KR20080084164A - 나동선의 케이블을 피복하거나 케이블의 연결부분의 밀봉을위한 열수축 케이블 밀봉 튜브의 제조방법 - Google Patents

나동선의 케이블을 피복하거나 케이블의 연결부분의 밀봉을위한 열수축 케이블 밀봉 튜브의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20080084164A
KR20080084164A KR1020070025480A KR20070025480A KR20080084164A KR 20080084164 A KR20080084164 A KR 20080084164A KR 1020070025480 A KR1020070025480 A KR 1020070025480A KR 20070025480 A KR20070025480 A KR 20070025480A KR 20080084164 A KR20080084164 A KR 20080084164A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tube
cable
sealing tube
crosslinking
parts
Prior art date
Application number
KR1020070025480A
Other languages
English (en)
Inventor
허수범
Original Assignee
허수범
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 허수범 filed Critical 허수범
Priority to KR1020070025480A priority Critical patent/KR20080084164A/ko
Publication of KR20080084164A publication Critical patent/KR20080084164A/ko

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B19/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02Details
    • H02G3/04Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 나동선 케이블을 피복하거나 케이블의 연결부분의 밀봉을 위한 열수축 케이블 밀봉 튜브의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 통신장비와 통신케이블, 또는 전자장비와 전선케이블의 연결시 나동선의 피복 또는 케이블의 연결부분에 방수, 방전, 방전파등의 기능을 하는 것이 가능한 열수축 케이블 밀봉 튜브의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 폴리부틸렌텔레프탈레이트(Polybutylene Terephthalate, PBT) 100중량부에 대해 난연제로 삼산화안티몬 10중량부, 가교개시제로 디큐밀퍼옥사이드(Dicumylperoxide) 0.2중량부 및 산화방지제 0.2중량부를 80 ~95℃에서 배합하여 165℃ ~170℃의 온도에서 5분간 가압하여 혼합조성물을 만들고, 상기 배합된 혼합조성물을 길게 연장된 열수축 케이블 밀봉 튜브의 형태로 성형하기 위하여 튜브형태로 성형가능한 압출성형기에서 인발하여 1차성형 밀봉튜브를 형성하고, 이어서, 상기에서 형성된 1차 밀봉 튜브를 상기 튜브의 형태를 유지하면서 연속적으로 가교도를 높이는 작업을 위하여 X-선 전자조사 대역을 이동벨트를 이용하여 통과시키면서 가교도를 높이기 위한 가교 열처리를 실행하여 1차성형 가교열처리 밀봉 튜브를 형성하고, 이어서 상기 가교 열처리된 1차성형 가교열처리 밀봉 튜브를 팽창시켜 확관제품으로 형성하기 위하여 200℃의 가교열처리 온도를 유지하면서 상기 1차성형 가교열처리된 밀봉 튜브를 연속 팽창확관 성형틀 내부로 강제력으로 넣어 확관하여 확관형상튜브로 형성하고, 냉각후 권취시켜 열수축 케이블 밀봉튜브를 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열수축 케이블 밀봉 튜브의 제조방법이다.
케이블, 수축, 형상

Description

나동선의 케이블을 피복하거나 케이블의 연결부분의 밀봉을 위한 열수축 케이블 밀봉 튜브의 제조방법{Process for preparing heat contraction tube for cable}
도 1은 본 발명의 케이블 연결부분의 밀봉을 열수축 케이블 밀봉 튜브의 제조방법을 설명하기 위한 절차설명도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1의 방법으로 얻어진 확관형상 튜브와 상기 확관튜브를 열풍건으로 조사(照射)한 후에 수축된 튜브의 내경 크기 변화를 비교한 사진이다.
도 3은 본 발명의 실시예 2의 방법으로 얻어진 확관형상 튜브와 상기 확관튜브를 열풍건으로 조사(照射)한 후에 수축된 튜브의 내경 크기 변화를 비교한 사진이다.
도 4는 본 발명의 실시예 3의 방법으로 얻어진 확관형상 튜브와 상기 확관튜브를 열풍건으로 조사(照射)한 후에 수축된 튜브의 내경 크기 변화를 비교한 사진이다.
도 5는 본 발명의 실시예 4의 방법으로 얻어진 확관형상 튜브와 상기 확관튜브를 열풍건으로 조사(照射)한 후에 수축된 튜브의 내경 크기 변화를 비교한 사진이다.
