KR100471675B1 - 콘크리트 보강용 강연성선재 제조장치 - Google Patents

콘크리트 보강용 강연성선재 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 콘크리트 보강용 강연성선재 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 콘크리트 구조물이나 내화물 등을 성형할 때 인성 및 강도를 향상시키기 위해 보강용으로 첨가되는 강연성선재를 자동화과정으로 대량생산할 수 있는 콘크리트 보강용 강연성선재 제조장치에 관한 것이다.
본 발명의 목적은 댐, 터널, 교량 등 비교적 견고한 구조물에 구축에 사용되는 콘크리트의 기계적 강도를 향상시키기 위해 첨가되는 강연성선재를 성형롤러에 의해 표면적을 넓힘과 아울러 상/하부로 웨이브 형상으로 밴딩시켜 절단함으로써 콘크리트 및 내화물 복합체와의 밀착성이 뛰어나고 인성 및 강도 향상시킬 수 있으며, 보빈회전체로 부터 인출되는 수십개의 강연성선재를 자동화과정으로 동시에 성형할 수 있어 저비용으로 대량생산을 행할 수 있을 뿐만 아니라, 작업효율이 우수한 콘크리트 보강용 강연성선재 제조장치를 제공함에 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은 다수개의 강연성선재(T)가 권선된 다수개의 보빈회전체(10)가 회전가능하도록 구비된 보빈회전체프레임(11)과; 상기 보빈회전체(10)로부터 인출되는 다수개의 강연성선재(T)를 나사선에 따라 배열하도록 제1베이스판(31)에 봉체형상으로 구비된 나선봉(20)과; 상기 나선봉(20)을 경유한 다수개의 강연성선재(T)를 고르게 배열함과 아울러 팽팽하게 인장시키는 강연성선재 배열수단(30)과; 상기 강연성선재 배열수단(30)을 경유한 다수개의 강연성선재(T)에 접착제를 공급하여 일체형으로 접착시켜주는 강연성선재접착수단(40)과; 상기 접착제공급수단(40)에 의해 접착된 상기 강연성선재(T)를 가열하기 위해 온풍을 공급하는 온풍공급수단(50)과; 상기 온풍공급수단(50)에 의해 가열된 상기 강연성선재(T)를 냉각하기 위해 냉풍공급수단(60)과; 상기 냉풍공급수단(60)에 의해 냉각된 상기 강연성선재(T)의 상/하부를 밀착하여 안내하는 복수개의 제1/2가이드롤러(70b,71b)와; 상기 제1/2가이드롤러(70b,71b)를 경유한 상기 강연성선재(T)를 웨이브 형상으로 밴딩함과 아울러 일정간격으로 절단하는 제1/2성형롤러(82b,83b)와; 상기 성형롤러(82b,83b)에 의해 절단된 상기 강연성선재(T)를 적재함(91)에 투출시키는 슈트(90)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

콘크리트 보강용 강연성선재 제조장치{Manufacture of a rigid and ductile wire for the reinforcement of concrete}
본 발명은 콘크리트 보강용 강연성선재 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 콘크리트 구조물이나 내화물 등을 성형할 때 인성 및 강도를 향상시키기 위해 보강용으로 첨가되는 강연성선재를 자동화과정으로 대량생산할 수 있는 콘크리트 보강용 강연성선재 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트 구조물이나 내화물 등의 구조물을 성형할 때는 이들 구조물의 기계, 물리적인 성질을 향상시켜 주기위하여 그 재료인 콘크리트 및 내화물 복합체에 강섬유를 혼합하여 성형한다.
따라서, 성형이 완료된 구조물은 상기의 강섬유로 인해 인장력과 압축력, 전단력, 충격력, 인성 등의 기계적인 성질 및 물리적인 성질이 향상된다.
강섬유로는 통상 금속편이 사용되며, 콘크리트 구조물이나 내화물의 성형시 이들 구조물의 재료에 함께 혼합하여 성형한다.
이러한 강섬유를 제조하는 방법으로는 통상 강선 절단법과, 용융공법 및 박판 절단법 등이 있다.
