JPS6071712A - ポリエステル太細糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は糸長手方向に太細を有し、特にせ撚または無撚
で織編物とした場合ＶＣ良好な外観、品位Ｂよび風合を
発揮させることのできるポリエステル太細糸及びその製
造方法に関する。

〔従来技術及びその問題点〕

ポリエステル未延伸糸を不均一延伸して糸長手方向に太
軸のある糸とすることは公知の技術である。しかしなが
ら単に不均一延伸して得られた太細糸は通常沸水収縮率
が５０〜８０係と極めて大きくこのままで織編物とした
場合には精練染色仕上などの際の収縮が大きすぎ゛て異
常に高密度の硬い風合のものしか得られない。

すなわち適正な織編物とするには、より低収Ｂａ率化す
ることが８四であり、このために本発明者は特開昭５７
−１１２４２８号公報、特開昭５７−１５９５１４号公
報および特開昭５７−１４３５１５号公報などで太細を
有するポリエステルマルチフィラメント糸をリラックス
熱処理することによる低収縮率化技術を提案した。しか
しながらこれらの技術を詳細に検討してみると糸長中方
向の洪水収縮率のバラツキが大きくそのため織編物とし
てから精練する際にパッカリング状のシボムラが多発し
、織編物品位が不良となることが判明した。リラックス
熱処理１７ｃ′ｊ６いては加熱体上での糸道規制のため
に加熱体入口ガイドが必須であり、加熱体上で数十係の
洪水収縮率の大Ｉｌｌな低下を行なう際にこのガイド上
で延伸に供給する未延伸糸の解舒撚の間欠的なタマリに
基づく加熱体への糸の接触状態の長さ方向の変化がある
こと、及び加熱シ・上で糸ゆれが大きいことが糸長中方
向の排水収縮率バラツキが大きい原因となっている。糸
艮手方向の排水収縮率バラツキは異型断面系において特
に顕著である。

′！ｌ：た特開昭５１−１４７６１６号公報ＶＣハボＩ
Ｊ　エステル大細糸を０．９５〜１１５の緊張率で緊張
熱処理し、仮撚加工糸とした場合に太細効果の明瞭な糸
とする技術、特開昭５７−１９４３４０号公報にはポリ
エステル太卸１糸を０．９５〜１０５の延伸比で熱処理
し熱劣化の小さい糸とする技術が開示されている。しか
しながら緊張熱処理といえども加熱体上での糸ゆれ１υ
ｊ市のため糸道規制ガイドは必須であり、緊張率が１０
５程度以下では実質的にリラックス熱処理と大差なく前
記した欠点は避けられず、−万緊張率が１０５程度以上
では緊張熱処理に供給する太細糸の大部が細部に変化し
て太細効果が減少するばかりでなく、大部が間欠的に伸
侵し、新たな太細構造が形成され糸長中方向の排水収縮
率バラツキが大きい点は避けられない。

すなわち従来技術では糸長中方向に太細を有し、かつ糸
長中方向に排水収縮率バラツキの小さいポリニスデルマ
ルチフィラメント系は得られていなかったのである。

〔発明の目的〕

本発明の目的は仮撚、強撚−熱セノドなど特別の後加工
をせずに無撚またはせ撚で織編物とした場合に製編織の
際の熱処理工程での異常収縮ムラの発生がな（１品位、
霜降り調外観、風合の良好な織編物とするのに好適なポ
リエステル太細糸及びその製造方法を提供するものであ
る。

〔発明の構成〕

本発明の第一の発明は糸長中方向にＵ％値が５〜１２％
の太細分有するポリエステルマルチフィラメント ％、糸に乎方向の洪水収縮率の変ＩｒｌＩＩ率が５％以
下であるポリエステル太細糸である。

本発明のポリエステル太細糸は糸長中方向に太Ｉ１１］
全有し，その太細ムラの程度は後述するＵ幅値測定法で
測定して５〜１２％の範囲にある必要がある。Ｕ％値が
３チ未満であると染色織編物に８いて大部に対応する濃
染部が点在したものが太細コントラスト が充分でなく，更に織編物のふくらみが小さい欠点があ
るのでＵ％値の下限は４％以上がグｒましく、５％以上
がより好ましい。Ｕ％値が１２係を越えると染色織編物
全体がσ色となり霜降調効果が充分でない。良好な媚降
効果を伺与するにはＩＪもの値が１０％以下であること
がｌ’Ｐ　’ｔしい。

