JPS60249392A - 電磁シ−ルド材料 - Google Patents

電磁シ−ルド材料

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JPS60249392A
JPS60249392A JP59103669A JP10366984A JPS60249392A JP S60249392 A JPS60249392 A JP S60249392A JP 59103669 A JP59103669 A JP 59103669A JP 10366984 A JP10366984 A JP 10366984A JP S60249392 A JPS60249392 A JP S60249392A
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Japan
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ferrite
electromagnetic shielding
composition
volume resistivity
amount
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JP59103669A
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English (en)
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成宮　義和
康雄 橋本
浩 由井
景山　芳輝
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Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
TDK Corp
Original Assignee
Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
TDK Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は電磁シールド材料に関する。
（背景技術） 電磁シールド材料は、たとえば電子機器の筐体材料とし
て使用され、機器内部の放射ノイズ源から発生する不要
な電磁波が機器外部に漏洩することを防止する。
このような電磁シールド材料は、従来、金属性のもの或
いは導電性材料を樹脂に混合分散した複合材料により構
成されていた。またプラスチンク材料の表面に亜鉛溶射
や導電性塗料の塗布等により導電性皮膜を形成してシー
ルド材料が構成される場合もあった。
これらの導電性材料を含有したシールド材料を使用した
場合、電磁波の一部がオーム損失で吸収されるものの、
大部分は反射されることにより電磁波の透過を防止して
いる。従って、このような従来の電磁シールド材料では
、不要電磁波は機器内部に閉じ込められ、その強度が増
大するという欠点があった。このことは機器内部におけ
る回路間の干渉を起こり易くし、シールドが十分でない
コネクターや通気孔等からのノイズの流出を招いていた
。
（発明の目的） 本発明は、上述の如き従来技術の問題点を解決するため
になされたものであって、その目的は単に電磁波の透過
を防止するのみならず電磁波を吸収することにより反射
波をも減衰することのできる電磁シールｉ・材料を提供
することにある。
（発明の構成及び作用） 本発明の上記目的は、以下の条件で製造される’ｉＬ？
ＪＵ吸収性を有する電磁シールド材料により達成するこ
とかできる。
（１）マトリックスとなる有機高分子材料中にフェライ
ト微粉体と導電性カーボン微粉体が分散していること。
（２）フェライト微粉体はマンガン−亜鉛系フェライト
であって全組成中３０〜７０ｖｏｌＸ含有していること
。なお微粉体形状は粒状、板状もしくは針状である。
