JPS6111329Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は油圧シヨベルのフロントを構成するブ
ームに関するものである。

第１図は油圧シヨベルの側面図を示し、油圧シ
ヨベルは大略下部走行体１と施回体２とから構成
される。下部走行体１は骨組構造となるトラツク
フレーム３、履帯４とからなり、施回体２は本体
５、フロント６とからなる。フロント６はブーム
６Ａ、アーム６Ｂ、バケツト６Ｃ、ブームシリン
ダ６Ｄ、アームシリンダ４Ｅ等から構成される。

第２図乃至第７図は従来技術によるブームを示
し、ブーム１１は上フランジ１２、下フランジ１
３、左，右のウエブ１４，１５の４枚の部材によ
つて中空状に構成され、ブーム１１は本体５に枢
着されるブームフート部１６、アーム６を取付け
るアーム取付部１７、ブームシリンダ６Ｄを取付
けるブームシリンダ取付部１８、アームシリンダ
６Ｅを取付けるアームシリンダ取付部１９等から
構成される。２０，２１はブーム１１内に固着し
て設けられる隔壁を示し、一方の隔壁２０はブー
ム１１のねじり強度を向上させるためのものであ
り、他方の隔壁２１はアームシリンダ取付部１９
の取付フランジの補強を兼ねてブーム１１のねじ
り強度を向上させるためのものである。２２，２
３は隔壁２０，２１を下フランジ１３と溶接する
際に使用するためウエブ１４に設けられた孔、２
４は孔２２，２３を塞ぐための当て板である。

このように構成されるブーム１１を組立てるに
は、第３図の如く上フランジ１２、左，右ウエブ
１４，１５によりコ字状のブームを作り、コ字状
内に隔壁２０，２１を挿入し、第４図に示すよう
に隔壁２０，２１を上フランジ１２、左，右ウエ
ブ１４，１５の内周側とイ，ロ，ハの位置で三方
の溶接を行なう。次に、第５図に示すように左，
右ウエブ１４，１５に下フランジ１３を取付け、
穴２２，２３から溶接機を挿入し、隔壁２０，２
１を下フランジ１３の内周側とニの位置で溶接す
る。従つて、隔壁２０，２１は上，下フランジ１
２，１３、左，右ウエブ１４，１５に対し全周が
溶接されたことになる。さらに、当て板２４をウ
エブ１４に対しホの位置で溶接し、孔２２，２３
を塞ぐ。

このような、従来技術による油圧シヨベル用ブ
ームにあつては、隔壁２０，２１は溶接位置イ，
ロ，ハ，ニの４箇所で溶接されるため、構造上の
強度低下はない。しかし、第５図及び第６図に示
す如く溶接位置ニを溶接するために孔２２，２３
から溶接機を挿入し、マンホール作業で溶接作業
をしなくてはならず、溶接の信頼性が低下し、し
かも作業性に劣る欠点があつた。また、ウエブ１
４に溶接の際使用するための孔２２，２３を穿設
し、改めて当て板２４で孔２２，２３を塞ぐた
め、当て板２４が必要であるだけ部品点数が増
え、孔２２，２３の穿設作業、溶接位置ニを溶接
するため溶接工数が必要である等により製造コス
トが高くなつてしまう欠点があつた。さらに、溶
接位置ニを溶接する際栓溶接で行なう場合もある
が、ブーム自体の強度を著るしく低下させてしま
う欠点があつた。

本考案は前述した従来技術の欠点に鑑みなされ
たもので、ブームを３個の中空状ブロツクに分割
し、中央に位置する中空状ブロツクに隔壁を全周
溶接することにより、該隔壁の溶接作業を一度に
行ないうるようにすると共に溶接の信頼性を高
め、かつ各中空状ブロツクを接合するとき上，下
のフランジと左，右のウエブの合せ面を異ならし
めることにより、溶接作業時に各中空状ブロツク
の組立性を良好ならしめ、溶接後においても各溶
接部位に作用する荷重を分散しうるようにした油
圧シヨベル用ブームを提供することを目的とす
る。

上記目的を達成するために、本考案は、上，下
フランジおよび左，右ウエブによつて３個の中空
状ブロツクを形成し、該各中空状ブロツクをそれ
ぞれ他の中空状ブロツクと接合するとき上，下の
フランジと左，右のウエブとの合せ面が異なるよ
うに左，右のウエブに対して上，下のフランジを
凹凸状に形成し、また第１の中空状ブロツクには
ブームフート部を設け、第２の中空状ブロツクに
はブームシリンダ取付部を設け、第３の中空状ブ
ロツクにはアーム取付部を設け、前記第２の中空
状ブロツクには一または複数の隔壁を設け、該隔
壁は前記第２の中空状ブロツク内で全周溶接する
ことにより該第２の中空状ブロツクに固着し、か
つ前記各中空状ブロツクをそれぞれ上，下フラン
ジの合せ面左，右ウエブの合せ面で溶接すること
により一体的に接合する構成としたことにある。

