JPS6091939A - 調理用油脂製品の製造法 - Google Patents
調理用油脂製品の製造法Info
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- JPS6091939A JPS6091939A JP58198806A JP19880683A JPS6091939A JP S6091939 A JPS6091939 A JP S6091939A JP 58198806 A JP58198806 A JP 58198806A JP 19880683 A JP19880683 A JP 19880683A JP S6091939 A JPS6091939 A JP S6091939A
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- emulsion
- phase
- fat
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は油中水中油型：Ｚ１乳化エマルジョンを使用す
る調理用油脂製品に係シ、従来の調理用油脂製品の欠点
を改良し、更にアンチスパッタリング性を附与する事を
目的とするものである。
る調理用油脂製品に係シ、従来の調理用油脂製品の欠点
を改良し、更にアンチスパッタリング性を附与する事を
目的とするものである。
従来焼もの、いためもの、天板焼等にサラダ油、天ぷら
油等の液体油を使用すると液体油の容器の外壁にりした
シ、付着してベトついたシして容器が汚れたりする０又
必侠量以上の油が容器から出たりする欠点があった。
油等の液体油を使用すると液体油の容器の外壁にりした
シ、付着してベトついたシして容器が汚れたりする０又
必侠量以上の油が容器から出たりする欠点があった。
従来、液体油のこれらの欠点を解消するため、固型油脂
を使用したり、油を粉末状にする試みがあるが、何れの
場合も下記に示す様な欠点があり、いまだ調理用油脂製
品として満足できるものはない。
を使用したり、油を粉末状にする試みがあるが、何れの
場合も下記に示す様な欠点があり、いまだ調理用油脂製
品として満足できるものはない。
そのため油脂を粉末化、顆粒化、あるいはカプセル化す
る事によって使用時の清潔感、使用分量の適正化等を改
良する試みがなされてきた。
る事によって使用時の清潔感、使用分量の適正化等を改
良する試みがなされてきた。
即ち、
（イ） 油Ｊｉｌｔに乳化剤、カゼインナトリウム、蛋
白質、澱粉、ガム質等を配付して得られたエマルジョン
を粉末化する。
白質、澱粉、ガム質等を配付して得られたエマルジョン
を粉末化する。
（ロ）デンプン、デキストリン等の物質に油脂を含浸さ
せて粉末化する。
せて粉末化する。
（ハ） ゼラチン等の膜材によって油脂をカプセル化す
る。
る。
に）高融点油脂のみを冷雰囲気中にスプレーして粉末化
する。
する。
等の方法がある。
上記の方法によって調製された油脂をいためもの、ある
いは天板焼等の調理用に使用した場合、 （イ）〜０うによって製造された製品は粉末油脂といっ
でも油脂が島比率で含有されているため油脂が外部に出
てこなかったり、又使用されている蛋白質、ガム質、デ
ンプン、ゼラチン等が天板上でコゲを発生したりして料
理の外観、風味等を悪くするという欠点がある。
いは天板焼等の調理用に使用した場合、 （イ）〜０うによって製造された製品は粉末油脂といっ
でも油脂が島比率で含有されているため油脂が外部に出
てこなかったり、又使用されている蛋白質、ガム質、デ
ンプン、ゼラチン等が天板上でコゲを発生したりして料
理の外観、風味等を悪くするという欠点がある。
またに）によって製造された製品はコゲの原因となった
蛋白質、ガム質等を使用せず、油脂１００チであるが使
用する油脂の融点が高く、調理後の料理の仕上が９、風
味、ロドケ等が悪いという欠点がある。
蛋白質、ガム質等を使用せず、油脂１００チであるが使
用する油脂の融点が高く、調理後の料理の仕上が９、風
味、ロドケ等が悪いという欠点がある。
また料理の仕上がシ、ロドケ等を良くしようとして融点
の低い油を使用すると、粉末油脂が凝集する欠点がある
。