（３）組成物の体積固有抵抗が１０２〜１ｏ−１Ω・ｃ
ｍの範囲にあること。
本発明に使用される有機高分子材料は合成樹脂または合
成ゴムである。
合成樹脂としては熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂が用
いられる。熱可塑性樹脂としては、たとえばポリエチレ
ン（低密度、高密度、直鎖低’ｆＥＫ）、　ポリプロピ
レン、プロピレン・エチレンブロックまたはランダム共
重合体などのポリα−オレフィン、ポリスチレン、アク
リロニトリル・ブタジェン・スチレン三元共重合体、ス
チレン・ブタジェンブロック共重合体およびその水素添
加物などのスチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチルな
どのアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニルなどのポリハロゲ
ン化ビニル、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフ
タレートなどの飽和ポリエステル、ポリフェニレンオキ
サイドなどのポリエーテル、ポリスルホン、ポリフェニ
レンスルフィド、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフ
ロロエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン・アクリル酸共重合体などのα−オレフィン・ビニル
モノマー井重合体、無水マレイン酸変成ポリプロピレン
、無水マレイン酸変成ポリエチレンなどの変成樹脂等の
単独または混合物が用いられる。一方、熱硬化性樹脂と
しては、たとえばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン等の
単独または混合物が用いられる。
合成ゴムとしては、たとえばエチレン・プロピレンゴム
、スチレン・ブタジェンゴム、インブレンゴム等の単独
または混合物が用いられる。
このような各種有機高分子材料のうち、所望の電磁シー
ルド材料に要求される性能に対して好適なものが追定さ
れて用いられる。
次に本発明で使用する導電性カーボン微粉体は、たとえ
ばファーネスブラック、サーマルブラック、チャンネル
ブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック微
粉体である。これらのカーボン微粉体で、特にＢＥＴ法
でＮ２吸着量より測定した比表面積が９００ｍ２／ｇ以
上のものは少量の添加量で組成物に必要な導電性を付与
できるので好ましい。また、特殊なファーネスブラック
であるケッチェンブラック（Ａ　Ｋ　Ｚ　Ｏ社商品名）
はこのような好ましいカーボンブラックの１つである。
また、本発明では、導電性カーボン微粉体として、カー
ボンブラックと、黒鉛または炭素ａｍとを併用すること
もできる。
本発明における導電性カーボン微粉体の配合量は組成物
の体積固有抵抗が１０２〜１０−”Ω・ｃｆｆｉの範囲
になるように設定される。ケッチェンブラックなどの比
表面積が９００ｍ２／ｇ以上であるカーボンブラックで
は１〜１２ｖｏＨの配合量で所望の組成物の体積固有抵
抗を得ることができる。具体例として、第１図に、比表
面積が１０００ｍ２／ｇであるケッチェンブラック（図
中ａ）及び比表面積が１７０ｍ２７ｇであるＣａｂｏｔ
社パルカフ　ＸＣ−７２（図中ｂ）をそれぞれ用いた組
成物のカーボンブラック濃度（ｖｏＨ）と体積固有抵抗
（Ω・ｃｍ　）の関係を示す。なおこの具体例ではマト
リックスとしてポリプロピレン、フェライトとしてＭｎ
　−Ｚｎフ、エライト４０ｖｏ１％が使用されている。
この図から明らかなように、ケッチェンブラックを使用
した場合、８Ｘ１０２〜５Ｘ１０”Ω・ｃｍの体積固有
抵抗は１〜４ｖｏＨの配合量で得られ、５　ｘｌＯ’　
〜５ｘｌＯ’Ω・Ｃ１１の体積固有抵抗は４〜７マｏ１