上記構成により、第２の中空状ブロツクに隔壁
を溶接するに際して開口側面から一度に全周溶接
することがでる。また、左，右のウエブに対して
上，下のフランジを凹凸状に形成しているから、
これらを組立てるとき上，下のフランジで互いに
嵌合させることができ、組立て性が良好となる。
さらに、溶接後においても左，右ウエブと上，下
フランジの溶接位置が異なるから、同一周面で溶
接するものに比較して、溶接箇所に荷重が作用し
てもこれを分散できる。

以下、本考案の実施例を第８図ないし第１２図
に基づいて詳細に説明する。

第８図乃至第１１図は、本考案の第１の実施例
を示す。第８図において、３１，３２，３３は第
１，第２，第３の中空状ブロツクを示し、第１の
中空状ブロツク３１は上，下フランジ３４，３
５、左，右ウエブ３６，３７（右ウエブ３７は図
面には表われない）、ブームフート部３８等から
構成され、上，下フランジ３４，３５は左，右ウ
エブ３６，３７より突出して突出部３４Ａ，３５
Ａが形成されている。

第２の中空ブロツク３２は上，下フランジ３
９，４０、左，右ウエブ４１，４２、ブームシリ
ンダ取付部４３、アームシリンダ取付部４４、前
記ブームシリンダ取付部４３を挾んで両側位置に
設けられた隔壁４５，４６等から構成される。こ
こで上，下フランジ３９，４０の左側端部は左，
右ウエブ４１，４２より短かく形成され、第１の
中空状ブロツク３１を構成する上，下フランジ３
４，３５の突出部３４Ａ，３５Ａと接合するよう
に形成されている。上，下フランジ３９，４０の
右側端部において、上フランジ３９は左，右ウエ
ブ４１，４２よりも短かく形成され、下フランジ
４０は左，右ウエブ４１，４２より突出して突出
部４０Ａが形成されている。一方、第９図に示す
ように隔壁４５は上，下フランジ３９，４０、
左，右ウエブ４１，４２に対して溶接位置Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄの４箇所で全周が溶接され、同じく第
１０図に示すように溶接４６は上，下フランジ３
９，４０、左，右ウエブ４１，４２に対して溶接
位置Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈの４箇所で全周が溶接され
る。なお、隔壁４５，４６の溶接に際しては第８
図の左，右開口側から容易に全周溶接作業を行な
うことができる。

さらに、第３の中空ブロツク３３は上，下フラ
ンジ４７，４８、左，右ウエブ４９，５０（右ウ
エブ５０は図面に表われない）、アーム取付部５
１等から構成され、上フランジ４７は左，右ウエ
ブ４９，５０より突出して突出部４７Ａが形成さ
れ、第２の中空状ブロツク３２を構成する上フラ
ンジ３９と接合され、下フランジ４８は左，右ウ
エブ４９，５０より短かく形成され、前記第２の
中空状ブロツク３２を構成する下フランジ４０の
突出部４０Ａと接合されるようになつている。

次に、第１１図に示す如く、第１、第２の中空
状ブロツク３１，３２は溶接位置Ｈ，Ｊ，Ｋの位
置で溶接され、第２、第３の中空状ブロツク３
２，３３は溶接位置Ｌ，Ｍ，Ｎの位置で溶接さ
れ、一体的に接合される。即ち、上フランジ３４
と３９、３９と４７はそれぞれ溶接位置Ｈ，Ｌ
で、下ウエブ３５と４０、４０と４８はそれぞれ
溶接位置Ｊ，Ｍで左，右ウエブ３６，３７と４
１，４２、４１，４２と４９，５０はそれぞれ溶
接位置Ｋ，Ｎで一体的に接合される。なお、この
場合の溶接手段としては突合せ溶接が望ましい。

