JPS6089947A - 集積回路素子におけるリ−ド線のフオ−ミング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ド線間の幅をプリント基板の孔幅に合わせて自重やショ
ソクで落ちないように一定角度に修正・加工するり一ド
線のフォーミング装置に関するものである従来における
集積回路素子のリード線、主にＤＩＰ型集型間積回路素
子方体をした本体の両側面から突出した多数のリード線
を下方に折曲した形状となっている。

このリード線の折曲角度は、本体の底面に対し約１０５
°程度に広げて折曲しであるため、これをプリント基板
の孔に挿着する際には、先ず一方側のリード線を孔に挿
入した後、他方側のリード線は治具を（２） 用いて矯正的に孔に位置合わせして挿入している。

このため、プリント基板に集積回路素子のリード線を装
着させさることが面倒であり、その］二、集積回路素子
の小型化が進む現在にあっては、作業能率も悪いもので
ある。

また、集積回路素子のリード線をプリン］・基板の孔に
装着後、これを運搬または、半田付する際には、集積回
路素子はその自重やショックにより簡単にプリント基板
の孔から離脱し、その後に続く半田作業に支障が生じる
。

さらに、矯正的にリード線を孔幅に合わせ本体に対し直
角方向に折曲させた場合も同様に簡単に離脱するため、
この場合は簡単に挿入可能であるが、離脱し易いもので
ある。

また、この種フォーミング装置では、中央にレールを配
置し、この両側にはモーターを取り付けた可動板の可動
によりレールに対しフォーミングローラーの位置を操作
するものもあるが、多様な間隔の集積回路素子のリード
線の場合には所定幅のレールに取替なげればならず、リ
ード線間の間隔が変わる度（３） にＬ・−ルを取替な＆Ｊればならない。

ならないために、実際に作業が煩雑となる′。

また、このレールの製造は難しく精密さが要求されもの
である。

本発明はこれらの欠点を除去して作業能率を向上させる
ことを目的としている。

以下本発明の一実施例を表わした図面に基づいて説明す
る。

本発明のフォーミング装置に使用可能な集積回路素子は
、前述の通り、少なくとも直方体をした集積回路素子本
体の両側面から多数のリード線が突出し、このリード線
が下方に折曲したものであればよく、例えばＴＴＬ、Ｖ
ＬＳＩでも使用できるものである。

１はフォーミング装置本体であって、該装置本体１は台
５Ｂの両側であって、はぼ中央の対向する位置に固定さ
れた支柱５９の上端部と該装置本体１のアングル６０の
中央に取り付けられたネジ切り６２された支承体６１に
ネジの握り６３を配置することによって可動及び固定可
能に枢着されている。

（４） また、前記フォーミング装置本体１は、間隔調整シャフ
トに取り（＝Ｊげられた間隔調整つま必１２及び微調整
シャフトに取り付けられた微調整つま＝７ｊ１６によっ
てレール体２５ムこ沿って移動する一対の基板１７．１
８及び該一対の基板１７．１８に固定される一対のブレ
ート２，３と、該基板１７．１８の衝合わせ部分に取り
付けられる一対の対称形に分割されたレール２２．２３
と、該レール２２．２３に近接して、モータ、−２１の
回転軸９に配置されるフォーミングローラー７とから概
略構成されている。

以下これを詳細に説明する。

方形状の一対の基板１７．１８の下面両端には、衝合わ
せ体１９とヘース２０とが配置され、かつモーター２１
の回転軸９が該基板１７．１８の孔４７．４８から」二
に突出するようにモーター２１が配置されている。

また、この基板１７．１Ｂにはビン３８を介してこの基
板１．７．１８とほぼ同形の一対のプレー１−２．３が
配置されている。

さらに、この一対の基ｈ１７．　ｉｌｌ及び一対のプレ
ート２．３は、横方向に配置された一対のレール体２５
（５） のレール２６．２７を左右方向に移動するようにされて
いる。