％の配合量で得られ、また５Ｘ　１００〜ＩＸ　１０−
’Ω＊Ｃ１１の体積固有抵抗は７〜　＋２ｖｏｌχの配
合量で得られる。一方、一般のカーボンブラック（パル
カンＸＣニー７２　）を使用した場合、９Ｘ１０２〜５
Ｘ１０’Ω・Ｃ１１の体積固有抵抗は１０〜１５ｖｏｌ
ｌの配合量で得られ、また５Ｘ　１０’〜５×１００Ω
・ｃｍの体積固有抵抗は１５〜２５ｖｏ１％の配合量で
得ることが可能であるが、５×１０°Ω・ｃｍ以下の体
積固有抵抗を得ようとすると配合量が大となって、実質
的に、混練、成形が不可能となり、５×１０°Ωφｃｍ
以下の体積固有抵抗は得られない。
従って、上記のように、ケッチェンブラックの使用では
、少量のカーボンで所望の体積固有抵抗が得られるので
、組成物を成形体とした場合に機械的な強度、例えば、
アイゾツトなどの損失が比較的少ないので、電磁シール
ド材料として好ましい。
本発明に使用されるフェライト微粉体はマンガン−亜鉛
系フェライト粉末である。フェライト微粉体形状は粒状
、板状もしくは針状であって良い。その組成はＦｅｚＯ
ａ　４５〜８０ｍｏｌ＄　、　Ｍｎ０１０−４０ｍｏ１
％　、Ｚｎ０５−３０ｍｏ１％の範囲にあるのが好まし
い。このマンカン−亜鉛系フェライトの特徴としては、 ■飽和磁化が大きい。
くめ透磁率が大きい。
■磁気異方性が小さい。
ことが挙げられ、また低周波特性が良好であり、更に高
い磁気損失を有している。これは本発明の前記目的に合
致する。
ここでマンガン−亜鉛系フェライトが他のフェライトに
性能的に勝っていることを示す。第１表は、ソフトフェ
ライトの代表としてマンガン−亜鉛系フェライトとニッ
ケルー亜鉛系フェライトを用いた複合フェライトＡと複
合フェライトＢの５００ＭＨｚ及び１００１００Ｏの周
波数における磁気特性科′、科″（ただし科′、ト″は
複素透磁率科（−科’＋ｊも”；ｊ＝ＪＴ）の実部及び
虚部で、ｗ″が損失率を表わす。）を比較して示すもの
である。なお各複合フェライトの樹脂（マトリックス）
に対する体積混合比はそれぞれ５０％である。
第　１　表 コノ表カら、マンガン−亜鉛フェライトを用いた複合フ
ェライ）Ａはニッケルー亜鉛系フェライトを用いた複合
フェライトＢに対して損失項科″が約２倍となっており
、本発明により適していることが分かる。
本発明の組成物においては、マンガン−亜鉛系フェライ
ト微粉体の配合量は全組成の３０〜７Ｃ１ｖｏｌχであ
るのが好ましい。配合量が３０マｏＨ未溝の場合には電
波吸収性が不十分であり、また？０ｖｏ１％を超えると
成形性、強度などが低下する。特に好ましい配合量は４
０〜１３０ｖｏ１％の範囲である。
また、本発明の組成物の体積固有抵抗は１０２〜１０−
１Ω＊Ｃｌｌ１の範囲であるのが好ましい。１０２Ω・
Ｃｌ１１を超えると電磁シールド性が不足し、１０−１
Ω・Ｃｍ以下であると反射量が増大する。反射量をでき
るだけ少くした上で電磁シールド性をできるだけ高める
という本発明の目的に対して特に好ましい体積固有抵抗
の範囲は１−１Ｏ×１００Ω・Ｃ１ｌテある。
なお、本発明の組成物として有機高分子材料、フェライ
ト微粉体、導電性カーボン微粉体の他に、さらに必要に
応じて不活性フィラーを含むことができる。不活性フィ
ラーは無機質または有機質の非導電性フィラーであり、
具体的には炭酸カルシウム、タルク、マイカ、硫酸バリ
ウム、酸化チタン、クレー、シリカ、炭酸マグネシウム
、でんぷん粉などの微粉末等を挙げることができる。
本発明組成物はバンバリーミキサ−、ロール、プランベ
ンダープラストグラムなどのバッチ式の混練機のほかに
、−軸押出機、二軸押出機などのｉＩＪ！統式の押出機
で得ることができる。配合順序は特に限定されるもので
はなく、配合物を一度に混合して混練する方法のほかに
、一部を予じめ混練しておき、その混練物と残部を混練
することもできる。
次に本発明の実施例について説明する。
先ず、本発明で使用されるマンガン−亜鉛系フェライト
微粉体の製造例につき説明する。