の低い油を使用すると、粉末油脂が凝集する欠点がある
。
（イ）〜に）のいずれの場合も上記のような欠点がある
ため調理用油脂として実用的なものとは言えない。
ため調理用油脂として実用的なものとは言えない。
本発明者等は上記従来の調理用油脂製品の諸欠点を解消
すべく鋭意研究を重ねた結果、逐に本発明に到達したも
ので、本発明は従来固形状調理用油脂製品の欠点である カゼインナトリウム、蛋白質、ガム質等を全く使用せず
、又油の組成としても高融点油脂だけではなく、必須脂
肪酸を多量に含む液体油をも合わせて使用し、粉末状、
顆粒状又は粒状の調理用油脂製品の製造に成功したもの
で最内相は液体油（０□）、最外相は融点３０″Ｃ以上
の高融点油脂（０２）の油中、水中、油脂（ｏｖ／Ｗ／
［相］）二重化エマルション金（以下琲に二重乳化エマ
ルジョンと略称する。）を主成分として、該二重乳化エ
マルジョンを冷気体雰囲気中又は冷液体中にて粉末化、
顆粒化、粒状化せしめてなる調理用油脂製品を提供する
ものである。
すべく鋭意研究を重ねた結果、逐に本発明に到達したも
ので、本発明は従来固形状調理用油脂製品の欠点である カゼインナトリウム、蛋白質、ガム質等を全く使用せず
、又油の組成としても高融点油脂だけではなく、必須脂
肪酸を多量に含む液体油をも合わせて使用し、粉末状、
顆粒状又は粒状の調理用油脂製品の製造に成功したもの
で最内相は液体油（０□）、最外相は融点３０″Ｃ以上
の高融点油脂（０２）の油中、水中、油脂（ｏｖ／Ｗ／
［相］）二重化エマルション金（以下琲に二重乳化エマ
ルジョンと略称する。）を主成分として、該二重乳化エ
マルジョンを冷気体雰囲気中又は冷液体中にて粉末化、
顆粒化、粒状化せしめてなる調理用油脂製品を提供する
ものである。
本発明の二重乳化エマルジョンの製造法は、最内相に液
体油、好ましくはサフラワー油、ヒマワリ油、綿実油、
コーン油、クルミ油、大豆油、菜種油、米油等の必須脂
肪酸を多量に含む液体油を使用し、先ずＯ１／Ｗ （水
中油型）のエマルジョン管調製する。
体油、好ましくはサフラワー油、ヒマワリ油、綿実油、
コーン油、クルミ油、大豆油、菜種油、米油等の必須脂
肪酸を多量に含む液体油を使用し、先ずＯ１／Ｗ （水
中油型）のエマルジョン管調製する。
ついでこのエマルジョンを最外相を形成する高融点油脂
（０２）中に乳化させて、油中水中油型（Ｏ，／′ｗ／
１０２型）の二重乳化エマルジョンを製造する。
（０２）中に乳化させて、油中水中油型（Ｏ，／′ｗ／
１０２型）の二重乳化エマルジョンを製造する。
との最外相の油脂としては、融点が３０℃以上、好捷し
くは４０°゛Ｃ以上のものを使用する。この様な融点を
持つ油脂であれば、夏季の高温時においても粉末油脂、
顆粒状油脂、粒状油脂においては表面が熔けたυ、軟化
したシしないため凝集せず、優れた性状の製品となる。
くは４０°゛Ｃ以上のものを使用する。この様な融点を
持つ油脂であれば、夏季の高温時においても粉末油脂、
顆粒状油脂、粒状油脂においては表面が熔けたυ、軟化
したシしないため凝集せず、優れた性状の製品となる。
この様な油脂としては各線動植物油脂の水素添加油ある
いは分別パーム油の高融点部等を使用する。
いは分別パーム油の高融点部等を使用する。
本発明者等の研究の結果によると本発明に使用の二重乳
化エマルジョンの調製には、最内相の液体油（０１〕の
混合比が高い程熔解後の融点が下がり、料理の仕上がり
、風味、ロドケ等を良くするので最内相の液体油（０１
）の混合比をできるだけ高くする必要がある。一方製品
の保型性や、物理的強度を保つ為には一定割合以上の高
融点油脂（ＯＸ）が必要である。
化エマルジョンの調製には、最内相の液体油（０１〕の
混合比が高い程熔解後の融点が下がり、料理の仕上がり
、風味、ロドケ等を良くするので最内相の液体油（０１
）の混合比をできるだけ高くする必要がある。一方製品
の保型性や、物理的強度を保つ為には一定割合以上の高
融点油脂（ＯＸ）が必要である。
その為本発明における（０．’Ｗエマルジョン〕／最外
相油脂（０゜）の比率は０．５〜４．０の範囲が調理用
油脂製品として好適であシ、上記比率が０、５未満では
高融点油脂の比率が大きくなシ、この様な比率で製造し
