JPS609933A - 強ネン糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔本発明の技術分野〕 本発明は、シボの発現能力９表面凹凸効果のすぐれたち
シめん等の高級織編物用に用いる強ネン糸の製造方法に
関する。さらに詳しくは、マルチフィラメントを構成す
る単繊維相互が集束手段によシ集束しており、さらにそ
の集束構造の上に。

仮ヨリ加工および強ネンを施した捲縮構造を有する強ネ
ン糸の製法に関する。

〔従来技術とその問題点〕

従来１合成繊維を用いて強ネン用原糸を製造する方法は
数多く知られているが、どの方法も、従来絹にみられる
ようなシボ立ち性、シボ質を有する強ネン用糸を製造す
るには至っていないのが現状である。

すなわち従来９強ネン編織物を製造する場合。

ヨリを一時固定し、ビリ度・ビリ収縮率を減少させるこ
となく製編織準備工程、製編織工程等における取扱いを
容易にしなければならないために。

強ネン後、すなわち合成繊維の強ネン糸条を高温の熱で
ヨリ固定をする必要がある。

しかしながら、かかる高温での一時ヨリ固定処理は該処
理自体が合成繊維糸条の熱変形を招き。

ビリ度、ビリ収縮率などを減少させてしまうものであっ
た。このために満足のいく品質のシボ編織物を安定して
かつ合理的に製造することが困難であったのである。

これらの欠点を改善するため２例えば、特公昭５．１−
２３６１９号公報、特開昭５３−１０６８４０号公報等
に提案されているように、原糸の製造時に、熱処理を強
化し、糸の内部構造を熱的に安定化させ、シボ立ち性、
シボ質を改善する方法が知られている。

しかし１本発明者らの知見によれば、かかる原糸は強ネ
ン織物のシボ立て整蜘仕上加工後におけるタテ方向およ
びヨコ方向の伸び率から該強ネン織物の生地として適正
な特性の観点より９強ネン用原糸の潜水収縮率が５チよ
シも小さいものでは前述トルク復元率が大きすぎてシボ
立て後の幅入りが太きい、そのため、該織物組織間でキ
ンクまたはツノが飛び出して生地面が醜い状態となる。

さらにこのため、伸び率が大きすぎて布目的りや垂れ下
シを起こすなど２寸法安定性の面で好ましくない現象を
もたらすものである。

また従来、仮ヨリ加工糸すなわちウーリー糸を用いてシ
ボ立てする方法が行なわれている。しかしかかる従来の
ウーリー糸では、構成単繊維同士が各々独立に解ネント
ルクを発生させるので９例え強ネン糸にして用いてもや
はりキンクやツノが飛び出し、高級ちりめん等は一切作
ることができなかった。

〔本発明の目的〕

本発明の目的は、上記の如き従来技術の欠点を改善する
ものであシ９強ネン糸条であシながら。

その取扱いが容易であり、かつ編織物とした場合。

シボ立ち性、シボ質が良好なものとなる強ネン用原糸と
その製造方法を提供するものである。

〔本発明の構成〕

すなわち本発明は次の構成を有する。

「複屈折Δｎ）９０　Ｘ　１０−３．糸密度ρ＞　１．
３６５　ｇ／ａｎ’のポリエステルマルチフィラメント
糸を仮ヨリ加工し９次いで実撚強ネン糸とするに際し。

まずマルチフィラメント糸に集束を与え、該集束部の総
計長さが少なくとも１ｍｍクシ２０チ上となるように集
束し９次いで温度２００℃以上で仮ヨリ加工し、しかる
後、ヨリ係数ｘ−２００００以上の強ネンを施すことを
特徴とする強ネン糸の製造方法。」 本発明において糸条は、複屈折Δｎ＞９０ｘ１　（ＩＩ
”、糸密度ρ＞１．３６５ｇ／♂のポリエステルマルチ
フィラメント糸を使用する。すなわち。