フェライト微粉体の組成がＦｅ、０．５３ｍｏｌ＄、Ｚ
ｎ０１３　ｍａｌｔ　、　Ｍｎ０３４　ｍａｌｔとなる
ように、原料であるＦｅ、Ｏ，、ＺｎＯ、Ｍｎ３０４（
７）各粉体を所定量秤量し、鉄製のボールミルに（原料
）：（水）：（１／２”鋼１’＋７＜）＝１：２：２の
重量比で各々を投入して２０時間混合する。その後、混
合物を乾燥機で乾燥し、焼成炉にて焼成し、フェライト
を生成する。焼成条件は、焼成温度１３５０℃、焼成時
間２時間、酸素濃度５％である。焼成後、鉄製のボール
ミルに（材料）：（水）　；　（１／２”鋼球）＝１＝
２二２の重量比で各々を投入し、２０時間粉砕する。粉
砕後の材料を乾燥機で乾燥し、解砕機で解砕して、平均
粒子径が約３ｇｍである目的のフェライト微粉体を得る
。
次に組成物の製造例につき説明する。
無水マレイン酸変成プロピレン４７ｖｏｌＸと、ＢＥＴ
法で測定した比表面積１０００ｍ２／ｇのカーボンブラ
ック（ケッチェンブラック）　？ｖｏ１％と、」ユ記の
方法で製造したマンガン−亜鉛系フェライト４６ｗｏ１
％とを混合し、この混合物を二軸押出機にて混練しペレ
ット化した。このペレットを圧縮成形して厚さ３ｆｆ１
１１のシートを得た。
こうして得られた電磁シールド材料の特性を第２表のＮ
ｏ、３に示す。なお第２表のＮｏ、１はカーボンブラッ
クのみを含む導電性材料の特性を比較例として示したも
ので、またＮ００２は上記のフェライト粉末のみを含む
材料の特性を比較例として示したものである。各材料の
厚さは３ＩＩＮ＋である。
（以下余白） 第　２　表 また第２図にＮｏ、１　、第３図にＮｏ−３（本発明）
の電磁波透過量と反射量の周波数依存性を示す。
以上の結果より、導電性材料のみを含むＮｏ、１は透過
量は小さいが反射量が大きく、フェライト粉末のみを含
むＮ０９２はＮｏ、１　と反対に透過量は大きいが反射
量が小さく、一方本発明によるＮｏ。
３は透過量、反射量共に小ｙい値をとり、本発明の目的
を十分達し得ることが分かる。
（発明の効果） 以上詳細に説明したように、本発明の電磁シールド材料
によれば、電磁波の透過を防止すると共に電磁波を吸収
することにより反射波をも減衰させることができる。こ
れにより、電子機器において機器外部への電磁波の漏洩
が防止できるのみならず機器内部における放射ノイズ電
磁界の強度をも減衰でき、機器内部の電子部品間の相互
干渉やシールドの不完全なコネクター、通気孔等の部分
からの電磁波の漏洩を減衰させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は比表面積が異なる２つのカーボンブラックをそ
れぞれ含む２つの材料のカーボンブラック濃度と体積固
有抵抗の関係を示す図、第２図は導電性材料のみを含む
比較例の電磁波透過量と反射量の周波数依存性を示す図
、第３図は本発明の実施例の電磁シールド材料の電磁波
透過量と反射１１１′の周波数依存性を示す図である。 特許出願人 ティーディーケイ株式会社 三菱油化株式会社 特許出願代理人 弁理士　山木恵− 第１図 ０　５　１０　１５　２０　２５　３０ｎ−ｒ’ｒ’、
ン−ｒ”ｙ、、、７幕度（ｖｏｆｉ　’１０　）第２図 第３図 手続補正書（自発） 昭和６０年４月８日 特許庁長官　志賀　学　殿 ］　事件の表示 昭和５９年特許願第１０３６６９号 ２発明の名称 電磁シールド材料 ３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　（３０６）ティーディーケイ株式会社４代理人 住所　〒１０５　東京都港区西新橋１丁目５番１２号ク
ンバビル電話　５８０−６５４０ （２）図面の第４図（別紙添付）を追加する。 以上 １、発明の名称 電磁シールド材料 ２、特許請求の範囲 （１）マンカン、亜鉛を主体とするフェライト微粉体と
、導電性カーボン微粉体とを有機高分子材料中に分散せ
しめてなる組成物より構成され、前記フェライト微粉体
が全組成中の３０〜７０ｖｏ１％含有され、該組成物の
