JPH07306618A

JPH07306618A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH07306618A
Application number: JP6099662A
Authority: JP
Inventors: Ryoichi Tsuruoka; 亮一鶴岡; Yukio Hayashi; 幸男林; Mikio Kobayashi; 幹男小林; Satoru Torimaru; 悟鳥丸
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1994-05-13
Filing date: 1994-05-13
Publication date: 1995-11-21
Anticipated expiration: 2016-08-13
Also published as: JP3198798B2

Abstract

(57)【要約】【目的】両面プリントにおける、転写用紙画像面に付着
した離型剤の移動体への移転に起因した、移動体のクリ
−ニング不良、および画質の不安定の改良。【構成】トナ−画像、またはトナ−画像が転写される用
紙７０を保持して移動させる移動体７を、トナ−画像、
または転写用紙を配置する複数の領域（パネル）に分割
し、パネル毎にパルス信号４５を発信して、偶数パネ
ル、奇数パネルの認識を実行する。そして、転写ベルト
７の１周目は１面目にプリントされる表面の用紙Ｓを、
１パネルおきのパネル（１，３，５，７）に供給する。
次の転写ベルト７の周回からは前の回転時、スキップし
たパネル、パネル（２，４，６，８）に、１面目にプリ
ントされ、反転して２面目（裏面）にプリントされる用
紙Ｄを供給することにより、各パネルは移動体７の回転
毎、あるいはジョブ毎に１面目のプリント用紙Ｓと２面
目のプリント用紙Ｄが供給され、２面目の用紙Ｄ画像面
に付着した離型剤が移動体７の全パネルに付着するの
で、パネル毎の離型剤付着量の多少の差をなくす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光体上に形成された
トナー像を転写する方式の画像形成装置に関し、特に定
着ロールまたは加圧ロールのトナーのオフセット防止の
ための離型材を塗布する方式の定着装置を備えると共
に、転写画像または転写用紙の吸着・搬送のための移動
体を用いた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成手段と同期して走行する絶縁性
転写ベルトなどに転写用紙を静電的に吸着させて画像形
成手段の転写位置に搬送し、絶縁性転写ベルト裏面から
の電界によって画像形成手段に形成した転写トナーを転
写用紙に転写する画像形成装置が米国特許第２５７６８
８２号、米国特許第３３５７３２５号公報等に開示され
ている。また、複数の感光体を用いてカラー画像を形成
する画像形成装置において、転写用紙搬送手段として絶
縁性転写ベルトを用い、転写画像を順次転写用紙に転写
する方式のメリットとして、トナー像を重ねた場合には
トナー重量が大きくなるため、大きな転写電荷量が必要
になるのでこれにみあう大きな転写電荷保持能力を持つ
ことが挙げられる。この種の画像形成装置では、転写用
紙を絶縁性転写ベルトに静電吸着させるためのコロナ放
電器と、絶縁性転写ベルト裏面からコロナ放電により転
写電界を発生させ転写トナー像を転写するコロナ放電器
と、ベルトからの転写終了後の転写用紙を剥離除電する
交流コロナ放電器と、ベルトを除電する交流コロナ放電
器を設けている。

【０００３】一方、このような定着装置によって定着さ
れた転写用紙には、定着ロールまたは加圧ロールに供給
された離型剤（オイル）の一部が転移することが知られ
ている。転写用紙に転移したオイルは、比較的短時間に
トナー粒子間、またはピンホールを通じて用紙繊維中に
拡散する。また、トナー像が存在しない用紙表面に転移
したオイル、つまり直接用紙表面に転移したオイルも同
様に用紙繊維中に拡散していき、画像形成装置の動作
や、画質に与える影響はほとんどないものであった。

【０００４】ところが、カラー画像形成装置、特に３色
または４色のトナーを重ね合わせて多数の色を再現する
カラー画像形成装置においては、従来の単色の画像形成
装置に比較して以下の点が大きく異なる。１．トナーの重ね合わせによって多数の色を再現するた
めに、定着すべきトナ−層が厚い。２．定着によって色の異なるトナーを混色して発色させ
るために、十分加熱流動化させねばならない。上記の点は、定着装置にとってはオフセット現象が起こ
りやすい条件になってしまった。

【０００５】このようなオフセット現象を防止するため
に、カラー画像形成装置においては高い離型性を持つ定
着装置が要求される。このためには、シリコンゴム等の
ゴム状弾性体を被覆した定着ロールに多量の離型剤、つ
まりシリコンオイルを離型層として塗布する定着装置が
用いられる。更に、フルカラー画像形成装置のプリント
速度が早くなるほど定着器の信頼性向上の意味からも、
ロールに多量のオイルを安定供給する必要が出てくる。
また、転写用紙に供給されるシリコンオイルの量は、画
像密度にも依存することが測定により明らかとなってい
る。例えば、画像をまったく乗せない白紙プリントをと
った場合に、転写用紙に供給されるオイルの量を一枚当
たり約１５μリットルとした場合、画像密度が増えるに
つれて転写用紙に供給されるシリコンオイルの量も増え
ていき、画像密度が８０％になると一枚当たり約２０μ
リットルものシリコンオイルが供給される。これは転写
用紙そのものに供給されるシリコンオイルのほかに、ト
ナーにシリコンオイルがしみこんだり、トナ−表面に付
着することによる増加分であると考えられる。

【０００６】以上のことがらから、定着装置に多量のシ
リコンオイルを供給した場合、特に写真や図表などの画
像密度の高い像をプリントすると、像部分のトナー上に
多量のシリコンオイルが存在することになる。この画像
密度の高い部分はトナー粒子同士が十分溶融して合体し
ているため、トナー粒子間を通ってシリコンオイルが用
紙繊維中に拡散することなく比較的長い間トナー表面に
残存することになる。このような状態の片面プリントの
用紙を両面プリントのため画像形成装置内で循環させる
と、用紙に付着しているシリコンオイルが用紙搬送経路
の搬送ロール、転写ベルト、感光体等に付着してしま
う。