紡糸速度５０００　ｍ／ｍｉｎ以上の高速紡糸で得られ
る糸条、および通常の紡糸−延伸によって得られる糸条
をすべて含むものである。良好なシボ質を得るためであ
る。

ｃ本発明の作用効果〕 本発明の作用効果について図面を用いて説明する。

図面中、第１図は９本発明の強固に集束されている捲縮
糸条の部分を示す。該集束部は、仮ヨリ加工後において
も存在しており９個々の集束部の総計長さは、少なくと
も１ｍｍクシ２０以上の長さであることが必要である。

集束部は連続的でも間歇的で上記範囲であればよい。ま
た「少なくとも１ｍｍクシとは１ｍ以上の単位長さを示
すもので、数ｍとか数位とかの短い長さを示すものでは
ない。また２０％以上とは１個々の集束部の合計長さを
示す。かかる範囲を満足させることにより。

糸を構成する大部分の単繊維が、はぼ同一方向に捲縮が
向いているために、熱処理することによって、大部分の
単繊維が、糸条として同一方向に曲がるためである。す
なわち、糸条にヨリ係数に＝２００００以上の強ネンを
施し、ヨコ糸として織物に用いられた場合には、タテ糸
を非常に大きなトルク力で押し曲げることができるので
、大きなシボを発現させることができるのである。

これに対して、１ｍ当り２０チ未満の長さの集束部を有
する糸条は、各単繊維が１強度に集束されておらず、バ
ラバラな状態の場合は、単繊維１本１本の捲縮発現力は
同じであっても、各単繊維がバラバラな方向に捲縮を発
現するため９本糸条にヨリ係数に＝２００００以上の強
ネンを施してもシボ立ち性は非常に小さい。したがって
満足なシボ立ち性は得られない・ 本発明において１強ネン用原糸は、潜水処理による縮み
率は６０チ以上であることが好ましい。

潜水処理による縮み率とは、シャーレ−研究所から提案
されている測定方法（「フィラメント加工技術マニュア
ル（下巻）」日本繊維機械学会発行ｐ、１８１の方法）
によってめた値である。この値が、６０チ以上であると
ヨリ係数に＝２０００Ｄ以上を施した場合、シボ発現力
は高く好ましい製品が得られる。

一方、従来の強ネン用原糸は、すべて６０チ未満の値し
か得られない。

第１図に示す本発明糸は、一体集束化された状態で波状
、またはコイル状の捲縮構造を有するものである。かか
る構造により、ヨリ係数に＝２００００以上を施した場
合、糸条としてのトルク発現方向も様々な方向に向ける
ことができ、細かくて質のよいシボを発現することがで
きる。

本発明において集束手段とはどのような手段であっても
よいが、接着剤によるもの、空気交絡処理によるものが
好ましい。

まず糸を交絡集束させる手段について説明する。

交絡集束には高速流体加工装置を用いる。しかし。

ただ単に糸に高速流体を作用せしめ１作業性改善程度の
弱い交絡処理を施しても９本発明糸を得るための糸には
適さない。すなわち１次に述べる捲縮加工工程や、製織
・編立て工程においても、捲縮の方向性が失われないよ
う９強固に交絡している必要がある。交絡か弱いと、特
に捲縮加工工程で交絡は解け１通常の捲縮糸と何ら変わ
らないものしか得られない。このため、単繊維が１．５
ｄ以下と細く、構成本数の多すものは、延伸糸をそのま
ま高速流体処理装置によって交絡せしめ１次の捲縮加工
を行なうことができるが、単繊維が太く構成本数の少な
いものでは、流体処理時の流量を１００　Ｎ−ｔ１分以
上と強くするが、または交絡処理を行なう前に、あらか
じめ単繊維に捲縮加工を施しておくとよい。この単繊維
の捲縮は、交絡強度を保持するのに非常に有効である。

ただ、交絡処理前の捲縮加工は低温で行なわなければな
らない。高温であらかじめ捲縮加工されると９本発明糸
を得るための、交絡集束構造の上に捲縮を与えることが
困難となる。これは、高温熱履歴によって捲縮の熱セッ
トができなくなるためである。

