JPS6076546A - 電気的用途のための重合体材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電気的用途のための重合体材料に関し、更に詳
しくは非線型電気抵抗特性を有する重合体材料に関する
。

［従来技術］ 連続的にシールドされ又はスクリーンされた高電圧ケー
ブルにおいて、電場はケーブル軸に沿って均一であり、
かつ半径方向にのみ電場に変動がある。電束線と等電位
線の間隔は下記の式に示されるように他の場所よりも導
体の区域でより近接している； （式中Ｅｘ＝点Ｘにおける電気ストレス、ボルト／ミル Ｘ　−ケーブルの中心からの距離、ミルＶｏ＝適用され
た電圧、ボルト Ｒ＝絶縁を通してケーブルの半径 ｒ　＝ケーブル導体の半径） かくしてストレスはケーブルの幾何学形状の関数であり
、かつ実際に絶縁厚さは関連する誘導体に対して認容し
得るレベルにストレス（歪）を保つのに十分である。

このケーブルが成端される時には、導体からシールド又
はスクリーンの絶縁の表面に沿って電気破壊が起こらな
いような距離の間スクリーン又（土シールドが除去され
る。このスクリー、ン又はシールドの除去は電場の不連
続性を引起こし、このため、スクリーン又はシールドの
端部の地点に厳しい電気的ストレスが存在する。このス
トレスを軽減しかつ使用中ケーブルと成端の損傷を避け
るために、適当なストレス調筋を供する多数の方法力ｆ
開発されている。これらの方法の中でストレスコーン（
予備成型された又は組立てられた型式）、抵抗性被覆及
び非線状テープの使用が挙げられ得る。

ストレスコーンは絶縁性コーンの表面の一部上に針金、
金属箔又はテープのような導電性材料の使用によりケー
ブルのシールド又はスクリーンを拡大する。このコーン
はプラスチック、又は紙、エポキシ樹脂、ゴム等のテー
プから作られ得る。

かくしてストレスコーンは不連続部にあるケーブルの直
径を拡げ、かつそれ故にストレスを減する。　、・：か
くしてこれらはケーブル直径上にかなりの空間を必要と
しかつ通常ケーブル上に組立てるのに技術と時間を必要
とする。

スリップオン型の予備成型ストレスコーンがよた使用で
きるが、そのインター７エレンス・フィツト・特性はケ
ーブルとコーンの両方が最適の性能のために接近した公
差まで作られねばならないことを意味する。また種々の
長さの熱収縮性管材料の層の積上げによってストレスコ
ーンを作ることが提案させているが、この方法は非常に
時間を要しかつ層間ボイドの可能性を招くのでこのコー
ンはあまり実際的ではない。

導体からシールドへ絶縁の表面上にある抵抗性被覆は十
分な電流を導くことによってストレスを滅して電圧の実
質上線型の分布を確立する。これを達成しかつ過剰量の
電力を消散することを避けるために必要な高い抵抗はか
なり重要であり、かつ満足すべきものであるために使用
中一定値にとどまらなければならない。実際に達成する
ことは非常に困難でありかつこの被覆は現在一般に使用
されていない。

非線型電気抵抗特性を有する、プレ７オームドスリーブ
、包まれたテープの被覆、例えばＰＶＣに基づいたもの
又は乾燥被覆がまたストレス調節を供するために提案さ
れている。この被覆は一般に、効果的なストレス調節が
被覆の注意深くかつ巧妙な適用によってのみ得られるこ
と、高温度で材料が急速に老化して割れが被覆層に生じ
これによりストレス調節の有効性を破壊することなどの
欠点を有する。

炭化ケイ素を中に分散した潜在的に熱収縮性の重合体を
使用することもまた提案されている。重合体を熱収縮性
にするための通常の工程と結合した成型又は押出しによ
り、熱収縮性物品、例えば管にこの材料が加工される（
例えば米国特許Ｎｏ、　２　。

０２７．９６２、及び３，０８６，２４２　を参照）。

好ましく使用される非常に微細の粒子の形で、炭化ケイ
素は高価であること、必要とされる比較的高い添加割合
、例えば重合体に基づいて４０容量％で、炭化ケイ素が
非常に研摩性であることのための加工問題が生ずること
で炭化ケイ素は欠点を有する：これは密閉式混合機、２
本ロールミル、押出ダイス等のような加工装置の著しい
摩耗を引起こす。更に従来技術の炭化ケイ素を添加した
重合体の非線型電気抵抗特性は広く変えることができな
い。

用語“非線型電気抵抗”とは、問題の材料の電気抵抗が
材料中で電圧と共に変わり、即ち電圧Ｖが材料に適用さ
れる時に材料を通して流れる電流？＋ｔｅｌｌｌア、４
１　１　Ｔ　＋７１１　γ／、、ＪＩＪ−ｖｊ　＋ｔ８
ｍ、−Ｌ　ｘ　＋つγは１より大きい定数である）に従
うことを意味する。線型材料に対して、γは１に等しい
。

［発明の目的Ｊ かくして、従来技術の物品の欠点なしに高電圧絶縁体の
表面上でストレス調節を行なうために使用され得る材料
を供することが本発明の目的である。

［発明の構成］ 本発明の要旨は、エチレン及びプロピレンから誘導され
た単位を含んで成る重合体材料から成る材料であって、
重合体は （ｉ）　灰チタン石型結晶構造を有する化合物；（ｉｉ
）　γ−Ｆｅ２Ｏ３とスピネル自体以外のスピネル結晶
構造を有する化合物； （ｉｉｉ）　逆スピネル結晶構造を有する化合物；（ｉ
ｖ）　混合スピネル結晶構造を有する化合物；（ｖ）　
遷移金属及び錫のジカルコゲナイド；（ｖｉ）　ＡｇＩ
、ベルリン青、ロッシェル塩及び他の酒石酸アルカリ金
属塩、式：　ＸＨ２ＹＯ，（式中Ｘはに、Ｒｂ又はＣｓ
であり、かつＹはＰ又はＡｓである）の化合物、アンモ
ニウムフルオロベリレート、チオ尿素、硫酸アンモニウ
ム及び硫酸トリグリシン； （ｖｉｉ）　Ｓｉ３Ｎ。

からなる群から選択された一つ又はそれ以上の粒状充填
材を中に分散して含み、この粒状充填材の総重量が重合
体の重量に基づいて少なくとも１０％であり、かつ０　
、０１　Ｋ　Ｖ／ｍｍないしｌ０ＫＶ／ｍａｎの少なく
ともある直流（ＤＣ）ストレスで少なくとも１．５のγ
数値を有することを特徴とする材料に存する。

好ましくは、材料は、０゜ＩＫＶ／ｍｍないし５ＫＶ／
闘の直流ストレスで少なくとも１．５のγ数値を有する
。

前記のい）ないしく　ｖｉｉ　）に列挙された材料の外
に、この材料は一種又はそれ以上の粒状の導電性充填剤
を含んでもよい。

前記の（ｉ）型式の成分として、例えば下記の一般式を
有する化合物が挙げられる： （ａ）ＡＢＯ＝、ここでＡはＣａ、　Ｓｒ、Ｂａ、　Ｐ
ｂ。

Ｍｇ、Ｚｎ、Ｎｉ又はＣｄを表わしかっＢはＴｉ、Ｚｒ
、Ｈｆ、Ｓｎ、’Ｃｅ又はＴｃを表わし、又Ａは希土合
層を表わしかつＢはＡＩ、Ｓｅ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ
、Ｃｏ又はＧａを表わす、 （ｂ）ＫＢＩ＝、ここでＢ１．ｔＭｇ、Ｃｒ、Ｍｕ、Ｆ
ｅ。

Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ又はＺｎを表わし、又は（ｃ）　Ａ　
Ｔ　ｉ　Ｓ　ｘ、ここでＡ　ＩｉＳ　ｒ又はＢａを表わ
し、かつＡＺｒＳ＝、ここでＡはＣａ、Ｓｒ、Ｂａを表
わす。

特にＢａＴｉ０＝、Ｂａ５ｎＯ−及び５ｒＴｉＯ，、及
び粒状導電性充填剤と混合して好ましくは使用される下
記のものが挙げられる：　ＢａＺｒ５＝、ＣａＴｉ０＝
、Ｃａ５ｎＯ−１Ｃａ　Ｚ　ｒ○３、Ｍｇ５ｎＯ，、ｐ
ｂＳＩｌｏ３、ＭｇＺｒ０１、ＮｉＴｉ０−及び混合チ
タン酸亜鉛。

型（ｉ）の化合物として、例えば下記の一般式を有する
化合物が挙げられる： （ｃｉ）　ＡＩＩＢ■２０４、ここでＡはＭｇ、　Ｍｎ
　、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ又はＣｄ等を表わし
かつＢはＭｇを表わす時にはＢはＡＩを表わすことがで
きず、又は、 （ｅ）　Ａ　１１Ｂ”　２０４ここでＡはＴ１又はＳｎ
、を表わしかつＢはＺｎ又はＣ０１Ｎ　ｉ、　Ｍｎ　、
Ｃｄを表わす。

特にＣｏＡｎＯ，、ＣｕＣｒ２Ｏ４、ＣｕＭｎ２’（Ｌ
、Ｃ，ｕＦｅ２０１、ＣｏＦｅ２０１、ＺｎＦｅ２０．
、マグネト・プラムバイト構造であるバリウム及びスト
ロンチウムフェライト（例えばＢａＦ１２０．、）が挙
げられ、（スピネルの型式）がまた適している。

型（ｉｉｉ）の化合物として、例えば次のものが挙げら
れ、 （ｆ）Ｆｅ”ｌ（ＭｇＩＩＦｅ”）Ｏｔ、Ｆｅ”’（Ｎ
ｉ”Ｆｅ”）Ｃ１、■ Ｆｅ″’（Ｃｒ″Ｆｅ”）０４、ＣＯ”（Ｃｏ”Ｓｎ　
）Ｏ４、■ Ｉ　ｎ”（Ｍｇ”　Ｉ　Ｉ＋”’）０４、Ｚｎ”（Ｚｎ
”ＴＩ）０４、Ｚｌｌ”（Ｚｌｌ”Ｓｌ＋”　）０１、
Ｌｉ２Ｖ２Ｏ，、Ｆ　ｅ、＋　５Ｌ　ｉｏ、　ｓＯ４及
び特にＭｎ＝Ｏ１、ｃｏ、ｏ、、Ｆｅ−０−及びその僅
かに非化学量論的量の変異体（ｖａｒｉａｎｔｓ　）、
例えばＦｅ２Ｏ３・０．８　・Ｆｅｄ。

−スト・ブラック１００　（これは５０重量％のＣ０２
Ｏ，，４０重量％のＦｅ２Ｏ，及び１０重量％のＣｕＯ
を燃結することがら生ずる）、バイエル３０３Ｔ　（約
２／３　Ｆｅ、Ｏ，と１／３　ＭｎＯ２の混合相顔料）
、ハリソン・メイヤー・ブラック（Ｆｅ−ＣｏＮｉ混合
酸化物）及びコロンビアン・マピコ・ブラック（約２２
％Ｆｅ○と７７％Ｆｅ２０＝　）が挙げられ得る。

型（ｖ）の化合物として特に例えばＭｏＳ２、ＭｏＳｅ
２、ＭｏＴｅ２、ＷＳ２、ＭｎＯ２、ＦｅＳ２．５ＩＩ
Ｏ２及びＣｒＯ２が挙げられる。

好ましい充填材の例は、次の混合物である：化学量論的
又は非化学量論的Ｆｅ＝０４と上記（ｉ）〜（、ｉｉ）
の群に示された一種又はそれ以上の化合物との混合物、
例えば化学量論的又は非化学量論的Ｆｅ３Ｏ４とＣｏ、
Ｏ，；　Ｆｅ２０−　・０．８ＦｅＯとＭｏＳ　２、カ
ーボンブラック又はチタン酸バリウム；ＭｏＳ２と上記
（ｉ）〜（ｖｉｉ）の群に示された１種又はそれ以上の
化合物及びＦｅ２Ｏ，・０．８Ｆｅ○と金属粉末の混合
物。

前記のＳ　Ｉ　３　Ｎ−とＣｏＡｌ２Ｏ４が粒状、導電
性充填剤と混合して好まくシ＜は使用される。

導電性粒状充填剤として例えばカーボンブラック、金属
粉末例えばアルミニウム、クロム、銅、青銅、しんちゅ
う、鉄、ステンレス鋼、鉛、銀、マンガン、亜鉛、Ｎｉ
／Ａｌ及びニッケル粉末及び粒状白金化又はパラジウム
化−アスベスト、−シリカ、−アルミナ及び木炭が挙げ
られる。

またこの化合物は炭化ケイ素粒子と混合して使用され得
る。

粒状化合物と充填剤の比率はａ）材料に必要な電気的性
質、ｂ）化合物と充填剤の化学的性質及びＣ）重合体の
化学的性質に応じて広く変えられる。所望の助合は実験
により比較的簡単に決定され得る。一般に、粒状化合物
は重合体の少なくとも１０重景％まで存在しかつ更に特
に重合体に対する粒状化合物の重量比は１００ないし５
００：１００の範囲内である。導電性粒状充填剤は一般
に、γが常に１．５より大島い場合には重合体１００重
量部に比較してカーボンブラックの場合には４０部、か
つ金属粉末の場合には１００部の最大値までの濃度で使
用される。導電性粒状充填剤に対する代表的な数値は重
合体１００部当り１０−２５部（カーボンブラック）そ
して５ｏ−ｉ、ｏｏ部（金属粉末）の範囲内にある。

粒状化合物の粒径は好ましくは約２０μ以下、更に好ま
しくは約５μ以下である。特に下記のように材料が熱収
縮性物品へ処理されるべき場合には、一般に粒子が小さ
くなる程、物品の物理的性質は良好になる。