【０００７】一方、転写用紙を搬送するベルトの表面に
は、転写用紙がジャム状態になった時や、感光体上の転
写像が転写用紙からはみだした場合にベルトの表面には
み出した部分のトナーが付着して後続の転写用紙の裏面
を汚すおそれがあるので、一般的にはベルトの表面をク
リーニングするクリーニング手段を設けている。また、
複数の感光体を用いてカラー画像を形成する画像形成装
置においては転写用紙の送り方向の位置ずれが発生しや
すく、これを回避する手段として、特開昭６３−３００
２６３号公報等に開示されている如く、転写ベルト上に
レジストレーション補正用のレジストマークを転写し、
これをＣＣＤセンサー等で位置を読み取り、各色の位置
合わせを自動的に行ったり、さらに、特開昭６３−２７
９２７５号公報、特開昭６３−２７９２７６号公報、特
開昭６１−５３７５６号公報等にはレジストレーション
補正用のレジストマークを転写し、これをフォトセンサ
ー等で位置を読み取ると同時に、フォトセンサーの出力
に応じて各色のトナー濃度を制御するバッチ像を設ける
方法が開示されており、このマークは最終的にはクリー
ニングされる。

【０００８】上記のような、転写ベルト上に転写された
トナーのクリーニング手段としては、ブレード、ファー
ブラシ、ウエブ等や、これらを組み合わせたものが各種
提案されているが、クリーニング効率等を考慮するとブ
レード方式が最も適していた。フルカラー画像形成装置
で自動両面プリントを作成した場合、転写用紙の画像面
（一面目）に付着したシリコンオイルは転写ベルトに転
移し、裏面（二面目）に付着したシリコンオイルは感光
体に転移する。さらに、両面プリント時に用紙に二面目
の像を転写するため転写ベルトに用紙が搬送、吸着され
ると、ベルトに載置された用紙の一面目に付着したシリ
コンオイルは転写ベルトに転移してしまう。この結果、
クリーニングブレードと転写ベルトの摩擦係数は転写ベ
ルト上にシリコンオイルが付着しているエリアと、それ
以外のエリアで大きく変動する。

【０００９】すなわち、シリコンオイルが付着している
エリア（部分）におけるクリ−ニングブレ−ドと転写ベ
ルトの摩擦係数は極端に小さくなるが、付着していない
エリアにおけるクリ−ニングブレ−ドと転写ベルトの摩
擦係数は大きく、この摩擦係数の変動によりクリ−ニン
グブレ−ドのステイックスリップ現象が発生した。転写
ベルト上には前述のごとく、レジストレーション補正用
のレジストマークや、濃度制御用パッチ像や、紙詰まり
時の未転写トナー等がのり、これを転写ベルトクリーナ
ーのクリーニングブレードでクリーニングするが、この
ような、極端なスティクスリップ現象が発生してクリー
ニングブレードが振動している状態にあると、転写ベル
トと接触せず、ベルト上のトナーはクリーニングブレー
ドを通過してしまい、ベルト上にトナ−が残留したま
ま、次のジョブに進行することとなる。転写ベルト上の
クリーニング不良による残留トナ−は吸着エリアや転写
エリアで転写用紙裏面に転移し、用紙裏面の汚れとなっ
た。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】この両面プリントに起
因する転写ベルトのクリーニング不良は両面プリントの
ジョブの最中よりも、両面プリント終了後、通常の片面
プリントに移行した後に顕著に現れることが多い。この
転写ベルトのクリ−ニングブレ−ドの歪みを歪みゲ−ジ
で測定した。測定結果を図１２に示す。両面プリントの
操作領域をＤＡとし、片面プリントの操作領域をＳＡと
する。この結果が示すように、両面プリント領域ＤＡか
ら片面プリント領域ＳＡに移行した後、しばらく片面プ
リントを取り続けるとクリーニングブレードの歪みの変
動が更に大きくなる。これは、スティクスリップ現象が
加速しているためである。この現象は、片面プリントに
移行した後、転写ベルトに付着したシリコンオイルが片
面プリント時の用紙に逆転移し、転写ベルト上のシリコ
ンオイルが徐々に減少する結果とみられる。

【００１１】このように、転写ベルト上のシリコンオイ
ルの多少がクリーニングブレードの歪みの変動を発生さ
せている。さらに片面プリントを続けていくと、クリー
ニングブレードの歪みの変動は徐々に少なくなっていき
もとの状態に戻っていく。このように、クリーニング不
良の発生程度が軽微の場合、片面プリントを続けていく
ことによりクリーニング不良は消滅することもある。し
かし、再び両面プリントに移行すると上記の現象を繰り
返す。また、両面プリントばかりを繰り返してる間は、
転写ベルト上のエリア全体にシリコンオイルが付着する
ことにより、逆にクリーニングブレードの歪みの変動が
少なくなり、ほとんどクリーニング不良は発生しないと
いう現象も確認された。これは上述のクリーニングブレ
ードの歪みの変動がクリーニング不良の原因になってい
ることを裏付ける事実である。

【００１２】本発明はこのような背景にもとづいてなさ
れたもので、両面プリントにおける用紙裏面への二面目
のプリント時に、転写用紙の画像面（一面目）に付着し
た離型剤が移動体表面に転移したことに起因する、移動
体のクリーニング部材のクリーニングブレードにおける
歪みの変動を最小にしてクリーニング不良を防止し、安
定した画質の維持性を得ようとするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の移動体上の転写
像をクリ−ニングするクリ−ニング手段を有する画像形
成装置は、トナー画像またはこのトナー画像が転写され
る転写用紙を保持して移動させる移動体を、移動体の位
置検出信号、画像サイズ、用紙サイズ等の情報からトナ
ー画像または転写用紙を配置する複数（奇数個、偶数
個）の領域に分割し、この分割領域の一つが、移動体の
一つの回転時には第１面目用のトナー画像または転写用
紙が配置され、他の一つの回転時には第２面目用のトナ
ー画像または転写用紙の少なくとも一部が配置されるよ
う移動体の分割領域の配置を制御する制御手段を基本的
に具備する。