도 6은 본 발명의 실시예 5의 방법으로 얻어진 확관형상 튜브와 상기 확관튜브를 열풍건으로 조사(照射)한 후에 수축된 튜브의 내경 크기 변화를 비교한 사진이다.
도 7은 상기 실시예 1로 얻어진 밀봉튜브를 튜브 권취롤에 감아놓은 상태의 사진이다.
도 8a는 본 발명에 의한 다수의 크기의 내경을 갖는 확관형성된 튜브의 사진을 나타냈고,
도 8b는 본 발명에 의한 다수의 크기의 내경을 갖는 도 8a의 확관형성된 튜브를 열풍건 조사하여 수축시킨 튜브의 사진을 나타냈다.
본 발명은 나동선 케이블을 피복하거나 케이블의 연결부분의 밀봉을 위한 열수축 케이블 밀봉 튜브의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 통신장비와 통신케이블, 또는 전자장비와 전선케이블의 연결시 나동선의 피복 또는 케이블의 연결부분에 방수, 방전, 방전파등의 기능을 하는 것이 가능한 열수축 케이블 밀봉 튜브의 제조방법에 관한 것이다.
종래기술의 통신케이블 및 전선케이블의 연결시에는 나동선(裸銅線)에 합성수지 절연 테이프를 감아 피복하거나 또는 나동선에 합성수지를 피복한 위에 절연 테이프를 감아 피복 하였다. 하지만, 이러한 종래의 기술은 통신케이블 또는 전선케이블을 케이블의 터미널 부근에서 통신장비 또는 전자장비를 사용하기 위해 연결되거나, 또는 연결을 위한 플러그 컨넥터 및 어뎁터에 케이블을 연결하는 경우, 그 지선의 구성이 복잡할 뿐만 아니라, 주 케이블에 연결된 컨넥터 및 어뎁터의 연결 및 탈거, 또는 케이블의 컨넥터 및 어뎁터에 통신장비 또는 전자장비를 결합 또는 탈거하는 경우가 반복되는 단순 절연 테이프로 인한 피복밀봉은 쉽게 박리 및 밀봉이 해제되는 현상이 발생하여 매우 정밀한 통신장비 및 전자장비에 치명적인 오류발생 및 간섭이 발생하는 문제점이 발생하는 곤란함이 있었다.
이러한 종래의 기술은 특히 방위산업에 사용되는 통신케이블, 전선케이블 또는 전차 등 전투장비의 부품으로 사용되는 케이블 등은 그 사용환경이 극도로 열악한 환경하에서 경유, 가솔린 화약 등의 폭발과 열손상에 대항하는 내유성 및 내충격성 등을 필요로 하므로 기존의 나동선의 케이블을 절연테입 등으로 피복하는 것은 극한 환경을 충족하지 못할 뿐만 아니라, 오히려 종래의 피복재를 사용함으로써 일어나는 문제점이 있었고, 이러한 문제점을 해결하기 위해 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리에틸렌, 폴리올레핀계의 재료를 기재로 하는 피복재를 사용하였으나, 이 역시 열악하고, 극한 전투환경에서는 그 내유성, 내마모성, 내약품성 등을 충족시키지 못하고, 사용하는 케이블이 쉽게 결속 및 밀봉된 부분이 풀어지거나 끊어지게 되어 이로 인한 피복의 박리, 전선 및 통신케이블의 꺽임 등에 의한 단절현상, 각 케이블의 끼리의 마찰등에 의한 피복박리에 의한 합선 등의 문제 현상이 발생하여 매우 정밀한 통신장비 및 전자장비나, 군사 장비 등에 치명적인 오류발생 및 간 섭이 발생하는 문제점이 발생하는 곤란함이 있었다.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하는 것으로, 도선으로 구성되는 통신 및 전선 케이블에 있어서, 나동선 케이블을 피복하거나 케이블의 연결부분의 밀봉하기위하여 팽창확관된 절연튜브내에 나동전선 또는 연결케이블을 위치시킨후 열풍건으로 열을 가하여 케이블 밀봉튜브를 수축시켜 내마모, 방수, 방전, 방전파 등의 기능으로 사용되는 케이블의 피복이나 밀봉을 위한 열수축 케이블 밀봉 튜브의 제조방법을 제공하는 것을 기술적인 과제로 한다.
또한, 본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하는 것으로 도선으로 구성되는 통신 및 전선 케이블에 있어서, 열풍건을 이용하여 열수축 시켜 케이블의 피복이나 밀봉을 위한 작업시에 일정한 형상이나 크기가 한정된 단위로 사용하는 것이 아니라 작업자가 원하는 길이 및 크기로 절단하여 사용하는 열수축 케이블 밀봉튜브를 제조하는 것을 기술적인 과제로 한다.
