JPS6021938A - 強ネン糸の製造方法 - Google Patents
強ネン糸の製造方法Info
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- JPS6021938A JPS6021938A JP13128483A JP13128483A JPS6021938A JP S6021938 A JPS6021938 A JP S6021938A JP 13128483 A JP13128483 A JP 13128483A JP 13128483 A JP13128483 A JP 13128483A JP S6021938 A JPS6021938 A JP S6021938A
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- yarns
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は、シボの発現能力２表面凹凸効果のすぐれたち
りめん等の高級織編物用に用いる強ネン糸の製造方法に
関する。さらに詳しくは、マルチフィラメントを構成す
る単繊維相互が融着しており、さらにその融着構造の上
に、仮ヨリ加工および強ネンを施した捲縮構造を有する
強ネン糸の製法に関する。
りめん等の高級織編物用に用いる強ネン糸の製造方法に
関する。さらに詳しくは、マルチフィラメントを構成す
る単繊維相互が融着しており、さらにその融着構造の上
に、仮ヨリ加工および強ネンを施した捲縮構造を有する
強ネン糸の製法に関する。
従来９合成繊維を用いて強ネン用原糸を製造する方法は
数多く知られているが、どの方法も、従来絹にみられる
ようなシボ立ち性、シボ質を有する強ネン用糸を製造す
るには至っていないの７５；現状である。
数多く知られているが、どの方法も、従来絹にみられる
ようなシボ立ち性、シボ質を有する強ネン用糸を製造す
るには至っていないの７５；現状である。
すなわち従来９強ネン編織物を製造する場合。
ヨリを一時固定し、ビリ族・ビリ収縮率を減少させるこ
となく製編織準備工程、製編織工程等における取扱いを
容易にしなければならないだめに。
となく製編織準備工程、製編織工程等における取扱いを
容易にしなければならないだめに。
強ネン後、すなわち合成繊維の強ネン糸条を高温の熱で
ヨリ固定をする必要がある°。
ヨリ固定をする必要がある°。
しかしながら９・かる高温での一時ヨリ固定処理は該処
理自体が合成繊維糸条の熱変形を招き、ピリ度、ビリ収
縮率などを減少させてしまうものであった。このために
満足のいく品質のシボ編織物を安定してかつ合理的に製
造することが困難であったのである。
理自体が合成繊維糸条の熱変形を招き、ピリ度、ビリ収
縮率などを減少させてしまうものであった。このために
満足のいく品質のシボ編織物を安定してかつ合理的に製
造することが困難であったのである。
これらの欠点を改善するため２例えば、特公昭５１−２
３６１９号公報、特開昭５４−１０６８４０号公報等に
提案されているように、原糸の製造時に熱処理を強化し
、糸の内部構造を熱的に安定化させ、シボ立ち性、シボ
質を改善する方法が知られている。
３６１９号公報、特開昭５４−１０６８４０号公報等に
提案されているように、原糸の製造時に熱処理を強化し
、糸の内部構造を熱的に安定化させ、シボ立ち性、シボ
質を改善する方法が知られている。
しかし２本発明者らの知見によれば、かかる原糸は強ネ
ン織物のシボ立て整理仕上加工後におけるタテ方向およ
びヨコ方向の伸び率から該強ネン編物の生地として適正
な特性の観点よシ９強ネン用原糸の沸水収縮率が５％よ
りも小さいものでは前述トルク復元率が大きすぎてシボ
立て後の幅大シが大きい、そのため、該織物組織間でキ
ンクまたはツノが飛び出して生地面が醜い状態となる。
ン織物のシボ立て整理仕上加工後におけるタテ方向およ
びヨコ方向の伸び率から該強ネン編物の生地として適正
な特性の観点よシ９強ネン用原糸の沸水収縮率が５％よ
りも小さいものでは前述トルク復元率が大きすぎてシボ
