JPS6071606A - オレフィン類重合用触媒成分の製造方法 - Google Patents

オレフィン類重合用触媒成分の製造方法

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JPS6071606A
JPS6071606A JP17816983A JP17816983A JPS6071606A JP S6071606 A JPS6071606 A JP S6071606A JP 17816983 A JP17816983 A JP 17816983A JP 17816983 A JP17816983 A JP 17816983A JP S6071606 A JPS6071606 A JP S6071606A
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Minoru Terano
稔 寺野
Kazufumi Yokoyama
横山 和史
Atsushi Murai
村井 厚
Masuo Inoue
益男 井上
Katsuyoshi Miyoshi
三好 勝芳
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Toho Titanium Co Ltd
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Toho Titanium Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオレフィン類の重合に供した際、高活性に作用
し、しかも立体規則性重合体を高収率で得ることのでき
る高性能触媒成分の製造方法に係り更に詳しくは脂肪酸
マグネ7ウム、ジアルコキ/マグネ/ラム、電子供与性
物質、チタンノ・ロゲン化物および周期律表第■〜■族
の元素の酸化物またけ水酸化物を該チタン・・ロゲン化
物と反応させて得られる組成物と接触させることを特徴
とするオレフィン類重合用触媒成分の製造方法に関する
ものである。
従来、オレフィン類重合用触媒成分としては固体のチタ
ン・・ロゲン化物が周知であり広く用いられているが、
触媒成分および触媒成分中のチタン当りの重合体の収量
(以下触媒成分および触媒成分中のチタン当りの重合活
性という。)が低いため触媒残渣を除去するだめの所謂
脱灰工程が不可避であった。との脱灰工程は多量のアル
コールまたはキレート剤を使用するだめに、それ等の回
収装置または再生装置が必要不可欠であり、資源、エネ
ルギーその他付随する問題が多く、当業者にとっては早
急に解決を望捷れる重要な課題であった。この煩雑な脱
灰工程を省くために触媒成分とりわけ触媒成分中のチタ
ン当りの重合活性を高めるべく数多くの研究がなされ提
案されている。
特に最近の傾向として活性成分であるチタンハロゲン化
物等の遷移金属化合物を塩化マグネ/つム等の担体物質
に担持させ オレフィン類の重合に供した際に触媒成分
中のチタン当りの重合活性を飛躍的に高めたという提案
が数多く見かけられる。
例えば特開昭50−126590号公報においては、担
体物質である塩化マグネ/ラムを芳香族カルボ/酸エス
テルと機械的手段によって接触させ、得られた1151
体組成物に四・・ロゲン化チタンを液相中で接触させて
触媒成分を得る方法が開示されている。
しかしながら担体物質としてその主流をしめる塩化マグ
ネ/ラムに含有される塩素は、生成重合体に悪影響を及
ぼすという欠点を有しており、そのために事実上塩素の
影響を無視し得る程の高活1ノ1が要求されたり、或い
はまた塩化マグネシウムそのものの濃度を低くおさえる
必要に迫られるなど未解決な部分を残していた。
従って担体物質どして有効に作用し得るものとして塩化
マグネシウム以外のも゛のを使用する試みもなされてい
る。しかし従来提案されている方法においては触媒成分
当りの重合活性を高めることは勿論、立体規則性重合体