体積固有抵抗が１０２〜１０−１Ω・Ｃ１１の範囲にあ
り、電波吸収性を有することを特徴とする電磁シールド
材料。 （２）前記導電性カーボン微粉体が、比表面積９００ｍ
２／ｇ以上であるカーボンブラ・ンクである、特許請求
の範囲第１項に記載の電磁シールド材料。 （３）前記有機高分子材料が不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体を用いて変性して得られる熱可塑性樹脂である
、特許請求の範囲第１項に記載の電磁シールド材料。 ３、発明の詳細な説明 （Ｊ／／：業上の利用分野） 本発明は電磁シールド材料に関する。 （従来技術） 電磁シールド材料は、たとえば電子機器の筐体材料とし
て使用され、機器内部の放射ノイズ源から発生する不要
な電磁波が機器外部に漏洩することを防止する。 このような電磁シールド材料は、従来、金属性のもの或
いは導電性材料を樹脂に混合分散した複合材料により構
成されていた。またプラスチック材料の表面に亜鉛溶射
や導電性塗料の塗布等により導電性皮膜を形成してシー
ルド材料が構成される場合もあった。 これらの導電性材料を含有したシールド材料を使用した
場合、電磁波の一部がオーム損失で吸収されるものの、
大部分は反射されることにより電磁波の透過を防止して
いる。従って、このような従来の電磁シールド材料では
、不要電磁波は機器内部に閉じ込められ、その強度が増
大するという欠点があった。このことは機器内部におけ
る回路間の干渉を起こり易くシ、シールドか十分でない
コネクターや通気孔等からのノイズの流出を招いていた
。 （発明の目的） 本発明は、上述の如き従来技術の問題点を解決するため
になされたものであって、その目的は単に電磁波の透過
を防止するのみならず電磁波を吸収することにより反射
波をも減衰することのできる電磁シールド材料を提供す
ることにある。 （発明の構成及び作用） 本発明の上記目的は、以下の条件で製造される電波吸収
性を有する電磁シールド材料により達成することができ
る。 （１）マトリックスとなる有機高分子材料中にフェライ
ト微粉体と導電性カーボン微粉体が分散していること。 （２）フェライト微粉体はマンカン−亜鉛系フェライト
であって全組成中３０〜７０マｏ１％含有されているこ
と。なお微粉体形状は粒状、板状もしくは針状である。 （３）組成物の体積固有抵抗が１０２〜１０−１Ω・Ｃ
ｍの範囲にあること。 本発明に使用される有機高分子材料は合成樹脂または合
成ゴムである。 合成樹脂としては熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂が用
いられる。熱可塑性樹脂としては、たとえばポリエチレ
ン（低密度、高密度、直鎖低ｍ度）、　ポリプロピレン
、プロピレン・エチレンブロックまたはランダム共重合
体などのポリα−オレフィン、ポリスチレン、アクリロ
ニトリル・ブタジェン・スチレン三元共重合体、スチレ
ン・ブタジェンブロック共重合体およびその水素添加物
などのスチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチルなどの
アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニルなトノポリハロゲン化
ビニル、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ートなどの飽和ポリエステル、ポリフェニレンオキサイ
ドなどのポリエーテル、ポリスルホン、ポリフェニレン
スルフィド、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロ
エチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
アクリル酸共重合体などのα−オレフィン嗜ヒビニルモ
ノマー共重合体熱可塑性樹脂を不飽和カルボン酸または