【００１４】さらに、制御手段は両面プリントモ−ドが
設定されたとき、第１面目用のトナ−画像または転写用
紙の配置を開始した分割領域に隣接した分割領域に第２
面目用のトナ−画像または転写用紙を配置する制御、移
動体に配置する最初のトナ−画像または転写用紙の配置
位置をジョブ毎に順次ずらして配置する制御、または、
移動体の分割領域が偶数個の場合には、移動体への最初
のトナ−画像または転写用紙の分割領域への配置を偶数
番目の分割領域からとするジョブと、移動体への最初の
トナ−画像または転写用紙の分割領域への配置を奇数番
目の分割領域からとするジョブとを、ジョブ毎に交互に
選択する構成を具備する。

【００１５】

【作用】両面プリントモ−ドにおいて、第１面目にプリ
ントされ、定着装置を通過して表面にシリコンオイルを
塗布された転写用紙は第２面目の複写時、移動体の前回
の周回に第１面目の用紙が配置された領域に配置される
ので、シリコンオイルが移動体表面に満遍なく転移し、
移動体とクリ−ニング手段との領域による摩擦の変動を
最小とする。

【００１６】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施例に係わる転写装置を適用したフ
ルカラー画像形成装置である。フルカラー画像形成装置
は、回転軸に回転自在に支持される像担持体（感光ドラ
ム）２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋを備え、それぞれの像担持
体の外周部に画像形成手段が配置される。画像形成手段
は任意の手段とし得るが、本実施例に示す画像形成手段
は、感光ドラム表面を例えば−５００〜８００Ｖに均一
に帯電する一次帯電器３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋと、色分
解された光像またはこれに相当する光像を照射し、感光
ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ上に静電潜像を形成する
露光手段、例えばレーザービーム露光装置等からなる露
光手段（図示せず）と、感光ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，
２Ｋ上の静電潜像を可視像化する現像装置５Ｙ，５Ｍ，
５Ｃ，５Ｋとを具備する。現像装置５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，
５Ｋは、イエロー、シアン、マゼンタとブラックによる
４色のトナー等の現像剤が収納されており、均一に帯電
された感光ドラムの静電潜像が形成された部分に、レー
ザービームでそれぞれのトナーが付着するよう現像バイ
アス等の現像条件を選択している。

【００１７】感光ドラム上に現像された可視像（トナー
像）は、駆動軸９及びそれとともに従動する軸１０〜１
２によって矢印Ａ方向に移動する転写ベルト搬送装置に
より搬送される転写用紙７０に転写される。給紙装置か
ら供給された転写用紙７０は、吸着用コロナ放電器１４
により転写ベルト７に吸着され、順次それぞれの像担持
体に対向して設けられた転写位置に搬送される。転写ベ
ルト７を挾んで反対側には接地された用紙吸着ロールが
あり、転写用紙７０に電荷を注入して転写ベルトに転写
材（用紙）を吸着させる。転写装置において吸着用コロ
ナ放電器１４および転写用コロナ放電器８Ｙ，８Ｍ，８
Ｃ，８Ｋはそれぞれ異なる電圧（例えば＋４．２ＫＶ〜
１２．０ＫＶの電圧）が印加され、転写電流は＋５０μ
Ａ〜＋２０００μＡなっている。

【００１８】転写終了後の転写用紙７０は、転写ベルト
７との静電的な吸着力を弱める為の交流発振の直流バイ
アスが印加可能なコロナ放電器２０と、樹脂等の絶縁部
材から成る剥離爪２１により転写ベルト７から剥離さ
れ、定着器１００へと案内される。

【００１９】転写ベルト７は転写用紙７０の剥離終了
後、転写工程の最下流から最上流転写工程の間に転写ベ
ルトを挾むようにして設けられた内側ベルト除電用コロ
ナ放電器２３および、外側ベルト除電用コロナ放電器２
４により除電される。ベルト除電用コロナ放電器は剥離
手段２０同様交流発振の直流バイアスが印加可能な交流
コロナ放電器である。除電された転写ベルト７の表面
は、転写ベルトクリ−ニング手段によりクリーニングさ
れ、新しい周回に入る。

【００２０】転写ベルトのクリ−ニング手段は除電用コ
ロナ放電器２３，２４の下流側に設けられ、除電された
転写ベルトの表面からレジストレーション補正用のレジ
ストマーク、濃度制御用のトナー像パッチ、紙詰まり時
の未転写トナー等を除去する。転写ベルトのクリ−ニン
グ手段は主にクリーニングの補助手段としてのクリーニ
ングブラシ２５、及び、クリーニングブレード２６、ク
リーニングしたトナーを貯蔵する回収トナーボックス
（図示せず）等で構成されている。

【００２１】転写ベルト７は、図３に示すように、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリフッ
化ビニリデン樹脂フィルム、ポリエステルフィルム、ポ
リカーボネートフィルム、ポリエーテルエーテルケトン
フィルムなどの高い絶縁性を有する材料を使用し、これ
を所定寸法にカットした後、両端を例えば超音波溶着し
てつなぎ目７１を形成して無端状のベルト体であり、転
写用紙を載置して搬送を行う。この実施例におけるフル
カラ−画像形成装置の転写ベルトは、例えば厚さ５０〜
２００μｍ、体積抵抗率１０¹⁶〜１０²⁰Ωｃｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルムを使用している。そし
て、感光ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋの直径は８４ｍ
ｍ、転写ベルトの長さは１９２０ｍｍ，感光ドラムの軸
間、すなわち各転写ポイントの間の距離を１９６ｍｍと
している。