立て後の幅大シが大きい、そのため、該織物組織間でキ
ンクまたはツノが飛び出して生地面が醜い状態となる。
さらにこのため、伸が率が大きすぎて布目臼りや垂れ下
シを起ζすなと９寸法安定性の面で好ましくない現象を
もたらすものである。
シを起ζすなと９寸法安定性の面で好ましくない現象を
もたらすものである。
また従来、仮ヨリ加工糸すなわちウーリー糸を用いてこ
れに９強ネンを施してシボ立てする方法が行なわれてい
る。しかしかかる従来のウーＩＪ−系では、構成単繊維
同士が各々独立に解ネン）／レフを発生させるので９例
え強ネン糸にして用いてもやはりキンクやツノが飛び出
し、高級ちりめん等は一切作ることができなかった。
れに９強ネンを施してシボ立てする方法が行なわれてい
る。しかしかかる従来のウーＩＪ−系では、構成単繊維
同士が各々独立に解ネン）／レフを発生させるので９例
え強ネン糸にして用いてもやはりキンクやツノが飛び出
し、高級ちりめん等は一切作ることができなかった。
本発明の目的は、上記の如き従来技術の欠点を改善する
ものであシ１強ネン糸条でありながら。
ものであシ１強ネン糸条でありながら。
その取扱いが容易であり、か１つ編織物とした場合。
シボ立ち性、シボ質が良好なものとなる強ネン用原糸と
その製造方法を提供するものである。
その製造方法を提供するものである。
すなわち本発明は次の構成を有する。
［複屈折Δｎ） ５０ ｘ １０””、糸密度ρ＞ １
．３５０ｇ／ｃｒｎ３ｃ７）ポリエステルマルチフィラ
メント糸を仮ヨリ加工し１次いで実ヨリ強ネン糸とする
に際し、先ず、融着部の総計長さが少なくとも１ｍ当り
２０％以上となるように、融着部ヨリ加工し。
．３５０ｇ／ｃｒｎ３ｃ７）ポリエステルマルチフィラ
メント糸を仮ヨリ加工し１次いで実ヨリ強ネン糸とする
に際し、先ず、融着部の総計長さが少なくとも１ｍ当り
２０％以上となるように、融着部ヨリ加工し。
しかる後、ヨリ係数に＝２０［］００以上の強ネンを施
すことを特徴とする強ネン糸の製造方法。」本発明にお
いて糸条は、複屈折Δｎ：＞５０ ｘｌｏ−’、糸密度
ρ＞ １．ｓ５ｏ ｇ／■３のポリエステルマルチフィ
ラメント糸を使用する。すなわち。
すことを特徴とする強ネン糸の製造方法。」本発明にお
いて糸条は、複屈折Δｎ：＞５０ ｘｌｏ−’、糸密度
ρ＞ １．ｓ５ｏ ｇ／■３のポリエステルマルチフィ
ラメント糸を使用する。すなわち。
紡糸速度２５００ ｍ／ｍｉｎ以上の高速紡糸で得られ
る糸条、および通常の紡糸−延伸によって得られる糸条
をすべて含むものである。良好なシボ質を得るためであ
る。
る糸条、および通常の紡糸−延伸によって得られる糸条
をすべて含むものである。良好なシボ質を得るためであ
る。
本発明の作用効果について図面を用いて説明する。
図面中、第１図は９本発明の強固に融着されている捲縮
県東の部分を示す。該融着部すなわち集束部は、仮ヨリ
加工後においても存在しておシ。
県東の部分を示す。該融着部すなわち集束部は、仮ヨリ
加工後においても存在しておシ。
個々の集束部の総計長さは、少なくとも１ｍ当り２０％
以上の長さであることが必要である。集束部は連続的で
も間歇的でも上記範囲であれがよい。
以上の長さであることが必要である。集束部は連続的で
も間歇的でも上記範囲であれがよい。
まだ「少なくとも１ｍ当り」とは１ｍ以上の単位長さを
示すもので、数Ｉとか数−とかの短い長さを示すもので
はない。また２０％以上七は１個々の集束部の合計長さ
を示す。かかる範囲を満足させることにより、糸を構成
する大部分の単繊維が。
示すもので、数Ｉとか数−とかの短い長さを示すもので
はない。また２０％以上七は１個々の集束部の合計長さ
を示す。かかる範囲を満足させることにより、糸を構成
する大部分の単繊維が。
はぼ同一方向に捲縮が向いているために、熱処理するこ
とによって、大部分の単繊維が、糸条として同一方向に
曲がるためである。すなわち、糸条にヨリ係数に＝２０
０００以上の強ネンを施し。
とによって、大部分の単繊維が、糸条として同一方向に
曲がるためである。すなわち、糸条にヨリ係数に＝２０