基本的重合体材料は大きな範囲の重合体から選択され得
る。二つ又はそれ以上の重合体のブレンドがある場合に
は望ましく、かつ選択された重合体は少なくともある程
度まで材料が置かれるべｂ自適に応じて異なる。単−又
はブレンドの何れかで好適な重合体の例は下記の通りで
ある：エチレンとプロピレン、ブテン、メチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、エ
チルメタクリレート、ビニルアセテート、塩化ビニル、
プロピオン酸ビニル、−酸化炭素、マレイン酸エステル
、フマル酸エステル及びイタコン酸エステルとのコポリ
マー、エチレン、ビニルアセテート及びオレフィン系不
飽和モ／カルボン酸、例えばアクリル酸又はメタクリル
酸のターポリマーを含むポリオレフィン。これらの重合
体、例えばアンモニウム又はアルカリ又はアルカリ土金
属誘導体であるイオノマー性樹脂の一部中和変性体：ポ
リ塩化ビニル、コモノマーとしてビニルアセテート、７
フ化ビニリデン、ジアルキルマレイン酸エステル又はフ
マル酸エステルを含有する塩化ビニルコポリマー、天然
ゴム、合成ゴム、例エバブチル、ネオプレン、エチレン
プロピレンゴム及びエチレンプロピレン非共役ジェンタ
ーポリマー、ジメチルシロキサン、ジフェニルシロキサ
ン、メチルフェニルシロキサン又はメチル７エ二ルビニ
ルシロキサンから誘導されたものを含めでシリコーンゴ
ム又はいわゆるモノメチル樹脂、例えばグウフーニング
９６０８３、デクスシル（Ｄｅｘｓｉｌ）シリーズの樹
脂におけるようにカルボランとシロキサンのコポリマー
、スチレンとシロキサンのコポリマー等；ポリフッ化ビ
ニリデン、７ノ化ビニリデンとへキサフルオロプロピレ
ンとのコポリマー、７フ化ビニリデン、ヘキサフルオロ
プロピレン及びテトラ７ルオロエチレンのターポリマー
、フッ化ビニリデンと１−ヒドロペンタフルオロプロペ
ンのコポリマー又はこれらの単量体およびテトラフルオ
ロエチレン等を含有するターポリマーを含むゴム、ニト
リルゴム、アクリレートゴム及びポリスルフィドコム。

更に、これらの又は他の重合体の化学的に変性された変
異体、例えば塩素化ポリエチレン、クロロスルホネート
化ポリエチレン（）１イパロン）、塩素化ゴムもまた者
しく好適である。他の好適な重合体はポリウレタンエラ
ストマー及びプラスチック、ポリエステル、例えばデュ
ポンからのノ）イトレル（Ｈｙｔｒｅｌ）ゴム、ポリエ
ーテル、エピクロルヒドリンゴム、エポキシ樹脂、ドデ
カメチレンポリピロメリットイミド、ブロックフポリマ
ー、例えばスチレン、ブタジェン、スチレンブロック又
は類似のスチレンイソプレン、スチレンブロックである
クラトンゴムを含む。更に、エチレンオキシドに基づい
た重合体がまた適している。これらの重合体は一つ又は
それ以上の従来から使用されている添加剤、例えば加工
助剤、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、カップリング剤、
更に変性又は非変性充填剤及び／又は硬化系を含んでも
よい。

この材料は通常の調合法、例えばパンベリー型の密閉式
混合機、調合混合機、押出機、２本ロールミル、又はシ
ルバーサン型の高速溶媒混合機、又ハベーカーバーキン
ス型のシグマ−ブレート溶媒混合機を使用して製造され
得る。

この材料は成形品の形、例えばテープ、フィルム、押出
し管又は成型品の形又は液体中の分散体又は溶液の形（
例えば塗料又は塗るワニス又は塗料又はワニスが適用さ
れた装置上に材料の被覆を、乾燥すると、残すワニス）
である。好ましくは、本発明の物品は加熱する時に形状
を変えることができる。物品、例えば押出成型管は機械
的に収縮可能であり、かっこの場合にはこの物品は弾性
材料でなければならない。好適な機械的収縮可能物品は
例えば内に設けられた硬い部材のら旋によって径方向に
延ばされた状態に保たれる管を含み、この部材の除去は
管を元の寸法と形状に戻らせ、これによりこれは電気装
置上に回復される。

機械的に拡大し得る物品は例えばやっとこ又はビンセッ
トを使用して電気装置への適用直前に延ばされてよい。

すべての場合、重合体材料は好ましくは架橋される。更
に特に物品は熱回復性であり、又は熱回復性に変えられ
ることができ、又は寸法的に不安定である。この場合に
は物品は一般に押出成型管、押出成型テープ又は金型成
型部品である。

用語“熱回復性物品”とは低い又は通常の温度条件下で
はその寸法を保つが、臨界温度まで加熱すると少なくと
も一つの寸法が減少する物品を意ｎｔ−−に−１ 物品が熱収縮性であるべき場合には、この物品は好まし
くは好適な架橋された、又は架ｔｉ＠され得る重合体で
作られる。特に好適な重合体は英国特許第１４３３１２
９号、第１２９４６６５号および第１４３４７１９号に
記載の熱収縮性重合体又は重合体組合せ体である。この
物品は従来の方法により熱収縮性に変えられ得る。かく
して材料構造体が最初に製造されかつ次に例えばβ又は
γ照射又は化学的手段により架橋される。次に物品は前
記の臨界温度又はそれ以上の温度で所望の量で拡大され
、かつ次にこれを拡大した状態に保ちながら前記の臨界
温度以下の温度にこの物品が冷却される。本発明の物品
は例えば下記の用途を有する： （ｉ）電気ケーブルに対する絶縁、ここでこの絶縁は導
体と第一誘電体の間、又はケーブルのスクリーンと第一
誘電体の間に配置される。高電圧ケーブルが通常の成端
を必要としないという点で後者の場合には特に有利な状
況が生ずる。

（ｉｉ）米国特許Ｎｏ、３．６６６，８７６に記載され
る層状化構造体におけるような電気ケーブルに対する絶
縁。

（ｉｉｉ）電気ケーブル成端に対するストレス調節被覆
。このストレス調節手段は被覆、成型部品、管又はテー
プの形でよくかつ必要に応じて外部保護層と共に又はな
しで使用され得る。

（ｉｖ）槻械において固定子バ一端部又は絶縁された導
電体の端部のためのストレス調節被覆。

（Ｖ）避雷器におけるストレス調節成分。

（ｖｌ）静電気を消散するため航空機具の取付具。

（ｖｉｉ）材料が使用中非トラツキング性である場合に
は、材料が外部層又は内部成分て・ある絶縁体ボデーの
成分として；かくしてこれらは張力懸垂のための絶縁体
、ポスト又はブッシング絶縁体を供するシェッド（ｓｈ
ｅｄ）又は管として使用され得る。

この適用のために使用される好適な１７＋脂は好ましく
はシリコーン樹脂及び特にシリコーンメチルメタクリレ
ートブロックフポリマー、ポリツメチルシロキサン及び
いわゆるモノメチルシリコーン（Ｍ脂である。

