JPS62268817A - ポリエステル霜降り調太細フイラメント糸条 - Google Patents
ポリエステル霜降り調太細フイラメント糸条Info
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- JPS62268817A JPS62268817A JP11109286A JP11109286A JPS62268817A JP S62268817 A JPS62268817 A JP S62268817A JP 11109286 A JP11109286 A JP 11109286A JP 11109286 A JP11109286 A JP 11109286A JP S62268817 A JPS62268817 A JP S62268817A
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- polyester
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は良好な染色性を有し長手方向及びフィラメント
間に大部をランダムかつ微小に分散した霜降シ調太細糸
に関するものである。
間に大部をランダムかつ微小に分散した霜降シ調太細糸
に関するものである。
更に詳しくは、深味のある色調を有し絹紡調編織物用糸
として、斑感、嵩高性、収縮特性等が絹紡調であり、編
織物とした場合染色加工後濃淡差が小さくイラツキ感に
優れた布帛を得るための糸条に関するものである。
として、斑感、嵩高性、収縮特性等が絹紡調であり、編
織物とした場合染色加工後濃淡差が小さくイラツキ感に
優れた布帛を得るための糸条に関するものである。
〔従来技術と解決しようとする問題点〕近年市場ではシ
μクフイクな風合に加えて、落着いた感じを与える、深
味のある色調の布帛商品が要望されている。
μクフイクな風合に加えて、落着いた感じを与える、深
味のある色調の布帛商品が要望されている。
しかしながら、広く知られているように、ポリエステル
繊維は繊維内に分子構造的に可染性の反応基を有してい
ないために濃染が難しく、又太細糸でかつ染色布帛で霜
降り状濃淡外観を呈する大部の高度に分散した糸は例え
ば特開昭ＡＯ−１８１３１６号公報で示されているが染
色布帛において大部と細部との間の配向差に基づ（濃淡
差が大きい為と思われるイラツキ感を呈し布帛の商品価
値を落している問題点があった。
繊維は繊維内に分子構造的に可染性の反応基を有してい
ないために濃染が難しく、又太細糸でかつ染色布帛で霜
降り状濃淡外観を呈する大部の高度に分散した糸は例え
ば特開昭ＡＯ−１８１３１６号公報で示されているが染
色布帛において大部と細部との間の配向差に基づ（濃淡
差が大きい為と思われるイラツキ感を呈し布帛の商品価
値を落している問題点があった。
本発明は、落着いた感じを与える深味のある染色性を有
しかつ大部と細部の高度に分散した大細糸の特徴である
染色布での霜降夛外観、嵩高性を維持しながらイラツキ
の問題点を改良するポリエステｌｖ霜降シ調太細フィラ
メント糸条を提供するものである。
しかつ大部と細部の高度に分散した大細糸の特徴である
染色布での霜降夛外観、嵩高性を維持しながらイラツキ
の問題点を改良するポリエステｌｖ霜降シ調太細フィラ
メント糸条を提供するものである。
本発明の要旨とするところは、カオリンもしくはカオリ
ンを焼成してＸ線回折的に無定形としたメタカオリンを
ａ１〜五〇重量％配合したポリエチＶンテＶフタレート
重合体から構成されるポリエステル繊誰であって、該糸
条は長さ方向に繊度斑を有しＵＳが１７〜′Ｌ５−１熱
水収縮率が１１〜５０ｓであシ、しかも糸条内の構成単
繊維の最大断面の断面積が最小断面の断面積の１．５〜
３．０倍となっていることを特徴とするポリエステル霜
降シ調太細フイフメント糸条にちる。
ンを焼成してＸ線回折的に無定形としたメタカオリンを
ａ１〜五〇重量％配合したポリエチＶンテＶフタレート
重合体から構成されるポリエステル繊誰であって、該糸
条は長さ方向に繊度斑を有しＵＳが１７〜′Ｌ５−１熱
水収縮率が１１〜５０ｓであシ、しかも糸条内の構成単
繊維の最大断面の断面積が最小断面の断面積の１．５〜
３．０倍となっていることを特徴とするポリエステル霜
降シ調太細フイフメント糸条にちる。
本発明で云うポリエステルとはエチレンテレ７Ｊ’レー
ト単位を８０モｆｉ／Ｉｓ以上含むものである。
ト単位を８０モｆｉ／Ｉｓ以上含むものである。
又、本発明においてはカオリンもしくはメタカオリンを
α１〜１０重量％配合することが必要であシ、その理由
は濃染性としておだやかな光沢感を持たせ、かつ深味の
ある染色性を有する丸めである。ｃＬ１重量％より少量