た調理用油脂は料理の仕上り、風味、ロドケ等を悪くす
る。
相油脂（０゜）の比率は０．５〜４．０の範囲が調理用
油脂製品として好適であシ、上記比率が０、５未満では
高融点油脂の比率が大きくなシ、この様な比率で製造し
た調理用油脂は料理の仕上り、風味、ロドケ等を悪くす
る。
父上記比率が４．０を越すと、高融点油脂の比率が小さ
くな９、この様な比率で製造した調理用油脂は高融点油
脂が少いため物理的強度に欠ける。そのため流通段階で
の製品の保型性の低下や、凝集の原因となる。
くな９、この様な比率で製造した調理用油脂は高融点油
脂が少いため物理的強度に欠ける。そのため流通段階で
の製品の保型性の低下や、凝集の原因となる。
更に本発明においては最外相油脂（０，）にポリグリセ
リンポリリシノール酸エステル、レシチン、シュガーエ
ステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレンクリコ
ール脂肪酸エステル、モノグリセライド等の乳化剤の適
当量を添加するとよく、特にポリグリセリンポリリシノ
ール酸エステルを最外相の油（０２）に対して０．１〜
８．０重量％添加すると好適であることがわかった０ この場合、ポリグリセリンポリリシノール酸エステルの
添加量が最外相の油に対して０゜１％未満の場合には安
定なエマルジョンが生成せず、充分な効果を奏しないし
、またその添加量が８チを越えると調理用油脂製品の風
味が悪くなるため食品用として好ましくない。
リンポリリシノール酸エステル、レシチン、シュガーエ
ステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレンクリコ
ール脂肪酸エステル、モノグリセライド等の乳化剤の適
当量を添加するとよく、特にポリグリセリンポリリシノ
ール酸エステルを最外相の油（０２）に対して０．１〜
８．０重量％添加すると好適であることがわかった０ この場合、ポリグリセリンポリリシノール酸エステルの
添加量が最外相の油に対して０゜１％未満の場合には安
定なエマルジョンが生成せず、充分な効果を奏しないし
、またその添加量が８チを越えると調理用油脂製品の風
味が悪くなるため食品用として好ましくない。
上記のようにして製造された二重乳化エマルジョンをで
きる限シ低温、例えば最外相油脂（０２）の融点よりも
５〜１０℃高く保持した状態で冷気体雰囲気中、例えば
５〜１０°Ｃの低温空気中にスプレー又はアトマイズす
ることによって始めて粉末状又は顆粒状の調理用油脂製
品（３４〜ｔｏｏ 、１１９の大きさ）の製造が可能で
あり、また上記と同様にして本発明の二重乳化エマルジ
ョンを例えば５〜２０℃程度に冷却したアルコール又は
水等の油脂を溶解しない冷媒中に滴下又は噴出させるこ
とによって始めて顆粒状又は粒状調理用油脂製品（５順
（１’〜５００μイの大きさ）の製造が可能である。
きる限シ低温、例えば最外相油脂（０２）の融点よりも
５〜１０℃高く保持した状態で冷気体雰囲気中、例えば
５〜１０°Ｃの低温空気中にスプレー又はアトマイズす
ることによって始めて粉末状又は顆粒状の調理用油脂製
品（３４〜ｔｏｏ 、１１９の大きさ）の製造が可能で
あり、また上記と同様にして本発明の二重乳化エマルジ
ョンを例えば５〜２０℃程度に冷却したアルコール又は
水等の油脂を溶解しない冷媒中に滴下又は噴出させるこ
とによって始めて顆粒状又は粒状調理用油脂製品（５順
（１’〜５００μイの大きさ）の製造が可能である。
なお、粉末、顆粒状、粒状油脂において、更に流動性の
増加をはかるためには、例えば結晶セルロース、デキス
トリンの様なアンチブロッキング剤を表面にコーディン
グする事が好ましいＯ ただし調理後の料理の外観（コゲ等）を損わない程度の
量に抑える、例えば粉末、顆粒状、粒状油脂の表面に５
重量％を限度としてコーチングする必要がある。
増加をはかるためには、例えば結晶セルロース、デキス
トリンの様なアンチブロッキング剤を表面にコーディン
グする事が好ましいＯ ただし調理後の料理の外観（コゲ等）を損わない程度の
量に抑える、例えば粉末、顆粒状、粒状油脂の表面に５
重量％を限度としてコーチングする必要がある。
また本発明の０１／Ｗエマルジヨンの調製には親水性の