（ｖｉｉ＋）電気スイッチ又はゲート、即ち臨界の電気
的レストがそれに適用されるまで絶ｉ誠性のままである
電気装置、この際この装置は導電率に重要な増加を受け
る。

（ｉｘ）組成における変動又は製造技術によって起こさ
れる局部過熱を阻止するためカーボンブランク配合重合
体導電性組成物の成分として、この組成分は各々がスト
リップの答録におる一対の縦電極を有する線状加熱スト
リップの加熱要素を形成する；電極間の縦ス）　ｌ）ツ
ブが残部より高い抵抗を有する場合には、これは過熱す
る傾向を示し；しかしながら、より高い抵抗部分により
引き起こされる高いストレスは本発明の材料の高い導電
率を生し、これによりある程度の負のフィードバックを
与える。

次に実施例を示して本発明を具体的に説明するが、その
内実雄側１〜３．５〜７４．７７〜８２．８６〜８８．
９１．９６〜９８．１０３〜１０８．１１０〜１３３が
本発明の実施例である。

実施例１ 下記の材料を約１１０℃で２本ロール実験室ミルで共に
混合した。

重量部 ロイアレン６１１　６０ ＤＹＮＨ１６ ＤＰＤ６１６９　２４ エイジライト樹脂　３．３ ステアリン酸亜鉛　２ トリアリルシアヌレート　１．５ ブラツク酸化鉄　３００ 得られた材料を粒状化し、０．２３ｃｎ＋の壁厚、１．
１４ｃｍの内径を有する管状に押出した。

次にＵ２３５スペント燃料源（０，８Ｍｅｖエネルギー
）からγ−線で照射することにより管を架橋した。

架橋された管の特定の物理的性質を測定し、次の結果を
得た。

２３℃で　１５０’Ｃで 引張強さ　６１　Ｋｇ／ｃｍ２１４　Ｋｇ／Ｃｍ２破壊
時の伸び　２１３％　４０４％ １００％モノュラス　−　６　Ｋｇ／ｃａｎ２次にこの
管を２．５４ｃ＋ｎの内径まで標準レイケムエキスパン
ダーを用いて１５０　’Ｃで拡げた。

その電気的性質を添付の第２６図に記載のように測定し
た。これは成端のために製造された１１゜６／２０キロ
ボルトケーブルの一端部の断面側立面図を示す。

図面の第２６図に言及すると、全体として参照数字１で
示される　１１．６／２０キロボルトポリエチレンケー
ブルは導電性ポリエチレンストレス調節層３で囲まれた
中心導体２を含み、この層３は絶縁層４で囲まれている
。ケーブル１のバルク部分はまたカーボン紙層５、銅ス
クリーン６及び外側の絶縁シース７を含む。ケーブル１
の成端部分は中心導体２、導電性ポリエチレンストレス
調節層３、絶縁層４、及びケーブルのバ・ツク部分から
延びる短い長さのカーボン紙層５と銅スクリーン６を含
む。ケーブル１の端部には中心導体２に＋１ 取付けられたケーブルラグ８が設けられる。

長さ８ｃｍの拡大された管を銅スクリーン６の延ばされ
た部分上に約２ｃｍの重なりでケーブル１の成端部分上
に収縮してストレス調節被覆９を供した。この熱収縮性
管をまた銅スクリーン６上の積重なり区域内でウイッピ
ング１０とアーステイル１１の上に収縮した。被ｍ９と
銅スクリーン６の延長部分との空気間隙を充填する試み
は何らなされなかった。

その各端部が前記のように成端された前記の１１゜６／
２０キロボルトケーブルの長さ２ｃｍの放電マグニチュ
ードを添付図面の第２７図に示す装置と回路を使用して
測定した。

添付の第２７図に言及すると、接地されたワイアスクリ
ーンケージ１２は放電フリーの、逓昇変圧器１３を含み
、その二次巻線は、アーズな通して、並列接続した電圧
降下器１４とブロックコンデンサ１５を介して、ケーブ
ル１の中心導体２とスクリーン６にそれぞれ接続される
。変圧器１３の一次巻線は調節器とフィルタユニット１
６を介してＡＣ入力に接続される。図示のように接続し
たＥＲＡマークＩＩＩ放電検知器１７を使用してケーブ
ルと端部成端中の放電レベルを測定した。結果は次の通
りであった； 放電マグニチュード　適用された電圧 （ＤＣ）　（ＫＶ　ｒ、　ｍ、　ｓ、　）１　３３ＫＶ ５　４１ＫＶ 比較のために、成端での収縮管の存在なしの同一のケー
ブルについて、同一方法で試験した。４゜８　ＫＶｒ、
　ＩＩｌ、　Ｓ、の適用電圧で５　ｐｃの放電が得られ
た。　かくして本発明の材料の管は優れたストレス調節
を与えること及びケーブルは通常の作業電圧（１１，６
ＫＶ　ｒ、　ｍ、　ｓ、大地に対する相）で放電フリー
であることが判る。

材料の抵抗特性を下記の方法で測定したユニの材料の　
１５．３ｃｍｘｌ　５．３ｃ＋ｏｘＯ０ｌｃ和の測定値
を有するプラクを　Ｂ５２７８２．）Ｌ、２０ＩＣ１１
９７０ＰＳ１１０頁に示された寸法に製造された二つの
黄銅電極の間に配置した。この黄銅電極の開に流れる電
流を、添付図面の第１図に示す回路を使用して１ｏｏｖ
とｌ０ＫＶの開のり、Ｃ。

電圧の関数として測定した。

電流工と電圧■に式により関係づけられることが判明し
た。

１＝ＫＶγ （式中１は電硫である ■は適用された電圧である Ｋは定数であり、かつ 線型材料に対して、即ちオームの法則に従う時には、γ
＝１） 本例の材料に対してはγは３．０であることが判った。

Ｉ　Ｋ　Ｖ　／　ｍｍの電圧ストレスではプラクは９６
μＡの電流を通した。

実施例２ 約１１０℃で、２本ロール実験室混合機で下記の材料を
共に混合した： 重量部 ＤＹＮＨ１６ ＤＰＤ６１６９　２４ エイノライト樹脂Ｄ　３．３ ステアリン酸亜鉛　２ 酸化コバルト（ＣｒｎＯ４）　３００ トリアリルシアヌレート　１，３ α、α１ビス（ｔ−ブチルパ　５ −オキシ）ｍ−ｐシイツブ ａビルベンゼン １ｍｍ厚さのブックを１０分間１９０℃で得られた材料
から成型しかつその抵抗特性を実施例１に記載のように
測定した。γの数値は２６８５でありかつＩ　Ｋ　Ｖ　
／　ｎｕ＋＋のストレスではプラクを通った電流は２８
５μＡであった。

レイケムバー’７Ｎｏ、ＲＵＫ４５３−３（長さ１００
　＋ｎｍ、壁厚３ｍ＋ｏｓ末拡張内径２０ＩＩＩＩｌ＋
、拡張直径４０ｍｍの管）を材料から成型しかつ各成端
上に部分収縮を有する成端された長さ２■の　５．８／
１０ＫＶケーブルを使用して実施例１に記載した方法に
より材料のストレス緩和（ｇｒａｃｌｉｎｇ）性を試験
した。得られた放電ジーベルは次の通りであった。：Ｈ
Ｔｉｖｆ＝＋−−）’　Ｃｊ　電圧ＫＶ　ｒ、　ｍ、　
ｓ。