【００２２】次に、画像形成装置での両面プリントモー
ドの転写用紙７０の流れについて説明する。用紙７０を
搬送する用紙搬送系は、両面プリント時に用紙を搬送す
る両面専用搬送部２１０と、給紙トレイ３００からの用
紙７０を転写ベルト７へ導くための供給側搬送路２２０
と、定着器１００を通過した用紙７０を両面専用搬送部
２１０へ導く用紙反転搬送路２３０と、両面プリントを
終了した用紙を排出トレイに導く搬出側搬送路２４０と
を有する。

【００２３】この搬送経路系に従っての用紙７０は、各
種サイズの給紙トレイ３００、３０５，３１０から送り
ロ−ル３０１、搬送ロール３０２等により、供給側搬送
路２２０に送り出される。搬送ロ−ル２２１により供給
搬送路２２０を進む用紙７０はレジゲート２２５で一旦
位置決めされた後、所定のタイミングで転写ベルト７上
に供給される。用紙７０は転写ベルト７に静電的に吸着
され、転写ベルト７の進行とともに移動し、その表面に
４つの感光体２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋから各色のトナー
像を順次転写される。剥離爪２１により転写ベルト７か
ら剥離された用紙７０は、定着装置１００によりトナー
像が加熱定着される。その際、トナー像が定着ロール１
０５または加圧ロール１１０にオフセットするのを防止
するため、多量のシリコンオイル等の離型剤が用紙表面
に塗布される。

【００２４】片面プリントの場合は用紙７０は搬出側搬
送路２４０と用紙反転搬送路２３０の交差部に設けられ
ていずれかの搬送路を選択する切り換えゲート２３５を
搬出側搬送路２４０方向に切り換え、搬送ロール２４１
により搬出側搬送路２４０を経て排出される。両面プリ
ントの場合は、切り換えゲート２３５を用紙反転搬送路
２３０方向に切り換える。そして、用紙７０は用紙反転
搬送路２３０へ送られ、この搬送路を通過途上用紙の表
裏が反転され、両面専用搬送部２１０へ送られる。この
用紙は搬送ロール２２１により画像形成装置の上流側に
進行し、再度転写ベルト７に送られ、用紙の裏面（第２
面目）にトナー像が転写される。このフルカラ−画像形
成装置は最大用紙サイズ２枚分のイメージメモリーを持
っており、画像読み取り装置によりまず原稿一面目の画
像を記憶し、続いて原稿二面目の画像を記憶した後、画
像形成動作にはいる。

【００２５】ここで、転写ベルト７上への用紙の供給を
説明する。片面プリントモードでは転写ベルト７上のベ
ルト進行方向に連続して転写用紙７０を供給する。両面
プリントモードでは１枚目の転写用紙７０を供給した後
は、用紙１枚分（寸法）の間隔をあけて、２枚目の用紙
を供給する。間歇的に１面目の転写用紙の供給を転写ベ
ルト７が１周する間連続した後、２周目は間歇的に１面
目の転写用紙を供給すると共に、設けられた間隔部分に
１面目をプリントされて装置内を循環してきた用紙を供
給し、原稿の二面目をプリントする。このように構成す
ることによって、この実施例に示す画像形成装置は専用
の両面スタックトレーを持たずとも自動両面プリント
が、連続して可能となる。以後この種の装置をトレイレ
ス装置という。

【００２６】その他図２に示すように、用紙反転搬送路
２３０の下流側に１面目のプリントを終了した用紙を一
旦収容する両面専用スタックトレー３５０を設けると共
に、両面専用スタックトレー３５０からの用紙を両面専
用搬送部２１０に送り出す送りロール３５１を設けた、
いわゆる両面専用スタックトレー３５０を設けた画像形
成装置がある。この場合には１面目のプリントを終了し
た用紙は一旦すべて中間トレイ３５０に収容され、２面
目の準備が整った時点で両面専用スタックトレー３５０
から連続して用紙を送り出し、２面目の転写を行う。以
後この種の装置をスタックトレイ装備装置という。この
画像形成装置は最大用紙サイズ２枚分のイメージメモリ
ーをもつ必要がない。また、他の構成はトレイレス装置
と同様である。

【００２７】本実施例では上記の構成に加え、転写ベル
ト７の継ぎ目位置検出手段として、発光部と光検知部か
らなる反射型の光センサー４０を設けている。転写ベル
ト７に形成されたつなぎ目７１は超音波溶着されている
ので、この継ぎ目部分の誘電率はベルトの他の部分と異
なってしまう。その結果、転写時に転写用紙に与えられ
る電荷量が継ぎ目の部分だけ他の部分と異なるので、継
ぎ目部分だけ転写画像の濃度が変化するという不具合が
生じた。

【００２８】この問題を避けるために、特開昭６２−２
６９１６０号公報には、転写ベルトの継ぎ目から一定位
置に穴又はマーク７５を設け、この穴またはマーク７５
を光センサーで検知し、転写ベルトのつなぎ目７１位置
を認識する方法、および、転写ベルトが所定量移動する
毎にパルス信号を発生するパルス発生器、パルス信号を
計数する計数器とを有し、カウントされたパルス信号を
転写ベルト一周の間の画像領域の数に等しく分配し、画
像領域を決定する方法（パネル分割方法という）が提案
されている。

