JPS609976B2 - 流動性固形物の補強部材およびその製造法 - Google Patents

流動性固形物の補強部材およびその製造法

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JPS609976B2
JPS609976B2 JP55030833A JP3083380A JPS609976B2 JP S609976 B2 JPS609976 B2 JP S609976B2 JP 55030833 A JP55030833 A JP 55030833A JP 3083380 A JP3083380 A JP 3083380A JP S609976 B2 JPS609976 B2 JP S609976B2
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Bekaert NV SA
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Description

【発明の詳細な説明】
この発明は、例えば鋼や鉄等の金属製の比較的小さな多
数の縦長の補強要素を水硬化性結合材としてセメントを
使用しセメントの流動状態から固形状態への変化に対応
して流動状態から固形状態へと変化するモルタルやコン
クリート等の流動性固形物中に添加して流動性固形物の
固形状態における強度を補強する補強方法に使用される
補強部材及びこの補強部材の製造方法に関する。 この種の補強要素は、１本の金属製針状物から構成され
るか或いは２本以上の針状物を例えばねじり合わせたも
のから構成されるが、これらはいずれもこの明細書に用
いられる「補強要素」の範囲に属するものとする。 この種の補強要素をさらに詳細に例示すれば、例えば丸
いワイヤからなるもの、真直ぐな又は螺旋状にねじられ
たストリップからなるもの、流動性固形物との結合状態
をよくするため長手方向の複数の位置において異なる断
面を有するもの、或いは教本、特に４本、の丸いワイヤ
（例えば径が０．１７５脚のもの）をねじり合わせてケ
ーブル状にしたもの、等が挙げられる。この種の金属製
の縦長の補強要素の太さは通常０．１〜１柳であり、太
さに対する長さの割合は通常５０〜２００となっている
。モルタル及びコンクリートに関する技術分野において
は、モルタル、コンクリート等の流動性固形物の引張強
ごが当該流動性固形物中に均等に分布する補強要素の量
に実質的に比例することが知られており、この原理は、
モルタルやコンクリート以外の他の流動性固形物、特に
水硬化性結合材を使用する流動性固形物にも適用できる
。 この水Ｚ硬化性結合材は、水の混入によって硬化し砂等
の粒状骨材と結合する炭酸カルシウム或いはセメント等
の結合材（ここで用いる結合材は、要素間を結合する後
述の結合材とは異なる。）である。この種の流動性固形
物は、通常、セメント及び／又Ｚは他の水硬化性結合材
、場合により付加される砂、砕石等の骨材、そして水等
の必要成分を混合して泥状の流動性を有した混合物とな
り、水硬化性結合材が活性化した時に硬化して固形状態
となる。補強要素は、前記必要成分の混合前又は混合２
中に添加される。固形状態となった時の流動性固形物に
大きな強度を与えるためには多量の補強要素を混合物の
中に入れるのが望ましいが、これらの補強要素は混合中
にもつれて球状や他の望ましくない形状の塊になり易い
ため配合量にも限界が２ある。補強要素における太さに
対する長さの比率（長さ−太さ率）は、補強要素の混合
性に対する要求と補強要素の量に応じた補強性に対する
要求との間のかねあいによって選ばれる。 一方において混３合性をよくするには短くかつ太い補強
要素が好ましいが、他方、補強要素が短くかつ太いとい
うことは、これらを囲給する流動性固形物に対する結合
力からみた場合不都合であり、その結果、流動性固形物
を補強する為に用いられた補強要素が理３想的な補強効
果を挙げなくなる。モルタル及びコンクリートに関する
技術分野においては、５０〜２００「好ましくは７０〜
１６０の長さ−太さ率が選ばれる。真直ぐでない補強要
素の場合、その長さは、真直に延ばした状態で測られる
のではなく、その４ままの状態の端部から端部までの直
線距離として測られる。また、非円形断面を有する補強
要素や長手方向の複数の位置において断面形状の異なる
補強要素の場合、その太さは、同一断面を有する部分の
径（又は異なる断面の各径の平均）として測られる。通
常使用される補強要素の太さは０．１〜１肋である。し
かし、前記諸条件を考慮して得られた長さ−太さ率の範
囲内においてすら被補強材すなわち流動性固形物に望ま
しい強さを得ることは困難である。 その理由は、補強要素に適切な混合性及び補強性の両方
が要求されているにもかかわらず、両者が相反する性質
を有するため現在のところ両者を同時にかつ充分に達成
することができないからである。流動性固形物を可能な
限り強くするためには、現在のところ、補強要素の量を
混合性の限界まで近づけかつこれらがもつれないように
最大の注意を払いながら補強要素の添加及び混合を行な
う必要がある。しかし、これらの補強要素は、収容容器
内にある間に運搬中の振動及び衝撃によって添加前にも
つれてしまう。このもつれ合った塊は、補強要素を適量
ずつ固体化する前で流動性を有している流動性固形物の
混合物の中に添加するのには適さない。さらに第２の欠
点として、この塊状の補強要素は、浪合性の限界に近い
割合で上記混合物の中に添加することができない。何故
ならば、この割合においては、上記混合物の混合作業中
にもつれを解くことができないからである。大量の補強
要素を混合物、即ち固体化する前で流動性を有している
流動性固形物、中に添加する際に生じるもつれを減少さ
せる公知の方法は、ばらばらの補強要素を連続的に雨状