乳化剤例えばシュガーエステル、ポリグリセリン脂肪酸
エステル等を使用するが、ここで添加された親水性乳化
剤は本発明の調理用油脂製品が天板焼等で使用される場
合、従来の天板油に比較して、アンチスパッタリング性
に著しい作用効果があることが本発明者等の研究の結果
判明した。
乳化剤例えばシュガーエステル、ポリグリセリン脂肪酸
エステル等を使用するが、ここで添加された親水性乳化
剤は本発明の調理用油脂製品が天板焼等で使用される場
合、従来の天板油に比較して、アンチスパッタリング性
に著しい作用効果があることが本発明者等の研究の結果
判明した。
即ち従来天板焼用又はいため柳川の油を調製する場合に
親水性の乳化剤を添加すると、乳化剤が油に不溶である
ため、折角添加しても分離、析出してしまって実際上、
使用するのが不可能であった。
親水性の乳化剤を添加すると、乳化剤が油に不溶である
ため、折角添加しても分離、析出してしまって実際上、
使用するのが不可能であった。
これに反して本発明の調理用油脂製品の場合は、二重乳
化エマルジョンとして親水性乳化剤を内相の０１／Ｗエ
マルジヨン中に使用するために組成物中に均一に分散、
溶解して側管問題点なく油脂中における親水性乳化剤の
性質であるアンチスパッタリングの作用効果を秦するに
至るのである。
化エマルジョンとして親水性乳化剤を内相の０１／Ｗエ
マルジヨン中に使用するために組成物中に均一に分散、
溶解して側管問題点なく油脂中における親水性乳化剤の
性質であるアンチスパッタリングの作用効果を秦するに
至るのである。
親水性乳化剤の添加量としては０１／Ｗエマルジ −ヨ
ンに対して０．５〜５重量％が適当であり、０．５重量
％未満の場合にはエマルジョンの安定性の低下、アンチ
スパッタリング効果の低下等を招来し、また５重量％を
越えるとＯ，／Ｗエマルジョンの粘度が増加したり、風
味が悪くなる欠点がある。
ンに対して０．５〜５重量％が適当であり、０．５重量
％未満の場合にはエマルジョンの安定性の低下、アンチ
スパッタリング効果の低下等を招来し、また５重量％を
越えるとＯ，／Ｗエマルジョンの粘度が増加したり、風
味が悪くなる欠点がある。
前記のように本発明の粉末、顆粒状、あるいは粒状のそ
れぞれの調理用油脂製品は最外相が高融点油脂であるた
め、常温ではサラサラの状態であり、ふりかけ状で使用
したり、スプーンでＩ自ったシして使用することができ
る。又天板焼に使用した場合にはカゼインナ） ＩＪウ
ム、蛋白質、ガム質等が含まれていないため、コゲが発
生せず、更に一度溶融すると内相の液体油と外相の高融
点油脂とが混合されることによって高融点油脂だけの場
合に比較して融点が低くなり、料理の仕上が９、ロドケ
等においても非常に優秀な効果を奏し、前記アンチスパ
ッタリング効果と共に著しい数々の効果を奏する。
れぞれの調理用油脂製品は最外相が高融点油脂であるた
め、常温ではサラサラの状態であり、ふりかけ状で使用
したり、スプーンでＩ自ったシして使用することができ
る。又天板焼に使用した場合にはカゼインナ） ＩＪウ
ム、蛋白質、ガム質等が含まれていないため、コゲが発
生せず、更に一度溶融すると内相の液体油と外相の高融
点油脂とが混合されることによって高融点油脂だけの場
合に比較して融点が低くなり、料理の仕上が９、ロドケ
等においても非常に優秀な効果を奏し、前記アンチスパ
ッタリング効果と共に著しい数々の効果を奏する。
前記の様にして調製された本発明の粉末状、顆粒状、お
よび粒状の調理用油脂製品において、二重乳化エマルジ
ョンを調製する際に、最内相の油相には油溶性、また中
間相の水相には水溶性の調味料、香辛料等を添加するこ
とによってそれぞれの風味を附加した商品価値を一段と
高めた調理油脂製品が得られる。
よび粒状の調理用油脂製品において、二重乳化エマルジ
ョンを調製する際に、最内相の油相には油溶性、また中
間相の水相には水溶性の調味料、香辛料等を添加するこ
とによってそれぞれの風味を附加した商品価値を一段と
高めた調理油脂製品が得られる。
本発明品と従来の調理用油脂製品との効果を比較測定し
た呑ξむ亨ｔＬ＋＝不（Ａ。
た呑ξむ亨ｔＬ＋＝不（Ａ。
注１− 健康志向は必須脂肪酸の含有量で示す。