【００２９】そこで、この実施例ではこのパネル分割方
法により各転写用紙のサイズごとにつなぎ目を避けて転
写ベルトを等間隔に分配して複数画像領域（パネル）を
形成し、１領域（以後パネルという）に１枚の複写用紙
を載置して、常に転写ベルト一周に整数枚の転写用紙が
配置される構成をとり、つなぎ目を避けるタイミングで
転写用紙を送り出し、用紙間ギャップが一定になるよう
に制御されている。また、画像形成装置は上記の転写ベ
ルト７のパネル分割に伴い、分割パネル数が決定する
と、パネル数に応じてピッチリセット信号を発生する。
ピッチリセット信号とは、同一サイズの用紙が搬送され
る途上、定期的に発生する分割パネル数と同期した信号
である。そしてピッチリセット信号はジョブ終了時、転
写ベルト７の停止位置を検知し、転写ベルト７のつなぎ
目７１がどの位置にあっても最もロスの少ない立ち上が
り時間で次の画像形成動作に入れるようにする。例え
ば、転写ベルトの長さを１９２０ｍｍとし分割パネル数
が８の場合、プロセススピードが１６０ｍｍ／ｓｅｃで
あれば、１．５秒おき（１９２０／８１６０）にパネ
ル毎のピッチリセット信号を発生する。

【００３０】ここで、第１面目のプリントの排出時間を
上げる手段としては、転写ベルトのつなぎ目を無視して
つなぎ目も有効画像領域として使用することも可能であ
るが、つなぎ目は他の部分より相対的に厚くなっている
ことから誘電率が異なり、転写画像に異状をきたすと共
に、つなぎ目の段差部に残ったトナーはクリーニングブ
レードをすり抜けて、結局つなぎ目上に送られた用紙の
裏面に転写させてしまうという問題が生じるので好まし
くない。そこで、表に示すようなパネル分割をした場
合、転写ベルトのつなぎ目は丁度転写ベルト上の用紙間
の隙間（ギャップ）寸法の略中央に位置するように制御
する。このようにしたパネル分割方法は画質上の不具合
を起こさずに最も生産性が上がる。

【００３１】次に転写ベルト７のパネル分割、および両
面プリント時における転写ベルト７への転写用紙７０の
供給を説明する。図４〜図８に示す転写ベルト７は、つ
なぎ目７１により無端状となっている転写ベルト７を便
宜上１周を展開して板状とし、つなぎ目７１を両端とし
た状態で示している。偶数パネル分割の場合は転写ベル
ト７の全長を偶数等分、例えば８等分し、パネル１から
パネル８とする。そして、各パネルごとにパルス信号４
５を発信させる構成とする。奇数分割の場合は転写ベル
トの全長を奇数に分割し、各パネルごとにパルス信号を
発信させる。このように構成される転写ベルト７上に転
写用紙を供給する。ここで用紙の１面目（表面）にプリ
ントされる用紙をＳで表し、２面目（裏面）にプリント
される用紙をＤで表す。

【００３２】トレイレス装置の場合の転写用紙の供給（１）偶数パネル分割……図４、図５参照図４、図５に、トレイレス装置による両面プリント機構
を有する画像形成装置における、両面プリント時、８パ
ネルに分割した転写ベルト７上への１面目と２面目の用
紙の供給状態を示している。プリント条件、使用用紙；
Ａ４サイズ、方向；横方向載置、プリント枚数；１０
枚。

【００３３】１周目奇数パネルであるパネル１、パネル３、パネル５、パネ
ル７の位置に１面目の用紙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３、Ｓ４を給
紙トレイから供給し原稿の第一面目を複写する。このと
き偶数パネルである、パネル２、パネル４、パネル６、
パネル８はスキップする。

【００３４】２周目１周目でスキップした偶数パネルであるパネル２、パネ
ル４、パネル６、パネル８の位置に、１周目で用紙１面
目にプリントされた用紙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３、Ｓ４が装置
内を循環して反転し、２面目をプリントする用紙Ｄ１，
Ｄ２，Ｄ３，Ｄ５として、両面専用搬送路から供給され
る。用紙Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ５には原稿の第二面目が
転写される。一方奇数パネルであるパネル１、パネル
３、パネル５、パネル７の位置には、新たな用紙Ｓ５，
Ｓ６，Ｓ７，Ｓ８が用紙トレイから供給され、原稿第一
面目がプリントされる。

【００３５】３周目２周目の最後の用紙供給が２面目の用紙Ｄ４であったの
で、３周目のパネル１の位置には新たな用紙Ｓ９が用紙
トレイから供給される。そして、パネル３の位置には設
定枚数の最後の用紙Ｓ１０が供給され原稿第一面目がプ
リントされる。パネル５、パネル７の位置はスキップす
る。偶数パネルであるパネル２、パネル４、パネル６、
パネル８の位置に、２周目で用紙１面目にプリントされ
た用紙Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７、Ｓ８が装置内を循環して反転
し、両面専用搬送路から用紙Ｄ５，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ８と
して供給され原稿の第二面目が転写される。

【００３６】４周目３周目の最後の用紙供給が２面目のコピ−用紙であった
ので、４周目のパネル１の位置には新たな用紙が供給さ
れるのであるが、コピ−枚数である１０枚の供給が終了
しているので、パネル１、パネル３はスキップする。そ
して、偶数パネルであるパネル２、パネル４の位置に、
３周目で用紙１面目にプリントされた用紙Ｓ９，Ｓ１０
が装置内を循環して反転し、用紙Ｄ９，Ｄ１０として両
面専用搬送路から供給され原稿の２面目が転写される。

【００３７】このように、用紙１０枚の両面プリントは
転写ベルト７が４周して完了する。この実施例ではベル
ト７のパネル１位置から用紙を供給したが、最初の用紙
供給パネルはパネル１からパネル８のいずれの位置でも
構わない。すなわち、１面目の用紙Ｓが奇数パネル（あ
るいは偶数パネル）から供給されれば、２面目の用紙Ｄ
は常に偶数パネル（あるいは奇数パネル）となる。そし
て、用紙が定着装置１００を通過途上塗布されたシリコ
ンオイルは用紙から転写ベルトや感光体に転写する。こ
のとき、ベルト７上に供給される定着装置を通過してオ
イルを付着されたプリント済みの用紙は１パネルおきに
供給されるので、用紙に塗布されたシリコンオイルは常
に１パネルおきにベルト７に供給されることとなる。