상기 강선 절단법은 금속재의 강선을 일정한 길이로 절단하여 강섬유를 제조하는 것으로, 절단한 것 자체를 그대로 사용하거나또는 부착력이 뛰어나도록 하기 위하여 웨이브를 추가할 수도 있다.
상기 강선 절단법의 의해 제조된 강섬유는 강도가 우수한 반면, 다른 제조 방법에 비해 제조비가 많이 들어간다는 단점이 있다.
상기 용융공법은 금속을 용융시킨 상태에서 오버 플로우(Over Flow)를 이용하여 강섬유를 제조하는 것으로, 주형에 따라 강섬유의 크기와 형태가 달라진다.
그리고, 박판 절단법은 일정한 폭의 이송통로가 형성된 받침판에 자동 절단기에 설치하고, 상기 이송통로 상에 그보다 작은 폭의 연강판을 이송시키면서 상기 자동 절단기를 이용하여 절단하므로써 강섬유를 제조하는 방법이다.
상기 박판 절단법은 연강판을 받쳐주는 받침판의 형태에 따라 강섬유의 모양과 형태가 달라지며, 다른 방법에 비해 제조원가가 적게 든다는 장점이 있다.
그러나, 종래의 박판 절단법에 의한 제조방법은 폭이 넓은 박판(원소재)을 일정한 폭(예컨대, 약 25mm 정도의 폭)으로 슬리팅(Slitting)하여 여러개의 소재로 만든 다음, 이들 각각의 소재를 하나씩 낱개 별로 이송시켜 가면서 일정한 길이(대략0.5-1mm 정도)로 절단하여 강섬유를 제조하는 것이였다.
그런데, 상기와 같은 제조방법은 원소재의 슬리팅(Slitting) 비용이 고가이고, 언코일러(Uncoiler)의 설치 비용이 많이들며, 또한 제조된 강섬유의 변형이 없는 관계로 표면적이 작기 때문에 콘크리트 및 내화물 복합체와의 밀착성이 떨어지는 단점이 있었다.
그리고, 상기 강섬유를 제조장치는 자동화가 이루어지지 않아 대량생산이 불가능하며, 박판(원소재)를 성형 및 절단하는 성형롤러의 커팅날이 일체형으로 구비되어 상기 커팅날이 손상되면 상기 성형롤러 전체를 교체해야하므로, 유지비용이 상승되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 본 발명의 목적은 댐, 터널, 교량 등 비교적 견고한 구조물에 구축에 사용되는 콘크리트의 기계적 강도를 향상시키기 위해 첨가되는 강연성선재를 성형롤러에 의해 표면적을 넓힘과 아울러 상/하부로 웨이브 형상으로 밴딩시켜 절단함으로써 콘크리트 및 내화물 복합체와의 밀착성이 뛰어나고 인성 및 강도 향상시킬 수 있으며, 보빈회전체로 부터 인출되는 수십개의 강연성선재를 자동화과정으로 동시에 성형할 수 있어 저비용으로 대량생산을 행할 수 있을 뿐만 아니라, 작업효율이 우수한 콘크리트 보강용 강연성선재 제조장치를 제공함에 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은 다수개의 강연성선재(T)가 권선된 다수개의 보빈회전체(10)가 회전가능하도록 구비된 보빈회전체프레임(11)과; 상기 보빈회전체(10)로부터 인출되는 다수개의 강연성선재(T)를 나사선에 따라 배열하도록 제1베이스판(31)에 봉체형상으로 구비된 나선봉(20)과; 상기 나선봉(20)을 경유한 다수개의 강연성선재(T)를 고르게 배열함과 아울러 팽팽하게 인장시키는 강연성선재 배열수단(30)과; 상기 강연성선재 배열수단(30)을 경유한 다수개의 강연성선재(T)에 접착제를 공급하여 일체형으로 접착시켜주는 접착제공급수단(40)과; 상기 접착제공급수단(40)에 의해 접착된 상기 강연성선재(T)를 가열하기 위해 온풍을 공급하는 온풍공급수단(50)과; 상기 온풍공급수단(50)에 의해 가열된 상기 강연성선재(T)를 냉각하기 위해 냉풍공급수단(60)과; 상기 냉풍공급수단(60)에 의해 냉각된 상기 강연성선재(T)의 상/하부를 밀착하여 안내하는 복수개의 제1/2가이드롤러(70b,71b)와; 상기 제1/2가이드롤러(70b,71b)를 경유한 상기 강연성선재(T)를 웨이브 형상으로 밴딩함과 아울러 일정간격으로 절단하는 제1/2성형롤러(82b,83b)와; 상기 성형롤러(82b,83b)에 