の収率をも高度に維持することをめる当該技術分野の要
求を十分に光し得るものは提案されていない。
本発明者等は斯かる従来技術に残された課題を解決すべ
く触媒成分当りの重合活性ならびに立体規則性重合体の
収率を高度に維持しつつ、生成重合体中の残留塩素を低
下させることを目的として鋭意研究の結果本発明に達し
、荘に提案するものである。
即ち、本発明の特色とするところは(a)脂肪酸マグネ
シウム、(b)ジアルコキ/マグネシウム、(C)電子
供与性物質、(d)一般式’piX4(式中Xは・・ロ
ゲ/元素である。)で表わされるチタン−・ロゲノ化物
および(e)周期律表第1〜■族の元素の酸化物または
水酸化物を該チタンハロゲン化物と反応させて得られる
組成物と接触させてオレフィン類の重合用触媒成分とし
て用いるところにあり、斯かる操作を行なうことにより
単に周期律表第1〜■族の元素の酸化物または水酸化物
を共存させた場合に比較し、極めて高い活性を得ること
ができる。
本発明によれば従来かかる技術分野でその主流をしめて
いた塩化マグネシウム担体付触媒成分に残されていた課
題である塩素含量を極めて低くおさえることを可能なら
しめた。
生成重合体に含まれる塩素は造粒、成形などの工程に用
いる機器の腐食の原因となる上、生成重合体そのものの
劣化、黄変等の原因ともなり、これを低減させることが
できたことは当業者にとって極めて重要な意味をもつも
のである。
勿論、所期の目的である重合活性を犠牲にすることなく
、立体規則性重合体の収率においても極めて優れた効果
を奏することが実証されている。
本発明によって得られた触媒成分を用いてオレンイノ類
の重合を行なった場合、生成重合体中の触媒残渣を極め
て低くおさえることができ、しかも残留塩素用が′g、
@であるために生成重合体に及ぼす塩素の影響を低減す
ることができる。更に立体規則性重合体の収率において
も極めて優れた効果を示している。
本発明において使用される脂肪酸マグネシウムとしては
、パルミチン酸マグネシウム、ステアリン酸マグネシウ
ム、ベヘン酸マグネシウム、アクリル酸マグネシウム、
アジピン酸マグネシウム、アセチレンジカルボン酸マグ
ネシウム、アセト酢酸マグネシウム、アゼライン酸マグ
ネシウム、くえん酸マグネシウム、グリオキツル酸マダ
イ・/ラム、グルタル酸マグネシウム、クロトン酸マグ
ネシウム、こはく酸マグネシウム、イソ吉草酸マグネシ
ウム、イソ酪酸マグネシウム、オクタン酸マグネシウム
、吉草酸マグネシウム、デカン酸マグネシウム、ノナン
酸マグネシウム、トコセン酸マダイ、ノウム、ウンデセ
ン酸マグネシウム、エライジン酸マグネシウム、リルン
酸マグネ/ウム、ヘキサン酸マグネ/ウム、ヘプタン酸
マグネシウム、ミリスチン酸マグネシウム・、ラウリン
酸マグネシウム、酪酸マグネシウム、しゆう酸マグネシ
ウム、酒石酸マグネ7ウム、スペリン酸マグネシウム、
セバノ/酸マグネシウム、ソルビン酸マグネシウム、テ
トロル酸マグネ/ウム、ヒドロアクリル酸マグネ/ウム
、ピメリン酸マグネシウム、ビルピノ酸化カリウム、フ
マル酸マグネシウム、プロピオル酸マグネシウム、マレ
イノ酸化カリウム、マロンアルデヒド酸マグネシウム、
マロン酸マグネシウム、等があげられるが中でも飽和脂
肪酸マグネシウムが好捷しく、ステアリン酸マグネ7ウ
ム、オクタン酸化カリウム、デカ/酸マグネ/ウムおよ
びラウリン酸マグネシウムが特に好ましい。
本発明において使用されるジアルコキ/マグネシウムと
してはシェドキンマグネシウム、ジブトキ/マグネ/ウ
ム、ジフェノキンマグネシウム、ジブロポキ/マグネ/
ウム、ジー5ee−ブトキ/マグネ/ウム、ジーter
t−ブトキンマグネシウム、ジイノブロポキ7マグネ/
ウム等があげられるが、中でもジエトキ/マグネ/ウム
、ジプロポキ/マグネ/ウムが好捷しい。
本発明において使用される電子供与性物質としては芳香
族カルボン酸エステル類が好寸しくその中でも安息香酸
エチル、p−アニス酸エチルおよびp−トルイル酸エチ
ルが特に好捷しい。