に流し入れる方法である。 補強要素は、混合物の上方に位置しているホッパに入れ
られホッパ底部の出口より混合物中に流し込まれる。こ
の底部には分離機が具備されており、補強要素はここで
機械的手段又は空気圧的手段によって互いに分離され、
ばらばらの状態で混合物中に落下する。この解決方法は
、分離機の如き特別の装置を要するために、費用及び空
間を必要としかつ混合物に近づきにくくし、余り現実的
ではない。さらに、この方法は、所定量の補強要素を混
合物中に添加し終るまでに長時間を要し不経済である。
混合作業中のもつれを減少させる他の方法は、米国特許
第３７１６３８６号に記載されている。 この特許においては、混合物に細片状の補強要素を混合
する前にまず粘性が大きくかつ摩擦を減少させる物質に
よって補強要素を処理するようになっている。しかし、
この方法は、混合工程をさらもこ複雑にし、また、運搬
中に生じる運搬容器内の補強要素のもつれも防止できな
い。以上述べたように、モルタル又はコンクリートを補
強するための前記補強要素を添加すればモルタル又はコ
ンクリート等のセメントを使用した流動性固形物の強度
を大きくすることができるということがわかっているに
もかかわらず、いかにして補強要素を添加するかまたい
かにして簡単にこれらをもつれを生じることなく混合す
るかという問題が依然としてこの技術の広範囲な利用を
阻害する要因となっており、従来に比してこの技術を価
値づけている最少量の銅の使用による流動性固形物の強
度向上という利点を妨げている。 この発明は、セメントを使用した流動性固形物の補強方
法に使用され前記従来の欠点を除去するこてができる補
強部材及びこの補強部材の製造方法を提供することを目
的とする。 この目的は、水硬化性結合材としてセメントを使用しセ
メントの流動状態から固形状態への変化に対応して流動
状態から固形状態へと変化する流動性固形物中に添加さ
れて流動性固形物の固形状態における強度を補強するも
のであって、水と反応して結合機能を喪失する結合材に
より太さ‘こ対する長さの割合が５０と２００との間に
ある金属製の縦長の補強要素を複数個互いに結合してな
ることを特徴とするこの発明の補強部材によって達成す
ることがでる。 上言己の記載からおわかりの通り、補強部材とは複数の
補強要素を互いに結合してなるものをさす。 この発明になる補強部村は、前述したようにセメントの
如き水硬化性結合材を成分とするモルタル「 コンクリ
ート等の流動性固形物に特に適用できる。 前記補強要素の太さは、０．１〜１側の範囲が好ましく
、また、長さ一大さ率は、５０〜２００、特に７０〜１
６０の範囲が好ましい。この発明になる補強部材を前述
した如き種類の流動性固形物に添加した場合、前記補強
要素は、流動性固形部材が固形状態となる以前に一言で
いって２度混合される。 即ち、これらの補強要素を複数個結合してなる補強部材
を多数個均一に流動状態の流動性固形物中に混合する巨
視的にみた第１の混合段階と、次いで、流動状態の流動
性固形物中で各補強部材を個々の補強要素に分離した後
これら各補強要素を流動状態の流動性固形物中でさらに
均一に混合する微視的にみた第２の混合段階と、である
。巨視的な第１の混合段階中におけるもつれの危険は補
強部材の混合性の方がばらばらの補強要素の場合よりも
良いために低くなり、また微視的な第２の混合段階中の
もつれの危険も前記予備的すなわち第１の混合の結果と
して第２の混合時間を短くできるので、やはり小くなる
。各補強要素は、少なくとも８５ｋ９／桝好ましくは少
なくとも１２０ｋｇ′嫌の引張強さを有する硬引鋼から
なるのが好ましいが、例えば仏国特許第２０９１７３４
号明細書中に記載の如く鋳鉄より形成されてもよい。 耐腐食性の大きいニッケル、クロム等の他の金属との合
金鋼も使用できる。また、流動性固形物との混合性及び
／又は耐腐食性を高めるため、亜鉛、アルミニウム、有
機化合物等のコーティングも適用できる。先述したよう
に、各補強要素は相互に結合せずに単独のままであると
相互に簡単に球状にもつれてしまい容易に分離できなく
なるので、この発明において各補強要素は、結合材によ
って複数個互いに結合されて補強部材を形成している。
この場合、以下の２点に注意しなければならない。第１
に補強部材は、個々ばらばらの補強要素の場合よりも大
きな混合性を有していなければならない。このことは、
大球状にもつれる傾向が個々の補強要素の場合よりも小
さくなるような補強部材の構造を選択しなければならな
いことを意味する。どのような構造を補強部材に選択す
べきかは、当業者にとって自明のことであろうが、以下
選択の基準について付言する。混合性、即ちもつれ傾向
とは逆の性質しは、球状のもつれが生じるまでに連続雨
状の流れとして流動状態にある流動性固形物の混合物中
に添加し得る最大量によって測られる。第２に、補強部
材に使用される結合材は、以下に記す所定の条件を充足
しなければならない。 即ち一方において補強部材は、個々の補強要素に完全に
分離し始める前段階としての前分離（補強部材の実質的
な前分離は、完全な結合状態の補強部材と部分的に分離
した後の夫々の補強部材との総数が流動状態にある流動
性固形物中に最初に添加された補強部材の数の３倍にな
った時に達成されたものとみなされる。）が生じる前に
、上記混合物中に均一に分散されるまで所定時間混合さ
れなければならないのである。このため、補強要素を相
互に複数個結合する為に使用する結合材に充分な結合強
さをもたせ、上記所定時間の間補強要素を結合状態に維
持しかつ実質的な分離を生じさせずに混合作業に耐えさ
せる必要がある。他方ｔ所望時に補強部材の前分離及び
完全分離を生じ得るようにするため、上記結合材は、混
合物中のある成分と充分反応した後でなければ結合機能
を喪失しないものでなければならない。このことは、水
と反応することにより結合機能を喪失する結合材を使用
