。

かかるポリエステルを用いるポリエステル繊維の製糸工
程における断糸及び／又は単繊維切れを著しく減少せし
めるには、ポリエステル中に含有されている艶消剤とし
ての酸化チタンを０．１０重量％以下としなければなら
ない。

一般的に、＃Ｒ化チタンは艶消剤として広く使用されて
おり、ポリエチレンテレフタレートから成るポリエステ
ル繊維においては、酸化チタンが２〜３ｘ蓋％含有され
ていても問題な（製糸できるが、本発明で溶融紡糸に供
するポリエステルでは、酸化チタンの含有量が０．］０
１重量を越えると紡糸時に断糸及び／又は延伸時に単線
切れが多発する。

かかる原因は、溶融紡糸の際に吐出ノズル周辺部に酸化
チタンが堆積し、吐出ポリマーの流れを乱すことにある
と考えられる。

この様に、ＰＥＴとＰＢＴ及び／又はＰＰＴとが共重合
及び／又はブレンドされているポリエステルの浴１ｍ！
Ｉｔ肪糸の際に、吐出ノズル周辺部Ｋｌ化チタンが堆積
し易い理由は未だに明確になっていないが、共重合及び
／ヌはブレンドされているＰＢＴ及び／又はＰＰＴｇ分
が、ポリエステル中に含有されている酸化チタンの溶融
ポリマー中での流動を容易にするため、酸化チタンは吐
出時にポリマー流から外部に容易に押し出されて吐出ノ
ズル周辺に堆積するものと推察される。

かかる酸化チタンの吐出ノズル周辺部への堆積は溶融紡
糸に供するポリエステル中の酸化チタン含有量を減少さ
せるほど少くなり、製糸工程調子も良好になる。

唯、酸化チタン含弔量を極少させるほど当然のことなが
ら艶ＩＰ１効来が減少し、酸化チタン含有量が０．０３
）鍾％未満になると、得られる最終製品（強撚布量）Ｋ
キラキラした光沢が残り、強撚布量としての品位が落る
。

このため１本発明で用いることができるポリエステルの
酸化チタン含有量の下限は０．０３重量％である。

次に１本発明においては、ＰＥＴとＰＢＴ及び／又はＰ
ＰＴとが共重合及び／又はブレンドされ、且つ酸化チタ
ンが０，０３〜０．１０重量％のポリエステルを溶融吐
出し１次いで密度１．３０１１７ｃｄ以上の繊維とする
ことが大切である。

密度１３０１１／ａｔ？以上のポリエステル繊維を得る
には、溶融紡糸後に延伸処理を行なうか。

紡糸速度ａ　ｏ　ｏ　ｏ　ｍ／分〜３５００ｍ／分以上
の高速紡糸により得られる。密度が１．３０１／ｄ未満
の場合は、シボ立ち性が不良であり、本発明の目的が達
せられない。

この様にして、得られるポリエステル繊維が中空繊維で
あれは、中空＊維のポリエステル層と中空部の９気層と
の元の屈折率の違いによる艶消効果を併せ有することが
できるため好ましい。かかる中空繊維の中ｇ！軍は３〜
３０％であることが好ましい。中！２！率が３９６未満
であれは、中空繊維による艶消効果が減少する傾向があ
り、逆Ｋ、中空率が３０％を越えると、製糸工程におけ
る断糸が増加したり、中空繊維のフィブリル化が発生し
鳥い傾向がある。

また、一般的に１強撚糸はアルカリ減量処理を施される
ことが多いため、アルカリ減量処理によって繊維表面に
微細孔を形成する微細孔形成剤を含有するポリエステル
繊維も好ましい。

かかる微細孔形成剤を含有するポリエステル繊維はアル
カリ減量処理によって、繊維表面に繊維軸方向に配列し
た微細孔が形成され、繊維表面における光の直接反射が
減少するため、ギラギラした光沢を減少せしめることが
できるのである。

前記微細孔形成剤とし【は、特開昭５５−１０７５１２
号公報又は特開昭５５−２２００５号公報に示されてい
るシリカ、アルミナ等の不活性無機粒子、或いは特開昭
４７−１１２３２号公報又は特開昭５８−３６２８０号
公報に示されている剤を使用することができる。本発明
においては、特開昭４７−１１２３２号公報又は％開開
５８−３６２８０号公報に示されている剤が好ましい。