２二Ａ：サラダ油、天ぷら油
Ｂ：粉末油脂（乳化剤、カゼインナトリウム、蛋白質油
、水よりなる水中油型ゴマルジョンを調整し、これを噴
腓乾燥することによって得た粉末油脂） Ｃ：粉末油脂（サラダ油を澱粉加水分解物に含浸させた
粉末油脂。） Ｄ＝粉末油脂（融点５２℃の水添大豆油を０℃雰囲気内
にスプレーした粉末油脂ン Ｅ：カプセル化油脂（サラダ油を常法によりゼラチン皮
膜によってカプセル化した油脂） Ｆ：本発明品 次に実施例によって本発明を説明する。
、水よりなる水中油型ゴマルジョンを調整し、これを噴
腓乾燥することによって得た粉末油脂） Ｃ：粉末油脂（サラダ油を澱粉加水分解物に含浸させた
粉末油脂。） Ｄ＝粉末油脂（融点５２℃の水添大豆油を０℃雰囲気内
にスプレーした粉末油脂ン Ｅ：カプセル化油脂（サラダ油を常法によりゼラチン皮
膜によってカプセル化した油脂） Ｆ：本発明品 次に実施例によって本発明を説明する。
実施例１
菜種油１００ＫｇにグリセリンモノステアレートＩＫｇ
、レシチン０．５Ｋｙを加えたものを最内相とし、水５
０Ｋｇにシュガーエステル（）１３ ｔｓ） ２ Ｋｇ
を加えたものを中間相とし、これらを６０℃で攪拌、予
備乳化する、次いでホモゲナイザゴにてｔｓｏＫｇ／ｃ
ｄの圧力で乳化して水中油型乳化物を得る。
、レシチン０．５Ｋｙを加えたものを最内相とし、水５
０Ｋｇにシュガーエステル（）１３ ｔｓ） ２ Ｋｇ
を加えたものを中間相とし、これらを６０℃で攪拌、予
備乳化する、次いでホモゲナイザゴにてｔｓｏＫｇ／ｃ
ｄの圧力で乳化して水中油型乳化物を得る。
次いで水素添加パーム油（融点５３℃）、８０Ｋｇにポ
リグリセリンポリリシノール酸エステル１．５ＫＦＩを
加えたものを最外相とし、これに前記水中油型乳化物を
５０〜６０℃で添加し、攪拌、混合して油中水中油型二
重乳化エマルジョンを得る。
リグリセリンポリリシノール酸エステル１．５ＫＦＩを
加えたものを最外相とし、これに前記水中油型乳化物を
５０〜６０℃で添加し、攪拌、混合して油中水中油型二
重乳化エマルジョンを得る。
この二重乳化エマルジョン゛を６θ℃に保持しておき、
１５℃に温度調節したスプレークーラー中に噴霧冷却し
て粉末油脂を得た。
１５℃に温度調節したスプレークーラー中に噴霧冷却し
て粉末油脂を得た。
生成した粉末油脂を更に３０℃でｌＯ日日間エージング
を行って調理用油脂製品を得た。
を行って調理用油脂製品を得た。
実施例２
実施例１の場合と同様にしてまず、油中水中油型二重乳
化エマルジョンを調製した０この二重乳化エマルジョン
を６０℃に保持しておき、５℃に冷却した含水アルコー
ル中に滴下させる。
化エマルジョンを調製した０この二重乳化エマルジョン
を６０℃に保持しておき、５℃に冷却した含水アルコー
ル中に滴下させる。
二重乳化エマルジョンは９５％の冷含水アルコール中を
落下しながら固化し、粒状の油脂組成物となる。
落下しながら固化し、粒状の油脂組成物となる。
次いで粒状物を許過して含水アルコールと分離し、減圧
下に乾燥して粒状油脂を得る、なお必要に応じ粒状油脂
を３０°Ｃで１０日間エージングを行い製品とする。
下に乾燥して粒状油脂を得る、なお必要に応じ粒状油脂
を３０°Ｃで１０日間エージングを行い製品とする。
９５％の癒含水アルコールの代りに冷水を使用しても同
様にして製造されるがこの場合は比重の関係で冷水中に
圧入する必要がある。
様にして製造されるがこの場合は比重の関係で冷水中に
圧入する必要がある。
前記実施例１．２で得た調理用油脂と比較する為に対照
品として、水素添加パーム油（融点５３°Ｃ）をスプレ
ークーラー中に１＠霧冷却して粉末油脂となし、更に３
０℃でｌＯ日間エージングを行ない、実施ｕ’ｕ ｉの
対照品とした。
品として、水素添加パーム油（融点５３°Ｃ）をスプレ
ークーラー中に１＠霧冷却して粉末油脂となし、更に３
０℃でｌＯ日間エージングを行ない、実施ｕ’ｕ ｉの
対照品とした。
又５℃の９５％含水アルコール中に滴下して粒状油脂と
なし、更に３０℃で１０日間エージングを行って実施例
２の対照品とした。
なし、更に３０℃で１０日間エージングを行って実施例
２の対照品とした。
上記のようにして得られた各製品の比較使用結果は第２