良好な霜降調を得るためＶＣＣ糸長力方向はマルチフィ
ラメント糸全体として実質的に太細が存在することが好
１しく，前記Ｕ％値はこの太細の程度を規定するもので
あるが、更に実質的に不和が糸長中方向に存在する形状
としてはマルチフィラメント糸を構成する全フィラメン
トの％以上が大部である部分が少なくとも糸１１Ｉ］当
り２コ，全フィラメントの％以上がイＪ＋＋部である部
分が少なくとも糸１ｍ当り２コ存在する形状が好筐しい
。

本発明になる太細糸の排水収縮率は４〜２０係であるこ
とが必要である。排水収縮率が４％未満になると織編物
とした場合でのふくらみ何局効果が出し難く、２０％を
越えると織編物とした場合のｆＦ？練、染色などで熱処
理する際に異常に収縮し風合が硬いものしか得られない
欠点。

更に収縮が大ぎ過き゛て織編物を規定の巾に仕上げ難（
なる欠点がある。排水収綿率を５〜１８係とするとより
ふくらみがあり、より柔軟で良好な風合の織編物が得ら
れる。

糸長手方向の′Ｐ）ｌｉ水収縮率の変動率（以下ｗｓ−
ｃｖ係と言う）は後述する測定方法に基づいて５％以下
とする必要がある。糸長手方向に太細かある糸ｉＣ＋６
いてＷＳ−ＣＶ係が小さいことが本発明パッカリング状
の／ボムラとなり、仕上げ時に伸長してパッカリングを
消去しようとすると。

織編物のふくらみが減少する欠点及び織編物中で大きく
収縮した糸がより伸長されてスジムラとなる欠点がある
。ＷＳＣＶ係は小さい稈艮好であり、４％以下とするこ
とが好ｔＬ＜、３．５％以下とすることがより好ましい
。

糸長手方向の排水収縮率のレンジ■（も小さい秤好１し
く、後述する測５Ｊ１方θ、でレンジＩζは４％以下で
あることが好ｔＬ＜、３％ＪＶ下であることがより好ま
しい。

本発明のポリエステル太細糸を形成するポリエステルと
はテレフタル酸、イノフタル酸、フタル酸、ナフタリン
−２，６−ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸もし
くはアジピン酸。

セパノン酸などの脂肪族ジカルボン酸丑たはこれらのエ
ステル類と、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール。

１、４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、／
クロヘキザ７〜１．４−シックメールなどのジオール化
合物とから合成されるポリエステルであり、特に構成単
位の８０モル係以上がエチレンテレフタレート単位であ
るポリエステルがｔ了ましい。

才た、上記ポリエステル成分にポリアルキレン／’Ｕコ
ール、ペンタエリスリトール、メトキ／ホリアルキレン
グリコール、ビスフェノールＡ１スルホインフタル酸な
どを添加あるいは共重合しても良い。

ポリエステル太細糸を構成するフィラメントの横断面形
状は特に異型断面の場合に好ましく適応される。異型断
面形状としては格別の制限はないが、Ｙ型あるいはＹ型
とレンルキーな特徴を何局することがより好ましく適応
される。

また本発明のポリエステル太細糸は仮撚などの捲縮加工
１強撚−熱セントなどの特別の糸加工をすることなくせ
撚または無撚で織編物とする場合に、ＷＳ−ＣＶ’％が
小さい効果がいかんなく発揮できゐ０ なお本発明において目−撚とは撚糸後〃シセノトしない
で製編織できる範囲の撚であ（９１通′１・；ζ５ＬＩ
ＯＴ／Ｍ以下である。

本発明の第二の発明は前記した。＋５１Ｊ　：ｒ−ステ
ル太細糸を好適に製造するためのものであって。

ポリエステル未延伸糸を（１＋定応、力伸艮域イ１１１
度Ｘ０．６）倍〜（１＋定応力伸長域伸明×１））倍の
延伸倍率で不均一延伸し、　ＪＪｌｌ熱Ｏエイ１１１０
−ラ上でＴｇ＋２０℃〜Ｔｇ−１−６０℃（但し゛１゛
メ一（工、Ｉミｌノエス′ｊル未延伸系のガラス転移点
温度）で７Ｊｔｌ　Ｕσ！処ＰＪ！　Ｌ巻取ることを特
徴とするポリエステル人１１１１　Ｋ＋　Ｖ）製造方法
である。

ポリエステル未延伸糸としては、その強）Ｊｌｌ＋ｌｌ
線長おいて定応力伸長域を示すこと力；不１４＋−延伸
し太細糸とするためにＩｙ、要なことである。

定応力伸長域が小さ過ぎる未延伸系をｉ！Ｉｘ　１４１
　して得られる太細糸を織編物にした場合に（よ、ａソ
色すると濃淡のコントラストが低くなり＋　１＋＋　上
竿’）調の外観が得難いので、０２０以上あること力：
好ましく、０３０以上ちることがより好ましい。