또한, 본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하는 것으로, 다수의 도선으로 구성되는 통신 및 전선 케이블에 있어서, 통신장비와 통신케이블, 또는 전자장비와 전선케이블의 밀봉시 열풍건을 이용하여 열수축 시켜 손쉬운 작업과 능률을 효과적으로 향상시키고, 밀봉효과를 향상시키는 열수축 케이블 밀봉튜브를 제공하는 것을 기술적인 과제로 한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 폴리부틸렌텔레프탈레이트(Polybutylene Terephthalate, PBT) 100중량부에 대해 난연제로 삼산화안티몬 10중량부, 가교개시제로 디큐밀퍼옥사이드(Dicumylperoxide) 0.2중량부 및 산화방지제 0.2중량부를 80 ~95℃에서 배합하여 165℃ ~170℃의 온도에서 5분간 가압하여 혼합조성물을 만들고,
상기 배합된 혼합조성물을 길게 연장된 열수축 케이블 밀봉 튜브의 형태로 성형하기 위하여 튜브형태로 성형가능한 압출성형기에서 인발하여 1차성형 밀봉튜브를 형성하고,
이어서, 상기에서 형성된 1차 밀봉 튜브를 상기 튜브의 형태를 유지하면서 연속적으로 가교도를 높이는 작업을 위하여 X-선 전자조사 대역을 이동벨트를 이용하여 통과시키면서 가교도를 높이기 위한 가교 열처리를 실행하여 1차성형 가교열처리 밀봉 튜브를 형성하고,
이어서 상기 가교 열처리된 1차성형 가교열처리 밀봉 튜브를 팽창시켜 확관제품으로 형성하기 위하여 200℃의 가교열처리 온도를 유지하면서 상기 1차성형 가교열처리된 밀봉 튜브를 연속 팽창 확관 성형틀 내부로 강제력으로 넣어 확관하여 확관형상튜브로 형성하고, 냉각후 권취시켜 열수축 케이블 밀봉튜브를 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열수축 케이블 밀봉 튜브의 제조방법이다.
이하, 본 발명을 참조도면과 구현예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 열수축 케이블 밀봉 튜브의 제조방법은 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 케이블 연결부분의 밀봉을 열수축 케이블 밀봉 튜브의 제 조방법을 설명하기 위한 절차설명도이다.
본 발명의 제 1단계는 도 1에서 폴리부틸렌텔레프탈레이트(Polybutylene Terephthalate, PBT) 100중량부에 대해 난연제로 삼산화안티몬 10중량부, 가교개시제로 디큐밀퍼옥사이드(Dicumylperoxide) 0.2중량부 및 산화방지제 0.2중량부를 80 ~95℃에서 배합하여 165℃ ~170℃의 온도에서 5분간 가압하여 혼합조성물을 만드는(1) 단계이다.
본 발명의 제 2단계는 상기 제 1단계에서 배합된 혼합조성물을 길게 연장된 열수축 케이블 밀봉 튜브의 형태로 성형하기 위하여 튜브형태로 성형가능한 압출성형기에서 인발하여 1차성형 밀봉튜브를 형성하는(2) 단계이다.
본 발명의 제 3단계는 상기 제 2단계에서 형성된 1차 밀봉 튜브를 상기 튜브의 형태를 유지하면서 연속적으로 가교도를 높이는 작업을 위하여 X-선 전자조사 대역을 이동벨트를 이용하여 통과시키면서 가교도를 높이기 위한 가교 열처리를 실행하여 1차성형 가교열처리 밀봉 튜브를 형성하는(3) 단계이다.
상기에서 x-선 전자조사는 일렉트론 커튼 콘베이어형 전자선 조사장치 [ESI]를 사용하여 N2 대기하에서 가속전압 100 ~ 750kv, 방사선량 10 ~ 30Mrad으로 전자선을 조사하여 형성시킨다. 상기에서 X선 방사선량이 상기 범위 미만이면 가교처리가 미비하여 바람직하지 못하고, 상기 범위 이상이면 가교처리가 과도하여 바람직하지 않다.