することによって解決される。水は、この発明の補強部
材が適用される流動性固形物が水硬化性結合材としてセ
メントを使用しセメントの流動状態から固形状態への変
化に対応して流動状態から固形状態へと変化するもので
あるので、流動性固形物を流動状態から固形状態へと変
化させる時には流動状態にある流動性固形物の混合物中
に必ず添加される。また水は複数の補強要素を相互に結
合して補強部材を構成する結合材に作用して結合材の結
合機能を喪失させることにより補強部材を個々の補強要
素へと分離させるのでト分離成分とみなし得る。前分離
及び完全分離を所望の時間に開始させる為の第１の方法
は、前記分離成分としての水の添加時間を制御すること
であり「第２の方法は分離成分としての水に対する上記
結合材の対分離耐久性（分離しにくさ）を適切に選択す
ることであ３る。 第２の方法は、例えば結合材の厚さを変えることや結合
材中の水溶成分と不水港成分の割合を変えることによっ
て得ることができる。前記第１の方法の場合、分離成分
としての水が流動状態にある流動性固形物の混合物中に
補強部材を添加し３た後に上記混合物中に添加され、補
強部材を混合物中に分散するための混合作業は、補強部
材が添加されてからさらに水の添加が行なわれて補強部
材が前分離に到るまでの猶予時間中に行なわれる。また
第２の方法の場合、補強部材は分離成分４としての水を
既に含んでいる流動状態にある流動性固形物の混合物（
分離成分としての水は補強部材と同時かその前に添加さ
れる）の中に添加されるので、補強部材を混合物中に分
散するための混合作業は「補強部材が添加された瞬間か
ら前分離に到るまでの猶予時間中に行なわなければなら
ない。従って第１の方法の場合には上記猶予時間が分離
成分としての水の添加時間を制御することによって比較
的自由に制御することができるのに対して「第２の方法
の場合この猶予時間は結合材の対分離耐久性だけによっ
て決定される。法外な数の補強部村さえ添加されなけれ
ば、第１の混合段階で補強部材が球状にもつれるおそれ
はない。 同数の補強要素を添加するにしても個々の補強要素がば
らばらの場合に較べて複数の補強要素を相互に結合した
補強部村の方が相互にもつれる危険性が小さいからであ
る。第２の混合段階は、実質的に前分離が達成された時
点より始まる。 この時点から補強部材は個々の補強要素へと迅速に実質
的に完全に分離され、次いでこれらの個々の補強要素は
球状のもつれの危険性があることから迅速に混合されな
ければならない。しかし「この第２の混合時間は、第１
の混合時間中においてすでに補強部材を実質的にもつれ
を生じさせることなく、均一に分散させているので短時
間とすることができる。法外な数の補強部材さえ添加さ
れなければ、最終的にはもつれを生じさせる可能性のあ
る量の補強要素でも、混合が完了する前にもつれを生じ
ることはない。かくて「二段階にわたる混合は、個々ば
らばらに補強要素を添加する場合よりも高い率で補強要
素を球状のもつれないこ混合し得るとが分る。大量の補
強要素は、複数の補強要素を相互に結合して補強部材を
形成することにより、運搬中及び流動状態にある流動性
固形物の混合物への添加中におけるもつれ傾向を非常に
低くし、またこのことは、多くの場合、長時間にわたり
大量の個々の補強要素を連続的に雨状に投入する場合に
比べより短時間で同じ個数の補強要素を混合物中に投入
することを可能にする。 この発明になる補強部材が使用される場合には「補強部
材が流動状態にある流動性固形物の混合物中に均一に分
散する第１の混合段階と、これらの補強部材が前分離し
さらに個々のばらばらの補強要素に完全分離するまでの
分散段階と、個々のばらばらの補強要素を混合する第２
の混合段階とに完全に整然と区分できるものとみるべき
ではないことは明らかである。 何故なら、これらの段階は大てし、の場合重なっている
からである。特に補強部材が添加される際に既に混合物
中に分離成分としての水が存在している場合には「第１
の混合段階中に各補強部材の多少の前分離が同時に生じ
ることになる。 夕以下、添付の
図面を参照してこの発明の実施例を説明する。この発明
による補強部材の設計に際して考慮されなければならな
い第１の主要点は、補強部材が球状にもつれる傾向を充
分小さくし、第１の混合Ｚ段階中にこのもつれが生じる
実質的な危険を回避することである。 このことは、相互に結合された複数の補強要素で構成さ
れた補強部村のもつれ傾向を同量の補強要素がばらばら
である場合のもつれ傾向よりも実質的に小さくしなけれ
ばならない」ことを意味する。別言すれば、補強部材の
混合性は、同量の補強要素がばらばらである場合の混合
性よりも例えば少なくとも１０％高くなければならない
。尚、通常、この前者の混合性は、後者の混合性よりも
少なくとも５０％高くなることを目標と２される。混合
性の標準としては、球状のもつれが生じるまでに混合物
（２重量部の砂、１重量部のセメント及び１′ａ重量部
の水）中に連続的に雨状に添加し得る補強要素の最大量
の百分率が用いられる。
２一般に、混合性は、補強部材にもつれを生じさせ
るような孔や凹部または突出部が補強部材に形成されて
いない場合に向上する。このため、補強部村の最大縦寸
法とこれに垂直な一方又は両方の横寸法との比率が補強
要素において対応する上記３の比率よりも４・さし、よ
うな規則正しくかつコンパクトな補強部材を使用するの
が好ましい。このような補強部材を使用すれば、他の方
法で行なうよりも多い数量の補強要素を添加し分散させ
ることができる。そして補強部材が個々の補強要素へと
３分離し始める際、補強部材の構成要素である補強要素
は、互いにもつれる前に均一に分散する。丸いワイヤ片
からなる補強要素が相互に複数個結合されて１つの補強
部材を構成している場合、その混合性は以下のように試
験された。まず、長４さ−直径（即ち太さ）比率（以下