【００３８】このように、ベルト７を偶数パネルに分割
した例においては、転写ベルト上で常時シリコンオイル
の付着したパネルとそうでないパネルが決まってしま
う。すなわち、図４に示す模式図でみると、奇数パネル
（１，３，５，７）位置のベルト部分はプリントが終了
する間、この例では４周とも常に新しい用紙が配置さ
れ、偶数パネル（２，４，６，８）位置のベルト部分は
プリント済みの用紙が配置されている。その結果、ベル
ト７にオイルが転移した部分とオイルが転移しない部分
とで、転写ベルトとクリーニングブレードの摩擦係数が
パネル毎に大きく変動するためクリーニング不良の原因
となってしまう。

【００３９】これを防止するために、次の両面プリント
ジョブでは偶数パネルであるパネル２の位置から一枚目
の用紙Ｓ１を供給する（図５参照）。このようにする
と、第１回目の両面プリントジョブにおいて、常時シリ
コンオイルが付着したパネルであった偶数パネルである
パネル２、パネル４、パネル６、パネル８の位置に常に
新しい用紙Ｓが供給されるサイクルとなり、第１回目の
両面プリントジョブにおいて、常時シリコンオイルが付
着しなかったパネルであった奇数パネルであるパネル
１、パネル３、パネル５、パネル７の位置に常に１面目
にプリント済みの用紙Ｄが供給される。さらに、次の両
面プリントジョブでは再び奇数パネルであるパネル１の
位置から一枚目の用紙Ｓを供給する。

【００４０】この制御の方法を図９に示す制御フロ−に
より説明する。ステップ２００で両面プリントモ−ドだ
設定されると、ステップ２１０で前回の両面プリントモ
−ドが設定されたとき、第１枚目の供給が奇数パネルか
の判定をする。前回のとき、奇数パネルからの用紙供給
の場合は、ステップ２１１で偶数パネルに給紙トレイか
らの新しい用紙を供給する。ステップ２１２で転写ベル
トの回転が１周終了すると、ステップ２１３で偶数パネ
ルには給紙トレイからの新しい用紙を供給し続け、奇数
パネルに両面専用搬送部からの用紙である片面をプリン
トされて装置内を循環途上反転した用紙を供給する。ス
テップ２１４で給紙トレイからの供給枚数が設定枚数と
なったとき、ステップ２１５に進み、奇数パネルに両面
専用搬送部からの用紙を供給し、ステップ２１６デ終了
する。また、ステップ２１０でＮＯ判定の場合は、ステ
ップ２２０に進み、ステップ２１１で１周回転終了判定
がされるまで、奇数パネルに給紙トレイからの新しい用
紙を供給する。１周回転終了判定がされると、ステップ
２２３で設定プリント枚数がカウントされるまでステッ
プ２２２で奇数パネル給紙トレイからの用紙を供給、偶
数パネルには両面専用搬送部からの反転した用紙を供給
する。設定された枚数がカウントされると、ステップ２
２４に進み、偶数パネルに両面専用搬送部からの用紙を
供給し、ステップ２２５で終了する。

【００４１】このようにしてジョブ開始の第１枚目の用
紙Ｓの供給パネルを、ジョブ毎に変更して両面プリント
ジョブを繰り返すことにより、転写ベルト７の全パネル
に２面目の用紙Ｄが供給され、これによりシリコンオイ
ルが転写ベルトの全パネルに付着する。この結果、転写
ベルト７に対してクリーニングブレード２６の摩擦係数
の高低の幅が小さくなりクリーニング不良が発生しにく
くなる。

【００４２】このように転写ベルト７を偶数のパネルに
分割した実施例では、最初の両面プリントジョブでパネ
ル１の位置から、続く両面プリントジョブでパネル２の
位置から用紙Ｓを供給するようにしたが、最初の両面プ
リントジョブでいずれかの奇数パネル（偶数パネル）か
ら用紙Ｓを供給した場合には、続く両面プリントジョブ
でいずれかの偶数パネル（奇数パネル）から用紙Ｓを供
給するようにすればよい。この時の各パネルの認識方法
についてはピッチリセット信号４５を使用している。よ
って、同一用紙サイズを連続して使用する限り、画像形
成装置は常にピッチリセット信号により、どのパネルが
奇数パネル（偶数パネル）かを認識しているため、両面
プリントジョブ毎の一枚目の用紙Ｓの供給パネル位置の
選択が任意に可能となる。

【００４３】（２）奇数パネル分割の場合……図６参
照図６に、トレイレス装置による両面プリント機構を有す
る画像形成装置での、両面プリント時におけるつなぎ目
７１を有する７パネルに分割した転写ベルト７上への１
面目と２面目の用紙の供給状態を示している。プリント
条件使用用紙；Ａ４サイズ、方向；横方向載置、プリ
ント枚数；１０枚。

【００４４】１周目偶数パネルであるパネル２、パネル４、パネル６の位置
に１面目の用紙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を用紙トレイから供給
する。このとき奇数パネルである、パネル１、パネル
３、パネル５、パネル７はスキップする。

【００４５】２周目１周目でスキップした奇数パネルであるパネル１、パネ
ル３、パネル５、パネル７の位置に、新しい用紙Ｓ４，
Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７が用紙トレイから供給され原稿１面目
がコピ−される。１周目で用紙１面目にプリントされた
用紙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が装置内を循環して反転し、用紙
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３として両面専用搬送路からパネル２、
パネル４、パネル６に供給される。用紙Ｄ１，Ｄ２，Ｄ
３には原稿の２面目が転写される。

【００４６】３周目パネル２、パネル４、パネル６の位置には新たな用紙Ｓ
８、Ｓ９，Ｓ１０が用紙トレイから供給される。奇数パ
ネルであるパネル１、パネル３、パネル５、パネル７の
位置に、２周目で用紙１面目にプリントされた用紙Ｓ
４，Ｓ５，Ｓ６、Ｓ７が装置内を循環して反転し、用紙
Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６，Ｄ７として両面専用搬送路から供給
され原稿の２面目が転写される。