０００以上の強ネンを施し。
ヨコ糸として織物に用いられた場合には、タテ糸を非常
に大きなトルク力で押し曲げることができるので、大き
なシボを発現させることができるのである。
に大きなトルク力で押し曲げることができるので、大き
なシボを発現させることができるのである。
これに対して、１ｍ当、！７２０％未満の長さの集束部
を有する糸条は、各単繊維が１強度に集束されておらず
、バラバラな状態の場合は、単繊維１本１本の捲縮発現
力は同じであっても、各単繊維がバラバラな方向Ｋｍ縮
を発現するため２本糸条にヨリ係数ｘ＝２００００以上
の強ネンを施してもシボ立ち性は非常に小さい。したが
って満足なシボ立ち性は得られない。
を有する糸条は、各単繊維が１強度に集束されておらず
、バラバラな状態の場合は、単繊維１本１本の捲縮発現
力は同じであっても、各単繊維がバラバラな方向Ｋｍ縮
を発現するため２本糸条にヨリ係数ｘ＝２００００以上
の強ネンを施してもシボ立ち性は非常に小さい。したが
って満足なシボ立ち性は得られない。
本発明において２強ネン用原糸は、潜水処理による縮み
率は６０％以上でちることが好ましい。
率は６０％以上でちることが好ましい。
潜水処理による縮み率とは、シャーレ−研究所から提案
されている測定方法（「フィラメント加工技術マニュア
ル（下巻）」日本繊維機械学会発行ｐ・１８１の方法）
によってめた値である。この値が、６０％以上であると
ヨリ係数に＝２００００以上を施した場合、シボ発現力
は高く好ましい製品が得られる。
されている測定方法（「フィラメント加工技術マニュア
ル（下巻）」日本繊維機械学会発行ｐ・１８１の方法）
によってめた値である。この値が、６０％以上であると
ヨリ係数に＝２００００以上を施した場合、シボ発現力
は高く好ましい製品が得られる。
一方、従来の強ネン用原糸は、すべて６０％未満の値し
か得られない。
か得られない。
第１図に示す本発明糸は、一体集束化され九状態で波状
、またはコイル状の捲縮構造を有するものである。かか
る構造により、ヨリ係数に＝２００００以上を施した場
合、糸条としてのトルク発現方向も様々な方向に向ける
ことができ、細かくて質のよいシボを発現することがで
きる。
、またはコイル状の捲縮構造を有するものである。かか
る構造により、ヨリ係数に＝２００００以上を施した場
合、糸条としてのトルク発現方向も様々な方向に向ける
ことができ、細かくて質のよいシボを発現することがで
きる。
また９本発明の強ネン用原糸は、２００℃以上の温度で
仮ヨリ加工されたウーリー糸であることが好ましい。ウ
ーリー糸とは、１段ヒータを用いた仮ヨリ加工糸を示す
もので、仮ヨリ加工後に第２次のヒートセットを受けて
いない糸をいう。第２次ヒートセットを受けるとトルク
が低下するため好ましいシボ物が得られない。
仮ヨリ加工されたウーリー糸であることが好ましい。ウ
ーリー糸とは、１段ヒータを用いた仮ヨリ加工糸を示す
もので、仮ヨリ加工後に第２次のヒートセットを受けて
いない糸をいう。第２次ヒートセットを受けるとトルク
が低下するため好ましいシボ物が得られない。
次に１本発明における仮ヨリ加工方法について具体的に
説明する。一般に熱可塑性合成繊維からなるフィラメン
ト糸条をウーリー加工する場合。
説明する。一般に熱可塑性合成繊維からなるフィラメン
ト糸条をウーリー加工する場合。
仮ヨリ数を一定に設定して、加工温度を変更していくと
、加工温度が高くなるに従って、捲縮性が向上して９通
常のウーリー糸の如き糸条となるが。
、加工温度が高くなるに従って、捲縮性が向上して９通
常のウーリー糸の如き糸条となるが。
さらに高い温度にすると、逆に捲縮性が低下することは
周知の事実であシ、このような温度範囲で加工した捲縮
糸の性状は９部分的に捲縮フィラメント糸が固着した状
態となシ１次いでそれよりも温度が高くなると、このよ
うな傾向がさらに進み。
周知の事実であシ、このような温度範囲で加工した捲縮
糸の性状は９部分的に捲縮フィラメント糸が固着した状
態となシ１次いでそれよりも温度が高くなると、このよ
うな傾向がさらに進み。