１／ｄ率といる。）の函数として個々の補強要素の混合
性が試験された。その結果、混合性曲線は、】／ｄ率が
増大すると急激に落ちることがわかった。これは、第１
図の曲線ａで示されている。使用された試料は、既に述
べたように２重量部の砂、１重量部のセメント及び１／
準重量部の水からなる標準のモルタルと、直径０．３５
側の直線的な鋼製の補強要素である。図に示す百分率は
、容量百分率である。この試験においてはまた、直径０
．１柳〜１肌の範囲内の補強要素であればほぼ同一の曲
線を描くことも分った。さらに、この同一曲線は、その
１／ｄ率が同一断面積の単一の補強要素の１／ｄ率とし
て測られる互いに平行状態で結合されている補強要素の
東にも適用されることが分った。従ってｎ個の補強要素
からなる東は、夫々の補強要素の１／ゾｎ倍の１／ｄ率
を有する単一の補強要素のように機能する。結論として
、東を構成している補強要素の混合性曲線が分っている
場合、互いに平行状態で結合されている補強要素からな
る東の混合性は、ほぼ定量的に達成することができる。
従って、個々の補強部材を構成する複数の補強要素は、
互いに平行状態で結合されるのが好まく「また、例えば
第２図に示すように長手方向と交差する方向に互に平行
状態で一直線状に並べられ相互に結合されるのが好まし
い。この発明になる他の形態の補強部材の場合、補強要
素は螺旋状の互いにねじり合わされる。 従ってこの補強部材は、１本以上のねじり片からなるケ
ーブルの断片のような観を呈する。この形状は、廃物の
ケーブルの使用を可能にするという利点を有する。この
発明になる補強部材はＬ単に束状のものだけでなく、充
分に規則的でかつコンパクトであれば上述した如く長手
方向と交差する方向に互いに平行状態で一直線状に複数
の補強要素を相互に結合することにより実質的に平面的
な構造にすることもできる。 使用される補強要素は、直線状か又５は実質的に直線状
のものが好ましい。補強要素の好ましい形状は、直線的
な中央部と各要素の補強作用を高めるための曲折端部と
を備えたものである（第３図）。他の好ましい形状は、
ケーブルを切断して得られた大ピッチの螺旋体である。
断面０形状は円状又は平らな形状がよく、また、補強要
素は、被補強材すなわち流動性固形物との結合性を高め
るため又は腐食を防止するためコーティングしたり表面
を荒くしたりしてもよい。いずれの形状においても「多
量の補強部材を高密度に分散できるのみならず、保管中
及び運搬中に容器内で生じるもつれを実質的に防止する
ことができ、また、補強部材は、ミキサー中のモルタル
又はコンクリートの塊の中に一度に短時間で投入できか
つ規則正しく混合分散できる。 補強部材としては、充分な混合性を有するもの、例えば
５０以下の１／ｄ率を有する直線状の補強要素と等しい
混合性を有するものが使用されなければならない。例え
ば第３図の補強要素のようにわずかに曲折しかつ５０以
上の均一な直線部１／ｄ率を有する要素が使用される場
合、これらの補強要素は、東状に構成される（均一な直
線部の１／ｄ率は、同一の混合性を有する直線状の補強
要素の１ノｄ率を同じである。）。ｎ個の相互に平行な
状態で結合されている補強要素の東は夫々の補強要素の
１／ノｎ倍の１／ｄ率を有する単一の補強要素と同じよ
うに作用するから「東状にされるべき補強要素の最少の
数は、以下の式で与えられる。布＞鶴三 ここで（】／ｄ）ｅｑは、均一な直線部の直径である。 この式は、球状にもつれることなく容器中に保持されか
つ一度に短時間で投入されるのに充分な混合性を有する
補強部材とそうでない補強部材との絶対的な区別を行な
うものではない。この式は、むしろ東状にされる補強要
素の好ましい数を見積るための一般原則とみるべきであ
る。好ましい１／ｄ率すなわち１／ｄ率が７０〜１６０
である場合、その１／ｄ率に応じて束ねられるべき数ｎ
は、７〜１５が都合がよい。補強部材を設計する際に考
慮すべき第２の主要点は、適切な結合材の使用である。 先述したように、結合材は、第１の混合段階の間充分な
結合強さを有していなければならない一方で、第２の混
合段階を不必要に延長しないため、混合物中の分離成分
としての水に対して充分な反応性を有し上記分離成分と
しての水と反応してすみやかに結合機能を喪失するもの
でなければならない。結合材に必要とされる結合強さは
、第１の混合段階の混合状態及び所望混合時間に左右さ
れる。 混合状態は、混合物の配合率、水分、混合の動き及び力
に帰因してそれぞれの混合物によって異なる。また、第
１の混合段階の所望時間も、適用条件によって変化する
。ある場合、ミキサーは、運搬用事銅に設けられ１５分
又はそれ以上の走行時間中に連続的に混合を行なうこと
が予期されるし、また、大量生産用ミキサーの場合は、
１分以下の混合を行なうことが予期される。第２の混合
時間が短かくなければならないことから、全混合時間の
これらの差は、第１の混合時間を変化させることによっ
て調整されなければならない。このことは〜２つの要因
によって達成できる。すなわち、第１に、流動状態にあ
る流動性固形物の混合物中への分離成分としての水の導
入及び補強部材の導入の時間を選択すること、第２に、
結合材の配合及び厚さを適宜選択することによって所定
の混合状態における対分離耐久性の持続時間を予め設定
しておくことである。最も厳しい場合、特に分離成分と
しての水が最後にのみ添加される車軸を使用した運搬の
場合、補強部材は、分離成分としての水が添加されるま
でに例えば３び分の間結合状態を保持することが期待さ
れる。 余り厳しくない場合、第１の混合時間はできるだけ短く
され、分離成分としての水が補強部材が添加される時に
すでに流動状態にある流動性固形物の混合物中にあり、
第１の混合段階の猶予時間は、分離成分としての水に対
する補強部材の結合材の対分離耐久持続時間によって得
られる。第１の混合時間をできるだけ短くした場合、補