본 발명의 제 4단계는 상기 제 3단계에서 가교 열처리된 1차성형 가교열처 리 밀봉 튜브를 팽창시켜 확관제품으로 형성하기 위하여, 200℃의 가교열처리 온도를 유지하면서 상기 1차성형 가교열처리된 밀봉 튜브를 연속 팽창확관 성형틀 내부로 강제력으로 넣어 확관(4)한 후, 냉각후 권취(5)시켜 열수축 케이블 밀봉튜브를 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열수축 케이블 밀봉 튜브의 제조방법이다.
본 발명의 열수축 케이블 밀봉튜브의 주재료는 폴리부틸렌텔레프탈레이트(Polybutylene Terephthalate, PBT)를 사용한다. 상기의 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)는 융점(Melting Point)이 225℃의 결정성 열가소성 플라스틱이고, 흡수율이 작아서 내약품성이 우수하고, 성형성이 좋고, 일반적인 기계 특성이나 전기 특성이 우수할 뿐만 아니라 스프링 탄성, 스냅피트성, 힌지특성, 접동(摺動)특성, 내마모성 등이 우수하므로 전기/전자부품, 자동차부품 등에 많이 쓰인다.
상기에서 난연제로 사용하는 삼산화안티몬(SB2O3, AntimonyTrioxide)은 본 발명에서 난연제로 사용되어 주재료를 배합시 및 확관작업시 및 열풍건으로 밀봉성형품을 수축시키는 경우 주재료의 밀봉성형품의 난연성을 높이기 위해 사용된다.
또한, 상기에서 가교개시제로 사용되는 디큐밀퍼옥사이드(라디칼발생제)는 본 발명의 밀봉성형품의 주재료인 폴리부틸렌테레프탈레이트에 화학 가교제인 퍼옥사이드(peroxide)를 가교개시제로 소량 사용하여 비닐계 및 에틸렌계로 가수분해 가능하게 한다. 가수분해 반응은 폴리부틸렌테레프탈레이트가 수분존재하에서 화학반응이 일어나며 물로부터 제공되는 산소로 인해 가교결합이 생성된다. 즉 다발형 구조(Bunch-like structure)를 가지며, 가황고무와 같이 망상구조를 이루어 우수한 기계적 물성치를 보인다.
또한, 본 발명에서 사용되는 산화방지제로는 송원산업사(Ciba-geigy)로부터 구입할 수 있는 Iganox 1010(상품명)를 사용한다.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
상기와 같이 본 발명에 의해 실시된 케이블 연결부분의 밀봉을 위한 케이블 연결 밀봉성형품을 다음 실시예와 같이 실시하였다.
실시예 1
폴리부틸렌텔레프탈레이트(Polybutylene Terephthalate, PBT) 100중량부에 대해 난연제로 삼산화안티몬 10중량부, 가교개시제로 디큐밀퍼옥사이드(Dicumylperoxide) 0.2중량부 및 산화방지제 0.2중량부를 80 ~95℃에서 배합하여 혼합조성물을 만들고, 이어서 상기 배합된 혼합물을 열수축 밀봉 튜브를 형성하기 위하여 상기 배합된 혼합조성물을 길게 연장된 열수축 케이블 밀봉 튜브의 형태로 성형하기 위하여 튜브형태로 성형가능한 압출성형기에서 인발하여 1차성형 밀봉튜브를 형성하였고, 이어서, 상기에서 형성된 1차 밀봉 튜브를 상기 튜브의 형태를 유지하면서 연속적으로 가교도를 높이는 작업을 위하여 X-선 전자조사(방사선량 10~30Mrad)으로 전자선 대역을 이동벨트를 이용하여 통과시키면서 가교도를 높이기 위한 가교 열처리를 실행하여 1차성형 가교열처리 밀봉 튜브를 형성하였고, 이어서 상기 가교 열처리된 1차성형 가교열처리 밀봉 튜브를 팽창시켜 확관제품으 로 형성하기 위하여 200℃의 가교열처리 온도를 유지하면서 상기 1차성형 가교열처리된 밀봉 튜브를 내경 38.1mm 의 튜브로 확관하기 위하여 연속 팽창확관 성형틀 내부로 강제력으로 넣어 내부직경 38.1mm의 확관형상 튜브를 형성하였다. 상기 실시예 1로 얻어진 확관튜브를 열풍건으로 조사(照射)한 후에 튜브의 내경 크기가 21.8mm로 수축되었고, 이러한 내경 크기 변화를 비교한 사진을 도 2에 나타냈다.