１　２０ ５　２５ ストレス緩和手段の不存在でケーブルに対する放電マグ
ニチュードは４．８ＫＶでｓ　ｐＣであった。

かくしてこの材料は良好なストレス緩和性を有すること
が判る。

実施例３ ２本ロール実験室ミルで、約１１０℃で下記の材料を混
合した： １量部 ロイアレン３０１　６０ ＤＰＤ６１６９　１６ ＤＹＮＨ２４ チタン酸ストロンチウム　３６７ エイジライト樹脂Ｄ４ トリアリルシアヌレート　２ ２．５−ジメチル−２，５４ −ジーｔ−ブチルパーオキ シヘギシン−３ 厚さｌ１１Ｉ１１のブックを得られた材料から成型しか
つその抵抗特性を実施例１に記載のように測定した。　
γは２．５５であることが判明しかつＩＫＶ／＋ａｍの
ストレスではプラクを通った電流は０．３μＡであった
。

実施例４ ２本ロールミルで、約１１０’Ｃで、下記の材料を共に
混合した： ＩＪＬ−附 ＤＰＤ６１６９　１００ スズ酸バリウム　７００ エイソライト樹脂Ｄ４ トリアリルシアヌレート　２ ２．５−ツメチル−２，５４ −ジ−ｔ−ブチルパーオキ シヘキシン−３ 厚さＩＩＩＩＩｌｌのプラクを１９０℃で得られた材料
がら成型しかつ実施例１に記載のようにその抵抗特性を
測定した。

γは２．２３であることが判明しかっＩＫＶ／ａｍのス
トレスではプラクを通った電流は０．０７５μＡであっ
た。

実施例５ ２本ロールミルで、約１１０℃で下記の材料を共に混合
した。

重量部 ロイアレン３０１Ｔ　６０ ＤＰＤ６１６９　１６ ＤＹＮＨ２４ チタン酸バリウム　３７６ バルカンＸＸＸスペシヤル　１０ エイジライト樹脂Ｄ４ トリアリルシアヌレート　２ 過酸化ジクミル　４ 厚さ１１１１１１１のプラクな１７８℃で得られた材料
が性を測定した。

γは　１．８０であることが判明しかつＩＫＶ／Ｉのス
トレスでは試験を通った電流は０．８１μＡであった。

比較のため導電性カーボンブラックであるパルカンＸＸ
Ｘスペシャルなしの類似の材料は３．４０のγ値と　０
．０３１μＡのＩＫＶ／ａｍのストレスで通過した電流
を与えた。

実施例６−１１ 下記の材料を２０−ル実験室ミルで共に混合した。

次に各材料を１５０ＸＩ　５０ｘｌ＋ａ＋ａのプラクに
１３０℃でプレスしかつ実施例１に記載のようにその抵
抗特性を測定した。

これらの例のブックに対してｌｏｇｌ対ｌｏｇＶのグラ
フを添付図面の第２ないし４図に示す。

γの数値を下記の通り測定した： 実施例Ｎｏ、　γ ６　３．３ ３．８ ８　（低いストレス）γ、＝５．０（グラフ参照）（高
いストレス）γ２　＝　２．０ ９　２．６ １０　４．５ １１　１０ 実施例６と７に対する電流対電圧のグラフを添付図面の
グラフ４５と４４の各々に示す。

残りの実施例では特記しない限り下記のベース重合体を
使用した。

実施例１２ないし４５ スピネルと導電性金属粒子の混合物　１匙隆ロイアレン
６１１　６０ ＤＹＮＨ１６ ＤＰＤ６１６９　２４ エイソライト樹脂Ｄ４ ステアリン酸亜鉛　４ トリアリルシアヌレート　１．５ ８Ｋ　５０９９　の商品名で７アイザ一社により供給さ
れるＦｅ、０．２００重量部、又はホプキンス・アンド
・ウィリアムスにより供給されるｃｏ、０，２００重量
部をベース重合体に添加した。別の金属充填剤を下記の
第１及び第１Ｉ表に示す量で添加した。この成分を前記
の実施例に記載のように処理しかつ１５０ｘｌ　５　Ｏ
ｘｌｌｌ１ｍのスラブを前記のように製造した。電圧−
電流特性を前記のように測定した。

得られたγ値を第１表及びＩ１表に示しかつ電流−電圧
グラフを添付図面のグラフ１−３０に示す。

第Ｉ表−Ｆｅ＝Ｏ＝ 試料が貫通されたと示される場合にはこれは前記のスト
レスで、試料がショートする程導電性であることを意味
する。実施例４１と４２におけるＮｉ／Ａ１　はラネー
ニッケル粉末に基づいている。

これらの結果はすべての、ｌＬＩ＆物が非線型挙動を示
したことを明らかにしている。

実施例４６ないし５２ カーボンブラックを含有する混合物 種々の量のパルカンＸＸＸスベシアル、カボットカーボ
ンによって作られた導電性ブラックをＦｅ、０４（ＢＫ
５０．９９）と窒化ケイ素（アドバンスト・マテリアル
レス・エンジニアリング社により供給される）と混和し
た。前のように電圧電流特性を１ｌｌｌ定しかつその結
果を第１ＩＩ表と添付図面のグラフ３１ないし３７に示
す。第１１１表と下記の表において“１ｐ１．．１１は
重合体ベース１００部当りの重量部を意味する。

これらの結果はすべての混合物が非線型で挙動したこと
を示す。

実施例５３ないし５８ Ｆｅ、Ｏ，とチタン酸バリウムの混合物第１ｖ表に示す
ように、種々の混合物をベース重合体に添加した。

電圧−電流特性を前記のように測定した。得られたｙ値
を第１ν表に示しかつ電圧−電流フラグを添付図面のグ
ラフ３８ないし４３に示す。これらの結果は材料が着し
い非線型で挙動することを示す。

第　Ｖ　表 下記の充填剤を重合体ベースに添加しかつ前記のよ他の
充填剤 他の好適な充填剤を使用した結果を第Ｖ１表とグラフ４
７ないし５８に示す。充填剤を重合体ベースに添加しか
つ前記のように電圧−電流特性を測定した。

第Ｖ１表 重合体ベースの効果 ベース重合体が与えられた系の非線型挙動に関して大き
な効果を有すること及びこれは多分重合体の極性の寄与
及び／又は触媒残留物から寄与によっていることが認め
られている。与えられた充填剤と共に異なる重合体を使
用することの効果を測定しかつその結果を第Ｖｌｌ　、
　第Ｖｌｌｌ及び第１Ｘ表とグラフ５９ないし８７に示
す。

一第一一刃上−二表− 充填剤ＦＥ　１７１３４すべて１００ｐｈｒ重合体に３
００ｐｂｒ ＰｔＳＶＩＩＩ表 充填剤：　ＢＫ　５０９９すべて１００ｐｂｒ重合体に
３００ｐｈｒ ＩＸ　表（ａ） ＣＯ，Ｏ，−すべて１００ｐｌ＋ｒ重合体に３００ｐｈ
ｒ表Ｖｌｌで言及したＦＷ１７１３４　は天然の粉砕し
た磁性酸化鉄でありかつ７工ロ社から顔料として入手し
得る。