強部材は、１０〜１５砂・間結合状態を保持することし
か期待されない。従って、補強部材はまたその時間の間
、分離成分としての水なしの状況下で結合状態を保持す
ることが可能でなければならない。このため、分離成分
としての水がない状況下で補強部材が添加される場合の
結合材の結合強さの標準として、この種の補強部材は下
記の標準混合状態において少なくとも■妙好ましくは少
なくとも３栃妙の間実質的な前分離を生じることなく結
合状態に保持されなければならない。 先述したように、分離していない補強部材と部分的に分
離した補強部村との総数が最初に添加された補強部材の
総数の３倍になった時に、前分離に達したと認められる
。結合材に必要とされる第２の条件は、分離成分として
の水がない場合における充分な結合強さは別として、流
動状態にある流動性固形物の混合物中に加えられた分離
成分としての水に対する充分な、しかし場合により過度
でない反応性である。 分離成分としての水が流動状態にある流動性固形物の混
合物中に添加された時、補強部材は前分離を開始し、さ
らには混合動作により生じる機械的な力と分離成分とし
ての水に対する結合材の反応により生ずる結合材の結合
機能の喪失との連合作用によって完全に分離し始める。
前分離は補強部材が既に混合されてしまっている場合に
は直ちに始めることができるが、前分離を開始する前に
補強部材を混合しなければならない場合には、補強部材
の均一な分布を得るに必要な猶予時間の間だけ対分離耐
久性を有するようにするため、結合材は分離成分として
の水に対す反応性を小くされる。分離成分が水であるの
で結合材は分離成分としての水との接触時の化学反応又
は溶解によって結合機能を喪失する。 先述したように、結合材は、分離成分としての水に対し
て充分な、しかしある場合には過度でない反応性を有し
ていなければならない。 結合材が分離成分としての水に接触した後は、まず最初
に補強部材が実質的な前分離を呈する状態になる。この
状態に達するまでの持続時間は、分離成分としての水に
よる実質的な前分離作用に対する耐久持続時間（以下、
対分離耐久時間）と呼ばれる。分離成分としての水の添
加前に既に補強部村が混合されてしまっている場合には
、分離成分としての水に対する結合材の反応性を極めて
高くすることにより前記対分離耐久時間をゼロにするこ
とができる。しかし、結合材が分離成分としての水と接
触する際補強部材がまだ完全にかつ均一に分散していな
いような場合には、前記対分離耐久時間が補強部材を実
質的に均一に分散するのに必要な猶予時間を与えること
が期待される。この対分離耐久時間は、０〜１２の砂、
の範囲となる。分離成分としての水の存在するところへ
補強部材が直接添加されるような場合には、前記対分離
耐久時間は１０〜１２硯砂好ましくは１５〜４９秒の範
囲となる。また、分離成分としての水と接触する前にま
ず補強部材が均一に分散させられるような場合には、対
分離耐久時間は極めて短くなり、０〜１の砂好ましくは
３の砂、を越えない時間さらに好ましくは２の砂を越え
ない時間になる。過度の時間的ロスないこ上記２つの場
合に使用し得る好ましい補強部材は、１５〜４９段の対
分離耐久時間を有するものである。補強部材は一旦実質
的に前分離すると、個々の補強要素に迅速に完全に分離
することが期待されるが、これら個々の補強要素は流動
状態にある流動性固形物の混合物中に迅速に分散されな
ければならない。何故なら、特に個々の補強要素の混合
性曲線（第１図の曲線ａに類似する曲線）よりも高いパ
ーセントの混合密度が使用された場合第２の混合時間が
不必要に延びると、完全に分離されてしまった個々の補
強要素がもつれてしまう危険性が生じるからである。し
かし、この完全分離とそれにともなう混合とを行なう全
持続時間は、補強部材を個々の補強要素に分離し均一か
つランダムにこれらを分散させるのに充分な長さをもっ
ていなければならない。一般に、例えば従来のモルタル
やコンクリートの場合、この時間は２餌砂以上であり、
また多くの場合３明＠、以上である。しかしながら、こ
の時間は、１２０秒、多くの場合６晩砂、より延ばさな
い方が好ましい。かくて、この発明の補強部村中の結合
材の状態は、以下のように概説できる。 ゆ 分離成分としての水が添加される前にまず補強部村
が均一に分散させられる場合、補強部材は少なくとも岬
砂好ましくは少なくとも３粉ごの混合動作の間対分離耐
久性を示さなければならない。
【ｂ｝ 分離成分としての水が存在するところに補強部
村が直接添加される場合、０〜１２０秒好ましくは１５
〜４５砂の対分離耐久時間を有していなければならない
。 ‘ｃ’補強部村は、実質的な前分離から個々の補強要素
への完全分離及び個々の補強要素の均一な分散までにさ
らなる持続時間を有さねばならず、これは１２硯段・好
ましくは６硯砂を越えてはならない。 これらの状態は、補強部村を使用する流動状態にある流
動性固形物の混合物の種類に関連を有している。 例えば水硬化性結合材（補強要素の為の結合材ではない
）としてセメントを使用する流動性固形物がモルタル、
コンクリート等である場合、補強要素の為の結合材を水
により分離可能とすることによって水を分離成分として
使用することができる。 水による結合材の分離則ち結合機能の喪失は、化学的手
段又は物理的手段（例えば水中への結合材の溶解）によ
って生じる。この発明に使用するのに好ましい水溶液の
結合材は「ポリビニールアルコールである。分離成分と
しての水に対する結合材の熔解のし易さは、ポリビニー
ルアセテートのような非水溶性の付加物を混入すること
によって調整することができる。分離成分としての水が
存在しない混合状態の中で補強要素を結合状態に保つ結
合材の所望の強さ及び分離成分としての水による前分離
に対する所望の対分離耐久時間に応じて結合材は種々の
割合でポリビニールアセテートを含有する。例えば低い