의해 절단된 상기 강연성선재를 적재함(91)에 투출시키는 슈트(90)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 콘크리트 보강용 강연성선재 제조장치를 도시한 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 보빈회전체프레임의 측면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 강연성선재 배열수단을 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 접착제공급수단을 도시한 사시도이고, 도 5는 본발명에 따른 접착제의 투출부재를 도시한 단면도이고, 도 6은 도 5의 "A-A"에서 바라본 단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 냉풍공급수단을 도시한 사시도이고, 도 8은 도 7의 "B-B"에서 바라본 단면도이고, 도 9는 본 발명에 따른 가이드롤러 및 성형롤러의 사용상태를 도시한 사시도이고, 도 10은 도 9의 "C-C"에서 바라본 단면도이고, 도 11은 도 10의 "D-D"에서 바라본 단면도이고, 도 12는 도 10의 "E-E"에서 바라본 단면도이고, 도 13은 본 발명에 따른 성형롤러의 분리상태를 도시한 부분확대사시도이고, 도 14는 본 발명에 따른 강연성선재의 사시도이다.
상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 콘크리트 보강용 강연성선재 제조장치는 다수개의 강연성선재(T)가 권선된 다수개의 보빈회전체(10)가 회전가능하도록 구비된 보빈회전체프레임(11)과, 상기 보빈회전체(10)로부터 인출되는 다수개의 강연성선재(T)를 나사선에 따라 배열하도록 제1베이스판(31)에 봉체형상으로 구비된 나선봉(20)과, 상기 나선봉(20)을 경유한 다수개의 강연성선재(T)를 고르게 배열함과 아울러 팽팽하게 인장시키는 강연성선재 배열수단(30)과, 상기 강연성선재 배열수단(30)을 경유한 다수개의 강연성선재(T)에 접착제를 공급하여 일체형으로 접착시켜주는 접착제공급수단(40)과, 상기 접착제공급수단(40)에 의해 접착된 상기 강연성선재(T)를 가열하기 위해 온풍을 공급하는 온풍공급수단(50)과, 상기 온풍공급수단(50)에 의해 가열된 상기 강연성선재(T)를 냉각하기 위해 냉풍공급수단(60)과, 상기 냉풍공급수단(60)에 의해 냉각된 상기 강연성선재(T)의 상/하부를 밀착하여 안내하는 복수개의 제1/2가이드롤러(70b,71b)와, 상기 제1/2가이드롤러(70b,71b)를 경유한 상기 강연성선재(T)를 웨이브형상으로 밴딩함과 아울러 일정간격으로 절단하는 제1/2성형롤러(82b,83b)와, 상기 성형롤러(82b,83b)에 의해 절단된 상기 강연성선재(T)를 적재함(91)에 투출시키는 슈트(90)로 구성된다.
상기 보빈회전체(10)는 3개씩 일체형으로 아암(12)과 보빈회전체 프레임(11)에 회전되도록 연결되어 있으며, 상기 보빈회전체(10)로 부터 수십개의 강연성선재(T)가 롤러(13)를 따라 인출된다.
상기 강연성선재 배열수단(30)은 상기 강연성선재(T)가 상/하로 이동되도록 상기 제1베이스판(31)에 일정간격으로 구비된 다수개의 조정롤러(32)와, 상기 다수개의 조정롤러(32)를 경유한 상기 다수개의 강연성선재(T)를 팽팽하게 인장하도록 조임판(34)이 구비된 바이스부재(33)와, 상기 바이스부재(33)의 조임판(34)에 사이에로 구비되어 상기 다수개의 강연성선재(T)를 밀착함과 아울러 이물질을 제거하는 부직포(35)와, 상기 부직포(35)를 경유한 상기 다수개의 강연성선재(T)를 수평하게 안내하는 다수개의 직선롤러(37)가 구비된 복수개의 롤러부재(36)와, 상기 복수개의 롤러부재(36)를 조여줌으로써 상호 밀착시키는 다수개의 조임볼트(38)로 구성된다.