定応力伸長域が大き過き゛る未延伸糸を使用して得られ
る太細糸を織編物にした場合には、太細の断面積比が大
きくなり過キ゛、染色すると濃淡のコントラストが強く
なり過き゛るので１．０以下であることが好捷しく、Ｏ
，ａＯ以下であることがより好ましい。

ηお紡糸下（テに：ｉＪ！、続して不均一延伸すること
も可能であるが紡出直後の未延伸糸は定宿カ伸長域が明
瞭でなく、不均一延伸してもマルチフィラメント糸全体
に実質的に太細を形成し難いので一担巻取った未延伸糸
を不均一延伸することが好ましい。

また、ポリエステル未延伸糸を構成するフィラメントの
横断面形状は特に異型断面の場合に従来方法では達成で
きない小さな製水収縮率バラツキの太細糸とすることが
可能であり、異型断面において好適に適応できる。

以上説明したポリエステル未延伸糸を使用して不均一延
伸する方法について図面を用いて以下詳細に説明する。

第１図は本発明の一実栴聾様を示す製造工程図である。

第１図において、１はポリエステル未延伸糸でフィード
ローラ２と加熱延伸ローラ４の間テ加熱ビン５を介して
（１＋定応力伸艮域伸要×０．６）倍〜（１＋定応力伸
長域伸度×１２）倍の延伸倍率で不均一延伸し、加熱延
伸ローラ４上で加熱上ノドする。次いで常温のローラ５
ｖｃ捲回し巻取機６［て巻取るものである。

延伸倍率は得られる太細糸のＵ％値を３係り上とするた
めｖｃ（ｉ＋定応力伸長域伸度Ｘ１．２）倍以下とする
もので、Ｕ％値を４係以上、５係以上とするためには延
伸倍率はそれぞれ（１十定応力伸長域伸ＵＸ１．１）倍
以下、（１＋定応力伸長域伸度Ｘ１．０’）倍以下とす
ることが良い。

またＵ％値を１２係以下とするために（１＋定応力伸長
域伸ＵＸ０．６）倍Ｅノ上とするもので。

Ｕ％値を１０％以下とするためには（１＋定応力伸長域
伸度Ｘ０．８）倍以下とすることが良し・。

良好な媚降調を得るために糸長中方向にマルチフィラメ
ント糸全体に実質的に太細が存在することが良く、この
ために延伸領域に加熱ビンを使用することが好ましい。

加熱ビンの温度はＴｇ−２０℃〜’ｌ”ｇ＋３０℃の範
囲であることが好ましい。

加熱ビンの温度がＴｇ−２０℃未満であると。

太軸の発生が分散されず、太い部分が長く存在し、得ら
れた太細糸で構成される織編物を染色すると長い濃染部
が存在し、かつ周期性を呈し、いわゆるモアレ調となり
織編物の品位が著しく低下するので好ましくない。

一万加熱ビンの温度がＴｇ−１−３０℃を越えると得ら
れる太細糸のＵ％値が低下し、織編物とし“で染色する
と濃淡差が低下し良好な霜降り調外観が得難く、好まし
くない。捷だ延伸領域において加熱板を使用すると大部
と細部が分散し。

マルチフィラメント全体として実質的に太細としＡＩＥ
くなるので加熱板は使用しないことが好ましい。

加熱延伸ローラの温度は得られる太細糸の節水収縮率を
４〜２０噛とするために′Ｉ′バ１−２０℃〜Ｔｇ＋６
０℃の範囲とすることが必要である。節水収縮率、を５
〜１８係とするにはＴｇ＋２５℃〜゛１゛ｇ＋５０℃と
することが良い。なり目標とする排水収縮率レベルを安
定して得るために加熱延伸ローラに３ける糸の接触時間
は０．０１〜０．４秒が好ましく、０．０５〜０′５秒
がより好ましい。ｌｆｄ本発明の太細糸の糸長中方向に
節水収縮率ノ＜ンツキが極めて小さいのは不均一延伸に
おける延伸ローラ上で定長状態で加熱する効果である。

加熱延伸ロールより直接巻取機にて巻取ることも可能で
あるが巻取張力変動が巻取った大細糸に影響し、織編物
とした場合にヒケムラやスジムラを発生し易いので、加
熱延伸ローラで加熱処理後常温のローラに給糸、１イ８
回してから巻取ることが可能である。この場合に加熱延
伸ローラと常温のローラの間の張力は走行安定１／１の
点で０．０３ｇ／ｃ１以上、大部減少１９ノ正の点よ１
つｏ、４ｇ／ｄ以下とすることができる。。