対分離耐久性の場合で２０％以下のポリビニールアセテ
ート、標準の対分離耐久性の場合で２０〜５０％、また
高い対分離耐久性の場合で５０〜８０％のポリビニール
アセテートを含有する。例えば水により軟化する軟化剤
を含むポリビニールアセテートは、水が存在しない状態
で乾燥混合している間は補強要素を結合状態に保持し、
水が加えられることによって分離を生じさせるのに適し
ており、この種の軟化はかならずしもポリビニ−ルァル
コールの場合のように成分の可溶性によって生じさせる
必要はない。例えば、ポリビニールアルコールは、ポリ
ビニールアセテートとの混合で使用される場合非常に強
い結合皮膜を形成する。しかし可溶性の付加物が望まれ
る場合は、尿素樹脂を使用することができる。さらに、
ポリアクリレイト、アルブミン〜ゼラチン、カゼイン「
また、例えばメチルセルロース「ヒドロキシセルロース
、カルボキシセルロース等のセルロース誘導体のような
他の可溶性結合材も、モルタル、コンクリート中の分離
成分としての水とともに使用できる。またしこれらの結
合材も所望の対分離耐久性に応じて非水綾性付加物を含
有していてもよい。さらに、個々の補強要素への補強部
材の分離は、流動状態の流動性固形物の混合物中に蒸気
を導入し蒸気の熱で補強部材を分解させることによって
も行なうことができる。 しかしモルタルやコンクリートの製造作業中は水の注入
が最も一般的な作業であるから、水が最も多く分離成分
として使用されることは明らかである。セメントベース
の流動性固形物（モルタル、コンクリート）を作る場合
の補強部材の使用基準として、前述の状態（ａ｝〜｛ｃ
｝を以下の標準試験によりさらに明確にする。 ｏ標準モルタル：０〜３肌メッシュの川砂２重量部 セメント １重量％ 水 １′２ ｏ標準ミキサー：直径３９ｃの、高さ１８肌で頂部が閉
口する円筒状容器と、この容器内部を底部に向って垂直
に伸びかつ垂直な回転中心軸に対して直径方向逆側に配
置された２本の真直な混合アームとを具備するミキサー
〜両アームはし中４伽であり半径方向の同一平面上に位
置し、アームの内側は回転中心軸より１０ｃの離間しま
たアームの回転中心軸は容器の回転中心軸に対して５伽
偏心している。 ｏ標準混合作動：容器−６仇．ｐ．ｍ、アーム−互いに
逆向きに１＆．Ｐ．ｍｏ補強部材の標準添加量；流動状
態にある流動性固形物の混合物の１％（体積）分離成分
が流動状態にある流動性固形物の混合物中に注入された
水である場合、【ａー 分離成分としての水の存在しな
い状態における対前分離耐久性の試験：対前分離耐久持
続時間：標準の混合状態の下で補強部材添加後少なくと
も１硯砂好ましくは３０分。 ｛ｂー 分離成分としての水による前分離に対する耐久
性の試験：分離成分としての水を５〜４の重量％含んだ
流動状態にある流動性固形物の混合物を使用し、標準混
合状態で成分としての水を添加後実質的な前分離が生じ
るまでの持続時間を観察。 少なくとも混合物は、１２の妙、好ましくは１５〜４５
秒の持続時間を示す。【ｃー 分離成分としての水によ
る完全分離に対する耐久性の試験：前分離を観察した後
の前記｛けと同一の混合物を使用し１２０秒混合を続け
る。 試験｛ａ｝及び【肌こ適った混合物において、補強要素
は、９０％互いに分離していなければならない。これは
、６の妙の連続混合の後生じるのが好ましい。これらの
限定は、絶対的なものとみるべきではないが、しかし一
般的にいって、モルタル及びコンクリートに有用な補強
部材として充分な結合強さ及び分離成分としての水に対
する充分な反応性をもった適切な結合材という点からみ
て良好な基準を与えるものである。 補強部材を使用する方法は、種々の変形の幅を有してお
り、補強部材は、各所定の方法により上述の適切な特性
に応じて選択される。 まず第１の使用方法においては、既に分離成分としての
水を含有している流動状態にある流動性固形物の混合物
の中に補強部材が添加される。 即Ｚち、分離成分としての水が上記混合物中に既に前か
ら添加されているか又は補強部材と同時に添加される。
モルタル及びコンクリートの場合、さらに詳しくいうと
、前分離前の第１の混合時間は１０〜１２栃砂となる。
これは補強部材を混合物中に実Ｚ質的に分散させるのに
必要な時間に基いており、翻れば「混合物の性質、構成
及びミキサーの種類に左右される。この第１の混合時間
は、分離成分としての水に対して適切な耐久特性を有す
る補強部村を選択することによって決定される。混合物
２としては、第１の混合作業に１５〜４９砂しかかから
ないものが好ましい。一般に分離成分として水が使用さ
れ、また、補強部村の結合材として水に作用されるもの
が使用される。一旦補強部村の前分離がなされると、そ
れ以上の混合（第２の混合段階）は、各補強要素の均一
な分散に供される。モルタル及びコンクリートの場合を
詳説すれば、この第２の混合段階の持続時間は、２町砂
以上であり、また多くの場合３の砂以上である。この持
続時間も完全分離及び補強要素の均一分散に要する時間
に基いている。この第２の混合段階の持続時間は１２硯
砂、多くの場合６岬砂を越えないことが好ましいが、こ
れは補強部材の完全分離後に個々ばらばらの補強要素が
もつれる危険があるためである。この第１の使用方法は
、大規模かつ迅速な生産に特に適している。 ここにおいては、全混合成分を同時に供給混合しかつ２
〜３分程度の短時間の間に次の注入の準備をするような
生産に特に適している。しかし、場合によっては、モル
タル或いはコンクリートを直接注入することができず、
準備完了後連続的に混合しなければならない場合もある
。これは、目的地までの走行途上の運搬用車輪のミキサ
ーの場合である。この場合、第１の便用方法に用いられ
たような補強部材は、コンクリート又はモルタルがミキ
サーより排出される２〜３分前にしかコンクリート又は
モルタルの如き流動状態の流動性固形物の混合物中に添