상기 접착제공급수단(42)은 강연성선재(T)를 접착하는 접착제가 내장된 접착제용기(41)와, 상기 접착제용기(41)로부터 접착제가 이동될 수 있도록 구비된 접착제공급관(42)과, 상기 접착제공급관(42)의 일측에 구비되어 접착제의 공급을 제어하는 밸브(44)와, 상기 밸브(44)에 의해 공급되는 접착제가 고르게 분출되도록 상기 접착제공급관(42)의 종단부에 구비된 투출부재(45)와, 상기 투출부재(45)로부터 분출되는 접착제를 유입되는 강연성선재(T)에 도포함과 아울러 밀착시키도록 제2베이스판(40a)에 구비된 복수개의 접착롤러(46)와, 상기 접착롤러(46)의 저부로 흘러내리는 여분의 접착제를 회수하도록 상기 베이스판(40a)의 하부에 구비되며 내부에 접착제배출구(47)가 형성된 호퍼(48)와, 상기 호퍼(48)의 접착제배출구(47)를 통해 배출되는 접착제를 상기 접착제용기(41)로 유입될 수 있도록 경사지게 구비된 접착제회수관(49)으로 구성된다.
또한, 상기 접착제공급관(42)의 소정위치에 구비되어 접착제의 굳음을 방지하기 위해 히터장치(43)와 온풍을 공급시키는 송풍기(43a)가 더 구비되어 있다.
상기 온풍공급수단(50)은 상기 접착제공급수단(40)에 의해 접착된 상기 강연성선재(T)가 이동되도록 양측에 제1이동홈(52)과 안내롤러(53)가 구비된 온풍관본체(51)와, 상기 온풍관본체(51)를 개폐하도록 힌지로 연결된 온풍관덮개(54)와, 상기 온풍관본체(51)와 온풍관덮개(54)에 온풍을 공급시키는 히터봉(55)과, 상기 히터봉(55)으로 발생되는 방열량이 중앙부에 집중되도록 상기 히터봉(55) 후면부에 장착된 반사갓(57)과, 상기 히터봉(55)과 외부의 전원을 연결하는 접속단자(56)로 구성된다.
상기 냉풍공급수단(60)은 상기 온풍관본체(51)의 일측에 연결됨과 아울러, 상기 강연성선재(T)가 이동되도록 제2이동홈(62)이 양측에 형성된 냉풍관본체(61)와, 상기 냉풍관본체(61)를 개폐하도록 힌지로 연결된 냉풍관덮개(63)와, 상기 냉풍관본체(61)의 상부와 냉풍관덮개(63)의 저부에 구비된 냉풍배출구(64)와, 상기 냉풍배출구(64)에 냉풍을 공급하도록 냉풍공급관(62)이 연결관이 구비된 블로워(blower,65)로 구성된다.
상기 제1/2가이드롤러(70a,71b)은 제3베이스판(75)의 외측에 구비되어 있으며, 상기 제3베이스판(75)의 내측에 구비된 제1/2기어(70a,71a)의 동일 회전축상에 연결되어 일체형으로 회전하게 된다.
또한, 상기 제1/2성형롤러(82b,83b)도 상기 제3베이스판(75)의 외측에 구비되어 있으며, 상기 제3베이스판(75)의 내측에 구비된 제1/2종동기어(82a,83b)의 동일 회전축상에 일체형으로 연결되어 있다.
상기 제1기어(70a) 및 제1종동기어(82a)는 감속모터(80)의 피니언(81)과 결착되어 회전력이 전달되며, 기어열로 연결된 상기 제2기어(70b) 및 제2종동기어(82b)가 연동되어 회전하게 된다.
상기 제1/2성형롤러(82b,83b)는 원주상에 상기 강연성선재(T)를 절단하는 다수개의 커팅날(84)이 장착됨과 아울러, 치(齒)면이 웨이브형상으로 이루어져 있으며, 또한 상기 커팅날(84)과 이를 고정하는 커팅날고정부재(85)가 삽입/고정되도록 상기 제1/2성형롤러(82b,83b)에는 고정홈(86)이 형성되어 있다.
