JPH0348208B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオレフイン類の重合に供した際、高活
性に作用し、しかも立体規則性重合体を高収率で
得ることのできる高性能触媒成分の製造方法に係
り更に詳しくは脂肪酸マグネシウム、ジアルコキ
シマグネシウム、マグネシウムの炭酸塩、芳香族
カルボン酸エステルおよびチタンハロゲン化物を
接触させることを特徴とするオレフイン類重合用
触媒成分の製造方法に関するものである。 従来、オレフイン類重合用触媒成分としては固
体のチタンハロゲン化物が周知であり広く用いら
れているが、触媒成分および触媒成分中のチタン
当りの重合体の収量（以下触媒成分および触媒成
分中のチタン当りの重合活性という。）が低いた
め触媒残渣を除去するための所謂脱灰工程が不可
避であつた。この脱灰工程は多量のアルコールま
たはキレート剤を使用するために、それ等の回収
装置または再生装置が必要不可欠であり、資源、
エネルギーその他付随する問題が多く、当業者に
とつては早急に解決を望まれる重要な課題であつ
た。この煩雑な脱灰工程を省くために触媒成分と
りわけ触媒成分中のチタン当りの重合活性を高め
るべく数多くの研究がなされ提案されている。 特に最近の傾向として活性成分であるチタンハ
ロゲン化物等の遷移金属化合物を塩化マグネシウ
ム等の担体物質に担持させ、オレフイン類の重合
に供した際に触媒成分中のチタン当りの重合活性
を飛躍的に高めたという提案が数多く見かけられ
る。 例えば特開昭50−126590号公報においては、担
体物質である塩化マグネシウムを芳香族カルボン
酸エステルと機械的手段によつて接触させ、得ら
れた固体組成物に四ハロゲン化チタンを液相中で
接触させて触媒成分を得る方法が開示されてい
る。 しかしながら担体物質としてその主流をしめる
塩化マグネシウムに含有される塩素は、生成重合
体に悪影響を及ぼすという欠点を有しており、そ
のために事実上塩素の影響を無視し得る程の高活
性が要求されたり、或いはまた塩化マグネシウム
そのものの濃度を低くおさえる必要に迫られるな
ど未解決な部分を残していた。 従つて担体物質として有効に作用し得るものと
して塩化マグネシウム以外のものを使用する試み
もなされている。しかし従来提案されている方法
においては触媒成分当りの重合活性を高めること
は勿論、立体規則性重合体の収率をも高度に維持
することを求める当該技術分野の要求を十分に充
し得るものは提案されていない。 その一例として特開昭49−120980号公報におい
ては、酢酸マグネシウムとアルミニウム化合物と
を反応させ、次いでその反応生成物を四ハロゲン
化チタンと液相中で接触させることによつて触媒
成分を得、オレフイン類の重合に用いる方法が開
示されているが、本発明のように立体規則性重合
体の高収率を要求されるプロピレン重合用には適
応しない。かかる事実は後述の比較例において実
証されている。 本発明者等は斯かる従来技術に残された課題を
解決すべく触媒成分当りの重合活性ならびに立体
規則性重合体の収率を高度に維持しつつ、生成重
合体中の残留塩素を低下させることを目的として
鋭意研究の結果本発明に達し、茲に提案するもの
である。 即ち、本発明の特色とするところは(a)脂肪酸マ
グネシウム、(b)ジアルコキシマグネシウム、(c)マ
グネシウムの炭酸塩、(d)芳香族カルボン酸エステ
ル、および(e)一般式TiX₄（式中Ｘはハロゲン元素
である。）で表わされるチタンハロゲン化物を接