本発明において使用される一般式TiX1f式中Xは・
・ロゲノ元素であ名。)で表わされるチタン・・ロゲン
化物としてはTI Ct4 + ’r+ Br4+ ’
r+ I 4等があげられるが中でもTiCt、+が好
ましい。
本発明において使用される周期律表第1〜tV IfS
の元素の酸化物または水酸化物としては、酸化ナトリウ
ム、酸化カリウム、酸化カル/ラム、酸化ホウ素、酸化
アルミニウム、酸化ケイ素、水酸化マグネシウム、水酸
化カルシウム、等があげられるが、中でも酸化マグネシ
ウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、および水酸化マ
グネシウムが奸才しい。
これ等各成分の使用割合は生成される触媒成分の性能に
悪影響を及ぼすことの無い限り任意であり、特に限定す
るものではないが通常脂肪酸マグネシウムとジアルコキ
/マグネシウムの合泪1モルに対し、電子供与性物質は
0.01〜50モル、好寸しくけ01〜5モル、チタン
ハロゲン化物は0.01モル以上好ましくは1モル以上
の範囲で用いられる。
また、周期律表第1〜■族の元素の酸化物または水酸化
物をチタン・・ロゲン化物と反応させて得られる組成物
は、脂肪酸マグネシウムとジアルコキ/マグネシウムの
合計1fに対して001〜102、好1しくは017〜
10グの範囲で用いられる。
本発明における脂肪酸マグネシウム、ジアルコキシマグ
ネシウム、電子供与性物質、チタンノ・ロゲン化物およ
び周期律表第1〜■族の元素の酸化物捷たは水酸化物を
該チタンノ・ロゲン化物と反応させて得られる組成物の
接触は、通常室温ないし用いられるチタノノ・ロゲン化
物の沸点までの温度範囲で行なわれる。接触時間は上記
各物質が十分に反応しうる範囲であれば任意であるが通
常10分ないし100時間の範囲で行なわれる。
なお、この際各成分の接触方法等は特に限定されず、寸
だ・・ロゲン化炭化水素5等の有機溶媒を共存させるこ
とも妨げない。
前記処理後前られた生成物にくり返しチタン・・ロゲン
化物を接触させることも可能であり、またn−へブタン
等の有機溶媒を用いて洗浄することも可能である。
本発明におけるこれ等一連の操作は酸素および水分等の
不存在下に行なわれることが好ましい。
以上の如くして製造された触媒成分は有機アルミニウム
化合物と組合せてオレフィン類重合用触媒を形成する。
使用される有機アルミニウム化合物は触媒成分中のチタ
ン原子のモル当りモル比で1〜1000、好ましくは1
〜300の範囲で用いられる。また重合に際して電子供
与性物質などの第三成分を添加使用することも妨げない
重合は有機溶媒の存在下でも或いは不存在下でも行なう
ことができ、またオレフィン単量体は気体および液体の
いずれの状態でも用いることができる。重合温度は20
0℃以下好捷しくけ100℃以下であり、重合圧力は1
00 kgA++!・0以下、好寸しくは50 kgA
r;i−(3以下テアル。
本発明方法により製造された触媒成分を用いて単独重合
または共重合されるオレフィン類はエチレン、プロピレ
ン、1〜フテン、4−メチル−]−ペンテン等である。
以下本発明を実施例および比較例により具体的に説明す
る。
実施例1 〔触媒成分の調製〕 窒素ガスで充分に置換され、攪拌機を具備した容量20
0mgの丸底フラスコに酸化アルミニウム5.02およ
びTiCt450−を装入し、100℃で1時間の攪拌
反応を行なった。反応終了後n−ヘプタン10〇−によ
る洗浄を5回行ない、その後減圧下で乾燥して固体組成
物を得た。
次いで窒素ガスで充分に置換され、攪拌機を具備した容
量200rnlの丸底フラスコに該固体組成物12、ス
テアリン酸マグネ/ウム5?、ジエトキシマグネシウム
52、安息香酸エチル2.5 rnlおよび塩化メチレ
ン50−を装入して懸濁状態とし、還流下で2時間攪拌
した。次いでこの懸濁液を攪拌機を具備した容量500
rnlの丸底フラスコ中の0℃のTiCj4200−中
