JPS6064374A

JPS6064374A - 感光体ベルトの作像位置決め方式

Info

Publication number: JPS6064374A
Application number: JP17227383A
Authority: JP
Inventors: Tsumutoshi Sato; 積利佐藤; Yasumori Nagahara; 永原　康守
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1983-09-20
Filing date: 1983-09-20
Publication date: 1985-04-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［技術分野］本発明は感光体ベルト上に形成する画像の作像位置を決
める方式に関する。

［従来技術］電子複写機に用いられる感光体の一つに感光体ベルトが
あるが、この感光体ベルト上に継目部を避けて原稿画像
を等間隔に形成するため、従来はベルト端部に等間隔に
マークを設け、最初の作像開始位置を常に継目直後の所
定マークに固定して複写動作させていた。

しかし、上記従来方式によると、複写動作開始時の作像
開始位置が常に感光体ベルト上の同一個所に固定される
ため、その部分に作像が集中し。

感光体ベルトの片寄った使用による片寄った消耗を招き
、感光体ベルトの寿命を早める不具合があった。また、
ベルト端部に多数のマークを等間隔に設けるため、その
分製造コストが増す上、トナーの付着等によるマーク検
出不能個所が発生し易くなることから作像位置に狂いが
生じ、原稿画像が継目部分に跨って形成されたり、一定
間隔で複写動作がスムースに行なわれなくなる等の異常
動作を起す不具合があった。

［目的］本発明は作像位置の分散均一化を図ることにより、感光
体ベルトを全体的に使用して寿命を延ばす一方、マーク
数を少なくして製造コストを下げると共に、継目部分に
作像したり、不定期間隔で複写動作を行なう等の異常動
作を防止することのできる感光体ベルトの作像位置決め
方式を提供することを目的とする。

［構成］このため本実施例では、ベルト端部に設けるマーク数を
感光体ベルト−周に形成できる作像画面数以下にし、こ
のマークを検出してからのベルト移動距離をパルスエン
コーダ等により監視し、各紙サイズに応じた各作像位置
を決定すると共に、複写動作再開毎に最初の作像位置を
順次あるいはランダムに変えるようにしたことを特徴と
している。

以下にその具体的実施例を図面に基づき説明する。

第１図は本発明の一実施例に係る複写機の構成図を示し
たもので、１はコンタクトガラス、２は光源、３はスル
ーレンズ、４は第１ミラー、５は第２ミラー、６〜９は
感光体ベルトを平に維持する平面維持装置、１０は駆動
ローラ、１１はテンションローラ、１２．１３は従動ロ
ーラ、１４は帯電チャージャ、１５は転写チャージャ、
１６は分離チャージャ、１７は現像装置、１８は定着装
置、１９はクリーニング装置、２０はトジストローラ、
２１は給紙コロ、２２は給紙トレー、２３は排紙トレー
、２４はベルト裏側クリーニング部材、２５．２６はス
ライド部材である。そして、２７は感光体ベルトであり
、２８はそのベルト端部に設けられたマークを検知する
マーク検出器である。

上記構成部材のうち、部材６〜１３は一体的にユ３− ニット化されスライド部材３５．３６により、本体に抜
差しできるように構成されている。

また、上記感光体ベルト２７は、第２図に示す如く、ポ
リエステル系のフィルム２７１に金属導電物質２７２が
蒸着され、その上に高感度有機半導体（ＯＰＣ）２７３
がコートされて成る。

第３図はその感光体ベルト２７の端部に設けられたマー
クを検出する状況を示したもので、感光体ベルト２７の
端部２７Ａ部分はマーク２７Ｂとのコントラストを良く
するためと、ＯＰＣのアースをとるため、黒の導電性塗
料が塗布されている。マーク２７Ｂは、感光体ベルト２
７の継目２７（１，の直後のベルト端部２７Ａ部分に白
の導電性塗料を塗布することにより、本実施例の場合に
は１個のみが形成されている。マーク検出器２８は反射
型のフォトセンサより成り、マーク２７Ｂを検知するた
め、従動ローラ１３に対向する位置に配置されている。

第４図は感光体ベルト２７の駆動とベルト走行パルスを
取り出す状況を示したもので、図示せぬ駆動モータの回
転はタイミングベルト３０からプーリ４− ３１、歯車３２．３３を介して駆動ローラ１０に伝達さ
れる。