かかる剤を用いたポリエステルの製造方法を次に示す・ 即ち、下記一般式（１）で表されるリン化合物及び下記
一般式（ｎ）で表されるスルホン酸化合物よりなる群か
ら選ばれた少くとも１種の化合物をポリエステルの合成
が完了するまでに添加する方法である。

（０）ｍ ｖｏ−Ｐ　−ＯＭ”　　　　　　　　　　・・・・・・
・・・・・・・・・・・・　ＣＩｌＳへｙ 上記リン化合物又はスルホン酸化合物の配合量は、添加
すべきポリエステルを構成する酸成分に対し０．３〜１
５モル九の範囲が適当であり。

０．５〜５モル％の範囲が好ましい。

また、ポリエステルの合成が完了するまでの任意の段階
で、（＆）ポリエステルを構成する酸成分に対して０．
５〜３モル九の下記一般式Ｃｕ１ｌ）Ｒ’０−Ｐ　　Ｏ
Ｍｍ　　　　　　　　　・・・・・・・・・・・・・・
・・・・　（ｍ）ＲＲ で表される含金属リン化合物及び、伽）該含金属リン化
合物に対して０．５〜１．２倍モルのフルカリ土類金属
化合物を（ａ）と（ｂ）とを予め反応させることな（添
加する方法である。

本発明によって得られるポリエステル繊維に）工、通常
、撚係数に＝１５０００以上の強撚が施される。（ここ
に撚係数には、Ｋ　”　１　ｍ当りの撚回ａＸｑ丁：；
で与えられる） かかる強撚をｈすに際して、良好な施撚性を得るには、
該ポリエステルフィラメント糸の切断伸度が６０九以下
であることが好ましい。

即ち、切断伸度が６０Ｘを超えるような場合には、＆１
社編準備工程および製織編工糧における糸の取扱い性が
低下するだけでなく％施撚において１部分的な強撚斑を
発生させ、さらに撚止め処理において、セット斑を起さ
せる原因となる傾向がある。

又、強撚に先立ち予めポリエステル繊維に糊付けするこ
とを採用してもよい。糊付は採用の可否はシボ形態によ
って定めれはよ（、より深く、より大きいシボ形態な得
んとすれは糊付けを採用することが好ましい。用いられ
る糊剤としては、公知のものでよ＜、＃粉・系ポリビニ
ルアルコール系、或いはアクリル系等の糊剤又はこれら
の糊剤の組合せ等が好ましい。

次Ｋ、前記の強撚糸は、撚止め処理されるが、本発１５
１１によって得られるポリエステル繊維の場合は、撚止
め処理温度とじてを工、比較的低温サイドから使用可能
であって、＆熱温度であれば７０〜１８０℃の範囲で使
用される。

この様に１本発明によって得られるポリエスチル繊維か
ら成る強撚糸は、比較的低温での撚止め処理が可能であ
り、且つ、？Ａ止めセットの効果も大きい。

この様に１本発明によって得られるポリエステル繊維が
優れた撚の一時固定性を示す理由はポリズチレンテレフ
タレート！ポリプロピレンテレフタレートの如き高弾性
ポリエステルとポリエチレンテレフタレートとの共１合
に起因すると考えられている。

即ち、本発明によって得られるポリエステル線維はポリ
エチレンテレフタレート−ポリブチレンテレフタレート
、ポリエチレンテンフタレート−ポリプロピレンテレ７
タレート！ポリブチレンテレ７タレートーポリプｐピレ
ンテレフタレート間の若干のエステル交換−共重合化が
おこり、又は、各重合体がブレンドしているその境界域
において、各ポリエステル分子鎖は動き易い状態になり
、その結果、良好な撚止めセット性を示すようＫなろ。

特に、非晶部分の挙動がかかる良好な撚止めセット性を
与えたものと考えられている。

また、かかる強撚糸を用いて織編成し、しかる後に８０
℃〜１００℃の熱水中又は８０℃〜１５０℃の湿熱中、
又は１００℃〜２００℃の乾熱中でシボ立て処理を行な
うことにより良好なシボ織編物を得ることが出来るので
ある。