以上のように、本考案の油圧シヨベル用ブーム
は３個の中空状ブロツク３１，３２，３３を別個
に製作し、第２の中空状ブロツク３２には隔壁４
５，４６を設け、該各隔壁４５，４６の全周を溶
接手段により固着し、次に３個の中空状ブロツク
３１，３２，３３をを溶接手段によつて一体的に
接合する構成としたから、第２の中空体３２に設
けた隔壁４５，４６の溶接作業を前後の開口から
一度に全周を溶接することができ、しかも従来技
術の如く隔壁をウエブに溶接する際使用する孔が
不要となると共に、該孔を塞ぐ当て板と該当て板
を固着するための溶接作業を不要とすることがで
きる。また、３個の中空状ブロツク３１，３２，
３３を接合するとき、それぞれの合せ面が異るよ
うに、第１の中空状ブロツク３１と第２の中空状
ブロツク３２との間では、第１の中空状ブロツク
３１の上，下フランジ３４，３５に突出部３４
Ａ，３５Ａを形成すると共に、第２の中空状ブロ
ツク３２の上，下フランジ３９，４０を左，右の
ウエブ４１，４２より短く形成し、一方第２の中
空状ブロツク３２と第３の中空状ブロツク３３と
の間では、第２の中空状ブロツク３２の上フラン
ジ３９を短くすると共に下フランジ４０に突出部
４０Ａを形成し、第３の中空状ブロツク３３の上
フランジ４７に突出部４７Ａを形成し、また下フ
ランジ４８を短く形成し、全体として凹凸状に形
成されている。

この結果、各中空状ブロツク３１，３２，３３
を一体的に接合するに際し、これらは互いに凹凸
嵌合することになり、上，下フランジ、左，右ウ
エブの合せ面が同一面にあるものに比較して組立
性が良好となり、溶接作業も円滑に行なうことが
できる。

さらに、溶接後においても、上，下フランジと
左，右ウエブの合せ面が異なつているから、溶接
位置も互いに異なつてくる。即ち、第１、第２の
中空状ブロツク３１，３２間では、左，右ウエブ
の溶接位置Ｋに対して、上，下フランジの溶接位
置Ｈ，Ｊは図中右側となり、第２、第３の中空状
ブロツク３２，３３間では、左，右のウエブの溶
接位置Ｎを挟んで上，下フランジの溶接位置Ｎ，
Ｍは互いに反対方向となる。このように各溶接位
置が異なつているから、ブームに垂直方向または
水平方向の荷重が作用しても、同一周面上で溶接
するものに比較して、溶接箇所に作用する荷重を
分散でき、仮りに溶接が不十分な箇所があつても
破損事故等をくいとめることができ、寿命を延ば
すことができる。

次に、第１２図は本考案に係る油圧シヨベル用
ブームの第２の実施例を示し、第８図に示すもの
と同一構成要素には同一符号を付すものとする
に、６１は第１の中空状ブロツク３１に設けられ
た他の隔壁を示し、該他の隔壁６１は上，下フラ
ンジ３４，３５、左，右ウエブ３６，３７の内周
面に全周にわたつて溶接されている。また、第１
の中空状ブロツク３１の上，下フランジ３４，３
５は左，右ウエブ３６，３７よりも短かく形成さ
れ、第２の中空状ブロツク３２の上，下フランジ
３９，４０は左，右ウエブ４１，４２よりも突出
して突出部３９Ｂ，４０Ｂが形成され、該突出部
３９Ｂ，４０Ｂは前記上，下フランジ３４，３５
に接合されるように構成されている。

従つて、本実施例のように構成することによつ
て、第１、第２の中空状ブロツク３１，３２にそ
れぞれ隔壁４６，６１を設けたから、各中空状ブ
ロツク３１，３２の剛性を高めることができ、か
つ第２の中空状ブロツク３２に突出部３９Ｂ，４
０Ｂを形成し、接合状態においてブームシリンダ
取付部４３を挾んでほぼ対称位置に隔壁４６，４
１を位置させることができるから、ブームシリン
ダ取付部４３、アームシリンダ取付部４４等に作
用する荷重を確実に受けることができる。その他
の構成については変るところがないので省略す
る。

なお、第１の実施例においては第１、第３の中
空状ブロツク３１，３３に隔壁を設けていない
が、これらにも隔壁を設けてもよい。また、第２
の実施例においても第３の中空状ブロツク３３に
隔壁を設けてもよいことは勿論である。さらに
は、第２の中空状ブロツク３２には隔壁４５のみ
を設け、第３の中空状ブロツク３３に隔壁４６を
設ける構成としてもよいものである。

本考案に係る油圧シヨベル用ブームは以上詳細
に述べた如くであつて、下記各項の効果を奏す
る。

上，下フランジおよび左，右ウエブによつて
３個の中空状ブロツクを形成し、第２の中空状
ブロツクには一の隔壁を設け、または第２の中
空状ブロツクには一の隔壁を設けると共に第１
もしくは第３の中空状ブロツクには他の隔壁を
設け、これらの隔壁を中空状ブロツク内に全周
溶接するに際し、ブロツク状態のままで、開口
側面から全周溶接することができるから、隔壁
の溶接作業を一度に行なうことができる。