では摩擦係数の低下及び濃染の効果が小さく、ａＯ重量
％よシ多址では製糸性や糸質の低下のため好ましくない
。又、繊度斑を示すＵチは［Ｌ７〜ｚ５チであることが
必要であシ、その理由は絹紡調としてＹｉＩＬ細な斑を
発現させるためである。Ｕチが１７％未満では均一性が
高く々り過ぎ、又２．５−を越える値では斑が大きくな
シ過ぎて好ましくない。
α１〜１０重量％配合することが必要であシ、その理由
は濃染性としておだやかな光沢感を持たせ、かつ深味の
ある染色性を有する丸めである。ｃＬ１重量％より少量
では摩擦係数の低下及び濃染の効果が小さく、ａＯ重量
％よシ多址では製糸性や糸質の低下のため好ましくない
。又、繊度斑を示すＵチは［Ｌ７〜ｚ５チであることが
必要であシ、その理由は絹紡調としてＹｉＩＬ細な斑を
発現させるためである。Ｕチが１７％未満では均一性が
高く々り過ぎ、又２．５−を越える値では斑が大きくな
シ過ぎて好ましくない。
次に熱水収縮率が１１〜３０チであることが必要であシ
、１１チ未満の場合適度な嵩高性が得られず布帛とした
場合に風合が劣シ、３０ｓを越えると染色加工時の熱に
よりヒケやシワが大きくなり好ましくない。
、１１チ未満の場合適度な嵩高性が得られず布帛とした
場合に風合が劣シ、３０ｓを越えると染色加工時の熱に
よりヒケやシワが大きくなり好ましくない。
更に糸条内の構成単繊維中の最大断面の断面積を最小断
面の断面積のｔ５〜工０倍とするととが必要であり、断
面積比が１．５倍未満では大部と細部との濃淡染色差が
小さくなシ染色布での適度な霜降り外観を得ることが出
来ず、又、４０倍を越えるとイラツキが増大する。
面の断面積のｔ５〜工０倍とするととが必要であり、断
面積比が１．５倍未満では大部と細部との濃淡染色差が
小さくなシ染色布での適度な霜降り外観を得ることが出
来ず、又、４０倍を越えるとイラツキが増大する。
尚糸条内の構成単繊維の断面積は糸の長手方向に任意の
５ケ所の断面写真を取り各々の最大断面の断面積と最小
断面の断面積を測定し５点を平均した値で示される。
５ケ所の断面写真を取り各々の最大断面の断面積と最小
断面の断面積を測定し５点を平均した値で示される。
本発明においては構成繊維の断面形状は特に規定される
ものでなく二角断面、丸断面その他異形断面何れの場合
にも効果を発揮するが特に三角断面において効果が大き
い。
ものでなく二角断面、丸断面その他異形断面何れの場合
にも効果を発揮するが特に三角断面において効果が大き
い。
以下本発明の糸条の製法の１例と実施例につき説明する
。
。
供給糸条として、カオリンを焼成してＸ線回折的に無定
形としたメタカオリンをα５重量−配合した実質的にエ
チＶンテＶフタシーＦ単体のみの繰返しからなるポリエ
ステル重合体を紡糸巻取速度２ｏｏｏ＠７’分でＹ型ス
リット形状の紡糸ノズルを用いて溶融紡糸を行ない図に
示す延伸装置を用いて表−１に示す条件で延伸した。ま
た濃染性は、比較例として別途同一条件で染色したメタ
カオリンを含まない点を除けば実施例と全く同一条件で
得た通常のポリエステル延伸繊維の染色布帛を対照に肉
眼判定した。
形としたメタカオリンをα５重量−配合した実質的にエ
チＶンテＶフタシーＦ単体のみの繰返しからなるポリエ
ステル重合体を紡糸巻取速度２ｏｏｏ＠７’分でＹ型ス
リット形状の紡糸ノズルを用いて溶融紡糸を行ない図に
示す延伸装置を用いて表−１に示す条件で延伸した。ま
た濃染性は、比較例として別途同一条件で染色したメタ
カオリンを含まない点を除けば実施例と全く同一条件で
得た通常のポリエステル延伸繊維の染色布帛を対照に肉
眼判定した。
図において未延伸糸１はフィードローラ２と加熱延伸ロ
ーラ３０間で延伸温度で１、延伸倍率ｚ１で延伸しホッ
トプレート４でセットしデリベリローラ５で引取９以下
巻取って繊度斑（Ｕチ）沸水収縮率（ＢＷ１３ ％ ）
、構成単繊維中の最大断面の断面積と単繊維の最小断面
の断面積の面積比を測定し又、得られた糸を織物の緯糸
として打込み染色してパターン外観（大部の分散状９）
、イラツキ、嵩高性、濃染性等を評価した。
ーラ３０間で延伸温度で１、延伸倍率ｚ１で延伸しホッ
トプレート４でセットしデリベリローラ５で引取９以下
巻取って繊度斑（Ｕチ）沸水収縮率（ＢＷ１３ ％ ）
、構成単繊維中の最大断面の断面積と単繊維の最小断面
の断面積の面積比を測定し又、得られた糸を織物の緯糸
として打込み染色してパターン外観（大部の分散状９）
、イラツキ、嵩高性、濃染性等を評価した。
図は本発明の実施例に用いた装置の概略図である。
１、 ポリエステル未延伸糸
λ フィードローフ
五 加熱延伸ローフ
４、 ホットプレート
ｉ デリベリローフ
Claims (1)
- カオリンもしくはカオリンを焼成してＸ線回折的に無定