表に示した様に取り扱い易さ及び流動性については両者
の間に差は認められなかったが、調理時のアンチスパッ
タリング性、料理の仕上りの程駄（外観、風味、口どけ
）等において本発明品の方かはＺかに優れていた。
表に示した様に取り扱い易さ及び流動性については両者
の間に差は認められなかったが、調理時のアンチスパッ
タリング性、料理の仕上りの程駄（外観、風味、口どけ
）等において本発明品の方かはＺかに優れていた。
以上の様に本発明品は天板油として優れた機能を発揮す
るが、いためもの、焼物用としてはもちろん、粉末状、
顆粒状、および粒状油脂としてその取り扱い易さを生か
して煮物等への添加油脂、みそ汁等の汁物へのふ９かけ
用油脂、米の炊販時の添加油脂等の油脂としての一般的
な使用方法が司■Ｃである。
るが、いためもの、焼物用としてはもちろん、粉末状、
顆粒状、および粒状油脂としてその取り扱い易さを生か
して煮物等への添加油脂、みそ汁等の汁物へのふ９かけ
用油脂、米の炊販時の添加油脂等の油脂としての一般的
な使用方法が司■Ｃである。
特許出願人 吉原製油株式会社
可’ Ｋｒｊｊ６補正書 （自発）
１ 事件の表示
昭和５８年特許願第１９８８０６号
２ 発明の名称
調理用油脂製品
３ 補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 大阪市北区中之島３丁目６番３２号氏名 吉原製
油株式会社 代表者 川越敏男 ４ 代理人 〒５５０ 明細書の（１１特許請求の範囲の欄 ６ 補正の内容 明細書中 （１）■頁４行目〜２頁６行目 特許請求の範囲、別紙の通り （２）４頁１行目 「いるためゴを「いるだけで」と訂正 （３）５頁７行目 「油中、水中、」を「油中水中」に訂正（４）５頁７行
〜８行 「二重化」を「二重乳化」に訂正 （５）５頁１０行目 「冷液体中」の次に「又は冷却したプレート上」を挿入 （６）５頁下から４行目 「０□／Ｗ Ｊをｒ ｏ＋／Ｗ型」に訂正（７）６頁１
０行目 「パームｊを削除 （８）６貞１４行目 「熔解」を「溶解」に訂正 （９）７頁１２行目、１６６行目末行（各通）「ポリ」
を「縮合」に訂正 ［１０） ９頁５行目 「抑える、」を「抑えるため」に訂正 （ＩＩ） １１頁２行目 「溶融」を「溶融」に訂正 （＋２） １３頁４行目 「蛋白質油、」を「蛋白質、油、」に訂正（１３）１３
頁５行目 「調整」を「調製」に訂正 （１４Ｊ１３頁１２行目 「皮膜」を「被膜」に訂正 （１５） １４頁４行目 「ポリ」を「縮合」に訂正 ％許請求の範囲 １ 最内相に液体油（０□）、最外相に融点３０°Ｃ以
上の高融点油脂（０２）の油中水中油型（Ｃｈ／Ｗ１０
２）二重乳化エマルジョン（以下単に二重乳化エマルジ
ョンと略称する。）を主成分とする油脂組成物を冷気体
雰囲気中又は冷液体中又は冷却したプレート上にて粉末
化、顆粒化又は粒状化せしめてなる調理用油脂製品。
油株式会社 代表者 川越敏男 ４ 代理人 〒５５０ 明細書の（１１特許請求の範囲の欄 ６ 補正の内容 明細書中 （１）■頁４行目〜２頁６行目 特許請求の範囲、別紙の通り （２）４頁１行目 「いるためゴを「いるだけで」と訂正 （３）５頁７行目 「油中、水中、」を「油中水中」に訂正（４）５頁７行
〜８行 「二重化」を「二重乳化」に訂正 （５）５頁１０行目 「冷液体中」の次に「又は冷却したプレート上」を挿入 （６）５頁下から４行目 「０□／Ｗ Ｊをｒ ｏ＋／Ｗ型」に訂正（７）６頁１
０行目 「パームｊを削除 （８）６貞１４行目 「熔解」を「溶解」に訂正 （９）７頁１２行目、１６６行目末行（各通）「ポリ」
を「縮合」に訂正 ［１０） ９頁５行目 「抑える、」を「抑えるため」に訂正 （ＩＩ） １１頁２行目 「溶融」を「溶融」に訂正 （＋２） １３頁４行目 「蛋白質油、」を「蛋白質、油、」に訂正（１３）１３
頁５行目 「調整」を「調製」に訂正 （１４Ｊ１３頁１２行目 「皮膜」を「被膜」に訂正 （１５） １４頁４行目 「ポリ」を「縮合」に訂正 ％許請求の範囲 １ 最内相に液体油（０□）、最外相に融点３０°Ｃ以
上の高融点油脂（０２）の油中水中油型（Ｃｈ／Ｗ１０
２）二重乳化エマルジョン（以下単に二重乳化エマルジ
ョンと略称する。）を主成分とする油脂組成物を冷気体