加されない。別の可能性としては、流動状態の流動性固
形物がミキサーより排出される２〜３分前に補強部材の
代りに分離成分としての水を添加するやり方がある。こ
の場合の方がより容易である。何故なら、分離成分とし
ての水は例えば運搬用車師のケビンから注入する等その
添加がより容易に制御できるからである。この第２の使
用方法の場合、補強部材は分離成分としての水の存在下
における対前分離耐久性を有する必要はない。何故なら
、補強部材は既に充分混合されており直ちに完全分離夕
を開始することができるからである。しかし補強部材は
、例えば１９秒程度の対前分離耐久性を有しておれば「
第１及び第２の使用方法の両方に用いることができる。
しかし第２の使用方法の場合、分離成分としての水の添
加前に前分離及びもつれ０が始まらないようにするため
、補強部村は分離成分としての水のない状態において高
い対前分離耐久性を有していなければならない。この第
２の使用方法の場合、第１の混合段階は周囲の状況に塞
き３０分程持続することができ、また第２の混合段タ階
は第１の使用方法の場合とほぼ同一の時間持続すること
ができる。すなわち、これは、２現砂以上、多くの場合
３現砂以上であり、かつ１２０秒以下、多くの場合６町
秒を越えない。もし第１の混合段階中に添加されなかっ
た成分０及び付加物があれば、第２の混合段階中に混合
物にこれらを添加し全成分を互いに混合して最終的な構
成を得る必要がある。 尚、第２の混合段階中に一定量の補強部村をさらに添加
してこれらを直接分離分散することも可能である。これ
は、後述夕の例４に示されている。この発明による流動
性固形物の補強部材の製造方法は、簡単である。 例えば、複数の直線状の補強要素を長手方向と交差する
方向に相互に平行状態で一直線上に結合することにより
構成した第２０図の補強部材は、第４図の装置により製
造することができる。この装置は、複数の送りボビン４
、結合材溶液を擁するためのタンク５、ワイパー９、乾
燥オーブン６、カッター７、複数の案内ローラ１１〜１
４、及び１対の摩擦駆動ローラーＯを具備している。こ
の装置の作動時、鋼製ワイヤは、ボビン４から引き出さ
れ、案内ローラー１上を長手方向と交差する方向に一直
線状に並べられ互いに平行な状態で案内されながらタン
ク５に導かれ、ここで結合材に浸潰される。鋼製ワイヤ
は、タンク５より出る時に、ワイパー９を通過して過剰
の結合材を落とされ、ワイヤ間の隙間にのみ結合材を残
される。このように処理されたワイャは次いで乾燥オー
ブン６に通され結合材を固化される。この固化された結
合材によって相互に綾Ｊ合されたストリップ状の複数の
補強要素は、鋼製ワイヤをボビン４から装置の方へ引き
出すための摩擦駆動ローラー０間を通過し、次いでカッ
ターＴに対して押し出されてカッター７により長手方向
と交差する方向に切断されることにより第２図Ｚに示す
ような補強部材が形成される。上述した工程は、かなら
ずしも連続的な一連のシステムで行なわれる必要はなく
、幾つかの工程の組合せに別けて非連続的に行なわれて
もよい。前記ストリップ状の複数の補強要素は、第３図
に示した如き形２状の補強部材を得るため切断されて補
強部材となる当該ストリップ状の複数の補強要素の部分
をストリップ状の複数の補強要素の残りの部分に対して
切断前に垂直に変形させることもできる。先述したよう
に「 この発明になる補強部材は、２１又はそれ以上の
ねじり片からなるケーブルを補強要素として形成するこ
ともできる。このケーブルも例えば浸債又は吹きつけ次
いで乾燥又は固化によって結合材を付着される。続いて
「ケーブルは、そのピッチに対して補強部材の分離を可
能に３するだけの短い間隔で細片状に切断される。この
発明になる補強部材を製造する際、補強部材の実質的な
分離が生じる前に当該部材を均一に混合するだけの猶予
時間を得るため、結合材は、所定の混合状態及び分離成
分としての水の添加時３間に適した結合強さ及び反応性
を有するように選択されなければならない。分離成分と
しての水が混合工程の初めに添加される場合、結合材は
、ほぼ１０〜１２硯砂、好ましくは１５〜４９段の猶予
時間を得るため分離成分としての水の性質及び他の混合
状４態に適するように選択される。しかしＬまず補強部
材の均一な分散を可能とするように分離成分としての水
が混合工程の後半に添加される場合、結合材は分離成分
としての水の添加と補強要素の美質的な前分離との間の
猶予時間を３硯砂以下好ましくは２凪砂以下（０〜３の
秒、好ましくは０〜２岬砂）とするように選択される。
水硬化性結合材としてセメントを使用した流動性固形物
を補強する為にこの発明の実施例による補強部材を添加
した時の種々の実例を以下に詳述する。 実例 １ 流動状態にある流動性固形物の混合物として、２重量部
の砂、１重量部のセメント「１′Ｚ重量部の水からなる
標準のモルタルを使用し、補強要素として、引張強さ１
４０ｋ９′微、長さ３仇肋、直径０．３５側（１／ｄ＝
８５）の硬引鋼を使用する。 また「補強部材は、１０本の前記補強要素を第２図に示
すように長手方向と交差する方向に相互に平行状態で一
直線状に結合することにより構成され、結合材は２０％
のポリビニールアセテートを含有するポリビニールアル
コールを使用する。上記混合物に添加する鋼製の補強部
材の割合は、３容積％とする（第１図の点Ａ．標準のモ
ルタルの混合性曲線ａに対してばらばらの補強要素を使
用すれば非混合領域に位置する。）。補強部材が既に添
加された乾燥した上記混合物を先述の標準ミキサーに投
入し先述の標準状態で３硯砂、混合する。次いで水を添
加しその後さらに３硯砂・混合する。以上の条件で混合
を行なった結果、最初の３現砂の混合作業によりヱまと
んどの補強部材が分離しない状態のままで均一にかつラ
ンダムに混合物中に分散し、また、第２の３硯砂・の混
合作業では、ほとんどの補強部材が個々の補強要素に分