異なる供給者がらのＦｅ、ロイの効果 具なるベース重合体と共に充填剤の挙動における相違を
観察する外に、異なる供給者からの名目上同一の充填剤
がまた同一のベース重合体に混合される時に性質に非常
に大きな変動を示すことが判明した。この効果は第Ｘ表
とグラフ８８ないし９５で非常によく示され、この表は
種々の供給者からのＦｅ、Ｏ，を使用する変動を示す。

このベースポリマーは下記の組成を有した二重置部 ロイアレン６１１　６０ ＤＹＮＨ１６ ＤＰＤ６１６９　２４ エイジライト樹脂Ｄ４ 充填剤　３００ ステアリン酸亜鉛　４ トリアリルシアヌレート　纂１．５ これらの大きな相違に対する理由は、製法の方法が純粋
な化学品より主として顔料製品を製造するために設計さ
れていることに多分存する。

７アイザ一製品ＢＫ　５０９９　は式Ｆｅ、０４゜８Ｆ
ｅＯの特に純粋な生成物である。

濃度効果 非線型性の程度はまたベース重合体に添加された充填剤
の量と共に変わりかつこの効果を幾つかの材料に対して
示した。第ＸＩ表とグラフ９６ないし１０２は二つの異
なる型式のＦｅ、０４、即ちＦＷ１７１３４とＢＫ５０
９９に対するデータを示第Ｘ１表 このデータは非線型性の程度がＦＷ１７１３４の場合に
は３ないし　５．９、そしてＢＫ５０９９の場合には５
．３ないし９で変わり得ることを示す。この型式の変動
は異なる添加量の効果に対する代表例とみなし得る。

マグネシウムと亜鉛フェライト マグネシウムとコロンビアンカーボン社により供給され
る亜鉛フェライトを下記に示される重合体ベースに添加
し、かつその結果を第Ｘｌ１表とグラフ１０３ないし１
０６に示す。

重合体ベース　重　量　部 ロイアレン６１１　６０ ＤＹＮＨ１６ ＤＰＤ６１６９　２４ エイノライト樹脂Ｄ４ ステアリン酸亜鉛　４ トリアリルシアヌレート　２ 第　Ｘｌｌ　表 これらの結果は材料が非線型であることを示す。

Ｆｅ１．０４とｃｏ、ｏ、の混合物 Ｆｅ、Ｏ，と０３０．の混合物を下記の重合体ベースへ
添加した。

重・置部 ロイアレン６１１　６０ ＤＹＮＨ１６ ＤＰＤ６１６９　２４ エイノライト樹脂Ｄ４ ステアリン酸亜鉛　４ トリアリルシアヌレート　１．５ 結果を第χＩＩＩ表とグラフ１０７ないし１１６に示す
。

第　Ｘ１ｌｌ　表 再びすべての材料は着しい非線型挙動を示した。

実施例１３２ 下記の材料を４０″２本ロールミルで、約１１０℃で調
合した： 重量部 ロイアレン６１１　６０ ＤＹＮＨ１６ ＤＰＤ６１６９　２４ エイジライト樹脂Ｄ４ トリアリルシアヌレート　２ ステアリン酸亜鉛　４ ＢＫ５０９９　３００ モリブデンジスルフイド　５ 得られた材料を粒状化しかつ押出して下記の寸法の管を
製造した： 内径　０．４３０　インチ（１，０８ｃｍ）壁厚　０．
０７５　インチ（０，１９ｃｍ）２５：１のＬ／Ｄ比を
有する、２．５インチ（６，３ｃｍ）押出機上の押出条
件は次の通りであった：ヘッドヘッド 帯　１２３　４　５　１　２ 第度’Ｃ８０９０１００１１０１２０１３０１２０次に
この管に約１２．５Ｍランドの全線量まで５．８ＭｅＶ
電子を使用して照射したところ、管は１５０°Ｃで４−
６Ｋｇ／ｃｍ２の１００％モジュラスを有することが判
った。この材料は５．０のγ値を有しかつ完全な電流−
電圧ストレスプロア）を第３１図に示す。

１インチ（２，５４ｃｍ）の直径まで拡張後この管を使
用して下記に概説するようにプロパンガスト−４で熱収
縮により多数の高電圧型カケーブルを成端する。

ａ）絶縁厚さ５．６ｍｍの、５０ｍｍ２導体、２０に■
ポリエチレン絶縁化ケーブル、型Ａ　２　ＹＨ３Ｙ。こ
のケーブルの詳細な構造は第２８図に示され、ここでは
参照数字は下記の意味を有する：２８１　ＰＶＣシース ２８２　マイラーのラップ又は平織布 ２８３　銅コンタクトストリップを有する銅針金スクリ
ーン ２８４　半導体層（含浸紙と布） ２８５　グラファイト被覆 ２８６　絶縁体（ポリエチレン、又は架橋されたポリエ
チレン） ２８７　ストレスレリーフ層（導電性ポリエチレン又は
架橋ポリエチレン） ２８８　導体 このケーブルを添付図面の第２９図に示すように成端し
、ここでは構造体の層は図示のようにストリップされる
。管２８９はストリップされたケーブルの上で収縮され
、絶縁層２８６２３ｃｍにわたって延びかつｗｉ２８２
の上に重なる。次にこのケーブルを第２７図に示すよう
に試験し、次の結果を得た。

初期　＜０．５　５０ ２１日後熱　５　２７ サイクリング ４０ＫＶの連続して適用される電圧を使用しかつケーブ
ルのシースが６時間７０°Ｃに達し、続（１て６時間室
温に冷却し、次に更に６時間ケーブルを再加熱するよう
な電流を通して、熱サイクリングを行なった。

成端のインパルス強度をＢ、３．９２３に従って測定し
、下記の結果を得た： インパレス強度 初　期　１３５ ２１時間後熱サイクリング　〉２００ 総合すると、これらの結果は本発明によって作られた管
によって供される良好だストレス調節を示す。

ｂ）　ｌ０ＫＶＰＶＣ絶縁ケーブル、５０１１１１１１
２導体。このケーブルの構造を第２８図に示し、ただし
層２８４は単純に含浸された紙でありかつ層２８６と２
８７ぼポリエチレンではなく、ポリ塩化ビニルである。

本発明による長さ８ｃｍの管を使用しかつ実施例８によ
って製造した非トラツキング熱収縮性管２９０、英国特
許Ｎｏ、１，３３７，９５１の試料Ｎ０９４４で被覆し
て、管の端部の下の区域がシーラント（図示せず）で被
Ｍされ、下記の結果が得られた：放電マグニチュード、
　適用電圧 ０．３　２２．５ ０．６　２９ ０．６　３７ ０．６　５０ ＢＳ　９９２４　により測定したインパレス強度は１０
５ＫＶであることが判った。