触させてオレフイン類の重合用触媒成分として用
いるところにある。工業的なオレフイン重合体の
製造においては、生成重合体の嵩比重が特に問題
とされるが、本発明の触媒成分を用いることによ
つて脂肪酸マグネシウムあるいはジアルコキシマ
グネシウムをそれぞれ単独に用いる場合と比較
し、生成重合体の嵩比重を大巾に高めることがで
きる。また、従来脂肪酸マグネシウムとジアルコ
キシマグネシウムおよびマグネシウムの炭酸塩を
組合せて工業的に有用な触媒成分を調製した例は
知られていない。 本発明によつて得られた触媒成分を用いてオレ
フイン類の重合を行なつた場合、非常に高活性で
あるため生成重合体中の触媒残渣を極めて低くお
さえることができ、しかも残留塩素量が微量であ
るために生成重合体に及ぼす塩素の影響を低減す
ることができる。 生成重合体に含まれる塩素は造粒、成形などの
工程に用いる機器の腐食の原因となる上、生成重
合体そのものの劣化、黄変等の原因ともなり、こ
れを低減させることができたことは当業者にとつ
て極めて重要な意味をもつものである。 また、工業的なオレフイン重合体の製造におい
ては重合時に水素を共存させることがMI制御な
どの点から一般的とされているが、前記塩化マグ
ネシウムを担体として用いる触媒成分は水素共存
下では、活性および立体規則性が大巾に低下する
という欠点を有していた。しかし、本発明によつ
て得られた触媒成分を用いてオレフイン類の重合
を行なつた場合、重合時に水素を共存させても殆
んど活性および立体規則性が低下せず、斯かる効
果は当業者にとつて極めて大きな利益をもたらす
ものである。 本発明において使用される脂肪酸マグネシウム
としては、パルミチン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸マグネシウム、ベヘン酸マグネシウム、アク
リル酸マグネシウム、アジピン酸マグネシウム、
アセチレンジカルボン酸マグネシウム、アセト酢
酸マグネシウム、アゼライン酸マグネシウム、く
えん酸マグネシウム、グリオキシル酸マグネシウ
ム、グルタル酸マグネシウム、クロトン酸マグネ
シウム、こはく酸マグネシウム、イソ吉草酸マグ
ネシウム、イソ酪酸マグネシウム、オクタン酸マ
グネシウム、吉草酸マグネシウム、デカン酸マグ
ネシウム、ノナン酸マグネシウム、ドコセン酸マ
グネシウム、ウンデセン酸マグネシウム、エライ
ジン酸マグネシウム、リノレン酸マグネシウム、
ヘキサン酸マグネシウム、ヘプタン酸マグネシウ
ム、ミリスチン酸マグネシウム、ラウリン酸マグ
ネシウム、酪酸マグネシウム、しゆう酸マグネシ
ウム、酒石酸マグネシウム、スベリン酸マグネシ
ウム、セバシン酸マグネシウム、ソルビン酸マグ
ネシウム、テトロル酸マグネシウム、ヒドロアク
リル酸マグネシウム、ピメリン酸マグネシウム、
ピルビン酸マグネシウム、フマル酸マグネシウ
ム、プロピオル酸マグネシウム、マレイン酸マグ
ネシウム、マロンアルデヒド酸マグネシウム、マ
ロン酸マグネシウム、等があげられるが中でも飽
和脂肪酸マグネシウムが好ましく、ステアリン酸
マグネシウム、オクタン酸マグネシウム、デカン
酸マグネシウムおよびラウリン酸マグネシウムが
特に好ましい。 本発明において使用されるジアルコキシマグネ
シウムとしては、ジエトキシマグネシウム、ジブ
トキシマグネシウム、ジフエノキシマグネシウ
ム、ジプロポキシマグネシウム、ジ−sec−ブト
キシマグネシウム、ジ−tert−ブトキシマグネシ
ウム、ジイソプロポキシマグネシウム等があげら