交絡集束を与えるための具体的な装置としては。

特公昭５５−１６７３号公報に記載された装置や。

特公昭５４−３１５４８号公報に記載された装置を用い
るとよい。前者では、糸の長手方向に連続的な交絡を与
えることができ、後者では１間歇的な交絡を与えること
ができる。そのため、前者では、織物全体によシ均一な
シボの発現が認められるのに対し、後者は、シボ発現能
力の強い交絡県東部と、シボ発現能力の弱い非交絡集束
部が織物や織物表面に分布し、独特な表面凹凸効果を呈
するとともに、非交絡集束部の存在によって、柔軟性に
も富んだシボ織編物を得られる。特に間歇的な交絡部分
を有する糸の場合、交絡部の長さが短い場合や、交絡部
の個数が少ない場合は、一体化捲縮構造はできず、単繊
維は開繊状態となシ、スポット的な未解ネン部が残るの
みで、波状やコイル状の捲縮構造は得られ々い。また１
間歇処理流体の圧力を小さくする等によシ、交絡部の長
さ比率を小さくすると、織編物の表面全体に、交絡部の
一体化した捲縮が、シボムラ状に目立ってくる。

このため、交絡部の長さ比率は、２０チ以上が必要であ
シ、好ましくは、４０チ以上が適当で、織編物の全面に
、交絡部の一体化した捲縮の発現によるシボを分散させ
るとよい。

また、交絡処理装置においては、流体圧や、加工装置へ
の糸供給率を調整することによって、ループやとり、さ
らには毛羽を有する交絡糸を得ることができるので、紡
績糸様の風合を強調したシボ織物を得ることができる。

次に接着による集束手段について説明する。本発明方法
において接着部は、仮ヨリ加工後においても存在してお
９９個々の接着部の総計長さは。

少なくとも１ｍ当り２０％以上の長さであることが必要
である。接着部は連続的でも間歇的で上記範囲であれば
よい。また「少なくとも１ｍ当り」とは１ｍ以上の単位
長さを示すもので、数ｍとか数市とかの短い長さを示す
ものではない。また２０％以上とは１個々の接着部の合
計長さを示す。

かかる範囲を満足させることにより、糸を構成する大部
分の単繊維が、はぼ同一方向に捲縮が向いているために
、熱処理することによって、大部分の単繊維が、糸条と
して同一方向に曲がるためである。すなわち９本糸条に
ヨリ係数に＝２００００以上の強ネンを施し、ヨコ糸と
して織物に用いられた場合には、タテ糸を非常に大きな
トルク力で押し曲げることができるので、大きなシボを
発現させることができるのである。

これに対して、１ｍ当り２０チ未満の長さの接着部を有
する糸条は、各単繊維が、接着して集束されておらず、
バラバラな状態の場合は、単繊維１本１本の捲縮発現力
は同じであっても、各単繊維がバラバラな方向に捲縮を
発現するため１本糸条にヨリ係数に＝２００００以上の
強ネンを施してもシボ立ち性は小さい。したがって満足
なシボ立ち性は得られない。

また９本発明の強ネン用原糸は、２００℃以上の温度で
仮ヨリ加工されたウーリー糸であることが必要である。

ウーリー糸とは、１段ヒータを用いた仮ヨリ加工糸を示
すもので、仮ヨリ加工後に第２次のヒートセットを受け
ていない糸をいう。

第２次ヒートセットを受けるとトルクが低下するため好
ましいシボ物が得られない。

第１図に示す本発明糸は、一体集束化された状態で波状
、またはコイル状の捲縮構造を有するものである。かか
る構造により、ヨリ係数に一２００００以上を施した場
合、糸条としてのトルク発現方向も様々な方向に向ける
ことができ、細かくて質のよいシボを発現することがで
きる。

本発明において糸を接着させる手段としては。

一般に使用されている１本ノリ付は装置を用いる。

しかし、単に、糸に接着剤を付与し２弱い接着を施して
も９本発明糸を得るための糸には適さない。

すなわち９次に述べる仮ヨリ工程や製織工程においても
、捲縮の方向性が失われないよう強固に接着している必
要がある。接着が弱いと仮ヨリ加工工程で接着がとけ９
通常の捲縮糸と何ら変わらないものしか得られない。