に圧送後90℃に昇温して2時間攪拌しながら反応させ
た。反応終了後40℃のn−へブタン200−で10回
洗浄し、新たにTict4200 mlを加えて90℃
で2時間攪拌しながら反応させた。
反応終了後40℃まで冷却し、次いでn−ヘプタン20
0 rnlによる洗浄を繰り返し行ない、洗浄液中に塩
素が検出されなくなった時点で洗浄終了として触媒成分
とした。なお、この際該触媒成分中の固液を分離して固
体分のチタン含有率を測定したところ3.26重量%で
あった。
〔重 合〕
窒素ガスで完全に置換された内容積2.0 tの攪拌装
置付オートクレーブに、n−へプターン700 me 
f装入し、窒素ガス雰囲気を保ちつつトリエチルアルミ
ニウム301mf、p−トルイル酸エチル137my、
次いで前記触媒成分をチタン原子としてo5m’i装入
した。その後水素ガス300−を装入し60℃に荷温し
てプロピレンガスを導入しつつ6 kgA〃!・0の圧
力を維持して2時間の重合を行なった。重合終了後得ら
れた固体重合体をt別し、80℃に加温して減圧乾燥し
た。一方P液を濃縮して重合溶媒に溶存する重合体の量
を■とじ、固体重合体の量を(B)とする。また得られ
た固体重合体を沸騰ね一ヘグタ/で6時間抽出しn−へ
ブタンに不溶解の重合体を得、この量を0とする。
触媒成分当りの重合活性0を式 寸だ結晶性重合体の収率■を式 C) 動=−X100(イ) (B) で表わし、全結晶性重合体の収率■を式) %式%() )() よりめた。寸だ生成重合体中の残留塩素をG)、生成重
合体のMIを卸で表わす。得られた結果は、第1表に示
す通りである。
実施例2 酸化アルミニウムの代シに酸化ケイ素を使用した以外は
実施例1と同様にして実験を行なった。
なお、この際の固体分中のチタン含有率は3.76重量
%であった。重合に際しては実施例1と同様にして実験
を行なった。得られた結果は第1表に示す通シである。
実施例3゜ 酸化アルミニウムの代りに水酸化マグネ/ラムを用いた
以外は実施例1と同様にして実験を行なった。なお、こ
の際の固体分中のチタノ含有率は3B6重量%であった
。重合に際しては実施例1と同様にして実験を行なった
。得られた結果は第1表に示す通りである。
比較例1゜ 〔触媒成分の調製〕 MgCl2100 t、安息香酸エチル3151を窒素
ガス雰囲気下で18時間粉砕する。その後肢粉砕組成物
1007を分取し、窒素ガス雰囲気下で内容積2000
−のガラス製容器に装入し、Ticj4500−を加え
て65℃で2時間の攪拌反応を行なった。反応終了後4
0℃まで冷却し、静置してデカ/チー/コンにより上澄
液を除去した。次いでn−へブタ71000m/による
洗浄を繰シ返し行ない、洗浄液中に塩素が検出されなく
なった時点を以って洗浄終了として触媒成分としだ。
なお、この際該触媒成分中の固液を分離して固体分のチ
タン含有率を測定したところ128重量%であった。
〔重 合〕
重合に際しては前記触媒成分をチタン原子として10m
?使用した以外は実施例1と同様にして行なった。得ら
れた結果は第1表に示す通りである。
第 1 表

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1) (a) 脂肪酸マグネシウム、(b)ジアルコ
    キ7マグネ/ウム、(C)電子供与性物質、(d)一般
    式TiX4 (式中Xは)・ロゲン元素である。)で表
    わされるチタン・・ロゲン化物および(e)周期律表第
    1〜■族の元素の酸化物または水酸化物を該チタンノ・
    ロゲン化物と反応させて得られる組成物と接触させるこ
    とを特徴とするオレフィン類重合用触媒成分の製造方法
JP17816983A 1983-09-28 1983-09-28 オレフィン類重合用触媒成分の製造方法 Granted JPS6071606A (ja)

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