本例はケーブルが正常に動作する場合（５，８ＫＶ　ｒ
、ｍ、ｓ、）より９倍の電圧でさえ、管に与えられた良
好なストレス調節を示す。

別の試験を非トラツキング管の外層なしに、ケーブルの
同様なループで実施して、ストレス調節の層の長さの効
果を測定した。

結果は次の通りで、あったニ ストレス調節管の　５ｐｃ最大放電に対し有効長さ、ｅ
ｌｆｌ　で必要な適用電圧７ ２　１６ ５　２７ １０　３０ ２０　３１ ２５　３１ Ｃ）第３０図に示すように押出しスクリーンを有スル、
２６　ＫＶ　ＸＬＰＥ２１０導体寸法同軸中性ケーブル
、ここでは参照数字は下記の意味を有する： ３０１　厚いスズメッキ銅針金のスクリーン３０２　押
出された導電性ＸＬＰＥ層 ３０３　絶縁体ＸＬＰＥ ３０４　ストレスレリーフ層（導電性ＰＥ）３０５　導
体 （容積抵抗率１０Ωｅｌｌの）スクリーンの端酪から誘
導体２ｃｍと前記のストレス調節管の長さ２５．ｃｍに
わたって導電性塗料を使用して、下記の結果が得られた
： 放電マグニチ　適用電圧 ムコ上−１９ＫＶ　ｒ　ｗ、　ｓ。

ａ）熱サイクリング前　０　２５ ０．３　３３．５ ０．３　４０ ０．６　４５ ２　５０ ｂ）熱サイクリング後　０　２５ ２．５　３５ ２．５　４０ ５．５　４５ １０　５０ この熱サイクリングはケーブルのスクリーン上に６５℃
に４時間加熱すること、プラス室温に４時間冷却する三
との各々１８サイクルからなりかつ全サイクリン期間中
２９　ＫＶ　ｒ、ｍ、ｓ、の電圧が適用された。

これらの結果は更に本発明の管によって供給される良好
なストレス調節を示す。

実施例１３３ 下記の組成物を既に記載されるように調合した二重置部 ロイアレン６１１　６０ ＤＹＮＨ’　１６ ＤＰＤ６１６９　２４ エイノライト樹脂Ｄ４ トリアリルシアヌレート　２ ステアリン酸亜鉛　４ ８Ｋ　５０９９　３００ パルカンＸＸＸスベシアル　５ この材料を既に記載した方法で熱収縮性管に加工した。

このように製造した管は内径　１．７５ｃｍと壁厚０．
２６ｃｍを有した。これは内径４．３２ｃＩ１１まで拡
大された。

この材料は３．７のγ値を有しかつ電流電圧プロットを
第３１図に示す。

この管を使用してダイアグラム２のような構造と１５０
１１ＩＩ１１２の導体断面積を有する　２０ＫＶＸＬＰ
Ｅケーブルを成端した。ケーブルの指定はＡ２ＸＨＳＹ
であった。絶縁体厚さは５．６１１ＩＩＩＩでありかつ
ケーブル成端は第２９図に一致し、ストレス調節層の効
果的な長さは２３ｃＩ１１である。

２．５時間ケーブルジャケット上で９０”Ｑに、続いて
２．５時間室温に冷却して、４ＱＫＶの連続電圧で６日
間ケーブル成端を熱サイクルした。

成端の主要な電気的性質は次の通りであった：初　期　
５　２３　１６０ これらの結果は管によって供される良好なストレス調節
を示す。

更にこの管を導体寸法３５ＩＩＩＩ１１２と絶縁厚さ５
．６ｍｍの２０　ＫＶ　ＸＬＰＥケーブルで詳価した。

このケーブルの構造を第３２図に示し、ここでは参照数
字は下記の意味を有する： ３２１　シー又（ｐｖｃ） ３２２　銅テープスクリーン ３２３　半導体性層（導電性ＸＬＰＥ）３２４　絶縁体
ＸＬＰＥ ３２５゛ストレスレリ一フ層（導電性ＸＬＰＥ）３２６
　導体 全成端長さ３３０ｍｌ１１とストレス緩和層の有効長さ
２３０拍を使用してこれを第２９図に示すように成端し
た。

放電レベルをインパレス試験の前後に測定しかつこれは
下記の通りであると判明した：放電マグニチ　適用電圧 ニード　ｐＣＫＶ　ｒ、ｍ、ｓ。

初　期　０　３０　。

１　３フ インパレス試験後　０　２９ １　３５ このインパレス試験は下記の電圧の各々でのみ正の極性
の５パルスからなった：ｉ’ｏｏ、ｉｉｏ、１２５．１
４０，１５０．１６０．１７０．１８０．１９０及び２
００ＫＶ、７ラツシユオーバーは起らずかつ２００ＫＶ
に達した後試験を停止した。

これらの結果は、コロナ放電とインパレス強度に関して
、本発明によって製造された管によって得られた良好な
ストレス調節性を示す。

次に、本発明の好ましい態様を示す。

１、充填材が化学量論的または非化学量論的Ｆｅ、Ｏ，
である特許請求の範囲記載の材料。

２、充填材がＣＯ３０−と化学量論的または非化学量論
的Ｆｅ、Ｏ，どの混合物である前記１項記載の材料。

３、充填材がＦｅ２Ｏ，・０．８ＦｅＯである前記１項
または２項記載の材料。

４、充填材がＦｅｚＯ−・０．８ＦｅＯとチタン酸バリ
ウムとの混合物である前記１項記載の材料。

５、充填材が実質的にＣｒ２０−５０重量％、Ｆｅ２Ｏ
，４０重量％およびＣｕＯ１０重量％の焼成ブレンドで
ある特許請求の範囲記載の材料。

６、充填材が鉄、コバルトおよびニッケルの混合酸化物
である特許請求の範囲記載の材料。

７、充填材が実質的にＦｅ０２２％およびＦｅ２Ｏ，７
７％から成る合成磁鉄鉱から成る特許請求の範囲記載の
材料。

８、充填材が二硫化モリブデンを含んで威る特許請求の
範囲記載の材料。

９、充填材がＦｅ２ｅｓ＠　ｏ、８ＦｅＯとＭ　ｏ　Ｏ
２との混合物である前記８項記載の材料。

１０、充填材が銅マンガナイトである特許請求の範囲記
載の材料。

１１、充填材がコバルト７エライトである特許請求の範
囲記載の材料。

１２、充填材が１種またはそれ以上の粒状導電性充填材
を含んで成る特許請求の範囲または前記１〜１１項のい
ずれかに記載の材料。

１３、導電性充填材がカーボンブラックであり、導電性
充填材と重合体の重量比がせいぜい４０：１００である
か、あるいは導電性充填材が金属粉末で′あり、核化が
せいぜいｔｏｏ：ｉｏｏである前記１２項記載の材料。