この様Ｋ、良好なシボｍｍ物か得ることができる理由は
、シボ立て処理においては、ポリズチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレンテレフタレートのもつ弾性的性質が
寄与しているためであると考えられる。

（作　用） 本発明忙よれば、紡糸口金の吐出ノズル周辺に堆積する
酸化チタンを減少でき、吐出ポリマーの流れを乱すこと
なく安定して紡糸できるため、製糸工程における断糸及
び単繊維切れを著しく少くすることができる。

３ｍ！に、得られるポリエステル繊維も光分な艶消効果
を有するため、最終的に得られる強撚布量もギラギラし
た光沢を有することなく良好なな品位を有するものであ
る。

（発明の効果） 本発明によれは、シボ形態の良好な強撚シボ織編物を得
ることができる強撚用ポリエステル繊維を効率的に得る
ことができ、その工業的意義は大きい。

（実施例） 実施例１ 固有粘度０．６４でｇ１表に示す量の酸化チタンを含有
するポリエチレンテレフタレートと固有粘度０．８６で
酸化チタンを含有しないポリブチレンテレフタレートと
をチップ状態で第１表に示す割合でブレンドし、２８５
〜２９５℃で＃１Ｍｌだ溶融ポリマーを孔数７２個の紡
糸口金を通して吐出した。

該吐出糸条は通常の条件にて冷却、オイリング後、１０
００ｍ／ａｌｌの速度で巻取った。

得られた未延伸糸を常法によりｇＱＱ＠／ａｍの速度で
延伸巻取った。か（して得られた各々１００　ｄｅ／　
ｆｉｌｍの延伸糸にイタリー撚糸機により５２５００回
／ｍの撚糸を施し、真窒セッターを用いて７０℃にて３
０分間撚止め処理を行なった。

かかる鴬伸工程における単繊維切れの発生北軍、得られ
た延伸糸及び強撚糸の物性Ｉ燃圧め処理後の２重撚数、
及び撚止め処理後に沸水中で処理したときの沸水中での
２重撚数な第１表に併せて示す。但し、沸水中の２重撚
数は、強撚糸を長さ１００３採取し、中央部に２８１／
ｄａの荷１を吊下げ１両端部を合せた後、沸水中に浸漬
し、この時発生する２１Ｘ撚数（Ｔ　／　５０　ｃｌｌ
）を測定したものである。

更に、これらの糸について、製織性（製織工程およびそ
の準備工程での取扱い性）と、シボ立ち性を判定した。

その結果もｍｌ！！Ｉ！に併記した。

Ｎａｌ、２の場合、ポリブチレンチレフタレ−）１００
％であるか、ポリブチレンテレフタレートが含まれてい
ても少＊に過ぎるため、繊維構造は安定化し結晶性は高
くなるため、撚止め処理後の２重撚数は大で、セット性
は不良である。

即ち、撚セツト後の残留解撚トルクが大きくなり、製紙
工程での取扱い性が悪い。逆Ｋ、Ｎａ１３．１４におい
てはポリブチレンチレフタレ−）１００Ｎであるか、ポ
リエチレンテレフタレートが含まれていても少量である
ため、ポリブチレンテレフタレートのもつ高弾性的性質
は発揮されるが、共重合および／又はブレンドによる効
果が得られず、沸水中の発現解撚トルクは大きいが、撚
セツト後の残留解撚トルクも大きくなり、製紙工程にお
ける取扱い性が不良である。

これに対しＮａ３〜１２の場合、撚セツト後の残留解撚
トルクは小さく・なり、製織工程での取扱い性は向上す
る。しかも、沸水中の発現解撚トルクも若干の低下に留
まっており、シボ発現性は優れたものである。

しかしながら、＆３〜１２においても、風３ｙ５ｔ６ｔ
９，１１は延伸工程における単繊維切れの発生率が高い
、これらＫは酸化チタンの量が０．１重量％を越えてお
り、吐出ノズルの周辺に酸化チタンの堆積が認められた
。

実施例２ 下記に示すポリエステルを第２表に示す組合せと北軍で
ブレンドし、実施例１と同様に紡糸、延伸して第２表に
示す＠度の５０ｄｅ／２４　ｆｉｌａの延伸糸を得た。