一方、一対の基板１７．１８の下面の衝合わせ体１９に
は、左ネジ３３が設けられ、反対側の衝合わせ体１９に
は、右ネジ３４が設けられている。

また、ヘース２０には、この衝合わせ体１９の左ネジ３
３及び右ネジ３４の軸線を同一にする孔３７が設けられ
ている。

１１は間隔調整シャフトであって、この間隔調整シャフ
ト１１のほぼ中央には左ネジ３３に対応して右ネジ３Ｉ
が設けられ、右ネジ３４に対応して左ネジ３２が設けら
れている。

また、間隔調整シャフト１５はこの間隔調整シャフト１
５の端部に取り付けられた間隔調整つまみ１２の回転に
よってレール体２５に沿って一対の基板１７．１８同志
が寄せられ、かつ離反するように構成されているなお、
５６はレール体２５の中央に配置される分離片であって
、この分離片５６には突起５７が突設しである（６） また、（ｋｉ合わ−０体１９には孔１９ａか設ζ」られ
ていてされている。

さらに、ベース２０には左ネジ３９ａと右ネジ３９ｂと
が設番）られている。

前述した間隔ｉｌａ整シャフト１１は第一段階の間隔調
整機構であるが、１５は微調整シャフトであって、間隔
調整シャフト１１により基板１７．１８が移動された後
、ざらに、第二段階でこの基板１７．１８の間隔を微調
整するだめの、相手構造の形態をとるシャフトである。

この微調整シャツＩ・１５は先端部にはフォーク４２を
有し、かつ後端部にはベース２０の右ネジ３９ａに対応
して左ネジ４０を設けたシャツ！４５ａと、先端部に該
　１フオーク４２に揺動自在に接合する回転板旧をゆ・
うし、かつ、後端部にはベース２０の左ネジ３９１）に
対応して右ネジ３９を設けたシャツＨ５ｂとから組合わ
されている。

また、この微調整シャツ目５の端部には微調整つ（７） まゐ１６が数個りられている。

（８） ４はプレート２，３の衝合わされる部分に数個けられた
レールであって、このレール４は、レール４の軸方向は
ぼ中央に集積回路素子４９のリード線５０間の幅調整部
数を設けるとともに、該幅調整部２３の両端にはｌＣケ
ース５３の案内部４しを延設したレールを二つに分割し
た一対のレール２２　、２３でちる。

この調整部旬、はレール４のほぼ中央に位置していて、
プリント基板５１の厚さく例えば、０．３−（）、６咽
）よりわずかに小さいか等しい高さとし、該プリント基
板５１のリード線５０が挿入される最大孔幅に設定され
る張出部２３ａが設けられ、該張出部２３＆の下方には
リード線５０の曲折される凹溝２３’ｂが設けられてい
る。

さらに、このレール２２　、２３の外方に近接してフォ
ーミングローラー７が配置されている。

このフォーミングローラー７は上ローラ−７ａとベース
ローラー７ｂとから構成され、第４図に示すように上ロ
ーラ−７ａにはレール４に乗った集積回路素子４９を一
定速度で確実に送る送シゴム輪が取付けられ、かつベー
スローラー７ｂには、溝２３ｂに対応する位置にリード
線５０を所定角度に押曲げる抑圧体７ａが設けられてい
るものである３゜また、このフォーミングローラー７０
ベースローラー７ｂはモーター２１の回転軸９に軸着さ
れ、上ローラ−７１）Ｕこのベースローラー７ｂにビス
１０止めされている。

５４は門型のＩｃケース５３受けであって、とのＩｃケ
ース受け５４は、ｌＣケース５３を保持する板バネ５５
が取付けられている。

なお、６５は供給側１ｃケース５３を保持するケース受
けであって、このケース受け６５には板バネ６６を取付
け、ｌＣケースが確実に保持できるようにされている。

以上の本発明を使用する際には先ずＩＣケース５３内の
集積回路素子４９が自重によりｌＣケース５３内を移動
する程度に握り６３で角度を設定し、次に、集積回路素
子４９のリード線５０幅とプリント基板５１の孔幅とを
設定した後、先ず同幅調整ネジ１２でレール２２．２３
幅を決定し、その次にレール２２　、２３の幅を微調整
ネジ１６で微調整を行う。