この駆動ローラ１０は感光体ベルト２７とのスリップ防
止のため、クロロプレンゴムが外径に被覆されている。

また、図示せぬ駆動モータの回転は歯車３４を介してパ
ルスエンコーダ３５にも伝達される。

これにより、感光体ベルト２７の走行に同期するパルス
を得ている。

以上の構成で、通常の複写プロセスは以下のようにして
行なわれる。即ち、駆動ローラ１０によって駆動される
感光体ベルト２７の表面はクリーニング装置１９により
清浄にされたのち、帯電チャージャ１４により一様に前
帯電され、静電潜像作像位置へともたらされる。一方、
コンタクトガラス１上に載置された原稿は光源２．スル
ーレンズ３によって図示矢印方向に露光走査され、第１
ミラー４．第２ミラー５を経て上記作像位置にもたらさ
れた感光体ベルト２７上に結像される。

これにより、感光体ベルト２７上には静電潜像が形成さ
れるが、このとき、その静電潜像作像位置はスルーレン
ズ３の移動に伴ってベルト進行方向と反対方向に移動す
る。従って、このときの作像位置移動長を原稿走査長の
丁度１／２になるようにスルーレンズ３等の位置を設定
すれば、感光体ベルト２７の線速は原稿走査速度の１／
２でよいことになり、高速化が容易に得られることとな
る。

このようにして感光体ベルト２７上に形成された潜像は
、次いで、現像装置１７により現像されてトナー像とな
り、転写位置へともたらされる。また、このトナー像の
移動に同期して給紙トレー２２から給紙コロ２１により
繰り出された転写紙がレジストローラ２０により転写位
置へと給紙される。これにより、感光体ベルト２７上の
トナー像は転写チャージャ１５により転写紙上に転写さ
れる。その後、転写紙は分離チャージャ１６により感光
体ベルト２７から分離されて定着装置１８にて定着後、
排紙トレー２３上に排紙される。同時に、感光体ベルト
２７はクリーニング装置１９へと移動することにより、
上述した複写動作が繰り返される。

感光体ベルト２７を利用した複写プロセスは上記のよう
に行ななわれるが、このとき感光体ベルト２７上には第
５図に示す位置関係で各紙サイズに応じた原稿画像を形
成するようにしている。即ち、本実施例の場合、感光体
ベルト２７の全長を１２００ｍｍとし、第４図のパルス
エンコーダ３５からは１パルス／ｍの割合でパルスを発
生させている。この場合、Ａ４サイズ巾は２１０ｍなの
で、全長を２４０ｍずつ５セグメントに分割し、各セグ
メント内で前後に１５ｍｍずつ間隔をあけてＡ４サイズ
の画像を作像する。また、Ａ３サイズの画像は２点鎖線
で、Ｂ４サイズの画像は鎖線で示す如く等間隔に作像す
る。このため、図示せぬ制御装置は、マーク検出器２８
からの信号を監視し、マーク検出器２８が走行する感光
体ベルト２７のマーク２７Ｂを検知すると同時にパルス
エンコーダ３５からのパルスをカウントし、そのカウン
ト値が２４０＋１５パルスに達したとき、１枚回の複写
動作を開始させる。次いで、４８０＋１５パルスをカウ
ントしたとき２枚目の複写動作を開始させる。

以下、同様にして第５図に示すパルス間隔で次々と複写
動作を開始させる。これにより、連続コピ一時の複写動
作は定周期で繰り返される。

７− ところで、１回のコピーが２，３枚以下の少ない枚数で
繰り返された場合、感光体ベルト２７は、常にマーク検
出から１枚回のセグメントが頻繁に使用され、その部分
の消耗を早めることになる。これを防止するため、本実
施例では、複写動作再開毎に最初の作像位置をランダム
に変えるようにしている。即ち、複写機電源をＯＮＬ、
複写サイズ例えばＡ４サイズを選択し、コピーレディ状
態を待つ。