離し、分離した補強要素が混合物中に均一にかつランダ
ムに分散した。実例 ２ 標準モルタルは実例１と同一であり、補強要素も実例１
の補強要素と同じであるが、その長さは４仇倣（１／ｄ
＝１１４）とする。 補強部材は、第１の実例中の補強部材と同様に形成し、
上記混合物に添加する鋼製の補強部材は２容積％（第１
図の点Ｂ）とする。ミキサー及び混合状態も実例１と同
じとする。以上の条件で混合を行った結果は実例１と同
様に満足のいくものであった。水を添加した後の第２の
３硯砂の混合の後さらに混合時間を２硯砂延長すると球
状のもつれ傾向が出た。実例 ３流動状態にある流動性
固形物の混合物として１．５重量部の砂、１重量部のセ
メント、２。 ５重量部の砕石（４〜８側）、０．５５重量部の水から
なるコンクリートを使用する。 この混合性曲線は第１図のｂで示される。補強部材は実
例１中の補強部材と同様であり（１ノｄ＝８５）、また
混合状態も実例１と同機である。上記混合物に添加する
鋼製の補強部材は、１．４容積％（第１図の点Ｃ）とす
る。この実施例では何等特別の結果は生じないが次の実
例４に意味を与えるために行なわれたものである。実例
４ 流動状態にある流動性固形物の混合物として１．５２重
量部の砂、１重量部のセメント、３．０５重量部の砕石
（４〜８柳のもの半分と８〜１６肋のもの半分）、及び
０．４５重量部の水からなるコンクリートを使用する。 この場合の混合性曲線は記録されていないが、実例３に
比べて水が減りかつ砕石が増えていることから実例３よ
りも悪くなることは明らかである。補強部材（１／ｄ＝
８５）、ミキサー及び混合状態は実例１と同様である。
０．６３容量％の補強部材（第１図の点Ｄ）が既に添加
されている乾燥した状態の混合物をミキサーに投入し３
０秒混合する。次いで水を添加した後さらに３の砂混合
する。次いで、０．３成育量％の補強部材を当該湿潤な
混合物中に投下し（第１図の点Ｅ）さらに３５秒混合す
る。最初の３現砂、の混合作業では乾燥した混合物中に
ほとんど分離していない状態の補強部材が均一かつラン
ダムに分散した。 次の３の砂の混合作業ではほとんどの補強部材が個々の
補強要素に分離したばらばらの補強要素が湿潤な混合物
中に均一かつランダムに分散した。後続の３５砂の混合
作業では、新たに加えた０．３申容量％の補強部材のほ
とんどが個々の補強要素に分離され、かつほとんどばら
ばらの個々の補強要素が湿潤な混合物中に均一に分散し
た。これらの実例の結果、補強部材の重量割合と】／ｄ
率のかね合いからみて第１図の混合曲線図において混合
が困難か又は混合性の限界を越えるような範囲にあると
みられる混合物さえも容易に得られることが証明された
。 さらに、基準となる混合性が連続的に雨状に添加された
ばらばらの補強要素を基準に定められているのに対し、
前記実例では補強部材が一度に投下されただけである。
また、補強部材を運搬する容器内では、球状のもつれを
生じる危険性がなく、互いに平行に結合された補強要素
のように多くの場合は、同一の容積に大量のものを収容
することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はモルタル及びコンクリートの混合性曲線を示す
図、第２図はこの発明による補強部材の一実施例を示す
斜視図、第３図は、この発明の補強部村に使用される補
強要素の一例を示す側面図、第４図は、第２図に示す補
強部材の製造方法を示す斜視図である。 ４…・・・送りボビン、５・・・・・・タンク、６・・
・・・・乾燥オーブン、７……カッター、９……ワイパ
ー、１０…・・・摩擦駆動ローラ、１１，１２，１３，
１４……案内ローフｏＦＩＧ．ｌ ＦＩＧ．２ ＦＩＧ．３ ＦＩＧ．４

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 水硬化性結合材としてセメントを使用しセメントの
    流動状態から固形状態への変化に対応して流動状態から
    固形状態へと変化する流動性固形物中に添加されて流動
    性固形物の固形状態における強度を補強するものであっ
    て、水と反応して結合機能を喪失する結合材により太さ
    に対する長さの割合が５０と２００との間にある金属製
    の縦長の補強要素を複数個互いに結合してなることを特
    徴とする流動性固形物の補強部材。 ２ 上記補強要素の為の結合材がポリビニールアルコー
    ルであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
    流動性固形物の補強部材。 ３ 上記複数個の補強要素は長手方向と交差する方向に
    相互に平行状態で一直線状に結合されていることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項あるいは第２項に記載の流
    動性固形物の補強部材。 ４ 複数の鋼製ワイヤを集束し、次に集束された複数の
    鋼製ワイヤを水と反応して結合機能を喪失する結合材を
    含む溶液に浸した後上記溶液から取り出して上記結合材
    を固化させることにより上記集束された複数の鋼製ワイ
    ヤを互いに結合し、次に互いに結合された複数の鋼製ワ
    イヤを長手方向と交差する方向に個々の鋼製ワイヤの太
    さに対する長さの割合が５０と２００との間になるよう
    に切断することを特徴とする流動性固形物の補強部材の
    製造方法。 ５ 上記補強要素の為の結合材がポリビニールアルコー
    ルであることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の
    流動性固形物の補強部材の製造方法。
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