ついには、系全体が固着した状態となる。
本発明の目的とする糸条を製造するためには。
前記のように十分な捲縮発現を示す加工温度より高い温
度、望ましくは２００℃以上で仮ヨリ加工して、フィラ
メント同志を部分的、あるいは全体的に固着させる必要
があシ、その固着の程度は。
度、望ましくは２００℃以上で仮ヨリ加工して、フィラ
メント同志を部分的、あるいは全体的に固着させる必要
があシ、その固着の程度は。
セット状態から融着状態にわたる範囲の適切な状態を選
定することによシ、接着部の総計長さが２０チ以上の集
束部を有する糸条を得ることができる。
定することによシ、接着部の総計長さが２０チ以上の集
束部を有する糸条を得ることができる。
まだ２本発明で使用できる糸条としては、複屈折Δｎ＞
５０ ｘ １０−３．糸密度ρ＞１．３５０ ｇ／、’
のポリエステルマルチフィラメントが使用できる。
５０ ｘ １０−３．糸密度ρ＞１．３５０ ｇ／、’
のポリエステルマルチフィラメントが使用できる。
すなわち、紡糸速度２５００ｍ／ｍｉｎ以上の高速紡糸
で得られ友部分配向糸、および延伸糸、および通常の紡
糸延伸によって得られる糸条をすべて含むものである。
で得られ友部分配向糸、および延伸糸、および通常の紡
糸延伸によって得られる糸条をすべて含むものである。
また、これらの糸条は、２成分以上のポリマから構成さ
れる複合糸であってもよい。
れる複合糸であってもよい。
この場合１本発明で使用できる複合糸の断面モデル図を
図２１図６９図４に示す。
図２１図６９図４に示す。
第２図は、多芯状に高融点成分合成重合体１が配置され
、そのまわりに低融点成分合成重合体２が配置された一
種の芯鞘構造状のものであり、第６図は同じく、高融点
成分合成重合体１と低融点成分合成重合体２とがバイメ
タル状に接合されてなるものであシ、また第４図は、７
字形状に形成された低融点成分合成重合体２の扇形空間
部に高融点成分合成重合体１が充填されてなるものであ
る。これらの各図は、はんの−例を示したものでアシ、
要は、該低融点成分合成重合体２が流動あるいは溶解を
起こす温度にては、実質的に流動・溶解を起こさない高
融点成分合成重合体１とがらなシ、少なくとも前者の低
融点成分合成重合体２が繊維表面に実質的に存在する複
合繊維であることが望ましい。
、そのまわりに低融点成分合成重合体２が配置された一
種の芯鞘構造状のものであり、第６図は同じく、高融点
成分合成重合体１と低融点成分合成重合体２とがバイメ
タル状に接合されてなるものであシ、また第４図は、７
字形状に形成された低融点成分合成重合体２の扇形空間
部に高融点成分合成重合体１が充填されてなるものであ
る。これらの各図は、はんの−例を示したものでアシ、
要は、該低融点成分合成重合体２が流動あるいは溶解を
起こす温度にては、実質的に流動・溶解を起こさない高
融点成分合成重合体１とがらなシ、少なくとも前者の低
融点成分合成重合体２が繊維表面に実質的に存在する複
合繊維であることが望ましい。
この場合１本発明者らの知見によれば、高融点成分合成
重合体１と低融点成分合成重合体２の使用比率は、７０
〜９５ ： ３０〜５の範囲がよく。
重合体１と低融点成分合成重合体２の使用比率は、７０
〜９５ ： ３０〜５の範囲がよく。
中でも８５：１５〜９０：１０前後が効果の点で最もす
ぐれている。
ぐれている。
低融点成分合成重合体２の比率が６０％より大きいと、
加ネン時に、糸条が全体−にモノフィラメント状の外観
を呈するものとなり、解ネン領域において糸切れが発生
しやすく一般に加工困難となシ易い。また一方、低融点
成分合成重合体２の比率が５％よシも小さいと、仮ヨリ
加工後の糸条における接着部の総計長さが２０％以上の
集束部を糸条を得ることが困難となるため好１しくない
。
加ネン時に、糸条が全体−にモノフィラメント状の外観
を呈するものとなり、解ネン領域において糸切れが発生
しやすく一般に加工困難となシ易い。また一方、低融点
成分合成重合体２の比率が５％よシも小さいと、仮ヨリ
加工後の糸条における接着部の総計長さが２０％以上の