レディ後、プリントスタートスイッチをＯＮすると、感
光体ベルト２７が走行し、マーク２７Ｂをマーク検出器
２８が検知する。図示せぬ制御装置はマーク検出器２８
から検知信号を受けると、擬似乱数を発生する。例えば
、Ａ４サイズだと１〜５の乱数を発生し、例えば４を指
定したとすると、マーク検知後、パルスエンコーダ３５
から９６０＋１５パルス発生したとき、１枚回の複写動
作を開始する。

このように、複写動作再開毎にランダムにスタート開始
セグメントを選択することにより、感光体ベルト２７の
使用状態が平均化し、全体的より多くの作像が可能とな
って寿命が延びる上、寿命がつ８− きたときには全体的に消耗して寿命がつきるため、感光
体ベルト２７を無駄なく使用できるようになる。

尚、上記実施例では感光体ベルト２７にマーク２７Ｂを
１個設けた例について説明したが、感光体ベルト２７の
全長が長く、作像位置が数１０セグメントある場合には
、マークを複数個設けることにより、感光体ベルト２７
の停止位置からマーク検出器２８がマークを検知するま
での空走距離を短縮することができる。この場合、マー
クを検知したのちの作像位置は前記実施例同様にして決
定すると共に、複写動作開始時の作像開始位置もマーク
間の複数セグメント内でランダムマイズして決定すれば
よい。

また、マークは黒地に白部を設ける如き反射型マークに
限らず、透明孔の如き透過型マークであってもよい。

また、前記実施例では複写動作開始時の作像開始位置を
ランダムに決定する例について説明したが、１回の複写
動作時の作像終了位置を記憶しておき１次のコピ一時に
は次のセグメントからスタートするようにしてもよい。

あるいは、コピー毎に順番に作像開始位置をずらしてい
くようにしてもよい。但し、これらの方式においては、
電源のＯＮ。

ＯＦＦを考慮して前回の作像開始位置あるいは作像終了
位置を記憶するため、不揮発性メモリが必要となる。し
かし、高速大容量機のように、１日中ＯＮ状態にある場
合は、その範囲内で作像開始位置を可能にしても効果が
あるため、不揮発性メモリは必ずしも用いる必要はない
。

また、前記実施例ではベルトマークを継目２７Ｃ近傍に
設けたが、継目２７Ｃ自体をマークとしてこれをマーク
検出器２８で検知するようにしてもよい。

［効果］以上のように本発明によれば、感光体ベルト上に画像が
平均して形成されるようになるため、感光体ベルトの寿
命が延びると共に、これを無駄なく使用できる。また、
感光体ベルト上に設けるマークの数を少なくすることが
できる結果、その全製造コストが軽減できると共に、従
来のようにいくつかのマークが検出不能となることによ
る複写機としての異常動作を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る複写機の構成図、第２
図は第１図の感光体ベルトの断面図、第３図は第１図の
感光体ベルトマーク検出部の斜視図、第４図は第１図の
感光体ベルト駆動部および走行検出部の斜視図、第５図
は第１図の作像状態を説明するための感光体ベルト展開
図である。１０・・・駆動ローラ、１３・・・従動ローラ、２７・
・・感光体ベルト、２７Ａ・・・端部、２７Ｂ・・・マ
ーク、２７Ｃ・・・継目、２８・・・マーク検出器、３
０・・・タイスミングベルト、３１・・・プーリ、３２
，３３．３４・・・歯車、３５パルスエンコーダ。

Claims

【特許請求の範囲】（１）感光体ベルト上に形成する画像の作像位置を決め
る方式において、感光体ベルトの端部にマークを設け、
このマークを検出してからのベルト移動距離を監視して
各作像位置を決めると共に、複写動作開始時の最初の作
像位置を適宜変化させることを特徴とする感光体ベルト
の作像位置決め方式。（２、特許請求の範囲第１項記載において、複写動作開
始時の最初の作像位置を予め決められた順番で変化させ
ることを特徴とする感光体ベルトの作像位置決め方式。（３）特許請求の範囲第１項記載において、複写動作開
始時の最初の作像位置を擬似乱数によりランダムに変化
させることを特徴とする感光体ベルトの作像位置決め方
式。（４）特許請求の範囲第１項記載において、前回の複写
動作時の作像終了位置を記憶しておくことにより、今回
複写動作開始時の作像位置を次の作像位置に変化させる
ことを特徴とする感光体ベルトの作像位置決め方式。