【００４７】４周目３周目で７枚目までが両面プリントが終了しているの
で、偶数パネルであるパネル２、パネル４、パネル６の
位置に、３周目で用紙１面目にプリントされた用紙Ｓ
８，Ｓ９，Ｓ１０が装置内を循環して反転し、用紙Ｄ
８，Ｄ９，Ｄ１０として両面専用搬送路から供給され、
原稿の２面目が転写される。

【００４８】この状態を、図６に示す模式図でみると、
奇数パネル（１，３，５，７）位置のベルト部分は１周
毎に新しい用紙とプリント済みの用紙が配置され、偶数
パネル（２，４，６）位置のベルト部分も１周毎に新し
い用紙とプリント済みの用紙が配置されている。このよ
うに、用紙供給動作は偶数パネル分割の場合と同様だ
が、ベルト７のパネル分割数が奇数であって、両面プリ
ントジョブ内で全てのパネル位置に交互に転写用紙の１
面目と２面目が供給されるので、第１面目の最初の用紙
Ｓ１がどのパネル位置に供給されても、ベルト７の周回
につれて自動的に全てのパネルにシリコンオイルが付着
する。

【００４９】ここで、転写ベルトクリ−ナのクリ−ニン
グブレ−ドの歪みを歪みゲ−ジで測定した。測定結果を
図１０（ａ）に示す。Ｎ周目に１パネルおきに２面目の
用紙を供給した。１パネル毎のオイル付着量が変化する
ので、クリ−ニングブレ−ドの摩擦係数の高低の幅が大
きい。次に、（Ｎ＋１）週目でＮ周目で１面目を配置し
たパネルに２面目の用紙を供給した。隣接するパネルに
交互にオイルが付着するので、クリ−ニングブレ−ドの
摩擦係数の高低の幅が小さくなる。この測定結果から
も、各パネルが１面目、２面目の用紙を載置することに
より、ベルト全体にオイルが付着してゆくことがわか
る。なお、この測定はバネル毎に供給された用紙間のギ
ャップが常時一定位置にある場合にした測定結果であ
り、図中部分Ａで示す摩擦係数の高い部分は常に用紙が
載置されない、非画像部分における摩擦係数の高い場所
に相当する。さらに、この部分Ａの摩擦係数の高い部分
を除去して、図１０（ｂ）に示すように、ベルト全面に
わたってオイルを付着させ、摩擦係数を低い範囲に押え
ることが可能となる。例えば、オイルをベルト全面に付
着させるには、用紙サイズにより決定されたパネル位置
に対し、ベルトのつなぎ目にかからない範囲で、ジョブ
毎に用紙送りだしと画像の書き込み位置とをシフトさせ
ることにより達成される。

【００５０】このように、トレイレスの画像形成装置の
場合、ベルト７を奇数分割した場合には用紙サイズによ
っては両面プリントの生産性が若干低下するが、制御上
の特別な工夫なしに安定した転写ベルトのクリーニング
性を確保することが可能である。

【００５１】両面専用スタックトレー装備装置……図
７、８参照転写ベルト７を８パネルに分割する。転写用紙はＡ４サ
イズを横載置とし、例えばプリント枚数を５枚とし、両
面プリント時の転写ベルト７上への１面目と２面目の用
紙の供給状態を説明する。

【００５２】１周目転写ベルト７上に給紙トレイからの転写用紙Ｓ１，Ｓ
２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５を５枚、連続してそれぞれ、パネ
ル１、パネル２、パネル３、パネル４、パネル５に供給
する。原稿の第一面目をプリントし、両面専用スタック
トレー３５０に積み重ねる。

【００５３】（Ｎ＋１）周目２面目の準備が整った時点で両面専用スタックトレー３
５０から用紙を送り出し、パネル１、パネル２、パネル
３、パネル４、パネル５に供給し、原稿第二面目の転写
を用紙の２面目に行う。例えば、８分割の転写ベルトで
プリント枚数を２０枚とすると、３周で第１面目のコピ
−が終了し、４周目から第２面目のコピ−を開始する。
この場合、転写ベルトのパネル分割は片面プリントモー
ドの時と両面プリントモードの時で変更する必要はな
い。また、図８では１面目、２面目のプリント時におけ
る一枚目の供給パネルを同一パネル位置としているが、
１面目プリントに使用するパネルと２面目プリントに使
用するパネルが必ずしも一致している必要はない。この
ケースでは、両面プリントジョブが連続する場合は、図
９に示すように２面目プリントの最初の用紙の供給パネ
ル位置をジョブ毎に適宜ずらしていくことが特徴で、１
ジョブ当たりのプリント枚数によりずらすパネル位置を
適宜選択することも可能である。このように多くの領域
に１面目にプリント済みの用紙、すなわち２面目の転写
用紙を供給して、シリコンオイルに起因する転写ベルト
とクリーニングブレードの摩擦係数の変動を極力少なく
して画質上の不具合を防止することができる。

【００５４】以上、移動体が転写用紙を吸着・搬送する
絶縁性フィルムからなる無端状転写ベルトでの実施例を
説明してきたが、本発明では、移動体は転写用紙を吸着
・搬送する絶縁性フィルムからなる円筒状転写ドラムで
あってもその作用、効果は適用可能である。さらに、移
動体は転写画像を保持して移動する中間転写体であって
もその作用、効果は適用可能である。