실시예 2
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 상기 1차성형 가교열처리된 밀봉 튜브를 내경 25.4mm 의 튜브로 확관하기 위하여 연속 팽창확관 성형틀 내부로 강제력으로 넣어 내부직경 25.4mm의 확관형상튜브를 형성하였다. 상기 실시예 2로 얻어진 확관튜브를 열풍건으로 조사(照射)한 후에 튜브의 내경 크기가 14.5mm로 수축되었고, 이러한 내경 크기 변화를 비교한 사진을 도 3에 나타냈다.
실시예 3
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 상기 1차성형 가교열처리된 밀봉 튜브를 내경 19.1mm 의 튜브로 확관하기 위하여 연속 팽창확관 성형틀 내부로 강제력으로 넣어 내부직경 19.1mm의 확관형상튜브를 형성하였다. 상기 실시예 3로 얻어진 확관튜브를 열풍건으로 조사(照射)한 후에 튜브의 내경 크기가 10.9mm로 수축되었고, 이러한 내경 크기 변화를 비교한 사진을 도 4에 나타냈다.
실시예 4
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 상기 1차성형 가교열처리된 밀봉 튜브를 내경 15.9mm 의 튜브로 확관하기 위하여 연속 팽창확관 성형틀 내부로 강제력 으로 넣어 내부직경 15.9mm의 확관형상튜브를 형성하였다. 상기 실시예 4로 얻어진 확관튜브를 열풍건으로 조사(照射)한 후에 튜브의 내경 크기가 9.1mm로 수축되었고, 이러한 내경 크기 변화를 비교한 사진을 도 5에 나타냈다.
실시예 5
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 상기 1차성형 가교열처리된 밀봉 튜브를 내경 12.7mm 의 튜브로 확관하기 위하여 연속 팽창확관 성형틀 내부로 강제력으로 넣어 내부직경 12.7mm의 확관형상튜브를 형성하였다. 상기 실시예 5로 얻어진 확관튜브를 열풍건으로 조사(照射)한 후에 튜브의 내경 크기가 7.3mm로 수축되었고, 이러한 내경 크기 변화를 비교한 사진을 도 6에 나타냈다.
상기 실시예 1로 얻어진 밀봉튜브를 튜브 권취롤에 감아놓은 상태의 사진을 도 7에 나타냈다.
또한, 도 8a에는 본 발명에 의한 다수의 크기의 내경을 갖는 확관형성된 튜브의 사진을 나타냈고, 도 8b에는 본 발명에 의한 다수의 크기의 내경을 갖는 도 8a의 확관형성된 튜브를 열풍건 조사하여 수축시킨 튜브의 사진을 나타냈다.
본 발명은 상기 실시예에 의해 구현되지만 이에 한정되지는 않는다.
본 발명에 의하면 도선으로 구성되는 통신 및 전선 케이블에 있어서, 나동선 케이블을 피복하거나 케이블의 연결부분의 밀봉하여 내마모, 방수, 방전, 방전 파등의 기능으로 사용되는 케이블의 피복이나 밀봉을 위한 열수축 케이블 밀봉 튜브를 얻을수 있었다.
또한, 본 발명에 의하면 통신 케이블의 피복이나 밀봉을 위한 작업시에 일정한 형상이나 크기가 한정된 단위로 사용하는 것이 아니라 작업자가 원하는 길이 및 크기로 절단하여 사용하는 열수축 케이블 밀봉튜브를 얻을수 있었다.
또한, 본 발명에 의하면 다수의 도선으로 구성되는 통신 및 전선 케이블에 있어서, 통신장비와 통신케이블, 또는 전자장비와 전선케이블의 밀봉시 손쉬운 작업과 능률을 효과적으로 향상시키고, 밀봉효과를 향상시키는 열수축 케이블 밀봉튜브를 제공하는 효과를 갖는다.