雰囲気中又は冷液体中又は冷却したプレート上にて粉末
化、顆粒化又は粒状化せしめてなる調理用油脂製品。
２ 二重乳化エマルジョンの内相の水中油型（ＯＩ、／
Ｗ）のエマルジョン中に親水性乳化剤を内相の（０１／
Ｗ ）のエマルジョンに対してＯ０５〜５゜０重量係使
用する特許請求の範囲第１項記載の調理用油脂製品。
Ｗ）のエマルジョン中に親水性乳化剤を内相の（０１／
Ｗ ）のエマルジョンに対してＯ０５〜５゜０重量係使
用する特許請求の範囲第１項記載の調理用油脂製品。
３ 二重乳化エマルジョンの（０１／Ｗエマルジヨン）
／最外相油（０２）を０．５〜４゜０とする特許請求の
範囲第１項又は第２項記載の調理用油脂製品。
／最外相油（０２）を０．５〜４゜０とする特許請求の
範囲第１項又は第２項記載の調理用油脂製品。
４ 二重乳化エマルジョンの乳化剤として最外相の高融
点油脂（Ｏ７）に対して、（）。１〜８゜０重量饅のポ
リグリセリン縮合リシノール酸エステルを最外相の高融
点油脂に使用する特許請求の範囲第１項又は第２項又は
第３項記載の調理用油脂製品。」
点油脂（Ｏ７）に対して、（）。１〜８゜０重量饅のポ
リグリセリン縮合リシノール酸エステルを最外相の高融
点油脂に使用する特許請求の範囲第１項又は第２項又は
第３項記載の調理用油脂製品。」
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 最内相に液体油（０□）、最外相に融点３０℃以上
の高融点油脂（Ｏ３）の油中、水中、油製（ＯＮ′ｏり
二重乳化エマルジョン（以下単に二重乳化エマルジョン
と略称する。）を主成分とする油脂組成物を冷気体雰囲
気中又は冷液体中にて粉末化、顆粒化又は粒状化せしめ
てなる調理用油脂製品。 ２ 二重乳化エマルジョンの内相の水中油型（０，／Ｗ
）のエマルジョン中に親水性乳化剤を内相の（０１／Ｗ
）のエマルジョンに対して０．５〜５．０重箪チ使用す
る特許請求の範囲第１項記載の調理用油脂製品。 ３ 二重乳化エマルジョンの（０１／Ｗエマルジヨン）
／最外相油（０，）を０．５〜４．０とする特許請求の
範囲第１項又は第２項記載の調理用油脂製品。 ４ 二重乳化エマルジョンの乳化剤として最外相の高融
点油脂（０□）に対して、０．ｌ〜Ｓ、 Ｏ重量％のポ
リグリセリンポリリシノール酸エステルを最外相の高融
点油脂に使用する特許請求の範囲第１項又は第２項又は
第３項記載の調理用油脂製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58198806A JPS6091939A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 調理用油脂製品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58198806A JPS6091939A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 調理用油脂製品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6091939A true JPS6091939A (ja) | 1985-05-23 |
| JPH05976B2 JPH05976B2 (ja) | 1993-01-07 |
Family
ID=16397214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58198806A Granted JPS6091939A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 調理用油脂製品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6091939A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62181738A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-10 | Ajinomoto Co Inc | 鉄板焼き用油 |