その誘導体を用いて変性することによって得られる変性
樹脂、例えば無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マ
レイン酸変性ポリプロピレン等の単独または混合物が用
いられる。 これらの熱可塑性樹脂のなかで、上記の変性樹脂を単独
または混合物で用いると、電磁シールド性が優れ、しか
も材料の機械的性能にも優れたものが得られるので特に
好ましい。一方、熱硬化性樹脂としては、たとえばエポ
キシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
メラミン樹脂、ポリウレタン等の単独または混合物が用
いられる。 合成ゴムとしては、たとえばエチレン・プロピレンゴム
、スチレン・ブタジェンゴム、インプレンゴム等の単独
または混合物が用いられる。 このような各種有機高分子材料のうち、所望の電磁シー
ルド材料に要求される性能に対して好適なものが選定さ
れて用いられる。 このような好適な有機高分子材料の例として、不飽和カ
ルボン酸またはその誘導体を用いて熱可塑性樹脂を変性
して得られる変性熱可塑性樹脂がある。不飽和カルボン
酸またはその誘導体の代表例としては、炭素数が多くと
も１０個であり、少なくとも１個の二重結合を有する一
塩基カルポン酸（たとえば、アクリル酸、メタクリル酸
）および炭素数が多くとも１５個であり、少なくとも１
個の二重結合を有する二項基カルボン酸（たとえばマレ
イン酸）ならび該二項基カルボン酸の無水物（たとえば
無水マレイン酸、無水ハイミック酸）があげられる。こ
れらの不飽和カルボン酸またはその誘導体のうち、とり
わけマレイン酸および無水マレイン酸が好ましい。また
、不飽和カルボン酸またはその誘導体の熱可塑性樹脂に
対する含有量は、０．１〜５重量％、好ましくは、０．
３〜３重量％である。 次に本発明で使用する導電性カーボン微粉体は、たとえ
ばファーネスブラック、サーマルブラック、チャンネル
ブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック微
粉体である。これらのカーボン微粉体で、特にＢＥＴ法
でＮ２吸着部より測定した比表面積が９００ｍ２／ｇ以
上のものは少量の添加量で組成物に必要な導電性を付与
できるので好ましい。また、特殊なファーネスブラック
であるケッチェンブラック（ＡＫＺＯ社商品名）はこの
ような好ましいカーボンブラックの１つである。 また、本発明では、導電性カーボン微粉体として、カー
ボンブラックと、黒鉛または炭素ｍ維とを併用すること
もできる。 本発明における４電性力−ボン微粉体の配合量は組成物
の体積固有抵抗が１０２〜１Ｏ−１Ω・ｃｍの範囲にな
るように設定される。ケッチェンブラックなどの比表面
積が９００ｍ２／ｇ以上であるカーボンブラックでは１
〜１２マｏ１ｚの配合量で所望の組成物の体積固有抵抗
を得ることができる。具体例として、第１図に、比表面
積が１０００ｍ２／ｇであるケッチェンブラック（図中
ａ）及び比表面積がｌｏｏｍ２／ｇであるＣａｂｏｔ社
パルカンＸＣ−７２（図中ｂ）をそれぞれ用いた組成物
のカーボンブラック濃度（ｖｏ１％　）と体積固有抵抗
（Ωφｃ＋ｗ）の関係を示す。なおこの具体例ではマト
リ・ンクスとしてポリプロピレン、フェライトとしてＭ
ｎ　−、Ｚｎフェライト４０マＯ１ｚが使用されている
。この図から明らかなように、ケッチェンブラックを使
用した場合、８×１０２〜５Ｘ１０’Ω・ｃｍの体積固
有抵抗は１〜４マｏ１％の配合量で得られ、５ＸｌＯ”
〜５×ｌＯ°Ω・ｃｍの体積固有抵抗は４〜７マ０１ｚ
の配合量で得られ、また５×ｌθ°〜ｔｘｉｏ−”Ω・
ｃｍの体積固有抵抗は７〜１２ｖｏ１％の配合量で得ら
れる。一方、一般のカーボンブラック（パルカンＸＣ−
７２）を使用した場合、５ｘｔｏｚ〜５Ｘ１０”Ω・ｃ
ｍの体積固有抵抗は１０〜１５ｖｏ１％の配合量で得ら
れ、また５Ｘ１０’〜５×１００Ω拳Ｃ１１の体積固有