Claims (2)

  1. 폴리부틸렌텔레프탈레이트(Polybutylene Terephthalate, PBT) 100중량부에 대해 난연제로 삼산화안티몬 10중량부, 가교개시제로 디큐밀퍼옥사이드(Dicumylperoxide) 0.2중량부 및 산화방지제 0.2중량부를 80 ~ 95℃에서 배합하여 165℃ ~170℃의 온도에서 5분간 가압하여 혼합조성물을 만들고,
    상기 배합된 혼합조성물을 길게 연장된 열수축 케이블 밀봉 튜브의 형태로 성형하기 위하여 튜브형태로 성형가능한 압출성형기에서 인발하여 1차성형 밀봉튜브를 형성하고,
    이어서, 상기에서 형성된 1차 밀봉 튜브를 상기 튜브의 형태를 유지하면서 연속적으로 가교도를 높이는 작업을 위하여 X-선 전자조사 대역을 이동벨트를 이용하여 통과시키면서 가교도를 높이기 위한 가교 열처리를 실행하여 1차성형 가교열처리 밀봉 튜브를 형성하고,
    이어서 상기 가교 열처리된 1차성형 가교열처리 밀봉 튜브를 팽창시켜 확관제품으로 형성하기 위하여 200℃의 가교열처리 온도를 유지하면서 상기 1차성형 가교열처리된 밀봉 튜브를 연속 팽창확관 성형틀 내부로 강제력으로 넣어 확관하여 확관형상튜브로 형성하고, 냉각후 권취시켜 열수축 케이블 밀봉튜브를 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열수축 케이블 밀봉 튜브의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 X-선 전자조사는 N2 대기하에서 방사선량 10 ~ 30Mrad으로 전자선을 조사하는 것을 특징으로 하는 열수축 케이블 밀봉 튜브의 제조방법.
KR1020070025480A 2007-03-15 2007-03-15 나동선의 케이블을 피복하거나 케이블의 연결부분의 밀봉을위한 열수축 케이블 밀봉 튜브의 제조방법 KR20080084164A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070025480A KR20080084164A (ko) 2007-03-15 2007-03-15 나동선의 케이블을 피복하거나 케이블의 연결부분의 밀봉을위한 열수축 케이블 밀봉 튜브의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070025480A KR20080084164A (ko) 2007-03-15 2007-03-15 나동선의 케이블을 피복하거나 케이블의 연결부분의 밀봉을위한 열수축 케이블 밀봉 튜브의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20080084164A true KR20080084164A (ko) 2008-09-19

Family

ID=40024563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070025480A KR20080084164A (ko) 2007-03-15 2007-03-15 나동선의 케이블을 피복하거나 케이블의 연결부분의 밀봉을위한 열수축 케이블 밀봉 튜브의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20080084164A (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102023890B1 (ko) * 2019-03-06 2019-09-24 허수범 형상기억형 열수축 튜브
KR102050227B1 (ko) * 2019-03-06 2020-01-08 허수범 실리콘케이블 제조장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102023890B1 (ko) * 2019-03-06 2019-09-24 허수범 형상기억형 열수축 튜브
KR102050227B1 (ko) * 2019-03-06 2020-01-08 허수범 실리콘케이블 제조장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6107574A (en) Sealing article
CA1039821A (en) Heat recoverable article for joints and terminals
CA1221146A (en) Flame retarded cladding
US4485269A (en) Cable sealing
CN110462754B (zh) 低烟无卤自动调节发热电缆
KR101824309B1 (ko) 절연된 전기 고전압 dc 터미네이션 또는 조인트의 제조 방법
KR20080084164A (ko) 나동선의 케이블을 피복하거나 케이블의 연결부분의 밀봉을위한 열수축 케이블 밀봉 튜브의 제조방법
EP3716420B1 (en) Current conductor
KR20110135173A (ko) 비가교 열가소성 고분자로 제조되는 전선
AU2013376427A1 (en) Method in the manufacturing of an insulated electric high voltage DC termination or joint
CN201060707Y (zh) 辐照交联聚氯乙烯热收缩绝缘套管
CN110582914A (zh) 拼接屏蔽线缆及其制造方法
KR20200122530A (ko) 전력케이블 중간접속부의 건조 시스템
Hoffman Insulation enhancement with heat-shrinkable components
GB2097203A (en) Cable sealing
ES2565383T3 (es) Procedimientos de fabricación de alambre, preproductos de alambre y alambres
KR100660817B1 (ko) 케이블 연결부분의 밀봉을 위한 밀봉성형품의 제조방법
JPH05200863A (ja) 熱回復性物品
CN218100766U (zh) 改性聚丙烯绝缘聚烯烃护套环保型直流牵引电力电缆
CA3068491C (en) Flame resistant data cables and related methods
CN114883054B (zh) 乙丙绝缘熔断器电缆的制造方法
EP1570495A1 (en) Electrical cable with foamed semiconductive insulation shield
JP3042071B2 (ja) 線材分岐部の被覆材および被覆方法
KR100540886B1 (ko) 케이블 연결부분의 밀봉을 위한 케이블 연결 밀봉성형품의제조방법 및 케이블 연결부의 밀봉방법
WO1998021798A1 (en) Bonded sealed closure systems and methods

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application