集束部を糸条を得ることが困難となるため好１しくない
。
以上のような糸条に、接着部の総計長さが２０係以上と
なるように、仮ヨリ加工を施すことにより１本発明糸は
、第１図に示すように、一体集束化された状態で、波状
またはコイル状の捲縮構造を有するものを容易に得るこ
とが可能である。
なるように、仮ヨリ加工を施すことにより１本発明糸は
、第１図に示すように、一体集束化された状態で、波状
またはコイル状の捲縮構造を有するものを容易に得るこ
とが可能である。
次に、このような捲縮糸条に、ヨリ係数に＝２ｏｏｏｏ
以上の強ネンを施し、シボ立て工程において１強ネン糸
の解ネンを均斉に発現させることにより、従来９問題で
あったキンク、ツノ、地割れ欠点の皆無な、均斉で高品
位の高級ちシめん織物を得ることができる。
以上の強ネンを施し、シボ立て工程において１強ネン糸
の解ネンを均斉に発現させることにより、従来９問題で
あったキンク、ツノ、地割れ欠点の皆無な、均斉で高品
位の高級ちシめん織物を得ることができる。
次に本発明の効果について説明する。
従来合成繊維フィラメントを用いて、ちシめんのような
高級シボ織物を得ることができなかったが１本発明方法
においてはこれを兄事達成するととができた。もちろん
、ちシめんよシはやや程度の落ちるシボ質であってもよ
いジョーゼット、テシン、パレス等も、良好なものを得
ることができた。この理由は、構成単繊維の自由なトル
ク発現を殺し、まとまりのあるトルクを発現させた点に
ある。よってツノや地割れ等の発生を皆無にすることが
できたのである。
高級シボ織物を得ることができなかったが１本発明方法
においてはこれを兄事達成するととができた。もちろん
、ちシめんよシはやや程度の落ちるシボ質であってもよ
いジョーゼット、テシン、パレス等も、良好なものを得
ることができた。この理由は、構成単繊維の自由なトル
ク発現を殺し、まとまりのあるトルクを発現させた点に
ある。よってツノや地割れ等の発生を皆無にすることが
できたのである。
次に、実施例を用いて説明する。
実施例１
ポリエステルマルチフィラメント延伸糸（複屈折Δｎ＝
１０５ｘｉＯ−３，糸密度ρ＝１．６７９ｇ／ａｎ’
） ＋’ １５０ Ｄ −９６ｆを紡出し、これらを仮
ヨ リ 温度＝１８０〜２４５℃ スピンドル回転数：ろＯ万ｒｐｍ 加 工 速 度： ８５ ｍ／ｍｉｎ 加エフイード率：＋６係 仮 ヨ リ 数 ：２５００Ｔ／ｍ の条件で仮ヨリ加工を行ない種々の糸条を得た。
１０５ｘｉＯ−３，糸密度ρ＝１．６７９ｇ／ａｎ’
） ＋’ １５０ Ｄ −９６ｆを紡出し、これらを仮
ヨ リ 温度＝１８０〜２４５℃ スピンドル回転数：ろＯ万ｒｐｍ 加 工 速 度： ８５ ｍ／ｍｉｎ 加エフイード率：＋６係 仮 ヨ リ 数 ：２５００Ｔ／ｍ の条件で仮ヨリ加工を行ない種々の糸条を得た。
引続いて、これらの糸条をヨリ係数に＝２６０００の強
ネンを施し、８０℃ｘ４０分のヨリ止めセットを施した
。′しかる後、これらの強ネン糸をヨコ糸として、タテ
糸５ＤＤ−３６でのポリエステル糸、織密度は、タテ１
５０本／ ｉｎ 、ヨコ６８本／ｉｎで製織し、シボ立
てを行なった。
ネンを施し、８０℃ｘ４０分のヨリ止めセットを施した
。′しかる後、これらの強ネン糸をヨコ糸として、タテ
糸５ＤＤ−３６でのポリエステル糸、織密度は、タテ１
５０本／ ｉｎ 、ヨコ６８本／ｉｎで製織し、シボ立
てを行なった。
これらの結果を表１に示す。
表１の水準１〜７の比較から明らかなように。
水準６〜６は本発明の範囲であったので、良好なシボ織
物を得ることができた。
物を得ることができた。
これに対して、水準１は通常のウーリー糸となってしま
ったため好ましい製品は得られなかった。
ったため好ましい製品は得られなかった。
水準２は捲縮糸の接着部総計長さが１５％であシ２本発
明の範囲よシ低かったので糸条の捲縮構造は好ましいも
のとならず、そのため強ネン糸のシボ寄せ収縮率も低く
て、好ましｔ／Ｖ製品とならなかった。
明の範囲よシ低かったので糸条の捲縮構造は好ましいも
のとならず、そのため強ネン糸のシボ寄せ収縮率も低く