抵抗は１５〜２５ｖｏＨの配合量で得ることが可能であ
るが、５Ｘ１００Ω・ｃｍ以下の体積固有抵抗を得よう
とすると配合量が大となって、実質的に、混練、成形が
不可能となり、５×１０°Ω・ｃｍ以下の体積固有抵抗
は得られない。 従って、上記のように、ケッチェンブラックの使用では
、少量のカーボンで所望の体積固有抵抗が得られるので
、組成物を成形体とした場合に機械的な強度、例えば、
アイゾツトなどの損失が比較的少ないので、電磁シール
ド材料として好ましい。 本発明に使用されるフェライトａ粉体はマンガン−亜鉛
系フェライト粉末である。フェライト微粉体形状は粒状
、板状もしくは剣状であって良い。その組成はＦｅ２−
０３４５〜６０ｍｏｌ＄　、　Ｍｎ０１０〜４０ｒｎｏ
１％、　ＺｎＯ５〜３０＋＊ｏｌＸの範囲にあるのが好
ましい。このマンガン−亜鉛系フェライトの特徴として
は、 ■飽和磁化が大きい。 ■透磁率が大きい。 ■磁気異方性が小さい。 ことが挙げられ、また低周波特性が良好であり、更に高
い磁気損失を有している。これは本発明の前記Ｉ」的に
合致する。 ここでマンガン−亜鉛系フェライトが他のフェライトに
性能的に勝っていることを示す。第１表は、ソフトフェ
ライトの代表としてマンガン−亜鉛系フェライトとニッ
ケルー亜鉛系フェライトを用いた複合フェライトＡと複
合フェライトＢの５００ＭＨｚ及び１００１００Ｏの周
波数における磁気特性ＪＬｒ′、ｐ−ｒ″（ただし１１
−ｉ’　、　ＩＬｊ″は複素透磁率ｐ−１（＝延、′＋
ｊ桁”：ｊ＝、ｒイー）の実部及び虚部で、川″が損失
率を表わす。）を比較して示すものである。なお各複合
フェライトの樹脂（マトリックス）に対する体積混合比
はそれぞれ５０％である。 （以下余白） 第１表 この表から、マンガン−亜鉛フェライトを用いた複合フ
ェライトＡはニッケルー亜鉛系フェライトを用いた複合
フェライトＢに対して損失項町″が約２倍となっており
、本発明により適していることが分かる。 本発明の組成物においては、マンガン−亜鉛系フェライ
ト微粉体の配合量は全組成の３０〜７０ｖｏ　ｌ＄であ
るのが好ましい。配合量が３０マｏｌＸ未満の場合には
電波吸収性が不十分であり、また７０マｏｌＸを超える
と成形性、強度などが低下する。特に好ましい配合量は
４０〜８０ｖｏＨの範囲である。 また、本発明の組成物の体積固有抵抗は１０２〜１０’
Ω・Ｃｌ１１の範囲であるのが好ましい。１０’Ω拳Ｃ
Ｉを超えると電磁シールド性が不足し、１０−１Ω・ｃ
ｒｎ以下であると反射量が増大する。反射量をできるだ
け少なくした」−で電磁シールド性をできるだけ高める
という本発明の目的に対して特に好ましい体積固有抵抗
の範囲は１〜ｌ０ＸＩＯ°Ω・Ｃｌ１１である。 なお、本発明の組成物として有機高分子材料、フェライ
ト微粉体、導電性カーボン微粉体の他に、さらに必要に
応して不活性フィラーを含むことができる。不活性フィ
ラーは無機質または有機質の非導電性フィラーであり、
具体的には炭酸カルシウム、タルク、マイカ、硫酸バリ
ウム、酸化チタン、クレー、シリカ、炭酸マグネシウム
、でんぷん粉などの微粉末等を挙げることができる。 本発明組成物はバンバリーミキサ−、ロール、プランベ
ンダープラストグラムなどの／ヘツチ式の混練機のほか
に、−軸押出機、二軸押出機などの連続式の押出機で得
ることができる。配合順序は特に限定されるものではな
く、配合物を一度に混合して混練する方法のほかに、一
部を予しめ混練しておき、その混練物と残部を混練する
こともできる。 次に本発明の実施例について説明する。 先ず、本発明で使用されるマンガン−亜鉛系フェライト
微粉体の製造例につき説明する。 フェライト微粉体の組成がＦｅ１Ｊ　５３ｍｏｌ＄、Ｚ
ｎＯ１３ｍｏ１％　、　Ｍｎ０３４　ｎ＋ｏ１％となる
ように、原料であるＦｅ２０Ｂ、ＺｎＯ、Ｍｎ３Ｏ４ノ
各粉体を所定量秤量し、鉄製のボールミルに（原料）：
（水）：（１７２″鋼球）＝１：２：２の重量比で各々
を投入して２０時間混合する。その後、混合物を乾燥機