れるが中でもジエトキシマグネシウム、ジプロポ
キシマグネシウムが好ましい。 本発明において使用されるマグネシウムの炭酸
塩としては塩基性炭酸マグネシウム、炭酸マグネ
シウム、ハイドロタルサイト等があげられるが、
中でも塩基性炭酸マグネシウムが好ましい。 なお、該脂肪酸マグネシウム、ジアルコキシマ
グネシウムおよびマグネシウムの炭酸塩は、可能
な限り水分を除去した形で用いるのが好ましい。 本発明において使用される芳香族カルボン酸エ
ステルの例として、トルイル酸エチル、アニス酸
エチル、安息香酸エチルなどがあげられ、その中
でも安息香酸エチル、ｐ−アニス酸エチルおよび
ｐ−トルイル酸エチルが特に好ましい。 本発明において使用される一般式TiX₄（式中Ｘ
はハロゲン元素である。）で表わされるチタンハ
ロゲン化物としてはTiCl₄、TiBr₄、TiI₄等があ
げられるが中でもTiCl₄が好ましい。 これ等各成分の使用割合は生成される触媒成分
の性能に悪影響を及ぼすことのない限り任意であ
り、特に限定するものではないが通常脂肪酸マグ
ネシウムとジアルコキシマグネシウムの合計１ｇ
に対し、マグネシウムの炭酸塩は0.01〜５ｇ、好
ましくは0.05〜１ｇ、芳香族カルボン酸エステル
は0.01〜10ｇ、好ましくは0.1〜１ｇ、チタンハ
ロゲン化物は0.1ｇ以上好ましくは５ｇ以上の範
囲で用いられる。 本発明における脂肪酸マグネシウム、ジアルコ
キシマグネシウム、マグネシウムの炭酸塩、芳香
族カルボン酸エステルおよびチタンハロゲン化物
の接触は、通常室温ないし用いられるチタンハロ
ゲン化物の沸点までの温度範囲で行なわれる。接
触時間は上記各物質が十分に反応しうる範囲であ
れば任意であるが通常10分ないし100時間の範囲
で行なわれる。 なお、この際各成分の接触順序および接触方法
等は特に限定されるものではないが、脂肪酸マグ
ネシウム、ジアルコキシマグネシウムおよびマグ
ネシウムの炭酸塩の中の任意の物質を液体のハロ
ゲン化炭化水素中に懸濁させ、しかる後に残りの
物質を共存させたチタンハロゲン化物に加えるこ
とが好ましい。なお、前記の方法において芳香族
カルボン酸エステルはいずれの時点で用いること
も可能である。 前記接触後得られた組成物に、くり返しチタン
ハロゲン化物を接触させることも可能であり、ま
たｎ−ヘプタン等の有機溶媒を用いて洗浄するこ
とも可能である。 本発明におけるこれ等一連の操作は酸素および
水分等の不存在下に行なわれることが好ましい。 以上の如くして製造された触媒成分は有機アル
ミニウム化合物と組合せてオレフイン類重合用触
媒を形成する。使用される有機アルミニウム化合
物は触媒成分中のチタン原子のモル当りモル比で
１〜1000、好ましくは１〜300の範囲で用いられ
る。また重合に際して電子供与性物質などの第三
成分を添加使用することも妨げない。 重合は有機溶媒の存在下でも或いは不存在下で
も行なうことができ、またオレフイン単量体は気
体および液体のいずれの状態でも用いることがで
きる。重合温度は200℃以下好ましくは100℃以下
であり、重合圧力は100Kg／cm²・Ｇ以下、好まし
くは50Kg／cm²・Ｇ以下である。 本発明方法により製造された触媒成分を用いて
単独重合または共重合されるオレフイン類はエチ
レン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１
−ペンテン等である。 以下本発明を実施例および比較例により具体的
に説明する。 実施例 １ 〔触媒成分の調製〕 窒素ガスで充分に置換され、撹拌機を具備した