この目的を達成せしめるための接着剤について鋭意検討
を行なった結果２本発明者らは、アクリル酸エステル系
共重合物単独によるノリ剤、またはアクリル酸エステル
系共重合物とＰＶＡの併用によるノリ剤がこの目的に合
致し接着剤として最も好捷しいことを見出した。かかる
接着剤を仮ヨリ加工前に付与させることは未だ知られて
いない。

ここで、アクリル酸エステル系共重合物とは、主成分と
なるアクリル酸エステルの疎水基集団と水溶性を与える
ためにエステル部分を部分ケン化したアルカリ金属塩、
アンモニウム塩、およびアミン塩、あるいは、アクリル
アマイドなどの親水基を共存せしめたものからなり、こ
の他に酢酸ビニル、メタクリル酸エステル、アクリロニ
トリル。

スチレンなどとの共重合物および多元共重合物を含む。

またＰＴＡとは、ポリ酢酸ビニルの脱酢酸によってつく
られたポバールという略称で呼ばれる合成ノリ剤であり
、完全ケン化物から部分ケン化物に至る共重合物および
多元共重合物を含む。

これらのノリ剤をアクリル酸エステル系共重合物とＰＶ
Ａ共重合物の混合比率をｔ　００　：　０〜５０：５０
の範囲で混合し、これら混合物をノリ液濃度５〜２０チ
にして、接着液として使用するのが好ましい。溶媒は水
系が最も好ましい。

次に、接着を与えるための具体的な装置としては９通常
使用されている１本ノリ付は機が好ましいが、高次加工
工程以前の原糸製造工程で実施してもよい。

この場合、上記接着剤が付着率４〜１５係になるよう実
施するのが好ましい。付着率が４％未満になると一体化
捲縮構造はできに＜＜、接着部の総計長さが２０チ以下
となりやすく、単繊維は解繊状態となり、スポット的な
未解ネン部が残り。

波状やコイル状の捲縮構造は得にくくなり、ヨリ係数に
＝２０００　［１以上の強ネンを施しても十分なシボ発
現能は得られない傾向となる。一方、付着率が１５係を
越える値となると、一体化捲縮構造はきわめてすぐれた
ものとなシ、接着部の総計長さも２０％以上となり、織
物全体に均一なシボ発現が認められるが、仮ヨリ工程に
おいて接着剤が脱落する傾向となる。

このため、付着量は４〜１５チの範囲内が好ましく２％
に５〜１０％がよい結果が得られる。

次に本発明の効果について説明する。

従来合成繊維フィラメントを用いて、ちりめんのような
高級シボ織物を得ることができなかったが９本発明方法
においてはこれを兄事達成することができた。もちろん
、ちシめんよりはやや程度の落ちるシボ質であってもよ
いジョーゼット、デシン、パレス等も、良好なものを得
ることができた。この理由は、構成単繊維の自由なトル
ク発現を殺し、まとまりのあるトルクを発現させた点に
ある。よってツノや地割れ等の発生を皆無にすることが
できたのである。

なお本発明においては、交絡糸を用いたシボ物の場合、
最終製品においても分解糸には交絡が残存している方が
好ましい。例えば、ＯＦ値１２０以上残存するものは特
に好ましいシボ物である。

次に実施例を用いて説明する。

実施例１ ポリエステルマルチフィラメント延伸糸（複屈折Δｎ＝
１５３Ｘ１０−’、糸密度ρ−１１７５ｇ／ａｎ’）１
５０Ｄ−７２ｆをオーバーフィード率０〜３０％で１間
歇交絡処理を施し、長手方向に０〜７７係程度の部分が
交絡集束している２種々の交絡糸を得た。これを。

加工温度　２１５℃ スピンドル回転数　２８万ＲＰＭ 加工速度　９５　Ｍ　／　Ｍ工Ｎ 仮ヨリ数　３４０ＤＴ／Ｍ 仮ヨリフィード率　＋６チ の条件で仮ヨリ加工を行ない９種々の交絡捲縮糸を得た
。