て、好ましｔ／Ｖ製品とならなかった。
水準７は、比較例として従来使用されている強ネン用原
糸（融着なし、仮ヨリ加工なし）を用いたものであるが
、製品となっても、地割れ、ツノの発生が著しく２本発
明品にくらべて、使用可能な製品とはならなかった。
糸（融着なし、仮ヨリ加工なし）を用いたものであるが
、製品となっても、地割れ、ツノの発生が著しく２本発
明品にくらべて、使用可能な製品とはならなかった。
実施例２
ポリエステル糸合成重合体（高融点成分合成重合体１）
とポリスチレン（低融点成分合成重合体２）とを複合比
９０：１０．断面を第２図に示↓たモデル図の如くなる
ように、１５０Ｄ−７２ｆになるように複合紡糸し、こ
れらを 仮ヨ リ 温度＝１８０〜２４５℃ スピンドル回転数：２７万ｒｐｍ 加 工 速 度： ７ ０ ｍ／ｍｉｎ加エフイード率
：＋２％ 仮 ヨ リ 数 ：２４００Ｔ／ｍ の条件で仮ヨリ加工を行ない１種々の糸条を得た。
とポリスチレン（低融点成分合成重合体２）とを複合比
９０：１０．断面を第２図に示↓たモデル図の如くなる
ように、１５０Ｄ−７２ｆになるように複合紡糸し、こ
れらを 仮ヨ リ 温度＝１８０〜２４５℃ スピンドル回転数：２７万ｒｐｍ 加 工 速 度： ７ ０ ｍ／ｍｉｎ加エフイード率
：＋２％ 仮 ヨ リ 数 ：２４００Ｔ／ｍ の条件で仮ヨリ加工を行ない１種々の糸条を得た。
引続いて、これらの糸条をヨリ係数に＝２ろｏ。
Ｏの強ネンを施し、７０℃×４０分のヨリ止めセントを
施した。しかる後、これらの強ネン糸をヨコ糸として、
タテ糸５０Ｄ−，Ｓ６ｆのポリエステル糸、織密度は、
タテ１５０本／ ｉ ｎ、、ヨコ６８本／ ｉｎ で製
織し、シボ立てを行なった。
施した。しかる後、これらの強ネン糸をヨコ糸として、
タテ糸５０Ｄ−，Ｓ６ｆのポリエステル糸、織密度は、
タテ１５０本／ ｉ ｎ、、ヨコ６８本／ ｉｎ で製
織し、シボ立てを行なった。
これらの結果を表２に示す。
表２の水準１〜７の比較から明らかなように。
水準６〜６は本発明の範囲であったので、良好なシボ織
物を得ると吉ができた。
物を得ると吉ができた。
これに対して、水準１は通常のウーリー糸となってしま
ったため、好ましい製品は得られなかった。
ったため、好ましい製品は得られなかった。
水準２は、捲縮糸の接着部の総計長さが１７係であシ９
本発明の範囲よシ低かったので、糸条の捲縮構造が好ま
しいものとならず、そのため好ましい製品は得られなか
った。
本発明の範囲よシ低かったので、糸条の捲縮構造が好ま
しいものとならず、そのため好ましい製品は得られなか
った。
水準７は、比較例として、従来使用されている強ネン用
原糸（融着なし、仮ヨリ加工なし）を用いたものである
が、製品となっても、地割れ、ツノの発生が著しく１本
発明品に比べて、使用可能な製品とはならなかった。
原糸（融着なし、仮ヨリ加工なし）を用いたものである
が、製品となっても、地割れ、ツノの発生が著しく１本
発明品に比べて、使用可能な製品とはならなかった。
第１図は１本発明の融着捲縮糸のモデル図を示す。
第２図、第６図、第４図は１本発明で好捷しく用いるこ
とのできる複合糸の断面形態例を示すモデル図である。 １：高融点成分合成重合体 ２：低融点成分合成重合体 特許出願人 東 し 株 式 会 社
とのできる複合糸の断面形態例を示すモデル図である。 １：高融点成分合成重合体 ２：低融点成分合成重合体 特許出願人 東 し 株 式 会 社
Claims (2)
- （１）複屈折Δｎ＞５０ ｘ １０−３．糸密度ｐ ＞
１．３５０ ｇ／ａｎ３のポリエステルマルチフィラ
メント糸を仮ヨリ加工し２次いで実ヨリ強ネン糸とする
に際し、先ず融着部の総計長さが、少なくとも１ｍ当り
２０％以上となるように融着部ヨリを施し。 しかる後、ヨリ係数に＝２００００以上の強ネンを施す
ことを特徴とする強ネン糸の製造方法。 - （２）糸条の構成繊維が融点を異にする熱可塑性重合体
よシ構成され、該低融点成分が繊維表面に実質的に存在
する如く複合紡糸されておシ、該低融点成分と高融点成