상기와 같이 구성된 본 고안의 작용 및 효과를 강연성선재의 제조과정에 따라 설명하면, 다수개의 보빈회전체(10)로부터 수십개의 강연성선재(T)를 인출하여 종단부에 구비된 제1/2가이드롤러(70b,71b) 및 제1/2성형롤러(82b,83b)에 맞물리도록 위치한 후, 조작판넬을 조작하여 감속모터(80)를 구동시킨다.
또한, 접착제공급수단(40)의 히터장치(43), 온풍공급수단(50), 냉각공급수단(60)을 조작판넬을 버튼을 눌러 구동시킨다.
상기 감속모터(80)가 구동됨에 따라 피니언(81)이 회전하게 되고, 이어서 상기 피니언(81)에 기어열로 연결된 제1/2종동기어(82a,83a) 및 제1/2기어(70a,71a)가 회전하게 되며, 동일 회전축상에 구비된 제1/2성형롤러(82b,83b) 및 제1/2가이드롤러(70b,71b)가 회전하게 된다.
상기와 같이 제1/2성형롤러(82b,83b)가 회전됨에 따라 상기 강연성선재(T)의 성형 및 절단이 시작되며, 도 14와 같이 웨이브형상으로 성형된 강연성선재(T)는 슈트(90)를 통해 적재함(91)으로 적재되어진다.
한편, 상기 보빈회전체(10)로부터 인출되는 수십개의 강연성선재(T)는 나선봉(20)과 강연성선재 배열수단(30)을 통해 접착제공급수단(40)의 접착롤러(46)사이로 진입된다.
상기 접착롤러(46)에는 밸브(44)가 개방되어 접착제용기(41)로부터 접착제공급관(42)과 투출부재(45)를 경유하여 접착제가 투출된 상태이며, 상기 접착롤러(46)가 회전되면서 접착제가 상기 수십개의 강연성선재(T)에 고르게 도포되어 일체형으로 접착시키게 된다.
상기 강연성선재(T)에 접착제가 도포된 후, 상기 접착롤러(46)를 따라 흘러내리는 여분의 접착제는 호퍼(48)의 접착제배출구(47)로 배출되며, 이는 다시 접착제회수관(49)을 통해 상기 접착제용기(41)로 회수되어진다.
여기서, 상기 접착제용기(41)의 일측에 히터장치(43)를 구비하고 송풍기(43a)에 의해 온풍을 상기 접착제공급관(42)과 접착제회수관(49)의 내부로 공급시켜줌으로써, 접착제가 굳지않고 원활하게 유동시키고 상기 접착제회수관(49)으로 배출된 접착제가 자동적으로 상기 접착제용기(41)로 유입되도록 상기 접착제히수관(49)을 경사지게 설치하는 것이 바람직할 것이다.
이어서, 상기 접착제공급수단(40)을 경유하여 일체형으로 접착된 상기 강연성선재(T)은 온풍공급수단(50)의 온풍관본체(51)로 유입되어진다.
상기 강연성선재(T)는 상기 온풍관본체(51)의 양측에 형성된 제1이동홈(52)을 통해 유입 및 유출되며, 안내롤러(53)를 따라 진행방향으로 용이하게 이동되어진다.
이때, 상기 온풍관본체(51) 및 온풍관덮개(54)에는 히터봉(55)과 반사갓(57)이 각각 구비되어 상기 강연성선재(T)를 고온으로 가열시키게 된다.
상기 강연성선재(T)의 가열과정은 다수개로 구비된 온풍공급수단(50)을 경유하며 연속적으로 이루어지며, 가열된 상기 강연성선재(T)는 냉풍공급수단(60)의 냉풍관본체(61)에 형성된 제2이동홈(62)으로 유입된다.
상기 냉풍관본체(61)로 유입된 상기 강연성선재(T)는 상기 냉풍관본체(61)와 냉풍관덮개(63)에 각각 형성된 냉풍배출구(64)로 분출되어지는 냉풍에 의해 냉각된다.