形としたメタカオリンを０．１〜５．０重量％配合した
ポリエチレンテレフタレート重合体から構成されるポリ
エステル繊維であって、該糸条は長さ方向に繊度斑を有
し、Ｕ％が０．７〜２．５％、熱水収縮率が１１〜３０
％であり、しかも糸条内の構成単繊維の最大断面の断面
積が最小断面の断面積の１．５〜３．０倍となっている
ことを特徴とするポリエステル霜降り調太細フィラメン
ト糸条。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11109286A JPS62268817A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | ポリエステル霜降り調太細フイラメント糸条 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11109286A JPS62268817A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | ポリエステル霜降り調太細フイラメント糸条 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62268817A true JPS62268817A (ja) | 1987-11-21 |
Family
ID=14552175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11109286A Pending JPS62268817A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | ポリエステル霜降り調太細フイラメント糸条 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62268817A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6018316A (ja) * | 1983-07-11 | 1985-01-30 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ゴムホ−ス製造用マンドレル |
| JPS6071712A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-23 | Toray Ind Inc | ポリエステル太細糸及びその製造方法 |
| JPS60209032A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-21 | 東洋紡績株式会社 | 紡績糸及びその製造方法 |
| JPS60215814A (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-29 | Toyobo Co Ltd | 発色性に優れたポリエステル繊維 |
| JPS61635A (ja) * | 1984-06-07 | 1986-01-06 | 東レ株式会社 | シツクアンドシン糸条の熱処理方法 |
-
1986
- 1986-05-15 JP JP11109286A patent/JPS62268817A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6018316A (ja) * | 1983-07-11 | 1985-01-30 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ゴムホ−ス製造用マンドレル |
| JPS6071712A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-23 | Toray Ind Inc | ポリエステル太細糸及びその製造方法 |
| JPS60209032A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-21 | 東洋紡績株式会社 | 紡績糸及びその製造方法 |
| JPS60215814A (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-29 | Toyobo Co Ltd | 発色性に優れたポリエステル繊維 |
| JPS61635A (ja) * | 1984-06-07 | 1986-01-06 | 東レ株式会社 | シツクアンドシン糸条の熱処理方法 |
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