分の複合比率が３０〜５ニア０〜９５の範囲の複合繊維
であることを特徴とする特許請求の範囲第＋１１項記載
の強ネン糸の製造方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13128483A JPS6021938A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 強ネン糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13128483A JPS6021938A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 強ネン糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021938A true JPS6021938A (ja) | 1985-02-04 |
| JPH049212B2 JPH049212B2 (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=15054348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13128483A Granted JPS6021938A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 強ネン糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021938A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51225A (ja) * | 1974-06-19 | 1976-01-05 | Hitachi Ltd | |
| JPS5482464A (en) * | 1977-12-12 | 1979-06-30 | Kanebo Ltd | Production of fine divided type two component false twisted yarn |
| JPS5621853A (en) * | 1979-07-30 | 1981-02-28 | Nippon Electric Co | Adhering structure of glass and epxy resin |
| JPS6017127A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-29 | 東レ株式会社 | 強ネン糸の製造方法 |
-
1983
- 1983-07-19 JP JP13128483A patent/JPS6021938A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51225A (ja) * | 1974-06-19 | 1976-01-05 | Hitachi Ltd | |
| JPS5482464A (en) * | 1977-12-12 | 1979-06-30 | Kanebo Ltd | Production of fine divided type two component false twisted yarn |
| JPS5621853A (en) * | 1979-07-30 | 1981-02-28 | Nippon Electric Co | Adhering structure of glass and epxy resin |
| JPS6017127A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-29 | 東レ株式会社 | 強ネン糸の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH049212B2 (ja) | 1992-02-19 |
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