かかる延伸糸に３０００回／ｍの強撚（Ｓ及び２撚）を
加えてから７０℃（温熱）下で３０分間熱処理して撚を
固定した。これら強撚糸を用いて径警度３２本１０Ｉ、
緯密度３７本／ｃＲでＳ　９２２本交互の平織に製織し
た。

この時の筬通し幅は１２０ｃｍ、１ｉ径長は５５ａであ
って、実質の製織長は５０ｍであった。

この生機をワッシャーを用いて９８℃の熱水中で３０分
間常法によりシボ立てを行なった。

この時の織物の幅入り率及びシボ立ち性の評価結果を第
２表に併せて示す。

第２表 （※）比較例 水準４９口はｔ＆ｊ度が１．３０ＩＩ〜よりも低（。

充分なシボは発現しなかった。

尚１幅入り率は下記の式から求めた。

実施例３ 一第３表に示す如＜Ａ−Ｄのポリエチレンテレフタレー
トと固有粘度０．８６で且つ酸化チタンを含有しないポ
リブチレンテレフタレートとを７０：３０でチップ状態
でブレンドし、実施例１と同様に紡糸、延伸して第３表
に示す中空率の７５　ｄｅ／　４８　ｆｔ１ｍの延伸糸
を得た。

次いで、これら延伸糸を実施例１と同様に撚糸及び撚止
め処理して得られる強撚糸を緯糸に、及び酸化チタン含
有量がｏ、ｏ７ｍｉｌＸのポリエチレンテレフタレート
から成り且つ断面形状が三角形の単繊維で構成されてい
る５　Ｑ　ｄｅ／　３６　ｆｉｌｍの糸条な経糸に用い
て得られる織物Ｋ、′シボ立て処理及びアルカリ減量処
理（減量率２（１１６）を施してシボ織物を作成した。

これら織物の外観評価を行い、その結果を第３表に併せ
て示した。

尚、外観評価は官能判定であって、キラキラした不快な
イラツキ状態の１無を判定した。

第　　　　３　　　　表 （※）比較例 尚、Ｄは微細孔形成剤含有ポリエステルであって、次の
様にして得られたものである。

テレフタル酸ジメチル１００部、エチレングリコール６
０部、酢酸カルシウム１水塩０．０６部をエステル交換
缶に仕込み、窒素ガス雰囲気１４時間かけて１４０℃か
ら２３０℃まで昇温して生成するメタノールを系外に留
去しなからエステル交換反応を行なった。

続いて得られた生成物にリン酸トリメチル０．０６部、
三酸化７７チモ７０．０４ｉ１Ｓ、　３−ヒトルキシエ
トキシカルボニル−ベンゼンスルホン酸Ｎａ　−５−カ
ルボ７ｅＩｌＩＮａ　ｆ）　２５　Ｎ　エチレングリコ
ール溶液４部及び酸化チタンのエチレングリフールスラ
リーを添加した。次いで、かかるエステル交換反応生成
物を重合缶に移し、１時間かけて７６００時から１　ｗ
ｒｋ１９まで減圧し、同時に１時間３０分かけて２３０
℃から２８０℃まで昇温した。１−ｇ以下の減圧下、重
合温度２８０℃で！ｌ！に３時間、合計４時間３０分重
合した。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）艶消剤としての酸化チタンが含有されているポリ
   エステル繊維を製造するに際し、ポリエチレンテレフタ
   レートとポリブチレンテレフタレート及び／又はポリプ
   ロピレンテレフタレートとが重量比２０／８０〜９０／
   １０の割合で共重合及び／又はブレンドされ、且つ酸化
   チタンの含有率が０．０３〜１．１０重量％であるポリ
   エステルを溶融吐出し、次いで紡糸工程或いはその後の
   工程で繊維密度を １．３０ｇ／ｃｍ＾３以上に調整することを特徴とする
   強撚用ポリエステル繊維の製造方法。
2. （２）ポリエステル繊維が中空繊維である特許請求の範
   囲第（１）項記載の強撚用ポリエステル繊維の製造方法
   。
3. （３）ポリエステル繊維が、アルカリ減量処理により繊
   維表面に微細孔を形成する微細孔形成剤を含有する特許
   請求の範囲第（１）項記載の強要用ポリエステル繊維の
   製造方法。