容量100mlの丸底フラスコにジエトキシマグネシ
ウム1.5ｇ、１，２−ジクロルエタン12.5mlを装
入して懸濁状態とし、還流下で１時間撹拌した。
また一方同様に窒素ガスで充分に置換され撹拌機
を具備した容量300mlの丸底フラスコ中にステア
リン酸マグネシウム５ｇ、塩基性炭酸マグネシウ
ム1.5ｇ、安息香酸エチル0.9mlおよびTiCl₄75ml
を装入して常温で１時間撹拌しながら反応させ、
０℃に冷却した。その後、この中に前記懸濁液を
圧送後65℃に昇温して２時間撹拌しながら反応さ
せた。反応終了後40℃のｎ−ヘプタン100mlで洗
浄し、新たにTiCl₄100mlを加えて65℃で２時間
撹拌しながら反応させた。 反応終了後40℃まで冷却し、次いでｎ−ヘプタ
ン100mlによる洗浄を繰り返し行ない、洗浄液中
に塩素が検出されなくなつた時点で洗浄終了とし
て触媒成分とした。なお、この際該触媒成分中の
固液を分離して固体分中のチタン含有率を測定し
たところ4.08重量％であつた。 〔重合〕 窒素ガスで完全に置換された内容積2.0の撹
拌装置付オートクレーブに、ｎ−ヘプタン700ml
を装入し、窒素ガス雰囲気を保ちつつトリエチル
アルミニウム301mg、Ｐ−トルイル酸エチル137
mg、次いで前記触媒成分をチタン原子として0.5
mg装入した。その後水素ガス300mlを装入し60℃
に昇温してプロピレンガスを導入しつつ６Kg／
cm²・Ｇの圧力を維持して２時間の重合を行なつ
た。重合終了後得られた固体重合体を別し、80
℃に加温して減圧乾燥した。一方液を濃縮して
重合溶媒に溶存する重合体の量を(A)とし、固体重
合体の量を(B)とする。また得られた固体重合体を
沸騰ｎ−ヘプタンで６時間抽出しｎ−ヘプタンに
不溶解の重合体を得、この量を(C)とする。 触媒成分当りの重合活性(D)を式 (D)＝〔(A)＋(B)〕（ｇ）／触媒成分量（
ｇ） で表わす。 また結晶性重合体の収率(E)を式 (E)＝(C)／(B)×100（％） で表わし、全結晶性重合体の収率(F)を式 (F)＝(C)／(A)＋(B)×100（％） より求めた。また生成重合体中の残留塩素を(G)、
生成重合体のMIを(H)、生成重合体の嵩比重を(I)
で表わす。得られた結果は、第１表に示す通りで
ある。 実施例 ２ 安息香酸エステルを1.2ml使用した以外は実施
例１と同様にして実験を行なつた。なお、この際
の固体分中のチタン含有率は3.95重量％であつ
た。重合に際しては実施例１と同様にして実験を
行なつた。得られた結果は第１表に示す通りであ
る。 実施例 ３ TiCl₄の処理温度を75℃にした以外は実施例１
と同様にして実験を行なつた。なお、この際の固
体分中のチタン含有率は3.93重量％であつた。重
合に際しては実施例１と同様にして実験を行なつ
た。得られた結果は第１表に示す通りである。 実施例 ４ １，２−ジクロルエタンの代りに塩化メチレン
を用いた以外は実施例１と同様にして実験を行な
つた。なお、この際の固体分中のチタン含有率は
3.82重量％であつた。重合に際しては実施例１と
同様にして実験を行なつた。得られた結果は第１
表に示す通りである。 実施例 ５ 窒素ガスで充分に置換され、撹拌機を具備した
容量200mlの丸底フラスコにステアリン酸マグネ
シウム５ｇ、ジエトキシマグネシウム1.5ｇ、塩
基性炭酸マグネシウム1.5ｇ、安息香酸エチル0.9
mlおよび塩化メチレン50mlを装入して懸濁状態と
し、還流下で２時間撹拌した。次いでこの懸濁液