【００５５】又、図１１は移動体が転写画像を保持する
無端状感光体ベルトである場合の実施例である。移動体
が感光体ベルト５００である場合は、両面プリントのた
めに一旦トナー像が転写された用紙７００を用紙搬送経
路に沿って画像形成装置内を循環させると、定着装置１
０００で用紙に付与されたシリコンオイルが感光体５０
０に付着してしまう。そして、ベルト５００をパネル分
割して同一サイズの位置で繰り返しプリントし続ける
と、画像作成パネル位置と画像非作成パネル位置とでは
シリコンオイルの付着の有無による差が生じる。その結
果、感光体のクリーニング不良や画像濃度の不均一が起
こっていた。この場合も、本発明の適用により同一に解
決できる。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置は転写ベルトのほぼ全体の領域に１面目にプリント
済みの用紙、すなわち２面目の転写用紙を供給して、シ
リコンオイルに起因する転写ベルトとクリーニング手段
との摩擦係数の変動を、極力少なくして画質上の不具
合、および転写用紙の裏面へのトナ−汚染を防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】トレイレス画像形成装置の構成説明図。

【図２】両面専用スタックトレ−装備の画像形成装置
の構成説明図。

【図３】移動体（転写ベルト）の斜視図。

【図４】転写ベルトの模式図。

【図５】転写ベルトの模式図。

【図６】転写ベルトの模式図。

【図７】転写ベルトの模式図。

【図８】転写ベルトの模式図。

【図９】偶数パネル分割による両面プリントモ−ドの
制御フロ−。

【図１０】歪みゲ−ジの測定結果。

【図１１】無端状感光体ベルトを備えた画像形成装置
の構成説明図。

【図１２】従来の装置による歪みゲ−ジの測定結果。

【符号の説明】

２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）像担持体、３（Ｙ，Ｍ，Ｃ，
Ｋ）帯電器、５（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）現像装置、
７移動体（転写ベルト）、９駆動軸、２６クリ
−ニングブレ−ド、７０転写用紙、７１つなき
ぎ目、１００定着装置、２１０両面専用搬送
部、２２０供給搬送路、２３０用紙反転搬送路、
２４０排出側搬送路、３００給紙トレイ、Ｓ
転写用紙の１面目、Ｄ転写用紙の２面目。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 21/00 ３７０５３８ (72)発明者鳥丸悟神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナー画像またはこのトナー画像が転写
される転写用紙を保持して移動させる移動体と、離型剤
付与手段を有し、転写用紙に転写されたトナーを定着す
る定着手段と、定着手段による定着後の用紙を反転させ
て用紙の裏面にトナー画像を転写させるための反転搬送
手段と、移動体の表面をクリーニングするクリーニング
手段とを備え、移動体はトナー画像または転写用紙を配置する複数の分
割領域を有し、該分割領域の一つが、移動体の一つの回
転時には第１面目用のトナー画像または転写用紙が配置
され、他の一つの回転時には第２面目用のトナー画像ま
たは転写用紙の少なくとも一部が配置されるよう移動体
の分割領域の配置を制御する制御手段を有する画像形成
装置。
【請求項２】トナー画像またはこのトナー画像が転写
される転写用紙を保持して移動させる移動体と、離型剤
付与手段を有し、転写用紙に転写されたトナーを定着す
る定着手段と、定着手段による定着後の用紙を反転させ
て一旦収納するスタックトレ−と、スタックトレ−から
用紙を画像形成装置の上流側に搬送する搬送手段と、移
動体の表面をクリーニングするクリーニング手段とを備
え、移動体はトナー画像または転写用紙を配置する複数の分
割領域を有し、該分割領域の一つが、移動体の一つの回
転時には第１面目用のトナー画像または転写用紙が配置
され、他の一つの回転時には第２面目用のトナー画像ま
たは転写用紙の少なくとも一部が配置されるよう移動体
の分割領域の配置を制御する制御手段を有する画像形成
装置。
【請求項３】移動体が有する分割領域は奇数個である
請求項１、または２記載の画像形成装置。
【請求項４】移動体が有する分割領域は偶数個である
請求項１、または２記載の画像形成装置。
【請求項５】制御手段は両面プリントモ−ドが設定さ
れたとき、第１面目用のトナ−画像または転写用紙の配
置を開始した分割領域に隣接した分割領域に第２面目用
のトナ−画像または転写用紙を配置するよう制御する請
求項１、または２記載の画像形成装置。
【請求項６】偶数個の分割領域を有する移動体を備え
た画像形成装置において、制御手段は両面プリントモー
ドが設定されたとき、移動体への最初のトナ−画像また
は転写用紙の分割領域への配置を偶数番目の分割領域か
らとするジョブと、移動体への最初のトナ−画像または
転写用紙の分割領域への配置を奇数番目の分割領域から
とするジョブとを、ジョブ毎に交互に選択する請求項３
記載の画像形成装置。
【請求項７】制御手段は両面プリントモ−ドが設定さ
れたとき、移動体に配置する最初のトナ−画像または転
写用紙の配置位置をジョブ毎に順次ずらして配置するよ
う制御する請求項１，または２記載の画像形成装置。
【請求項８】制御手段は移動体の位置検出手段からの
位置検出信号および転写画像または転写用紙サイズ情報
にもとづき分割領域の数を決定すると共に、決定した分
割領域数に応じたピッチリセット信号を分割領域毎に出
力し、ピッチリセット信号をもとに分割領域の位置を制
御する請求項１，または２記載の画像形成装置。
【請求項９】移動体は無端状感光体ベルトである請求
項１，または２記載の画像形成装置。
【請求項１０】移動体は転写用紙を吸着・搬送する絶
縁フィルムからなる無端状転写ベルトである請求項１，
または２記載の画像形成装置。
【請求項１１】移動体は転写用紙を吸着・搬送する絶
縁フィルムからなる円筒状転写ドラムである請求項１，
または２記載の画像形成装置。
【請求項１２】移動体は転写画像を保持して移動する
中間転写体である請求項１，または２記載の画像形成装
置。
【請求項１３】クリーニング手段は少なくとも移動体
上に転写された転写像をクリーニングするクリーニング
ブレードを有する請求項１，または２記載の画像形成装
置。