そしてモーター２１を駆動させるとフォーミングローラ
ー７が回転し、供給側のｌＣケース５３内の集積回路素
子４９のリード線５０が幅調整部Ｉ４］ａに移動すると
、プリント基板５１の孔５２に設定された設定幅、角度
にリード線５０を調整された後、この調整部４ａを通過
し、ｌＣケース受け５４に設置された回収側のｌＣケー
ス５３ａに自動的に送られる同車発明によれば、集積回
路素子におけるリード線は挿入されるプリント基板の最
小孔幅よりやや大きい幅に加工され、折曲部分はプリン
ト基板の最大径孔幅よりやや大きい幅に形成されるので
、リード線のプリント基板の孔への挿入は治具を使用す
ることなく容易に挿入出来るため挿入のだめの作業能率
が向上する。

また、リード線がプリント基板の挿入孔に一旦挿入した
後はリード線の弾性によって孔壁に密着し、容易に落下
したり離脱することがない。

従って、その後に続く外圧が加わる作業例えば端子の半
Ｈ］付作業や運搬においても、相当力を加え抜耶らない
限り、集積回路素子が自重やショックにより離脱しんい
ため、スノ・−ズな作業ができ支障が生じない。

寸だ、集積回路素子のリード線の幅は第１段階の間隔調
整つまみ及び第２段階の微調整つまみによってレール幅
が決められるので、レールを４ｙ換えるととなく幅決め
が出来るものであるからその利用範囲は広い。、 さらに、誘電性の部品を使用していないので、集積回路
素子が誘電によって破損するととがないため、ＴＴＬか
らｖｒ、ｓｉまで各種の集積回路素子を安定に加工出来
る。

１だ、集積回路素子は供給側ｌＣケースから回収側１ｃ
ケースへと自動的に移動するため、作業能率が良好であ
る。

なお、装誼本体の傾斜を急勾配とし、モーターの回転を
速くすれば、端子の加工が速くなる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例に関するもので、第１図は正面図、
第２図は組立て状態図、第３図は第１図Ａ−Ａ断面図、
第４図は第１図のＣ−Ｃ断面図、第５図は第１図のＢ−
Ｂ断面図、第６図はレールとフォーミングローラーとの
関係を示した図、第７図は供給側ｌＣケース及び回収側
１ｃ加エケースを装着した状態を示す説明図、第８図は
加工後の集積回路素子をプリント基板の孔に装着した際
の一部断面図である。 出　願　人　名商株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 台に取り付けられた支柱にネジにより所定角度に回動し
   、かつ固定されるフォーミング装置であって、該フォー
   ミング装置本体は、モーターを備えた一対の基板の間隔
   を間隔調整シャフトと１＃調整シヤツトにより二段階に
   レール体を移動させ、かつ微調整する該基板上に固定さ
   れる該基板と略同形の一対のプレートと、 軸方向略中火に集積回路素子のリード線間の幅調整部を
   設けるともに、該幅調整部の両端にＩＣケース案内部を
   延設したレールを軸線に沿って分割し、該一対のプレー
   トの衝合わさる個所にそれぞれ対称に取り付けられた一
   対のレールと、 該レールに近接して前記モーターの回転軸に取り付けら
   れ、向かい合う方向に回転する送りゴム輪を取り付りた
   フォーミングローラーとからなり、レール（１） の幅を間隔調整シャフト及び微調整シャフトにより二段
   階にリード線間の幅に合わせた後、集積回路素子が幅調
   整部を通過する際に、フォーミングローラーによりリー
   ド線の幅をプリント基板の孔幅に折り曲げるようにして
   なる集積回路素子におけるリード線のフォーミング装置
   。