を撹拌機を具備した容量500mlの丸底フラスコ中
の０℃のTiCl₄200ml中に圧送後75℃に昇温して
２時間撹拌しながら反応させた。反応終了後40℃
のｎ−ヘプタンで10回洗浄し、新たにTiCl₄200
mlを加えて75℃で２時間撹拌しながら反応させ
た。 反応終了後40℃まで冷却し、次いでｎ−ヘプタ
ン200mlによる洗浄を繰り返し行ない、洗浄液中
に塩素が検出されなくなつた時点で洗浄終了とし
て触媒成分とした。なお、この際該触媒成分中の
固液を分離して固体分中のチタン含有率を測定し
たところ3.78重量％であつた。 重合に際しては実施例１と同様にして実験を行
なつた。得られた結果は第１表に示す通りであ
る。 比較例 １ 〔触媒成分の調製〕 MgCl₂100ｇ、安息香酸エチル31.5ｇを窒素ガ
ス雰囲気下で18時間粉砕する。その後該粉砕組成
物100ｇを分取し、窒素ガス雰囲気下で内容量
2000mlのガラス製容器に装入し、TiCl₄500mlを
加えて65℃で２時間撹拌反応を行なつた。反応終
了後40℃まで冷却し、静置してデカンテーシヨン
により上澄液を除去した。次いでｎ−ヘプタン
1000mlによる洗浄を繰り返し行ない、洗浄液中に
塩素が検出されなくなつた時点を以つて洗浄終了
として触媒成分とした。 なお、この際該触媒成分中の固液を分離して固
体分のチタン含有率を測定したところ1.28重量％
であつた。 重合に際しては前記触媒成分をチタン原子とし
て1.0mg使用した以外は実施例１と同様にして行
なつた。得られた結果は第１表に示す通りであ
る。 比較例 ２ 無水の酢酸マグネシウム14.2ｇとアルミニウム
トリイソプロポキシド40.8ｇおよび5.0mlのデカ
リンを容量200mlの丸底フラスコに窒素雰囲気下
で装入し、170〜230℃で10時間の撹拌反応を行な
つた。その後溶媒を除去し、減圧乾燥を行なつて
固体粉末を得た。得られた固体粉末を脱水ｎ−ヘ
プタン100mlで10回洗浄した後溶媒を除去し、更
に減圧乾燥を行なつて固体粉末を得た。次いでこ
れにTiCl₄80mlを加えて150℃に加温し、２時間
の撹拌反応を行なつた。 反応終了後室温まで冷却し、静置してデカンテ
ーシヨンにより上澄液を除去した。次いで脱水ｎ
−ヘプタン100mlによる洗浄を繰返し行ない、洗
浄液中に塩素が検出されなくなつた時点を以つて
洗浄終了とし触媒成分とした。尚、この際該触媒
成分中の固液を分離して固体分のチタン含有率を
測定したところ12.2重量％であつた。 重合に際しては得られた触媒成分をチタン原子
として1.62mg、トリエチルアルミニウム109mg、
ｐ−トルイル酸エチル35mgを装入して実施例１と
同様にして実験を行なつた、その結果は第１表に
示す通りであるが、実質的に重合特性値を測定出
来る程の重合体は得られなかつた。 【表】

【図面の簡単な説明】

図１は、本発明を説明するためのフローチヤー
ト図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ (a)脂肪酸マグネシウム、(b)ジアルコキシマグ
   ネシウム、(c)マグネシウムの炭酸塩、(d)芳香族カ
   ルボン酸エステル、および(e)一般式TiX₄（式中Ｘ
   はハロゲン元素である。）で表わされるチタンハ
   ロゲン化物を接触反応させて反応生成物を形成せ
   しめ、次いで該反応生成物を(f)一般式TiX₄（式中
   Ｘはハロゲン元素である。）と接触させることを
   特徴とするオレフイン類重合用触媒成分の製造方
   法。