引きつづいて、これら糸条に、ヨリ係数に＝２７０００
の強ネンを施し、ＳＯ℃×４［１分のヨリ　・止めセッ
トを施した。

しかる後、これらの強ネン糸をヨコ糸として。

タテ糸５０　Ｄ　−３６ｆのポリエステル糸、織密度タ
テ１５０本／１ｎ、ヨコ６８本／ｉｎで製織し、シボ立
てを行なった。

これらの結果を表１に示す。

表１の水準１〜７の比較から明らかなように。

水準６〜６は本発明の範囲であったので、良好なシボ織
物を得ることができた。

これに対して、水準１および水準２は捲縮糸集東部総計
長さが、２０％以下であったため９通常のウーリー糸と
なってしまい、ヨリ係数に−２７０００の追ネンを施し
てもシボ寄せ収縮率は２９チと低く、好ましい製品は得
られなかった。

水準７は比較例として、従来使用されている強ネン用原
糸（交絡および仮ヨリ加工なし）を用いたものであるが
、製品とした場合、地割れ、ツノの発生が著しく２本発
明品に比べて、シボ質、風合が悪く、好ましいものは得
られなかった。

実施例２ ポリエステルマルチフィラメン、ト延伸糸（複屈折Δｎ
＋＝１５３Ｘ１０−３．糸密度ρ＝１．．３７５）１５
０Ｄ−７２ｆを接着剤として、アクリル酸エステル系ノ
リ剤：　ＴＭ−１００（松本油脂製）を単独使用し、水
を用いてノリ液濃度を５〜２０チと変更し、ノリ液温度
６０℃で１本ノリ付は機でノリ付けを実施し８種々のノ
リ付着量の接着糸を得た。これらを。

加工温度　２１５℃ スピンドル回転数　２８万ＲＰＭ 加工速度　８２Ｍ／Ｍ工Ｎ 加エフイード率　＋２チ 仮ヨリ数　３４００Ｔ／Ｍ の条件で仮ヨリ加工を行ない１種々の糸条を得た。

引きつづいて、これらの糸条に、ヨリ係数に−２８００
０の強ネンを施し、８０℃×４０分のヨリ止めセットを
施した。しかる後、これらの強ネン糸をヨコ糸として、
タテ糸５０Ｄ−３６ｆのポリエステル糸、織密度はタテ
１５０本／１ｎ、ヨコ７８本／ｉｎで製織し、シボ立て
を行なった。

これらの結果を表２に示す。

表２の水準１〜７の比較から明らかなように。

水準３〜６は本発明の範囲であったので良好なシボ織物
を得ることができた。

これに対して水準１は接着剤の付着率が０％であったた
め通常のウーリー糸となってしまい、シボ寄せ収縮率は
２９チと低く、好ましい製品は得られなかった。水準２
は捲縮糸の接着部総計長さく１ｍｍクシ総計長さ比率）
が１５チであシ９本発明の範囲よシ低かったので糸条の
捲縮構造は好ましいものとならず、そのために強ネン糸
のシボ寄せ収縮率も低くて好ましい織物製品とならなか
った。水準７は比較例として従来使用されている強ネン
用原糸（接着処理なし、および、仮ヨリ加工なし）を用
いたものであるが、製品となっても地割れ、ツノの発生
が著しく２本発明品に比べて風合が粗硬となり好ましく
なかった。

【図面の簡単な説明】

茶１図は９本発明の強ネン用原糸のモデルを示すＯ 特許出願人　東　し　株　式　会　社

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）複屈折Δｎ’）９０　Ｘ　１０−’、糸密度ρ〉
   １６６５　ｇ／ｃｍ’のポリエステルマルチフィラメン
   ト糸を仮ヨリ加工し２次いで実撚強ネン糸とするに際し
   、まずマルチフィラメント糸に集束を与え、該集束部の
   総計長さが少なくとも１ｍ当り２０チ以上となるように
   集束し９次いで温度２００℃以上で仮ヨリ加工し、しか
   る後、ヨリ係数ｘ−２００００以上、の強ネンを施すこ
   とを特徴とする強ネン糸の製造方法。
2. （２）集束手段が流体交絡手段であることを特徴とする
   特許請求の範囲第（１）項記載の強ネン糸の製造方法。
3. （３）集束手段が接着剤付与手段であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第（１）項記載の強ネ／糸の製造方法
   。