〔発明の効果〕

本発明のポリエステル太細糸は上述し友ように糸長手方
向の排水収縮率バラツキが極めて小さいので、織編物製
造工程において精練の際のパッカリング状の／ボムラの
発生はなく、またあったとしても軽微であり、染色、仕
上により品位、ふくらみ、霜降り調外観の良好な織編物
とすることができる。

従い仮撚などの捲縮加工、−強撚一熱セントなどの特別
の糸加工をすることなくせ撚または無撚で織編物とする
場合に特に好ましく用いることかできる。

また製造方法に８いては特殊な装置を使用することなく
簡単な糸道でコンパクトな装置で加工できるものである
。

以下本発明を実施例により、さらに詳細に説明する。な
お排水収量率、ｔＪ％値、定心カ伸長域伸長、Ｔｇ関係
の測定方法について以下に述べる。

Ａ、排水収縮率 １周１ｍの１０周巻を１カセとし、０．１ｇ／ｄ荷重下
で原長を測定し、０．２■／ｄ荷重下９８℃の水中で１
５分間処理し、０．４ｇ／ｄ荷重下で処理長を測定し。

とし、これを−標本の排水収縮率とする。測定試料の任
意の５０個所について測定を繰り返し、平均値を試料の
排水収縮率、最大値と最小値の差を排水収縮率のレンジ
Ｒ，標準偏差を試料の排水収縮率で除して１００倍し係
表示したものをＷＳ−（’Ｖ４１ｒとする。

Ｂ、Ｕ％値の測定方法 測定機としては市販のＵｓ　１．ｅ　ｒ　Ｅｖ　ｅｎ　
ｅ　ＳＳ　Ｔｅ！、１．ｅｒ（計測器工業株式会社製）
を使用する。糸のトータル繊度により使用する測定用ス
ロノ１を選択し、糸速を４ｍ／Ｍとし拗糸機で約１５０
Ｏｒｐｍの回転を与え撚糸しつつノルマルテストにて測
定する。ＩＪ　ｌ値は３分間の測定を１回として、測定
試料の任意の５個所について測定しその平均値で表わす
。

Ｃ０定応力伸長域伸度 インストロン型引張試験機で得た第２図に示すチャー１
・上のＡの伸度を読みとり、例えば４０％であれば０４
０として表わす。定応力伸長域伸度は画定試料の任意の
５個所について測定し、その平均値で表わす。

１）、　’１１Ｂ ガラス転移点は比熱測定法よりめたものとしてポリエチ
レンテレツクレートは６９℃［Ｋｏｌｌｏｉｄｚｅｉｌ
ｓｈｒｉｆｔ　１６５．４０（１９５９）］である。

実施例１ ２５℃オルトクロロフェノール中の固有粘度が０６３の
ポリエチレンテレフタレー）　未延伸糸１２０デニール
６６フイラメントを第１図に示す装置にて不均一延伸、
加熱処理を行なった、未延伸糸の定応力伸長域伸度は０
６２、断面形状はＹ断面である。加熱ビンは８０℃、延
伸速度５００　ｍ　／　ｓｉｎで表１に示す延伸倍率で
延伸し、加熱延伸ローラ温度は１１５℃で接触時間０．
＋５秒とし、０．１５ｇ／ｄの張力で常温のローラに給
糸、捲回し巻取った。

得られた太細糸の特性は表１に示すとうりであり、いず
れもマルチフィラメント糸全体としての実質的に太ｆｉ
ｌｌが存在するもので太Ｆｆｉｉ　、ｉｌ１部がそれぞ
れ５〜７コ／ｍである太卸１糸であった。

これらの太細糸を経糸としては２００　Ｔ／Ｍの撚を捲
こし織密度１２７本／インチ、緯糸としてはそのままで
織密度８３不／インチで２７２メイルとし、９８℃水中
でリラックス精練、２００℃乾熱セット、アルカリ減量
１０％を行なった（＆、ｔＪＮ料−ｒマクロンブルー（
へｒ旧うｒＩＣ旧〕Ｃｏ１ｏｒ＆　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　
Ｃｏｒｐ製）１０％（ｌ　Ｗ　Ｉ’　＋助剤−リ゛／ノ
ルド（日華化学級）１，０％ｏｗｆの条件で染色を行な
った。織物の精練工程でのパッカリング状のシボムラ発
生はいずれも督微であり、最終仕上織物ではムラは全く
なく品位は良好であった。