여기서, 상기 냉풍공급수단(60)의 하부에는 블로워(blower,65)가 구비되어 상기 블로워(64)로부터 공급되는 냉풍이 냉풍공급관(62)을 경유하여 상기 냉풍배출구(63)로 분출되며, 상기 블로워(65)에 일반적인 냉동기유닛을 연결함으로써 급속냉각도 가능하게 될 것이다.
상기 다수개의 냉풍공급수단(60)을 경유하여 냉각된 상기 강연성선재(T)는 제1/2가이드롤러(70b,71b)에 의해 맞물리면서 상기 제1/2성형롤러(82b,83b)사이를 진입하게 된다.
이때, 상기 제1/2성형롤러(82b,83b)의 원주상에는 일정간격으로 커팅날고정부재(85)에 의해 상기 커팅날(89)이 고정되어 있으며, 상기 제1/2성형롤러(82b,83b)의 치면이 웨이브형상으로 이루어져 상기 강연성선재(T)를 압착함으로써 표면적을 넓힘과 동시에 웨이브형상으로 밴딩된다.
또한, 상기 강연성선재(T)는 상기 커팅날(84)에 의해 일정간격으로 절단되는데, 상기 커팅날(84)을 장시간 사용함에 따라 손상되거나 마모가 심한 경우에는 상기 커팅날고정부재(85)를 분리시켜 새로운 커팅날로 교환해줌으로써 상기 제1/2성형롤러(82b,83b)를 반영구적으로 사용할 수 있다.
즉, 종래의 성형롤러는 커팅날이 일체형으로 형성된 것으로, 커팅날이 손상되면 성형롤러 전체를 교환하여 사용했으나, 본 발명의 상기 제1/2성형롤러(82b,83b)는 상기 커팅날(84)을 교환하여 사용함으로써 유지비용을 절감할 수 있는 것이다.
상기 제1/2성형롤러(80a,80b)에 의해 성형 및 절단된 상기 강연성선재(T)는 슈트(80)를 통해 적재함(81)에 적재하게 된다.
상기와 같이 일련의 과정으로 제작된 상기 강연성선재(T)는 표면적이 넓어 콘크리트 및 내화물 복합체와 혼합시 밀착성이 뛰어나고, 또한 웨이브형상으로 밴딩되어 수직하중에 대한 보강효과가 우수하여 구조물의 균열을 방지하게 된다.
또한, 강연성선재(T)를 제조하는 일련의 과정이 자동화되어 적은 인력으로 대량생산이 가능하고, 파손 및 마모가 잘 일어나는 상기 커팅날(84)을 교체사용이 가능하여 상기 제1/2성형롤러(80a,80b)를 반영구적으로 사용할 수 있을 것이다.
이와 같이, 본 발명의 구체적인 실시예에 관해 상세히 설명하였으나, 본 발명이 속하는 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형실시가 가능할 것이다.
그러므로, 본 발명의 범위는 상술한 실시예에 한정되서는 안되며, 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라, 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 할 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 보빈회전체로 부터 인출되는 수십개의 강연성선재를 자동화과정으로 동시에 성형할 수 있어 저비용으로 대량생산을 행할 수 있을 뿐만 아니라, 작업효율이 우수한 효과가 있다.