で乾燥し、焼成炉にて焼成し、フェライトを生成する。 焼成条件は、焼成温度１３５０℃、焼成時間２時間、酸
素濃度５％である。焼成後、鉄製のボールミルに（材料
）：（水）　：　（１／２″鋼球）−１：２：２の重量
比で各々を投入し、２０時間粉砕する。粉砕後の材料を
乾燥機で乾燥し、解砕機で解砕して、平均粒子径が約３
７ｈｍである目的のフェライト微粉体を得る。 次に組成物の製造例につき説明する。 無水マレイン酸変性プロピレン４？ｖｏｌ駕と、ＢＥＴ
法で測定した比表面積１０００ｍ２／ｇのカーボンブラ
ック（ケッチェンブラック）７マＯ１ｚと、上記の方法
で製造したマンガン−亜鉛系フェライト４６７０１ｚと
を混合し、この混合物を二軸押出機にて混練しペレット
化した。このペレットを圧縮成形して厚さ３ＩＩＩ１１
のシートを得た。 こうして得られた電磁シールド材料の特性を第２表のＮ
ｏ、３に示す。なおｔｉＳＺ表のＮｏ−１はカーボンブ
ラックのみを含む導電性材料の特性を比較例として示し
たもので、Ｎｏ、２は上記のフェライト粉末のみを含む
材料の特性を比較例として示したものであり、またＮｏ
、４は有機高分子材料としてポリプロピレンを使用した
ものである。各材料の厚さは３■である。 （以下余白） 第２表 ＊ 無水マレイン酸含量：ｏ、９重量％ また第２図にＮｏ、ｌ　、第３図にＮｏ、３　（本発明
）、第４図にＮ０８４の電磁波透過量と反射量の周波数
依存性を示す。 以上の結果より、導電性材料のみを含むＮｏ、１は透過
量は小さいが反射量が大きく、フェライト粉末のみを含
むＮ００２はＮＯ６１と反対に透過量は大きいが反射量
が小さく、−力木発明によるＨａ。 ３は透過量、反射量共に小さい値をとり、本発明の目的
を十分達し得ることが分かる。またポリプロピレンを使
用するＮｏ、４は、無水マレイン酸変性ポリプロピレン
を使用するＮ０５３に比較して電磁シールド性が劣る。 また、Ｎ０９３とＮ０９４の材料の機械的性質を比較す
ると、第３表に示すように、無水マレイン酸変性ポリプ
ロピレンを使用したＮ００３がポリプロピレン使用のＮ
ｏ、４に比し機械的性能の点でも優れている。 （以下余白） 第３表　材料の機械的性質 （発明の効果） 以上詳細に説明したように１本発明の電磁シールド材料
によれば、電磁波の透過を防止すると共に電磁波を吸収
することにより反射波をも減衰させることができる。こ
れにより、電子機器において機器外部への電磁波の漏洩
が防止できるのみならず機器内部における放射ノイズ電
磁界の強度をも減衰でき、機器内部の電子部品間の相互
干渉やシールドの不完全なコネクター、通気孔等の部分
からの電磁波の漏洩を減衰させることが可能である。 ４、図面の簡単な説明 第１図は比表面積が異なる２つのカーボンブラックをそ
れぞれ含む２つの材料のカーボンブランク濃度と体積固
有抵抗の関係を示す図、第２図は導電性材料のみを含む
比較例の電磁波透過量と反射量の周波数依存性を示す図
、第３図は本発明の実施例の電磁シールド材料の電磁波
透過量と反射量の周波数依存性を示す図、第４図は有機
高分子材料としてポリプロピレンを使用した材料の電磁
波透過量と反射量の周波数低有性を示す図である。 特許出順人 ティーディーケイ株式会社 三菱油化株式会社 特許出願代理人 弁理士　山木恵− 第４図 周波数（ＭＨｚ）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. マンガン、亜鉛を主体とするフェライト微粉体と、導電
    性カーボン微粉体とを有機高分子材料中に分散せしめて
    なる組成物より構成され、前記フェライト微粉体が全組
    成中の３０〜７０ｖｏ　１％含有され、該組成物の体積
    固有抵抗が１０２〜１０−”Ω・ｃｍの範囲にあり、電
    波吸収性を有することを特徴とする電磁シールド材料。
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