| JPH04131048A (ja) * | 1990-09-20 | 1992-05-01 | Riken Vitamin Co Ltd | オーブンフライ用バッターミックス |
| JPH04271748A (ja) * | 1991-02-27 | 1992-09-28 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 油脂組成物 |
| JP2001078666A (ja) * | 1999-09-09 | 2001-03-27 | Fuji Oil Co Ltd | 煮物用油脂組成物 |
| US6905722B2 (en) | 2003-07-03 | 2005-06-14 | Conagra Grocery Products Company | Sprayable cookware release composition with reduced heat induced browning |
| US7037550B2 (en) | 2003-05-28 | 2006-05-02 | Conagra Grocery Products Company | Sprayable cookware release composition with fractionated oil and method of preparing food item |
| CN103260420A (zh) * | 2011-03-30 | 2013-08-21 | 日清奥利友集团株式会社 | 一种煮饭用油脂组合物 |
-
1983
- 1983-10-24 JP JP58198806A patent/JPS6091939A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62181738A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-10 | Ajinomoto Co Inc | 鉄板焼き用油 |
| JPH04131048A (ja) * | 1990-09-20 | 1992-05-01 | Riken Vitamin Co Ltd | オーブンフライ用バッターミックス |
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| JP2001078666A (ja) * | 1999-09-09 | 2001-03-27 | Fuji Oil Co Ltd | 煮物用油脂組成物 |
| US7037550B2 (en) | 2003-05-28 | 2006-05-02 | Conagra Grocery Products Company | Sprayable cookware release composition with fractionated oil and method of preparing food item |
| US6905722B2 (en) | 2003-07-03 | 2005-06-14 | Conagra Grocery Products Company | Sprayable cookware release composition with reduced heat induced browning |
| US7078069B2 (en) | 2003-07-03 | 2006-07-18 | Conagra Grocery Products Company | Sprayable cookware release composition with reduced heat induced browning |
| CN103260420A (zh) * | 2011-03-30 | 2013-08-21 | 日清奥利友集团株式会社 | 一种煮饭用油脂组合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05976B2 (ja) | 1993-01-07 |
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