그리고, 제1/2성형롤러에 진입되는 강연성선재의 표면적을 넓혀 줌으로써 콘크리트 및내화물 복합체와의 밀착성이 뛰어나고, 웨이브 형상으로 밴딩시켜 절단함으로써, 인성 및 강도 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 제1/2성형롤러에 장착된 커팅날이 손상되거나 마모가 심한 경우에는 커팅날고정부재를 분리시켜 새로운 커팅날로 교환해줌으로써 제1/2성형롤러를 반영구적으로 사용할 수 있어 유지비용이 절감되는 효가가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 콘크리트 보강용 강연성선재 제조장치를 도시한 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 보빈회전체프레임의 측면도,
도 3은 본 발명에 따른 강연성선재 배열수단을 도시한 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 접착제공급수단을 도시한 사시도,
도 5은 본 발명에 따른 온풍공급수단을 도시한 사시도,
도 6은 도 5의 "A-A"에서 바라본 단면도,
도 7은 본 발명에 따른 냉풍공급수단을 도시한 사시도,
도 8은 도 7의 "B-B"에서 바라본 단면도,
도 9는 본 발명에 따른 가이드롤러 및 성형롤러의 사용상태를 도시한 사시도,
도 10은 도 9의 "C-C"에서 바라본 단면도,
도 11은 도 10의 "D-D"에서 바라본 단면도,
도 12는 도 10의 "E-E"에서 바라본 단면도,
도 13은 본 발명에 따른 성형롤러의 분리상태를 도시한 부분확대사시도,
도 14는 본 발명에 따른 강연성선재의 사시도.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
10 : 보빈회전체 11 : 보빈회전체 프레임
12 : 아암 13 : 롤러
20 : 나선봉 30 : 강연성선재 배열수단
31 : 제1베이스판 32 : 조정롤러
33 : 바이스부재 34 : 조임판
35 : 부직포 36 : 롤러부재
37 : 직선롤러 38 : 조임볼트
40 : 접착제공급수단 40a: 제2베이스판
41 : 접착제용기 42 : 접착제공급관
43 : 히터장치 43a : 송풍기
44 : 밸브 45 : 투출부재
46 : 접착롤러 47 : 접착제배출구
48 : 호퍼 49 : 접착제회수관
50 : 온풍공급수단 51 : 온풍관본체
52 : 제1이동홈 53 : 안내롤러
54 : 온풍관덮개 55 : 히터봉
56 : 접속단자 58 : 반사갓
60 : 냉풍공급수단 61 : 냉충관본체
62 : 제2이동홈 63 : 냉풍관덮개
64 : 냉풍배출구 65 : 블로워(blower)
70a : 제1기어 70b : 제1가이드롤러
71a : 제2기어 71b : 제2가이드롤러
75 : 제3베이스판 80 : 감속모터
81 : 피니언 82a : 제1종동기어
82b : 제1성형롤러 83a : 제2종동기어
83b : 제2성형롤러 84 : 커팅날
85 : 커팅날고정부재 86 : 고정홈
90 : 슈트 91 : 적재함

Claims (2)

  1. 삭제
  2. 보빈회전체프레임에 구비된 다수개의 보빈회전체로부터 인출되는 다수개의 강연성선재를 강연성선재 배열수단에 의해 고르게 배열함과 아울러 인장시키고, 상기 강연성선재 배열수단을 경유한 상기 강연성선재에 접착제공급수단을 통해 접착제를 도포하고 건조한 후, 한쌍의 제1/2성형롤러에 의해 상기 강연성선재를 웨이브형상으로 밴딩하고 일정간격으로 절단하여 적재함에 투출시키는 슈트로 구성된 콘크리트 보강용 강연성선재 제조장치에 있어서,
    상기 보빈회전체(10)와 상기 강연성선재 배열수단 사이에 상기 강연성선재(T)를 나사선에 따라 배열하도록 제1베이스판(31)에 봉체형상으로 구비된 나선봉(20)과;
    상기 접착제공급수단을 경유한 상기 강연성선재를 건조하도록 온풍을 공급하는 온풍공급수단(50) 및 냉풍을 공급하는 냉풍공급수단(60)과;
    상기 냉풍공급수단(60)에 의해 냉각된 상기 강연성선재(T)의 상/하부를 밀착하여 안내하는 복수개의 제1/2가이드롤러(70b,71b)가 포함되되,
    상기 강연성선재 배열수단(30)은, 상기 강연성선재(T)가 상/하로 이동되도록 상기 제1베이스판(31)에 일정간격으로 구비된 다수개의 조정롤러(32)와;
    상기 다수개의 조정롤러(32)를 경유한 상기 다수개의 강연성선재(T)를 팽팽하게 인장하도록 조임판(34)이 구비된 바이스부재(33)와;
    상기 바이스부재(33)의 조임판(34)에 사이에로 구비되어 상기 다수개의 강연성선재(T)를 밀착함과 아울러 이물질을 제거하는 부직포(35)와;
    상기 부직포(35)를 경유한 상기 다수개의 강연성선재(T)를 수평하게 안내하는 다수개의 직선롤러(37)가 구비된 복수개의 롤러부재(36)와;
    상기 복수개의 롤러부재(36)를 조여줌으로써 상호 밀착시키는 다수개의 조임볼트(38)로 구성되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 보강용 강연성선재 제조장치.
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