各延伸倍率に対応する酸物の風合と霜降効！！を表１に
併記したが、比較ＩＺＩＩである実験扁１の織物は織物
全体に濃色が強過き゛て不良であり、比較し１ｊでちる
実験扁７の織物はふくらみと霜降り効果が小さ過ぎて不
良であった。１だ実験名６０太創系はふ（もみが小さく
ふくらみを強調する織編物には不向きである。。

実施例２ 実施例１において、延伸倍率を１５２倍とし。

加熱延伸ローラ温度を表２に示す条件とした以外は実施
例１に準じ不均一延伸、加熱処理し。

イυられた太細糸を製織、鞘練、乾熱セット、アルカリ
減量、染色を行なった。

得られた太細糸の特性は表２に示すとうりであり、いず
れもマルチフィラメント糸全体として実質的に太細が存
在するもので大部、細部がそれだれ６〜７コ／ｍである
太細糸であった。

織物の精練工程でのバンカリング状のンボムラ発生は実
験Ｓ８を除きいずれも軽微であり、最終仕上織物ではム
ラは全くな（品位は良好であり、霜降り効果も良好であ
った。

実験＆８の／ボムラはやや目立ち、最終仕上げ織物でも
若干ムラが残った。各加熱延伸ローラ温度に対応する織
物の風合いを表２に併記したが、比較例である実験名８
の織物は硬い風合で不良であり、比較例である実験名１
４の織物はふくらみが小さ過ぎて不良であった。な丁６
実験扁９の織物は風合がやや硬く、実験名９の大細糸は
ノットな風合を強調する織編物には不向きであり、実験
名１５の織物はふくらみが小さく、実験名１３の太細糸
はふくらみを強調する織編物には不向ぎである。

比較例１ 実施例１で使用した未延伸糸を使用して不均一延伸して
から熱板で加熱処理した。装置としては第１図において
加熱延伸ローラ４を加熱することな（使用し、ローラ４
とローラ５の間に２５ｃｍの熱板を使用し、熱板入口部
にアルミナセラミック製のバーガイドを使用した場合と
使用しない場合の両者とした。延伸速ｅ４ｓｏ。

／■ｉ＋　、加熱ピンを８０℃、延伸倍率を１５２倍と
し、加熱処理は表５に示ずη１１一度、緊張率とした。

得られた太細糸の特性は表３に示すとうりであり、いず
れも糸長子方向の排水収縮率バラツキが太きい。実施例
１に準じ製織、精練、乾熱セット、アルカリ減量、染色
を行なった。精練上すでのパッカリング状ンボムラはい
ずれも大きく、特にＷＳ−ＣＶ％が犬ぎい程顕著であり
、いずれの織物もＶ、降の工程でムラを消すことができ
なかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で好ましく用いられる製造工程の概略図
、第２図は定応カ伸長域伸度を説明するための強力伸長
曲線図である。 １：ポリエステル未延伸糸 ２：フィードローラ ３：加熱“ピン ４：加熱延伸ローラ ５：常温ローラ ６：巻取機 特許出願人　東し株式会社 第１図 伸度（％） 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｉｌｌ　糸長手方向にＵｑｂ値が３〜１２チの太細をイ
   丁−ｒるポリエステルマルチフィラメントあって、節水
   収縮率が４〜２０％，糸長手方向の節水収縮率の変動率
   が５％以下であるポリエステル太細糸。 （２）　ポリエステルマルチフィラメント系が異型断面
   糸である特許請求の範囲第（１）項記載のポリエステル
   太細糸。 （３）　せ撚または無撚使い織編物用である特許請求の
   範囲第（１）項または第（２）項記載のポリエステル太
   細糸。 （４）　ポリエステル未延伸糸を（１＋定応力伸長域伸
   度Ｘ　Ｏ．　６　）倍〜（１＋定応力伸長域伸度ｘ１．
   ２）倍の延伸倍率で不均一延伸し，加熱延伸ローラ上で
   Ｔｇ−１−　２　０　℃ーＴｇー１−　６　０　’Ｃ　
   （但１，　Ｔｇはポリエステル未延伸糸のガラス転移点
   温間）で加熱処理し，巻取ることを特徴とするポリエス
   テル太細糸の製造方法。 （５）　ポリエステル未延伸糸が異型断面糸であること
   ｆｔ特徴とする特許請求の範囲第（４）項記載のポリエ
   ステル太ｆｉｌ＋糸のＴＪｊ　３ｉ１方法。 （６）　加熱延伸ローラで加熱処理後、常温のローラに
   ０．０５〜０．４ｇ／ｃｌで給糸、捲回し巻取ることを
   特徴とする特許請求の範囲第（４）項又は第（５）項記
   載のポリエステル太細糸の製造方法。