前記項に関連して、溶接作業は従来技術の
如くマンホール作業の必要がなく、良好な条件
で行なうことができるから、溶接の信頼性を高
めることができ、しかも従来技術のように栓溶
接によつて溶接する必要がないから、強度を高
めることができる。

従来技術の如く、ウエブに隔壁溶接のため孔
を穿設する必要がなく、しかも該孔を塞ぐため
の当て板が不要であるから、孔の穿設作業、当
て板を溶接する作業等を省略することができ、
低廉に製造しうる。

各中空状ブロツクを接合するとき、上，下の
フランジと左，右のウエブとの合せ面が異なる
ように、左，右のウエブに対して上，下のフラ
ンジを凹凸状に形成したから、一体的に接合す
るため各中空状ブロツクを組立てる際、該各中
空状ブロツクが凹凸嵌合することになり、組立
性を良好ならしめることができる。

前記項に関連して、上，下フランジ、左，
右ウエブの溶接位置が互いに異なつているか
ら、溶接箇所に作用する荷重を分散でき、ブー
ムの寿命を延ばすことができる。

隔壁の溶接、各中空状ブロツクの溶接はすべ
て外側から直接行なうことができるから、溶接
作業の自動化が容易となる。

第１、第２の中空状ブロツクにそれぞれ１枚
ずつの隔壁を設ける構成とすれば、これら各ブ
ロツクの剛性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は油圧シヨベルの全体構成を示す側面
図、第２図は従来技術によるブームの正面図、第
３図乃至第７図は第２図に示すブームの製造工程
を示し、第３図は下ウエブを取付ける以前の状態
図、第４図は第３図の−矢示方向断面図、第
５図は下ウエブを取付けた後の状態図、第６図は
第５図の−矢示方向断面図、第７図は当て板
を取付けた後の状態図、第８乃至第１１図は本考
案に係る油圧シヨベル用ブームの第１の実施例を
示し、第８図は第１、第２、第３の中空状ブロツ
クを個別に示す正面図、第９図は第８図の−
矢示方向断面図、第１０図は同じく第８図の−
矢示方向断面図、第１１図は各中空状ブロツク
の組立て状態を示す正面図、第１２図は本考案の
第２の実施例を示す第８図と同様の正面図であ
る。 ３１，３２，３３……第１、第２、第３の中空
状ブロツク、３４，３５，３９，４０，４７，４
８……フランジ、３６，３７，４１，４２，４
９，５０……ウエブ、３８……ブームフート部、
４３……ブームシリンダ取付部、４５，４６，６
１……隔壁、５１……アーム取付部、Ａ〜Ｎ……
溶接位置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 上，下フランジおよび左，右ウエブによつて
   ３個の中空状ブロツクを形成し、該各中空状ブ
   ロツクをそれぞれ他の中空状ブロツクと接合す
   るとき上，下のフランジと左，右のウエブとの
   合せ面が異なるように、左，右のウエブに対し
   て上，下のフランジを凹凸状に形成し、また第
   １の中空状ブロツクにはブームフート部を設
   け、第２の中空状ブロツクにはブームシリンダ
   取付部を設け、第３の中空状ブロツクにはアー
   ム取付部を設け、前記第２の中空状ブロツクに
   は一または複数の隔壁を設け、該隔壁は前記第
   ２の中空状ブロツク内で全周溶接することによ
   り該第２の中空状ブロツクに固着し、かつ前記
   各中空状ブロツクをそれぞれ上，下フランジの
   合せ面、左，右ウエブの合せ面で溶接すること
   により一体的に接合してなる油圧シヨベル用ブ
   ーム。 (2) 前記第２の中空状ブロツクに設けられる隔壁
   はブームシリンダ取付部を挟んで位置する一の
   隔壁と他の隔壁とにより構成してなる実用新案
   登録請求の範囲(1)項記載の油圧シヨベル用ブー
   ム。 (3) 前記第２の中空状ブロツクに設けられる隔壁
   は第３の中空状ブロツク側に位置する一の隔壁
   により構成し、第１の中空状ブロツクには他の
   隔壁を設けてなる実用新案登録請求の範囲(1)項
   記載の油圧シヨベル用ブーム。 (4) 前記隔壁は第２の中空状ブロツクを構成する
   上，下フランジ、左，右ウエブ内面に対して全
   周溶接することにより固着してなる実用新案登
   録請求の範囲(1)項記載の油圧シヨベル用ブー
   ム。