１４、充填材がＦｅ２０−・０．８ＦｅＯと金属粉末と
の混合物である前記１３゛項記載の材料。

１５、充填材がＦｅ２ｅｓ　・０．８ＦｅＯとカーボン
ブラックとの混合物である前記１３項記載の材料。

１６、導電性充填材がアルミニウム粉末である前記１２
項または１３項記載の材料。

１７、充填剤が （ｉ）ストロンチウム、マグネシウム、ニッケル及びバ
リウムのチタン酸塩を除く灰チタン石型結晶構造を有す
る化合物； （ｉｉ）式：　ＡＩＩＢ　■２０４ ＝（式中ＡはＭｇ５Ｃｏ　、Ｃｕ　、Ｚｎ又はＣｄを表
わし、ＢはＡＩ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ又はＶを表わ
す。ただし、ＡがＭｇである時にはＢはＡＩではなく、
ＡがＣｕである時にはＢはＣｒではなく、ＡがＺｎであ
る時にはＢはＦｅではない。）及び式： ％式％ （式中ＡはＴｉ又はＳｎを表わし、ＢはＺｎ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｍｎ、Ｃｒ又はＣｄを表わす。）で示されるスピネ
ル結晶構造を有する化合物（ｉｉｉ　）化学量論的Ｆｅ
、Ｏ，を除くがその非化学量論的変異体を含む逆スピネ
ル結晶構造を有する化合物； （ＩＶ）混合スピネル結晶構造を有する化合物；（ｖ）
ＭｏＳｅ２、Ｍ　ｏ　Ｔ　ｅ２、ＭｎＯ２及びＳｎＯ２
；（ｖｉ）ＡｇＩ−ベルリン青、ロッシェル塩及び亀の
酒石酸アルカリ金属塩、式：　ＸＨ２ＹＯ，（式中Ｘは
に、Ｒｂ又はＣｓであり、ＹはＰ又はＡｓである。）の
化合物、アンモニウムフルオロベリレート、チオ尿素、
硫酸アンモニウム及び硫酸トリグリシン； （ｖｉｉ）Ｓｉ＝Ｎ＝ ｈｉｉｉ）ＭｏＳ２と化学量論的又は非化学量論的Ｆｅ
。

０、との混合物； （１×）化学量論的又は非化学量論的Ｆ　ｅ３０４とチ
タン酸バリウムとの混合物； （ｘ）化学量論的又は非化学量論的Ｆｅ＝０４とＦｅ、
Ａ１、Ｃｕ　、　Ｍ　ｎ、Ｃｒ、Ｐｂ、Ｎｉ、Ｚｎ及び
ＡＨから選ばれた少なくとも１種の金属粉末との混合物
；（ｘｉ）チタン酸バリウムとカーボンブラックとの混
合物； からなる群から選択され、この粒状化合物又は化合物（
複数）の総重量が重合体の重量に基づいて少なくとも１
０％であり、かツ０　、　ＯＩ　Ｋ　Ｖ／’ｍｍないし
ｌ０ＫＶ／＋ａｍの間の少なくともある直流ストレスで
少なくとも１．５のχ数値を有する特許請求の範囲記載
の材料。

１８、該充填材中の化合物の粒径が２０μ以下である特
許請求の範囲または前記１〜１７項のいずれかに記載の
材料。

１９、該粒径が５μ以下である前記１８項記載の材料。

２０、材料は、０．ＩＫＶ／ｍｍないし５ＫＶ／ｍｍの
開の直流ストレスで少なくとも１．５のγ数値を有する
特許請求の範囲または前記１〜１９項のいずれかに記載
の材料。

２１、重合体材料がエラストマーである特許請求の範囲
または前記１〜２０項のいずれかに記載の材料。

２２、重合体材料がエチレンまたはプロピレンのみから
誘導された単位を含んで成る特許請求の範囲または前記
１〜２１項のいずれかに記載の材料。

２３６重合体材料がエチレン／プロピレン／非共役ジェ
ンターポリマーである特許請求の範囲または前記１〜２
１項のいずれかに記載の材料。

２４、ジエンがエチリデンノルボルネンである前記２３
項記載の材料。

２５、重合体材料力弓種またはそれ以上の重合体のブレ
ンドである特許請求の範囲または前記１〜２０項のいず
れかに記載の材料９ ２６、重合体材料がポリエチレン、エチレン／ユチルア
クリジートコポリマーまたはエチレン／ビニルアセ−ト
コポリマー及び塩素化ポリエチレンから選ばれた重合体
とのブレンドである前記２５項記載の材料。

２７、充填材がさらにシリコーンカーバイドを含んでな
る特許請求の範囲または前記１〜２６項のいずれかに記
載の材料。

２８、重合体材料が架橋されたものである特許請求の範
囲または前記１〜２７項のいずれかに記載の材料。

２９、回復性物品に加工で外る特許請求の範囲ま

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の材料の試料の抵抗特性を測定するため
の回路図、第２−第２５図は各実施例の各材料に対する
電圧−電流特性のグラフであり。 第２６図はケーブル端部の断面側立面図、第２７図は前
記ケーブルの成端の放電マグニチュードを測定するため
の回路図、第２８図はポリエチレン絶縁ケーブルの構造
図、第２９図は前記のケーブルの成端を示し、第３０図
は同軸中性ケーブルの構造図、第３１図は本発明の材料
による電流−電圧プロット図、そして第３２図は別の型
式のケーブルの構造図である。 特許出願人　レイチェム、リミテッド 代理　人　弁理士青白　葆　はか１名 鵠２図 第３図 第６図 第７園 第８図 １０Ｖ　１００Ｖ　ＩＫＶ　ｌ０ＫＶ 連用されたストレス　（ホ゛ルト／ｍｍ）第９図 １０Ｖ　１００Ｖ　１ＫＶ　（ＯＫＶ 通用されたストレス　Ｃボッ叶／ｍｍ）第１０図 第１１図 第１４図 第１５図 第１６ｒｌＡ 連用されたストレス　（ナルト／ｍｍｌ第１７図 適用されたストレスＣボ）叶／ｍｍ） 第１８１１ 第１９脂 第２０図 嶺困されたストレス　（ボルト／　ｒｒｍ　）第２１１
１Ａ 連用されたストレス　（ボルト／ｍｍ）第２２図 ＋！ｌ＄’１Ａ４４ｒ＋Ｉ　Ｌ　Ｖ（Ｉ＜＋シト／ｍｍ
）１１ｊ２３図 通用さｔしたストレス　（ボＩレト／ｍｍ）第１頁の続
き ＠発明者　ポール、ティラー　イギリス国ウス、“ザ　
ビ。 イルドジャー、パートン、ペーブン　り口−ニッグ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）エチレン及びプロピレンから誘導された単位を含
   んで放る重合体材料から成る材料であって、重合体は （ｉ）　灰チタン石型結晶構造を有する化合物；（ｉｉ
   ）　γ−Ｆｅ２０．とスピネル自体以外のスピネル結晶
   構造を有する化合物； （ｉｉｉ）　逆スピネル結晶構造を有する化合物；（ｉ
   ｖ）　混合スピネル結晶構造を有する化合物；ｈ）　遷
   移金属及び錫のジカルコゲナイド；（ｖｉ）ＡｇＩ、ベ
   ルリン青、ロッシェル塩及び他の酒石酸アルカリ金属塩
   、式：　ＸＨ，ＹＯ，（式中Ｘはに、Ｒｂ又はＣｓであ
   り、かつＹはＰ又はＡｓである）の化合物、アンモニウ
   ムフルオロベリレート、チオ尿素、硫酸アンモニウム及
   び硫酸トリグリシン； からなる群から選択された一つ又はそれ以上の粒状充填
   材を中に分散して含み、この粒状充填材の総重量が重合
   体の重量に基づいて少なくとも１０％であ−）、かつ０
   ．０ＩＫＶ／ａｍないしｘｏＫｖ／Ｉ＠Ｉ１１の少なく
   ともある直流ストレスで少なくとも１．５の７数値を有
   することを特徴とする材料。